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焊接技术人员培训手册第一某些 焊接工艺评估使用管理&焊接工艺规程编制一、焊接工艺评估关于概念二、焊接工艺评估及使用管理程序三、焊接工艺评估变素及其评估规则四、如何阅读焊接工艺评估报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评估关于概念1、焊接工艺评估定义和目2、消除焊接工艺评估结识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能实验”与“焊接工艺评估”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评估”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评估基本条件 8、惯用焊接工艺评估原则： JB4708钢制压力容器焊接工艺评估 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第4章 劳部发1996276号蒸汽锅炉安全监察规程附录I JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程第5章 GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范附录一 ASME第IX卷焊接与钎焊二、焊接工艺评估及使用管理程序1、焊接工艺评估程序 （1）焊接工艺评估立项 （2）焊接工艺评估委托 （3）编制焊接工艺指引书（WPI）并批准 （4）评估试板焊接 （5）评估试板检查 焊接工艺评估失败，重新修改焊接工艺指引书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评估报告（PQR）并批准2、焊接工艺评估文献使用与管理 （1）焊接工艺评估文献受控登记。 （2）焊接工艺评估有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评估文献有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品焊接工艺评估覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评估文献作为公司一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文献，应妥善保管。三、焊接工艺评估变素及其评估规则 1、焊接工艺评估重要变素： 试件形式 母材类别 焊接办法 焊接工艺因素 焊后热解决种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评估报告1、如何结识焊接工艺评估报告作用 （1）焊接工艺评估报告合法性： （2）焊接工艺评估报告有效性： （3）焊接工艺评估报告及焊接工艺规程局限性： （4）焊接工艺评估报告是一种必要由公司焊接责任工程师和总工程师签字重要质保文献，也是技术监督部门和顾客代表审核施工公司质保能力重要根据之一。2、焊接工艺评估报告与焊接工艺规程关系3、阅读焊接工艺评估报告办法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程作用2、焊接工艺规程基本规定3、焊接工艺规程编写应遵循原则3、焊接工艺规程填写阐明第二某些 由焊接材料所想到一、工程焊接有关原则、资料简介二、焊条型号与牌号辨认三、焊条保管与使用四、焊条选用五、氩弧焊丝选用六、镍基合金焊材选用一、工程焊接惯用有关原则简介（一）工程焊接惯用原则 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估 JB/T4809-钢制压力容器焊接规程 JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程 SH3085-1997石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺原则 SH3525-92石油化工低温钢焊接规程 SH3526-92石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收 SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程 HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎焊技术规程（二）工程焊接惯用焊接材料原则 JB3223-1996焊接材料质量管理规程 JB/T4747 -压力容器用钢焊条订货技术条件 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条 GB/T14957 -94熔化焊用钢丝 GB/T14958-94气体保护焊用钢丝 GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-88碳钢药芯焊丝 GB/T4242-84焊接用不锈钢丝 GB/T1381492镍及镍合金焊条 GB/T94601988铜及铜合金焊丝 GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝 GB/T3623-1998钛及钛合金丝 GB4842-1995纯氩 GB6052工业液体二氧化碳（三）推荐实用焊接参照书 焊接手册：推荐焊接手册（中华人民共和国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐电焊条选用指南（吴树雄编著） 焊材制造厂提供焊接材料样本二、焊条型号与牌号辨认（一）焊条药皮作用与类型1、焊条药皮基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一种套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同步药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也减少了焊缝金属冷却速度，有助于改进接头性能。 （2）冶金解决。通过冶金反映直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同步还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多铁粉，增长了焊条熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮类型：序号药皮类型相应牌号相应型号焊接电源1特殊型0E 002钛 型1E 13直流或交流3钛 钙 型2E 03直流或交流4钛铁矿型3E 01直流或交流5氧化铁型4E 20直流或交流6纤维素型5E 10、11直流或交流7低氢钾型6E 16直流或交流8低氢钠型7E 15直流9石 墨 型8E 13直流或交流10盐 基 型9E 13直流3、酸性焊条与碱性焊条： 药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 酸性焊条缺陷：酸性焊条熔渣构成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强氧化性，致使焊缝金属中合金元素烧损量较大。同步焊缝金属中氢和氧含量较高，焊缝金属力学性能，特别是塑性和韧性较低。 酸性焊条长处：对铁锈、油污及水分引起气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 碱性焊条长处：碱性焊条熔渣构成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属氧化性很小，冶金解决效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因而用碱性焊条焊成焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 碱性焊条缺陷：对气孔敏感性较大。 （二）焊条统一编号意义 焊条通惯用型号和牌号来反映其重要性能特点及类别。 焊条型号是以焊条国标为根据、反映焊条重要特性一种表达办法。 焊条牌号是依照焊条重要用途及性能特点，对焊条产品详细命名。由焊条厂家制定。 国内焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相似焊条型号、性能相似产品统一命名为一种牌号。如J422、J507。 注意：不论是焊条厂自定牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必要在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相称国标”或不加标注（即与国标不符），以便顾客结合产品性能规定，对照原则去选用。 每种焊条产品只有一种牌号，但各种牌号焊条可同步相应一种型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。焊条分类对照按牌号按型号构造钢焊条碳钢低合金钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢（三）焊条牌号表达办法 通惯用一种汉语拼音字母（或中文）与三位数字表达。如A302（奥302）、W607（温607） 有焊条牌号在三位数字背面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表达焊条种类； 前两位数字：表达熔敷金属强度或合金类型； 第三位数字：表达药皮类型及电流种类； 数字背面字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具备特殊性能和用途）。 如：G高韧性焊条； R压力容器用焊条； Fe高效铁粉焊条： X向下立焊用焊条； H超低氢焊条； RH高韧性超低氢焊条；（四）焊条型号表达办法1、碳钢焊条： 依照GB/T5117-1995碳钢焊条原则规定，碳钢焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 碳钢焊条型号编制办法： 首位字母“E”表达焊条； 前两位数字表达熔敷金属抗拉强度最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表达焊条焊接位置：“0”和“1”表达焊条合用于全位置焊接；“2”表达焊条合用于平焊及平角焊；“4”表达焊条合用于向下立焊。 第三位和第四位数字组合时表达焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字背面附加字母或数字：“R”表达耐吸潮焊条， “M”表达对吸潮和力学性能有特殊规定焊条， “-1”表达冲击性能有特殊规定焊条。 举例： E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。 E50181 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46低温冲击保证值 。2、低合金钢焊条： 依照GB/T5118-1995低合金钢焊条原则规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 低合金钢焊条型号编制办法： 首位字母“E”表达焊条； 前两位数字表达熔敷金属抗拉强度最小值（kgf/mm2）； 第三位数字表达焊条焊接位置：“0”和“1”表达焊条合用于全位置焊接；“2”表达焊条合用于平焊及平角焊。 第三位和第四位数字组合时表达焊接电流种类及药皮类型； 后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具备附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表达，并以短划“-”与前面后缀字母分开。 如：E5515-B2-V（R317） 对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分背面加字母“R”时，表达耐吸潮焊条。 举例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氢钠型；超低氢高韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-70冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-90冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 （8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。 3、不锈钢焊条： 依照GB/T983-1995不锈钢焊条原则规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 不锈钢焊条型号编制办法： 首位字母“E”表达焊条； “E”背面数字表达熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊规定化学成分，该化学成分用元素符号表达，放在数字背面； 短线“-”背面两数字表达药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表达碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表达碱性药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”变型。 不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家不锈钢焊条型号相似。 举例： （1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接。 （2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接。 （4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C0.08%） ；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E347-15（A137）：碱性；低碳（C0.08%） ；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E309-15（A307）：碱性；含C0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。 （7）E310-16（A402）：钛钙型；含C= 0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接。 （注：L表达碳含量较低（C0.04%）；H表达碳含量较高（C 0.15%） 特殊状况： E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订GB/T5118原则中。（五）国内外牌号、型号对比（举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号碳钢焊条J422E4303J506E5016E7016低合金构造钢焊条J506RE5016-GE7016-GJ506RHE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低温钢焊条W707NiE5515-C1E8015-C1珠光体耐热钢焊条R407E6015-B3E9015-B3铬不锈钢焊条G207E410-15E410-15铬镍奥氏体不锈钢焊条A042E319MoE309MoL-16A022MoE317L-16E317L-16镍基合金焊条Ni307BENiCrFe-3第三某些、焊条保管与使用（一）焊条工艺性能1、焊条使用性能： （1）焊条工艺性能普通指焊条操作性能：焊条与否容易地进行焊接作业。 （2）焊条焊接性能被焊件与否得到充分连接（有无焊接缺陷），以及焊接接头与否满足使用规定（接头力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。 （3）焊条效率焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等费用减少。2、焊条工艺性能 ： （1）焊条稳弧性：电弧在焊接过程中保持稳定、不易晃动和熄灭特性。焊条偏心与受潮对稳弧性也有影响。 （2）对各种焊接位置合用性：焊条对各种空间位置操作合用性如何，是焊条一种重要工艺性能。各种牌号焊条合用焊接位置普通在焊条阐明书中有规定。 （3）焊缝成形性能：指焊缝几何形状和焊缝表面质量。 （4）脱渣性：其好坏对焊工劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等均有直接影响。氧化性强熔渣脱渣性较差。如J422比J426脱渣性就好。 （5）焊缝熔深：在焊条因素中，药皮构成和厚度是影响焊缝熔深重要因素。厚药皮焊条熔深比薄药皮大。厚钢板对接焊时采用熔深较大焊条可以不开坡口或开小坡口，使生产效率提高。 （6）焊条熔敷系数：焊接过程中，焊条在单位时间内通过单位焊接电流熔敷到焊件上金属量称为熔敷系数（）。焊条熔敷系数大小标志着焊接过程中生产率高低。 （7）焊接飞溅大小：飞溅大不但会增长焊后清理时间，也挥霍了焊条。焊条飞溅限度重要与焊条药皮类型关于。焊条药皮受潮，飞溅也增大。固然也与焊机性能、极性等因素关于。 3、影响焊接工艺操作性能因素： （1）焊条工艺性能 （2）焊工技能 （3）电焊机特性 （4）使用焊接工具（如焊枪） （5）母材材质 （6）板厚 （7）接头形式和尺寸 （8）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等） （9）焊接位置 （10）其她焊接条件（如焊接环境、保护气体等） 因而，要精确地评估焊条工艺性能，应固定焊工、电焊机、其她焊接工具、实验材料、焊接条件等上述因素，以排除这些因素影响。 4、评估焊条工艺性能办法： 可通过观测下列项目来判断： （1）电弧发生：开始引弧难易；再引弧性（断弧后重新引弧难易）。 （2）电弧状态：稳弧性，涉及持续性（有否断弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 （3）熔融状态：套筒形状；药皮熔化均匀性。 （4）熔渣：流动性；清除难易限度；覆盖均匀性。 （5）飞溅：发生状态（飞溅大小及数量）；清除难易限度。 （6）焊缝外观：焊波粗细；成形（焊缝余高）。 （7）气体和烟尘发生状态：发生量及烟尘成分。 （二）焊条使用前检查 以评估焊条质量和使用性能。普通按如下环节进行：1、焊条进厂验收： 普通状况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检查。 （1）核对焊条质量证明书。焊条质量证明书内容除阐明该批焊条质量符合相应焊条原则规定外，还应涉及： （a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； （b）批号、数量及生产日期； （c）熔敷金属化学成分检查成果； （d）熔敷金属或对接接头各项性能检查成果； （e）生产厂名称与地址； （f）生产厂技术检查部门与检查人员签章。 （2）检查焊条包装：包装与否完好，有无破损、受潮现象；检查包装上标记内容与否齐全，与否清晰可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检查号、制造厂与商标等与否与质量证明书相一致。 （3）检查焊条外观质量：与否受污染，在储运过程中与否有也许影响焊接质量缺陷产生；辨认标记与否清晰、牢固，与产品实物与否相符。2、进行实际操作试焊： 通过试焊以评估焊条工艺性能。3、必要化学成分和力学性能等复验： 应依照关于原则或供货合同规定进行复验。如球罐使用焊条要进行扩散氢测定。（三）焊条保管1、焊条保管基本原则： （1）焊条保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压5mmHg时，药皮吸湿量很小，但普通建议空气中相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定距离（约20cm）。温度以10-25为宜。 （2）分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。 （3）焊条运送、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。2、焊条受潮后明显特性： 焊条受潮后，药皮颜色发深，焊条相碰没有清脆金属声。 有焊条表面长期受潮甚至反碱浮现“白花”。 有些焊条表面虽然没有特殊变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。3、受潮焊条对焊接工艺性能影响： （1）电弧强烈，燃烧不稳定； （2）飞溅多，颗粒大； （3）熔深大，容易产生咬边； （4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，导致压坑； （5）熔渣清除困难，低氢型焊条熔渣表面气孔多。 4、受潮焊条对焊接质量影响： （1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸取水份在焊接电弧热作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期彻底防潮。（2）力学性能各项指标偏低。5、现场检查焊条受潮状况简易办法： （1）检查焊条包装状况，包装破损，焊条吸潮必定严重。 （2）检查焊条制造日期，制造后长期存储焊条表面容易浮现白霉状斑痕。 （3）将几根焊条放在手中滚动，吸潮后焊条失去了清脆金属声。 （4）取一根焊条微弯10-15度，如果弯曲时发出明显脆裂声音，则阐明焊条比较干燥。 （5）取一根焊条竖着落地，观测其弹跳力，干燥焊条弹跳力较好，回弹较高。 （6）将焊条接入焊接回路中短路数秒种，如果药皮表面有水蒸汽浮现，则是不干燥焊条。 （7）取一根焊条直接进行试焊，若是受潮焊条，在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多水汽。 （8）观测焊芯端部表面，看与否有锈迹。 （9）取一束焊条，用肉眼检查：如果药皮表面有黑斑存在，则表白焊条内部焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮，直接检查焊芯与否锈蚀。 （10）在焊接操作过程中检查，受潮焊条工艺性能会浮现下列变化： 同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增长； 飞溅数量增多，颗粒变大； 对酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差； 对低氢型焊条，熔渣内面（指与焊缝接触一面）浮现许多小孔。 6、焊接材料有效期限拟定： JB3223-96焊接材料质量管理规程规定： 自生产日期算起按下述办法拟定： （1）焊材质量证明书或阐明书推荐期限； （2）酸性焊材及防潮包装密封良好低氢型焊材为两年； （3）石墨型焊材及其她焊材为一年。 超过上述规定有效期限焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才干发放使用。（四）焊条使用1、焊条烘烤注意事项： （1）焊条吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后可保证本来性能而不影响使用。 （2）烘烤温度应遵循焊条阐明书规定。 烘烤温度低了达不到除去水份目； 烘烤过高，容易引起粘结剂分解导致药皮开裂，焊接时产生脱落现象，并且药皮内合金元素会氧化，影响合金过渡。焊条推荐烘烤规范铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊条酸性焊条烘烤150/1小时碱性焊条烘烤250/1小时其她类别焊条酸性焊条烘烤150/1小时碱性焊条烘烤350-400/1小时纤维素焊条烘烤80/1.5-2小时 （3）焊条在烘箱中叠起层数：普通以直径4mm不超过3层；直径3.2mm不超过5层，且堆放不应超过隔层高度2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 焊条叠起太厚易导致烘烤温度不均匀，不能烘透或局部过热而使药皮脱落。 （4）焊条烘烤速度控制：应缓慢升温，然后保温和缓慢冷却。推荐焊条进箱温度为100如下，升降温速度不适当超过150/小时。 不可将焊条突然放入高温箱内，或者突然从高温箱内取出，这样也会引起药皮开裂、剥落。 （5）烘干后焊条应及时放入100150恒温箱内恒温保存。 （6）重新烘干次数普通不超过2次，超过2次应征求焊条制造厂意见。 烘烤次数过多易导致药皮脱落。2、焊条使用注意事项： （1）焊条放在保温筒内随用随取。同一保温筒内禁止混装不同牌号焊条。 （2）在4小时内回收焊条应堆放在恒温箱内指定位置，不得混淆。 （3）超过4小时或低于规定温度焊条回收后应重新进行烘烤。 第四某些、焊条选用为什么要注重对焊接材料对的选取？ 对的选取焊材是保证焊接质量最重要、也是最基本条件。 工程所采用焊接材料普通规定在设计文献中作出规定。 GB50236-98第2.0.2条规定：设计文献应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口形式，并对焊接办法、焊前预热、焊后热解决及焊接检查提出规定。 作为施工单位工程技术人员规定掌握焊材选取基本知识，目是： （1）在审图时核对设计对焊材选取对的性； （2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定期，为自选焊材提供以便。 特别注意：施工单位自选焊材最后仍应报请设计批准。 特别提示：焊条选取与否合理，不完全由焊接工艺评估所决定。（一）选取焊条基本要点1、考虑焊件材料物理性能、力学性能和化学成分： （1）按等强度原则，选取满足接头力学性能规定焊条。 举例：Q235，按等强度原则应选用J42焊条，而不应选用J50 焊条。 特殊状况：依照母材焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好焊条，但需通过变化焊缝构造形式，以满足设计强度和刚度规定。 （2）使熔敷金属合金成分符合或接近母材。 举例：15CrMo必要选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选取抗裂性和抗气孔能力较强焊条。如低氢型焊条等。 注意：焊接构件对力学性能和化学成分规定并不是均衡： 有焊件也许偏重于强度、韧性等方面规定，而对化学成分不一定规定与母材一致。如选用构造钢焊条时，一方面应侧重考虑焊缝金属与母材间等强度，或焊缝金属高韧性； 有焊件又也许偏重于化学成分方面规定，如对于耐热钢、不锈钢焊条选取，普通侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分一致； 有也也许对两者均有严格规定。如异种钢焊条选取。 因而在选取焊条时应分清主次，综合考虑。2、考虑焊件工作条件和使用性能： （1）焊件在承受动载荷和冲击载荷状况下，除了规定保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高规定。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。 举例：16Mn钢用于非重要构造时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要构造时，则应选用J506、J507等碱性焊条。 （2）焊件在腐蚀介质中工作时，必要分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（普通腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选取适当不锈钢焊条。 举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相似规定，对于在腐蚀规定不高条件下工作焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300而耐腐蚀规定较高焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。 （3）焊件在受磨损条件下工作时，须区别是普通磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑与否在腐蚀介质中工作，以选取适当堆焊焊条。 （4）处在低温或高温下工作焊件，应选取能保证低温或高温力学性能焊条。 举例： 12CrMo在400下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。 16MnDR在-40下工作，焊接应选J507RH（ -40 ），而不能用J507、J507Mo、J507H等焊条（ -30 ）。3、考虑焊件复杂限度和构造特点、焊接接头型式等： （1）形状复杂或大厚度焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生内应力大，容易产生裂纹。因而，必要采用抗裂性好焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。 （2）对于某些坡口较小接头，或对根部焊透控制严格接头，应选用品有较大熔深或熔透能力焊条。 举例： 长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。 （3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反映不敏感酸性焊条，以免产气愤孔等缺陷。 4、考虑焊缝空间位置： 有焊条只合用于某一位置焊接，其他位置焊接时效果较差，有焊条则是各种位置均能焊接全位置焊条，选用时要考虑焊接位置特点： （1）对于仰焊、立焊缝较多焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型全位置焊条。 （2）焊接部位所处位置不能翻转时，必要选取能进行全位置焊接焊条。 5、考虑施焊工作条件： （1）没有直流焊机场合，应选用交直流两用焊条。 （2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热解决，但受设备条件限制或自身构造限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热解决。 （3）应依照施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。6、考虑改进焊接操作环境和保证工人身体健康： （1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少焊条。 （2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备规定高，故应尽量采用酸性焊条。 （3）对于在密闭容器内或通风不良场合焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。 7、考虑焊接经济性： （1）在保证使用性能前提下，尽量选用价格低廉焊条。依照国内矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（3型） 。 （2）对性能有不同规定主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条全面性能。 （3）依照构造工作条件，合理选用焊条合金系统。如对在常温下工作，用于普通腐蚀条件不锈钢，就不必选用含铌不锈钢焊条。8、考虑焊接效率： （1）对焊接工作量大构造，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类专用焊条。 （2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等，均可大大提高生产率和减少成本。9、考虑焊条工艺性能： 焊条工艺性能好坏是焊条使用前提。工艺性能不好焊条会产生各种焊接缺陷 。 （1）对于同一牌号（型号）焊条，不同生产厂家，其工艺性能差别很大，需要咱们在采购时认真分析。 （2）采购不同厂家同一牌号焊条时，还应考虑焊工习惯问题和对该焊条工艺性能合用性。 （二）碳素钢焊条选用1、对碳素钢结识： 碳钢重要分类办法：