水泥公司安全操作规程样本.doc

水泥企业安全操作规程前 言依据中国劳动法中相关安全生产要求，结合企业安全管理要求，针对各工种、岗位作业特点制订了安全操作规程。本规程要求了各工种、岗位巡检、作业过程中安全职责、安全基础要求及安全操作规程。本操作规程还要求了进入从事维修等工作单位安全要求。本规程从12月1日起实施。目 录前 言- 1 -目 录- 2 -生产区域安全注意事项- 5 -生料立磨安全操作规程- 9 -煤磨安全操作规程- 11 -清仓（库）安全操作规程- 13 -煤磨袋收尘器检修安全操作规程- 14 -窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程- 15 -通常袋收尘安全操作规程- 17 -皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程- 18 -斗式提升机安全操作规程- 19 -螺旋输送机安全操作规程- 20 -空气输送斜槽安全操作规程- 21 -回转阀安全操作规程- 21 -离心风机安全操作规程- 22 -堆取料机安全操作规程- 23 -板式喂料机安全操作规程- 24 -拉链机安全操作规程- 25 -罗茨风机安全操作规程- 25 -空压机安全操作规程- 26 -增湿塔安全操作规程- 27 -煤磨系统现场安全操作规程- 28 -煤粉仓安全操作规程- 29 -均化库安全操作规程- 30 -进煤粉仓安全操作规程- 31 -储油罐安全操作规程- 33 -预热器安全操作规程- 34 -窑安全操作规程- 36 -篦冷机安全操作规程- 39 -熟料输送机安全操作规程- 40 -分解炉安全操作规程- 40 -库顶安全操作规程- 41 -电气设备安全操作规程- 42 -煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程- 43 -空气炮安全操作规程- 46 -高空作业（2米以上）安全操作规程- 48 -加润滑油安全操作规程- 48 -码头吊机安全操作规程- 49 -散装机安全操作规程- 50 -破碎机安全操作规程- 51 -喂煤秤安全操作规程- 52 -电动葫芦安全操作规程- 53 -水泵房巡检作业安全操作规程- 54 -水泥磨安全操作规程- 56 -电梯安全操作规程- 57 -电气安全操作规程- 58 -卷扬机安全操作规程- 59 -钳工安全操作规程- 61 -通常钳工安全技术操作规程- 62 -机修钳工安全技术操作规程- 64 -装配钳工安全技术操作规程- 66 -砂轮机和手持式打磨机安全操作规程- 69 -台钻安全操作规程- 71 -叉车安全操作规程- 73 -高空作业安全操作规程- 75 -电弧焊工安全操作规程- 78 -气焊工安全操作规程- 79 -物检组安全操作规程- 82 -化学分析安全操作规程- 85 -控制组安全操作规程- 91 -生产区域安全注意事项1. 上班必需正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2. 岗位人员必需熟悉开启警报、生产报警、火警等声光信号；3. 严禁在运转设备周围休息；4. 厂房内要有完备、清楚安全标志；5. 生产过程中现场照明必需正常；6. 车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7. 确保轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8. 车间内有可能掉进去或被绊倒孔洞口和障碍，必需妥善处理或挂标志牌；9. 严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；10. 定时按要求进行设备检修；11. 对设备进行检修时应防备设备忽然开启，必需了解紧停开关仅是切断电源或马达开启器，为确保安全，应该切断设备配电盘上电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；12. 开启设备之前进行检验和确定，并和相关人员联络后，在条件许可情况下，方可开启设备；13. 在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检验和维修时，人孔门必需派人看护；14. 进入磨、仓、管道等内部作业时，必需使用低压照明灯；15. 电气设备要预防漏电，检验是否接地或接零；16. 煤磨系统人员应该清楚知道引发自然和爆炸条件；17. 煤磨系统生产区内严禁抽烟；18. 在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专员看护；19. 煤粉制备系统尤其要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20. 车间要保持整齐，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21. 易燃易爆设备必需接地，以防静电造成着火和爆炸；22. 车间内严禁明火作业，尤其是煤磨系统尤其如此；23. 停送电应按谁检修、谁申请（停送电必需同一人申请），事后再确定标准，预防发生人身和设备事故；24. 夜班清仓，安全员必需到现场安全把关。25. 生产区域职员“三不伤害”防护卡：我不伤害自己伤害原因不按规范穿戴配置劳动保护用具；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；私自进入危险区及高温设备内工作。预防对策 认真穿戴劳动保护用具；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检验；在没有防范方法下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害原因不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检验确定和和相关人员联络，任意开启设备。预防对策严格根据操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；开启设备之前进行检验和确定，并和相关人员联络后，在条件许可情况下方可开启设备。我不被别人伤害伤害原因进入设备没穿戴好劳动保护用具；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用具；进入设备内必需切断电源且有两人以上在场；挂上“严禁合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。生料立磨安全操作规程1. 正确穿戴劳动保护用具；2. 进立磨内检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；3. 进磨要使用低压照明灯；4. 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业严禁向下扔杂物；5. 进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确定磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；6. 在大窑运行时严禁进入立磨内检验；特殊情况下必需进磨检验时，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口抽力，必需确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板全部要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；7. 确定磨体已充足冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；8. 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，预防伤人；9. 关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物。煤磨安全操作规程1. 停机检修1.1正确穿戴劳动保护用具；1.2进煤磨内检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；1.3 进磨要使用低压照明灯；1.4进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；1.5进磨前必需检验热风挡板关闭情况，并确定磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；1.6开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业严禁向下扔杂物；1.7磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，预防燃烧；电焊工作量大时，可依据现场需要架设必需鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要立即清除洁净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必需时灭火；1.8更换衬板时预防碰撞，以免伤人或损坏设备；1.9在磨内存在大量煤粉情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，预防CO中毒；1.10在大窑运行时严禁进入煤磨内检验；特殊情况下必需进磨内检验，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时合适降低窑喂料量，确保系统负压稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；2. 开停机操作2.1关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物；2.2按要求办理设备送电手续；2.3严格按操作规程操作，尤其注意控制系统温度；开机前要烘磨，预防煤粉结露；操作温度预防过高，做好防火防爆。清仓（库）安全操作规程1. 进入料仓（库）必需穿戴劳动保护用具，要有2人以上，指定专员监护，同时报主管部门,同意后方可开始作业；2. 作业前要和中控室当班操作员联络；3. 切断空气炮气源，关闭全部气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“严禁合闸”牌；4. 作业前检验安全带、安全绳，软梯牢靠完好，安全带要系牢，情况不明、安全方法不含有不得进入料仓；5. 仓内作业要严格实施从上向下清理标准，服从指挥，严禁违章作业；6. 作业前认真检验工器具完好，注意作业中工具伤人。煤磨袋收尘器检修安全操作规程1. 作业前正确穿戴好劳动防护用具，更换袋收尘袋子必需身系安全带；2. 更换煤磨袋收尘器袋子前必需切断电源，切断气源；3. 运行时要跟踪注意灰斗温度改变，检验振打装置是否正常工作，确定袋收尘灰斗温度改变，确定电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；4. 要注意检验袋收尘灰斗下煤是否通畅，立即敲打，预防煤粉积附；5. 每班要检验、确定CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；6. 停机后，要立即将灰斗内积附煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。7. 停机后，要立即将绞刀内积附煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。8. 停机后，假如绞刀内煤粉着火要立即向绞刀内加生料粉并清除洁净，预防自燃煤粉带到煤粉仓。电收尘器检修安全操作规程1. 作业前穿戴好劳动防护用具；2. 进入电收尘前必需切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“严禁合闸”牌；3. 进入室内之前，必需用地线将静电释放；4. 停送电手续要严格按要求办理；5. 检验电收尘必需三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专员进行监护，和室内作业人员保持亲密联络，和中控也要保持联络；6. 在电收尘器内作业必需系安全带；7. 进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确定电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；8. 在电收尘器内检验、作业时，必需使用低压照明灯；9. 在电收尘器内关键检验极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；10. 确定室内无人或工具后，方可关闭人孔门；11. 电收尘从准备运转起，严禁任何人进入室内；12. 电收尘必需满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13. 运行时，要跟踪电场电压、电流改变，检验各振打装置是否正常，确定电收尘进口CO浓度是否属正常范围，做好防爆工作；14. 窑尾电收尘巡检要注意拉链机是否工作正常，预防灰斗积灰；窑头电收尘下部回转卸料器要确定各润滑部位润滑是否良好；15. 高空巡检注意人身安全。通常袋收尘安全操作规程1. 开机前确定袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2. 开机前应检验高压气体压力是否达成要求；3. 常常检验脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4. 发觉滤袋有破损应立即更换；5. 运行中不得打开盖板进行换袋工作；6. 检修时，必需先停止压缩空气，并挂上“有些人工作，严禁操作”牌；7. 换袋时，新袋切不可和硬物钩划或沾有腐蚀性物质，缩短袋子寿命；8. 检验时，必需切断电源，配置低压安全照明灯，穿戴好劳动防护用具，必需和中控保持联络；9. 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10. 袋收尘顶部作业时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程1. 操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2. 开机前必需对设备进行全方面检验，排除障碍物，做好开机准备工作，确定皮带上和尾轮部位无人方可开机；3. 开启前检验开关是否处于良好状态，优异行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必需按铃示警；4. 停机后，皮带必需放空状态，尽可能避免负荷停止和开启；5. 设备运转中要常常检验马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检验设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超出要求值；6. 皮带开启不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等措施处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；7. 停机检修时，必需切断电源，并挂上“有些人工作，严禁操作”牌，现场将转换开关置于“OFF”位置。8. 停机检修时，需将计量托辊顶起，预防压损传感装置。斗式提升机安全操作规程1. 开机前确定现场已检修完成，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2. 运转过程中，严禁打开人孔门进行检验其运行状态；3. 运转时，应仔细听其运转声，发觉刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；4. 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；5. 检验斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联络，听从检修人员指挥，严禁随意开停机。螺旋输送机安全操作规程1. 确定机槽内无异物、工器具，盖板密封后，方可开机；2. 常常检验其密封情况及润滑情况，在给绞刀中吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；3. 巡检中一旦发觉其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；4. 运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5. 检修时，必需切断电源，在开关处挂牌指示；6. 停机前，先停止喂料，待料空后才停机；7. 对于煤磨系统绞刀要尤其注意在停磨后常因其内煤粉未输送根本，而积存时间过长而燃烧，所以，能够加部分生料粉或使剩下煤粉排空后方可停机；8. 要常常检验煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有没有冒烟现象；9. 一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除已燃烧煤粉；10. 熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。空气输送斜槽安全操作规程1. 确定机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2. 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下开启；3. 检修时，应严禁固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4. 严禁用铁器和锐利工具敲打帆布层。回转阀安全操作规程1. 注意检验紧固螺栓有没有松动，链条张紧是否适宜，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片和腔体内壁是否磨擦；2. 当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；3. 回转阀内严禁有铁件进入。离心风机安全操作规程1. 运转前检验地脚螺栓和紧固螺栓有没有松动，机内有没有杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2. 入口挡板调整是否灵活，指示情况和中控显示是否相符；3. 风机开启前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下开启；4. 运转过程中检验风机有没有异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；5. 主电机有没有异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；6. 对风机定时进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。堆取料机安全操作规程1. 操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2. 操作前须对设备润滑油进行检验，使其达成正常值标准，检验确定设备各保护装置完好；3. 确定机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4. 停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必需将主接触器、紧急开关断电；5. 对设备内部检验必需在两人以上，并配置低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上“严禁合闸”标志牌；6. 临停处理设备故障时，必需和中控室或局控取得联络，采取必需安全防范方法后，方可进行设备故障处理；7. 清理各下料口及皮带尾部积料时，必需注意安全，不得接触设备运转部位，清理运转部件上结料必需停机。板式喂料机安全操作规程1. 操作前必需正确穿戴好劳动保护用具；2. 确定是否含有开机条件，检验设备润滑油是否达成正常标准；确定喂料机安全防护装置完好；3. 确定机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4. 向空料仓进料时，应先将料仓底部棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；5. 临停处理设备故障时，必需和中控取得联络，采取必需方法后，方可进行设备故障处理；6. 停机检修或清理堵料时，必需切断设备高压电源，将转换开关置于检修位置；7. 运转过程中，不能触摸运转部件；8. 巡检时注意减速机、电机温度；9. 不可在设备运行时清扫卫生；拉链机安全操作规程1. 拉链机闸板高度应调整适度，以防堵料；2. 若发生堵料时，须和中控联络，再作故障处理；3. 对拉链机进行放灰时，人须在放灰孔两侧。罗茨风机安全操作规程1. 开机前应确定机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；2. 立即清洗滤网，预防灰尘或异物进入罗茨风机内部；3. 要立即补充罗茨风机所消耗油量；4. 运行中应检验三角皮带有没有起毛、打滑现象；5. 隔音板门要关闭好。空压机安全操作规程1. 正确穿戴劳动保护用具，方可进入巡检区域；2. 仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；3. 空压机冷凝水应立即排出，储气罐、分离罐每小时放一次；4. 正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；5. 常观察空压机卸荷情况，发觉问题立即处理；6. 严禁带负荷开启，开启前一定要先开冷却水，无水严禁开机；7. 进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；8. 清理地面上油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；9. 设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再和巡检工联络，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。增湿塔安全操作规程1. 操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2. 运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3. 停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；4. 清理增湿塔内部积料时，必需两人以上，须配置低压安全照明灯或手电筒在操作盘上挂上“严禁合闸”牌，预防意外事故发生；5. 检修结束后，必需确定机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6. 清理增湿塔时必需两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离线路，方可进行清理；7. 运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；8. 在塔上严禁向下扔杂物。煤磨系统现场安全操作规程1. 巡检设备时严禁吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；2. 进入磨内和设备内部检验时，必需接安全电压照明灯；3. 清理堵料时，必需和中控联络停机清理；4. 关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确定内部无人后方可进行；5. 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时统计好温度改变情况；6. 设备检修完成后，现场要进行检验，确定含有开机条件后，和中控联络转入中控；7. 定时检验本系统静电接地设备，设备检修完成后，应立即恢复接地设施；8. 应定时检验CO2设施完好情况；9. 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火处理，汇报安全专管员同意，安全专管员到现场监护。煤粉仓安全操作规程1. 开停机安全操作2. 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，而且最好保持稳定负荷，降低自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；3. 长久停磨应排空煤粉仓；4. 短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度改变；5. 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种煤粉；6. 一旦发觉煤粉仓着火，应沉着、冷静、快速做好灭火准备工作：1) 停止向仓内进煤粉；2) 关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；3) 关闭仓底助流空气系统；4) 向仓内注入CO2，直到所需量为止（依据空间而定），观察其温度、压力改变，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止；5) 待火熄灭后，应进行全方面检验，如有必需将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；均化库安全操作规程1. 确保均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检验盖。如对斜槽进行检验和检修，必需事先确定气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；2. 因为均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检验前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并确保库（仓）内通风，系好安全绳，并有专员看护；3. 作业前一定要严格根据从上向下清理料仓物料标准。进煤粉仓安全操作规程1. 进煤粉仓前应通知企业安全员、部门领导、安全员、调度员，其中企业安全员、部门安全员及调度必需到现场进行安全监督和指导；2. 煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；3. 确定仓内仅存少许煤粉，方可入内；4. 进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专员进行安全监护；5. 进煤粉仓前正确穿戴劳保用具，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必需工器具；6. 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，确保仓内CO气体充足排出；7. 进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超出80或仓顶壳壁温度达85，表明煤粉已在仓内自然，此时应严禁进入仓内；8. 进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；9. 作业前检验安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；10. 在仓内清料作业时，严格实施从上向下清料标准；11. 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员和进仓作业人员要保持紧密联络，预防出现意外；12. 在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；13. 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。储油罐安全操作规程1. 严禁在储油罐及输油管线周围抽烟、电焊、切割或动用明火；2. 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应立即排净；3. 应保持接地线完好无损，消防器材完备；4. 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5. 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；6. 正常生产期间，定时检验区域内安全情况；7. 油泵控制开关箱应上锁且必需由专员保管；8. 油泵开停严格按相关安全操作规程进行；预热器安全操作规程1. 巡检或清理结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用具；2. 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3. 预热器清料时，必需和中控保持亲密联络，系统要维持一定负压，由下而上逐层清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面；4. 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，预防回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔；5. 清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“严禁合闸”牌；6. 清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底周围要严禁人员通行，并做好平台、四面电缆及设备物品防护工作，预防被物料喷出烧坏；7. 在敲击下料溜子清堵时，要确定锤头锤把联接牢靠，是否染有油污，预防滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢靠，高空作业要系好安全带；8. 进入预热器内部之前，应检验上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，造成事故发生；9. 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必需先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死；并确定窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；10. 在预热器清堵前应通知企业安全员、部门领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。窑安全操作规程1. 窑安全操作一、 严格按盘窑规程盘窑，现场确定辅传齿合器啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等应连续盘窑，以防胴体变形；二、 点火失败或运行中火焰熄灭时，要快速停止燃料供给。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆燃回火；三、 烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作，按确定升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，预防耐火材料炸裂、剥落等现象发生；四、 升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧；尤其是使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，假如吸附于烟道、预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘轻易着火爆炸；五、 保持风、煤、料平衡，稳定热工制度，预防生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料冲击和烧流时对耐火材料剥蚀，全部将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生掉砖、红窑事故；六、 窑头应保持一定负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；七、 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用油、气等管道应无泄漏；窑头应配置灭火器，方便紧急情况时灭火；八、 进入窑内进行检验前，必需确定预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确定牢靠后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮垮落伤人；2. 进窑检修1) 进窑前必需正确穿戴劳动保护用具；2) 进窑前必需探明是否已经冷却（以前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充足冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；3) 进窑时要和中控保持联络，确定窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“严禁合闸”牌；4) 进窑检验前必需确定预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；5) 在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够宽度或设有扶栏，以确保安全；6) 进入窑内检验应有两人以上，并和中控保持联络，检验过程中不得随意开启窑尾热风风机或窑头排风机；7) 在检修盘窑时，应事先确定冷却机内是否有些人，如有些人应通知其离开；8) 进入窑内尽可能降低大振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事优异行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；9) 作业结束后，确定无人或遗漏工器具后关闭窑门。篦冷机安全操作规程1. 运行期间篦冷机内应保持负压；2. 检验篦床上物料分布和篦冷机冷却情况时，应预防被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检验时应注意物料飞溅伤人；3. 在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必需入内抢修，要事先对安全系统进行检验，切断相关设备电源，确定无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；4. 停机进行篦床清料时，必需确定上游无堵料和塌料危险，确定挂顶砖或浇注料是否有断裂、脱落，并用长杆将断砖消除后方可作业；5. 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用具，并和中控保持联络，以防窑慢转时热料伤人；熟料输送机安全操作规程1. 巡检时注意不能碰到急停开关；2. 运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；3. 不可站在或坐在输送机上面；4. 不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；5. 严密监视轴承温度及润滑情况；6. 停机后，设备必需处于空负荷状态，尽可能避免负荷停车或开启。分解炉安全操作规程1. 分解炉喂煤要尽可能避免因煤粉不完全燃烧而造成五级筒或窑尾结皮产生堵塞现象；2. 稳定分解炉出口气体温度降低窑内热工制度波动，保持整个系统稳定生产，保护耐火材料。库顶安全操作规程1. 上岗前正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业；2. 准备好常见工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3. 全方面仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；4. 更换收尘袋、上顶部清灰和检验时，两米以上作业必需系安全带；5. 设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，恢复开机前要认真检验；6. 换袋时进入收尘器内部，严禁开启清灰，处理分格轮时严禁用手扒或铁器插入；7. 上下楼梯要踩稳，冬天要立即清除积雪；8. 每星期检验一次栏杆是否完好，有问题立即处理；9. 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，预防高空落下伤人。电气设备安全操作规程1. 各岗位进入设备内部进行维修、检验均必需办理停电手续，确定停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完成后立即办理送电手续；2. 全部低压电机（400V以下）跳停后，必需立即通知电气人员复位；不过，连续复位只能进行三次，第四次复位必需由值班人员确定没有卡死或堵料，清通后后方可；3. 高压电机在跳停后，只能够复位一次，假如再次跳停，复位60分钟后才准许开机；4. 高压电机严禁点动；5. 现场全部风机不能够点动，现场位置开启时，只有确定开启完成后才能够停机；6. 现场临时用电严禁乱拉、乱接，焊工接线必需接在杂用电箱出线端头上；7. 现场全部保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程1. 巡检人员和操作人员必需熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉自燃着火判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超出85，停机时超出80），或仓顶壳壁温度达成75，表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达成80以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；2. 当系统处于停机状态，发觉煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示部门领导做对应处理（如不能立即联络到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。接部门领导指令释放CO2管道灭火系统后，若是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；若袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；3. 当系统处于运行状态，发觉煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示部门领导做对应处理（如不能立即联络到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。经部门领导指令作停机处理，而且释放CO2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；4. 为了降低煤粉自燃可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，降低煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后立即将煤粉仓进料管道闸阀、袋收尘器排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；煤秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽可能把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超出48小时），应覆盖一层生料粉；5. 严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位CO2管道阀门，然后打开CO2气瓶阀门。在释放过程中，应确定通往其它部位阀门是否关严，以防CO2外逸； 6. 当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位CO2管道阀门，检验N2阀门是否关严了；7. 要定时（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道通畅；8. CO2气瓶用完5瓶后，要立即通知供给部更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室；9. 巡检人员每班要检验CO2瓶阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有没有漏气及其它异常情况。每次使用后，要立即做好使用情况统计；10. 检修时，如释放CO2，一定要确定仓内或袋收尘器内是否有些人在工作。如有些人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放CO2，在检修处CO2管道阀门上挂上“有些人工作，严禁释放CO2”警示牌；11. 要做好CO2气瓶和管道巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必需注意检验。CO2房内严禁火种，隔绝热源，预防日光曝晒；12. 本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检验，使该系统处于良好备用状态。空气炮安全操作规程1. 巡检安全注意事项2. 在空气炮工作或待命工作时，绝对严禁人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；3. 确定空气炮保持在加压状态；4. 巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；5. 未经许可不得私自更改自动控制箱循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；6. 正常清料安全操作规程7. 确定仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“严禁入内”警示牌；8. 打开气源和空气炮进气阀，关闭排气阀；9. 确定空气炮保持在加压状态，尤其要注意排料口物流通畅；10. 确定下游设备处于正常运行状态，尤其要注意排料口物流通畅；11. 确定每台空气炮贮气罐内压力在0.5Mpa以上；12. 打开空气炮自控箱电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，尤其注意电磁阀手动按钮或推进按钮激励时间不得超出1秒钟；13. 待空气炮贮气罐内压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆；14. 人工清仓或检修前注意事项15. 关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；16. 关闭每一台空气炮进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；17. 排空每台空气炮贮气罐内压缩气体；18. 断开控制箱电源，并挂上“请勿合闸”牌。高空作业（2米以上）安全操作规程1. 高空作业，在没有护栏等安全方法情况下必需有两人以上，必需系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；2. 作业前应认真检验支架、跳板等绑扎是否牢靠、可靠；3. 高空作业传输物件不得上下抛掷；4. 地面应设专员监护，材料工具要用吊绳扎紧传输；5. 下方2米内不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。加润滑油安全操作规程1. 全部电机轴承必需在运转中补脂；2. 皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必需有专员在旁监护；3. 设备稀油更换前，必需在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗洁净；散装机安全操作规