机械行业安全操作专项规程.doc

一、 安全生产总则 为确保安全生产，全厂职员除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必需遵守下列总则： 1. 认真实施国家相关劳动安全法规、要求及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种工人及来厂实习、代培和临时参与生产人员，必需经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必需持证操作。 4. 操作工必需熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现故障。 5操作前必需按要求正确穿戴好个人防护用具。披肩发、长辫必需罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击场所必需戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除要求外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做和本职员作无关事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经相关领导同意。 8操作对人体有发生伤害危险机械设备时，应检验安全防护装置是否齐全可靠，不然不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动多种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必需切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检验，确定无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用行灯及局部照明，其电压不得超出36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超出12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道通畅，废料应立即清除。 13. 高空作业人员必需系好安全带，登高用扶梯必需坚实牢靠，符合安全技术要求，并采取可靠防滑方法。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 严禁在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用具。 17严禁攀登吊运中物体及在吊物下经过停留。 18生产作业区严禁骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传输物体和触动危险部位。 19严格实施交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必需经公安、技安等相关部门同意，并办理登记手续。 21. 工房内外配置消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要立即开启应抢救援预案进行抢救，立即汇报相关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前准备 选择和使用适合防护用具，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检验保护用具是否完好。 检验并部署工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检验本机床专用起重设备状态是否正常。 检验机床情况，如防护装置位置和牢靠性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检验起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互配合。 2. 工作中要求 被加工件重量、轮廓尺寸应和机床技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采取专用吊装夹紧附件，而且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用夹紧附件。 在工件回转或刀具回转情况下，严禁戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前全部要确定机床附件、加工件和刀具均已固定可靠，并对任何人全部无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整和清理等工作。操作者应观察加工进程。 假如在加工过程中形成飞起切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床周围通道，要立即清扫切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发烧气味、发觉运转声音不正常时，要快速停车检验。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理洁净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上照明灯，并切断机床电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。2. 夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖通常应和车床中心等高。车刀在方刀架上伸出长度通常应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超出3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这么才能确保切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀安装，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，立即切断时，必需放慢进给速度，以确保安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 6. 在车床上钻孔前，必需先车平端面。为预防钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 8. 削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必需牢靠可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不停将钻头抽出孔外，排除钻屑，预防钻头过热并使用冷却润滑液。必需时采取保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，不然铰刀和孔壁之间轻易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必需夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，而且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上夹紧装置，不然会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检验主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢靠，工作中不应松动。 3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具危险，应在检验之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方法，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工 1. 工作时操作姿势要正确。不得站在工作台前面，预防切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必需装夹牢靠，不然会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 3. 机床运行前，应检验和清理遗留在机床工作台面上物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检验全部手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。临时不使用其它部分，应停留在合适位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 4. 机床运转时，严禁装卸工作、调整刀具、测量检验工件和清除切屑。 5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必需正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检验法检验砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否适宜；切不可超出砂轮许可速度运转。砂轮装完后，要按要求尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无显著振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮侧边，送进时不能和毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检验砂轮是否松动，有没有裂纹；防护罩是否牢靠、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应优异行手调，使砂轮和工件之间留有合适间隙，进给前要选择合理进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完成应将砂轮空转5分钟，将砂轮上切削液甩掉。锯床工 1操作前必需检验机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。 2将保险支杆调整合适，并检验锯条是否安平紧固，有没有裂纹。 3装卸料时必需停车进行。所要厂料，必需依据料型选择适宜安全装夹方法，并要夹牢靠。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物替换支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必需缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必需保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，严禁清扫擦洗机床更不准用手清除工件上毛刺。 7. 锯切时，必需站在锯刀侧面操作。 8锯切中，严禁用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9装卸粗笨料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。 10使用吊车时，必需检验吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工 1操作人员应熟知机床结构和传动原理。2开机后检验刀具赔偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内 4不得随意打开NC装置纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点限位开关。 5.操作机床时，应认真检验各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。 6每次装夹另件、刀具后，应认真检验，确定夹紧后，方可开车加工。 7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有没有异常改变，发生故障立即停车。 8.在调整冷却油喷嘴位置时应待机床停稳后，方可调整。9工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工 1开车前检验各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检验各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，必需切断总电源齿轮啮合间隙要合适。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要立即取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。 3加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定物件。 4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必需停车。 5操怍多台机床时，必需严格进行巡回检验，无人看管床子必需停止切削。 6机床转动时，不准将手伸入刀具和工件之间进行检验，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。 7切削时要装好防护罩，预防冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上油渍应立即清除，预防滑倒。线切割机床工1检验电路系统开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能和负负载连接。2控制台在开启电源开关后，应先检验稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。 3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。 4切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检验高频电源电压和电液值是否正常，不许可在拉弧情况下加 工。 5发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。 6严禁用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9工作过程中操作者发觉有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检验维修。三、铸造、铸造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)铸造安全技术操作规程铸造安全通则 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应该很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2检验所用工具、模具是否牢靠、良好，齐备；锤头、锤杆有没有裂纹现象，锤头和锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合要求。 3设备开动前，应检验电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确定无误后，方可进行工作。采取机械化传送带运输锻件，要检验传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备相关部分进行预热到150200，预防冷态使用造成断裂。5工房内通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检验，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应常常检验设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发觉问题要立即修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体腹部或其它部位，以免锻打时钳子忽然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上氧化皮或推传锻打工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路通畅。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，通常应为0.8m，以防忽然坍毁，砸伤、压伤人。13铸造操作机运行及热件运输范围内，严禁堆放物品和站人。14和生产无关工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤旁边不准横跨机械传送带或铸造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，预防工件飞出击伤人。18严格遵守七不打操作规程。 即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检验炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守铸造安全通则。 2钳口必需和锻件几何形状相符合，确保夹持牢靠。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。 3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。不管何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必需选好力点。 4采取操作机铸造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。 5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必需清楚、明确。不许可有阻挡操作机司机和司锤视线现象存在。 6剁料及冲孔时，必需将剁刀及冲子油，水擦拭洁净，剁刀必需放正，不可歪斜只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应尤其招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必需用平整园垫，不准用不规则料替换园垫。 8冲孔时，常在冲孔位置上放部分煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击预防把冲头爆出和未燃尽煤屑飞溅伤人。铸造操作司机 1遵守锻遣安全通则和起重工通常安全技术操作规程。 2开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(通常为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行通畅。非操作者不得私自操作设备。 3开电门前先要检验操作手柄是否放在停止位置上。 4操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。 5严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超出许可用力矩长工件时，必需用行车吊链托起。 6要用和加工件相适应钳口，不得凑合使用。 7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位和司锤工亲密配合，并听从掌钳者指挥。 8液压管(气管)和电缆应常常检验，发觉破损要立即修理。 9有轨式铸造操作机司机，必需常常检验限程挡铁是否起作用，和运行时有没有咬轨和卡阻现象。10铸造完成应将设备停到要求位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1加强冲压机械定时检修，严禁带病运转。开始操作前，必需认真检验防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上一切无须要物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床忽然开启而发生事故。 2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关控制必需小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其它人员在脚踏开关周围停留。 4假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具安装、调整和拆卸中安全。安装前应仔细检验模具是否完整，必需防护装置及其它附件是否齐全。 检验压力机和模具闭合高度，确保所用模具闭合高度介于压力机最大和最小闭合高度之间。 使用压力机卸料装置时，应将其临时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采取按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 模具安装通常先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置正确性和卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。以后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其和上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工 1遵守冲压安全通则。 2开车前应检验油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3开车后注意压力表指针偏转情况，发觉往返摆动或不动，应停车检验。 4操作中应注童额定压力，不准超负荷。严禁将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。剪床工 1操作前检验开启踏板防护罩及剪刀前防护栅栏是否牢靠可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有没有阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁忽然开启。 3工作前对加工材料进行检验，严禁裁剪超长度和超厚度材料。 4不准用剪床剪切淬了火钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中常常注意拉杆有没有失灵、紧固螺钉有没有松动等现象。 6送料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间间隙不得大于板料厚度130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必需停车进行，调整以后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工 1上下模和前后距离要校正合适，保持一定行程量，预防上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不许可有焊疤和较大毛刺，也不得超出规格使用机床。 4.加工小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必需亲密联络，动作一致。 切边机工 1工作前应检验防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发觉异常情况应立即修理和更改。 2.开车前应检验模具安装是否正确，压板螺钉是否牢靠。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(尤其是较厚工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应立即清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工 1 开车前检验机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专员操作机床，她人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。 5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工 1工作前穿戴好劳动护具。 2检验机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3检验搓丝板是否适宜，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应首先停止毛坯供给，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。 7因为临时停电或故障等原所以停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工 1工作前应检验滚轮是否在要求位置上。检验坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间距离应大于要求尺寸。 3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床工作台上。 5装卸工件不得过猛，预防碰伤手。6防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机 1工作前应检验机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢靠地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺要求和设备许可范围。 3钢丝头牢靠地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必需停车，换好后必需将保护装置还原，不然不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长棒料，棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10立即清理工作现场线头、料头、杂物等确保通道通畅。(三)铸造安全技术操作规程铸造工 1只有受过铸工专门培训人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2操作中，穿戴好防护用具，严禁袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备场所，工作前应开动通风设备。 4工作场所应保持整齐，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道通畅无阻。 5废料、垃圾应倒在指定地点，并定时消除，使用行灯电压不得超出36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工 1工作前必需整理好工作场地，并检验所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发觉裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3吊起砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必需用架子支撑牢靠。不准站在吊起砂型上找平衡。 4翻转砂箱时砂箱必需吊平且周围无障碍，无关人员必需远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必需使用支架。 5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱两侧。 6用压缩空气吹砂型或泥型砂子时，压力不得超出8kgc。 7砂型要摆放整齐，留出一定通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9翻箱，扣箱时要有专员指挥。 10合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时预防箱口毛刺伤人，检验浇冒口有没有砂子，气孔是否通畅。 11下班前将工作场地铁屑等杂物清理洁净。浇 铸 工 1清除通道和场地一切障碍物。 2检验铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。严禁使用未烘干铁水包。 3和铁水接触一切工具，使用前必需预热至500以上，不然不准使用。 4铁水不得超出铁水包容积80，抬包要平稳慢行，步调一致，预防铁水溅出伤人。 5用吊车吊运铁水前应检验吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专员负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6严格落实六不浇： 铁水温度不够不浇； 铁水牌号不对不浇； 不挡渣不浇； 砂箱不干不浇； 不放外浇口不浇； 铁水不够不浇。 7浇铸时要正确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9剩下铁水要倒在准备好铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，预防铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。 10全部设备使用前应检验安全可靠性，使用后娈清理洁净。清 砂 工1检验所使用设备和工具安全可靠性。清砂时，注意人和人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3清理好铸件堆放不准过高，预防坍毁伤人。 4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必需检验吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完成，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工 1装车时应按下列要求操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上； 将工件分放成稳固小堆(依据炉膛大小)。 2搬运工件时必需注意下列事项： 选择合理安全捆吊工件方法； 不得搬运超出吊车负荷工件； 吊捆工件时，应注意预防挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3进炉和出炉推车时，必需注意工件是否有坍毁现象。4. 烘炉生火时，应注意预防火灾发生，生火以后，应将炉门前木柴等易燃物清理洁净。金属熔化工安全通则 1工作前，应对所属机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检验，确定正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。多种材料、工 具应放到指定地点。 4炉料应干燥，并有些人负责检验。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩下熔液，应倒在干燥地方或干燥料锭模内。 6使用行车时，要先检验链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢靠，不然严禁吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必需清除炉坑前周围全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，严禁将冷湿铁棒、工具等和熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工 1工作前检验通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检验压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定时校验；检验手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，严禁喷砂工作。 3砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4操作时必需戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超出要求数值，严禁无关人员靠近设备。 5喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7严禁在敞开地点喷砂清理。压铸机工 一、生产准备 1压铸工进入生产岗位，必需穿戴好劳动保护用具(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检验水、电、气、风是否符合生产规范。检验设备各润滑点面，并按要求注入润滑油脂。 3做好其它生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确定齐备、安全可靠后，方可开启设备。 二、空载开启 1打开开启开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行多种机能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检验电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必需垫入棉纱。热室机空压射时必需卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1按工艺调整好多种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并对应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。严禁将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等伤害她人安全原因后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4确定产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6生产中发觉故障，应立即停机检验，给予排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格实施“三不放过标准，并填写生产统计及事故汇报单。四、生产结束 1停机。检验水、电、气、风，要确保水通畅冷却设备，当设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工 1工作前穿戴好劳动护具。 2工作前检验： 检验机床机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； 压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板和机床绝热是否良好。 泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； 将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转情况，发觉异常要立即停车检验，故障排除前严禁开车。 4机床开动中。严禁接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1所用工具必需齐备、完好、可靠才能开始工作，严禁使用不符合安全要求工具。 2开动设备首，应检验防护装置、紧固螺钉和电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备安全操作短程。 3设备上电器线路和器件和电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4工作中注意周围人员及本身安全，预防因挥舞工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作首，应检验梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必需放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢