综掘岗位司机操作规程样本.doc

综掘队岗位司机操作规程总工程师：徐光亮机电副总：郭东兵机 电 科：张江林生 产 科：卫成相调 度 室：孟国龙安 检 科：孙洪亮通 风 科：柯昌友综掘一队：张晋红综掘二队：方瑞林综掘三队：王顺云综掘五队：郭向军综掘六队：宋楠楠综掘准备队：孙永磊编制人员： 苏 璇编制单位： 机电科编制日期：-5-9综掘队岗位司机操作规程会 审 单 位 签 字 表编制人：苏 璇 编制日期：5月9日部 门签 字日 期部 门签 字日 期总工程师徐光亮5.21通 风 科柯昌友5.21机电副总郭东兵5.21综掘一队张晋红5.21机 电 科张江林5.21综掘二队方瑞林5.21生 产 科卫成相5.21综掘三队王顺云5.21调 度 室孟国龙5.21综掘五队郭向军5.21安 检 科孙洪亮5.21综掘准备队孙永磊5.21综掘六队宋楠楠5.21安检科调度室生产科机电科综掘三队综掘二队综掘一队通风科综掘准备队队 队队队队综掘六队综掘五队目录掘进机司机操作规程3局部通风机司机操作规程3胶带输送机司机操作规程3转载皮带机司机操作规程3小绞车司机操作规程3ZCY-60煤矿用全液压侧卸式装岩机司机操作规程3ZWY-100/45L型煤矿用挖掘式装载机司机操作规程3锚杆钻车操作规程3无极绳绞车司机操作规程3无极绳绞车维护工操作规程3无极绳绞车信号（跟车）工操作规程3无极绳绞车把钩工操作规程3乳化液泵司机操作规程3胶轮车司机操作规程3胶轮车维护工操作规程3掘进机司机操作规程1. 通常要求1.1 掘进机司机必需由专门培训过人担任。取得合格证后方可上机操作，其它人员严禁操作掘进机。1.2 凡操作、维修掘进机相关人员均应认真学习并严格实施本规程各项内容。2. 开机前检验和准备工作2.1开机前检验2.1.1首先检验周围支护情况，确保支护完好。只有在瓦斯浓度低于1%时，方可开机。超出1%必需停机。2.1.2检验各注油点量是否适宜，油质是否清洁。2.1.3检验各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。2.1.4检验各电缆是否吊挂不良或绷太紧，是否有外部损伤现象。更要充足注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2.1.5经以上检验，全部机械，电器系统安全可靠，方可开机。2.2正式运行前准备工作。2.2.1开机前先检验各操作手柄是否在零位，然后鸣响报警，打开照明灯。2.2.2先按按钮使电机点动,以确定其运转方向是否正确。2.2.3电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有没有卡阻或异常现象。2.2.4 开机前检验机组内外喷雾是否完好，必需佩戴上防尘口罩和护目镜，方可开机。3.掘进机操作注意事项。3.1 非掘进机操作者，不得操作机器。3.2 操作者在开车前必需检验机组前方和周围人员是否撤离工作面，除副司机外其它人员应撤到转载机以外5米，确定人员全部撤离后方可开机。3.3 必需检验确定顶板支护可靠。3.4 发觉异常应停机检验，处理好后再开机。3.5 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，比如：机器由前进改为后退时，要经过中间停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。3.6 注意保护电缆，不要使掘进机压断电源线。3.7运输机最大经过高度为350mm，所以当有大块煤或岩石时应事先打坏后再运走。在装载时一定要注意，铲板高度调整，当退机和空行走时铲板一定要抬起。3.8 当机组位置发生变动时，要立即调整二运卸料点位置，确保物料正常转载。3.9 截割电机开启前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。3.10 机器行走时，不许可进行切割，这么会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。3.11 在切割时，尤其是切割硬岩时，会产生较大振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，降低振动。3.12 设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3.13 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。3.14 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方法，避免因为误操作而造成事故。3.15 非特殊情况下，尽可能不要频繁点动电机。3.16 当运输机反转时，注意不要将运输机上面块状物卷入铲板下面。3.17 起动载割电机时，应首先鸣响警铃，确定安全后再起动开车。3.18当机械设备和人员处于危险场所时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。3.19 当油温升到70以上时，应停止运行，检验液压系统和冷却系统。3.20当司机离开司机座时，必需将设在操作箱上急停按钮锁死，将电源开关旋至停止位置。3.21各电器元件之间电缆不能拉得过紧，尤其应该注意是电源电缆不能压在履带下。3.22 严禁带负荷拉隔离开关停机。3.23 截割电机应空载起动。在切割时注意不要闷车，如闷车时应立即停机。4、 电气操作方法4.1 逆时针扳动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯同时点亮。检验显示器、电压表和机器周围，假如没有异常情况，即可按以下次序进行开机操作。4.2同时按下油泵按钮和开启按钮，油泵即可开启运转。再次按下油泵按钮，运行中油泵电机停止运转。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4.3 在操作箱上按下截割高速或低速起动按钮，同时按下起动按钮，掘进机就会发出“报警”信号，当“报警”信号连续10s后截割电机起动（在试车时要注意观察截割电机运转方向，若反转应重新接线）。停止时按下截割高速/低速开启按钮。4.4 若需二运开启，按下二运电机开启按钮，二运电机运行。再次按下二运电机按钮，运行中二运电机运行停止。4.5 停机操作次序，标准上和开机次序相反。注意不许可在不需要紧急停止情况下，利用急停按钮停整机，也不许可利用停油泵电机方法，停其它电机。4.6 停机后，切断电源，取下电源开关手柄。5. 收尾5.1 工作结束时，应将机组停至工作面3米以外，并将铲板落地，截割头缩回、落地；5.2 工作结束时各操作阀电机停止转动，将全部操纵阀置于零位，关闭水管和风管，吊挂好电缆和风水管路；5.3 有淋水工作面工作面，应将采取方法，确保电机不被淹没或淋水；5.4 全方面检验掘进机各部件及多种安全保护装置，有问题时应汇报班长和跟班干部并统计，同时向接班人交待清当班情况；5.5 清理工作现场；5.6 把机组隔离手把打在零位局部通风机司机操作规程1. 通常要求1.1 风机操作人员必需认真学习本操作规程； 1.2 风机要设专员包机，专员管理，风机管理人员要标明主副风机及风机开关主副和手把正反位置；1.3 只有风机监护人员和机电工才有权对风机操作，其它人员不得私自操作风机；风机监护人员活动范围必需距风机50米内；1.4 为了确保风机长久运行,必需注意正确使用和常常性维护保养;1.5 风机操作人员必需熟知风机供电系统；1.6 风机配用风筒应能承受风机最高压力；1.7 检验风机安装位置必需符合煤矿安全规程相关要求；1.8 运行中风机每班必需检验一次声音是否正常，连接处有没有松动现象，发觉异常要立即处理；1.9 双电源主、副风机供风巷道，天天必需在检修班人为试验切换一次，切换前要认真检验付风机控制开关，确保副风机开关随时处于完好状态。在副风机运转期间，认真检验主风机连接处是否松动，发觉问题立即处理;电机表面和风叶表面积尘情况，积尘严重时，应立即清除，不能用水冲洗;，同时检验主风机控制开关和副风机运转情况，在确保付风机正常运转后，重新切换到主风机运转，如副风机有异常，应立即处理；1.10 风机起动或切换时风机周围瓦斯浓度不能超出0.5%，在每七天对自动切换装置试验时，若发觉不能自动切换要立即向值班室汇报。1.11 风机（255KW）每隔15天注一次ZL-2锂基润滑脂。压油杯容量为50ml，加入量为12.5ml，即压油杯旋入总深度1/4，不得随意延长或缩短加油周期，不能任意加大一次注脂量，当正常加油无法加入时，须立即申请风机上井检修，风机使用中电动机轴承温度不得超出80，且声音应正常，风机运行3个月必需上井检修。2. 操作前准备2.1 检验风机基础或吊挂是否牢靠，顶板是否完好； 2.2 检验风机各紧固件是否齐全，每处连接法兰是否加装有密封圈，连接是否牢靠、可靠，接地螺柱是否可靠接地，润滑是否符合要求，手盘风叶是否旋转自如； 2.3 检验全部防爆面是否合格；2.4 检验主副风机开关隔离手把是否打在正常位置；2.5 作切换试验前应先检验另一风机开关（或切换上）是否有电源显示，假如另一风机没有电严禁作切换试验。2.6 风机停运后再次起动时，要检验风机及开关周围10米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时才许可起动风机；2.7 操作前必需先检验风筒连接是否牢靠，必需在风筒连接牢靠情况下才许可操作。2.8 依据噪音大小情况佩戴耳塞，工作面割煤，皮带运行期间，必需佩戴防尘口罩。3. 操作3.1 做风机切换试验时，应先停运没有联锁主风机电机，再停运该风机主电机，把该开关隔离手把打在零位；3.2副风机主电机随即自动起动，待副风机主电机平稳地运行，主副风机产生风压不足以吹破风筒裤衩时，然后再起动副风机副电机；3.3 当副风机往主风机倒运时，先停运副风机副电机，再停其主电机，然后快速把主风机开关隔离打在正转位置，主风机主电机随即起动，再起动主风机副电机；4. 安全注意事项4.1 试验风机切换时要注意不能把风筒吹破；4.2 首次开动风机时先分别点动风机两台电机，来确定两电机旋转方向是否正常；4.3.应按风机开关隔离手把标志打手把，严禁不按风机开关手把标志乱打手把；4.4 风机开关隔离手把要标明正反转位置；4.5 风机应在给定风量，风压范围内工作，严禁在喘振区使用；5. 收尾工作5.1 操作完后必需清理现场及工具；5.2 每次操作后要做好统计5.3 天天要对风机运行情况进行统计5.4 如损坏风机要依据机电事故进行追查，落实责任进行处罚。胶带输送机司机操作规程1. 通常要求1.1 司机必需经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。1.2 司机必需在工作现场交接班，交代清设备运转情况、存在问题及应注意事项，并应做好交接班统计。1.3 司机应熟悉所用胶带输送机结构，性能，工作原理和完好标准及其在运输系统中安装位置。1.4 司机工作时必需精神集中，不准私自离岗，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头周围巷内浮煤杂物和洒水灭尘。1.5 任何人不得乘坐非乘人胶带输送机；胶带输送机不准运输设备和材料。1.6 胶带输送机巷道应有防灭火，喷雾防尘设施，并保持完整有效。1.7 胶带输送机机头或其控制开关周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，必需停止运转，切断电源进行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时，方准复电开机。1.8 司机应携带常见工具和小型备件，发觉设备有问题，要主动配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。1.9 在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作多种橡胶、尼龙胶带输送机司机均应严格实施本规程。2.操作前准备工作2.1 司机接班后，应将胶带输送机控制开关手把搬到断电位置闭锁好，挂上“有些人工作，不许合闸”字样停电牌，上开关锁或设专员看护，再对下列部分进行检验：2.1.1 机头及储带部周围顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷牢靠，无浮煤和杂物。2.1.2 机头及储带部全部连接件和紧固件应齐全、可靠；各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。2.1.3 液力耦合器工作介质液量应合适，易熔塞和防爆片应合格。2.1.4 制动器闸带和闸轮接触应严密，制动有效。2.1.5 减速器内油量合适，无漏油现象。2.1.6 胶带输送机动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。2.1.7 煤仓上口栅栏、篦子应完整、牢靠。2.1.8 防灭火及喷雾灭火设施应完整有效。2.2 取下控制开关上停电牌合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要大家离开胶带机，点动2次后开动胶带输送机，并进行以下检验：2.2.1 机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要合适。2.2.2 控制按钮、信号、通讯及多种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。2.3 开机前，要检验防尘喷雾是否完好，雾化效果是否能达成要求，皮带机头防尘护网是否完好，且个人必需佩戴防尘口罩，方可开机。上述各项检验合格，输送带最少空转动过一圈以后，方可正式开车运转。3. 操作3.1 司机必需按要求信号开、停胶带输送机。每次起动前，均应发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，然后点动2次起动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流次序，逐台起动。3.2 不准带负荷强行起动。因负荷太大出现闷车，起动两次输送机（每次不超出15秒），仍不能起动时，必需卸掉输送带上煤，起动后，再将煤装在输送带上。3.3 在输送机运转过程中，应随时注意输送带运转情况，常常检验电动机、减速器和轴承温度，倾听各运转部位声音。并随时清理机头、机尾周围煤粉及用水喷雾灭尘。3.4 运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：3.4.1 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。3.4.2 超出负荷致使胶带打滑、托辊不转或闷车时。3.4.3 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。3.4.4 液力耦合器易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。3.4.5 较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓可能时。3.4.6 输送机运转危及人员安全时。3.4.7 出现停车或不明信号时。3.5 胶带运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其周围煤粉，也不许拉动胶带清扫器。3.6 拆卸液力耦合器注油塞，易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，等放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。严禁使用不合格易熔塞，防爆片或代用具。3.7 在对输送机检修处理故障或做其它工作时，必需闭锁输送机控制开关，并挂上“有些人工作，不许合闸”停电牌。3.8 在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必需把煤仓上口或漏煤眼棚严。3.9 除了控制开关中接触器触头粘住之外，严禁用控制开关手把直接切断电动机电源。3.10 输送机延长输送带时，应按下列程序进行：3.10.1 在输送带完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌，上开关锁或设专员看护。3.10.2松开储带部涨紧绞车，司机依据机尾部发出信号松、紧皮带，完成后将其开关停电闭锁。3.10.3机组挂绳牵引承载部连同机尾一起向前，直抵达成要求距离，停机调整机尾部中心线和中间部中心线相一致并顶好承载部。3.10.4 加全所延长皮带部位H架和托辊，上下托辊齐全有效，皮带不跑偏。3.10.5 司机摘下输送机控制开关上停电牌，依据信号，起动输送机，并检验输送带运转情况，做到胶带松紧适宜，不跑偏，一切正常后，方可正式开车运转。4. 安全注意事项4.1 皮带机头机尾必需固定牢靠,假如机尾常常移动,则机尾必需用戕柱固定；4.2 除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转；4.3 检修皮带时必需把皮带控制开关隔离打在零位，挂上停电牌，上开关锁或设专员看护，在皮带中部或尾部检修时，必需最少闭锁两个皮带闭锁键且有专员监护；4.4 处理胶带跑偏时，应合适调整上下托辊前后位置，严禁用手或用脚直接触动胶带；4.5在皮带非人行侧作业时必需最少闭锁两个皮带闭锁键且有专员监护；4.6 皮带机尾必需加装护罩。5. 收尾工作5.1 接到班长收工通知后，须将输送带上煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘阀门。5.2 清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位煤尘，清除机头、机尾及胶带下浮杂物，保持工作现场文明整齐。刮板输送机司机操作规程1. 通常要求1.1 司机必需经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。1.2 司机必需在工作现场交接班，向接班人员交代清楚设备运转情况，存在问题及应注意事项，并应做好交接班统计。1.3 司机应熟悉所用刮板输送机结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机相关要求。1.4 司机工作时必需精神集中，不准私自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处浮煤及洒水灭尘工作。1.5 任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运输作业规程要求以外设备和物料，严禁在输送机内进行其它工作。1.6 在电机或开关周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%，必需停机并切断电源。在瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。1.7 起动刮板输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。1.8 司机应携带常见工具和小型备件，发觉设备有故障时，应主动配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。2. 操作前准备工作2.1 司机接班后，将控制开关手把扳到切断位置，锁好，并挂上停电牌，对下列各部位检验：2.1.1 机头周围顶板支护应严实，支架要牢靠；输送机机头链轮轴和前台设备机尾部高低相对搭接位置要适宜，即不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，被底链带进链槽底部,造成拉回煤。2.1.2 机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，预防电器设备绝缘降低。2.1.3 机头、机尾电动机、液力耦合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢靠可靠；各部轴承及减速器和液力耦合器中油（液）量应符合要求。当油（液）量不足时，须加注符合油质要求油量。2.1.4 机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间连接件要齐全、可靠。挡煤板齐全有效。机头部各构件齐全有效。2.1.5 机头、机尾锚固装置和机架连接可靠，锚固有效。2.1.6 输送机供电、控制、信号电缆外皮无损坏，不短缺；连接无磨损。连接螺栓不松动，大链松紧适宜。2.1.7 链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺、刮板不缺螺丝；链环无磨损。连接螺栓不松动，大链松紧适宜。2.2 按要求程序起动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检验上层刮板链。2.3 起动输送机，进行以下检验：2.3.1 控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。2.3.2 机器各部运转声音应正常；刮板链和链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度要合适，机头链轮下面下垂链环不超出两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。2.3.3 机头、机尾等各部平稳无卡链现象。2.4 检验机头喷雾是否完好可靠，雾化效果是否符合要求，个人必需佩戴防尘口罩，方可开机。3. 操作3.1 司机必需按要求信号开、停输送机。机器正常起动次序是：前台输送机开动运转后，先点动两次本机，无异常现象后再正常运转，同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。3.2 不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超出15秒）输送机仍不能正常运转时，必需卸掉煤，起动后，再将煤装入溜槽中。3.3 在输送机运转过程中，应随时注意刮板链运行情况，常常检验电机，减速器和轴承温度，倾听各运转部位声音，立即清理洒落主机头部煤粉。清理煤粉时，应停机和停水。3.4 溜槽上有煤时，严禁频繁起动溜子，避免烧坏电机。3.5 运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。3.5.1 超负荷运转，发生闷车时；3.5.2 刮板机飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，和连接环缺螺丝或损坏时。3.5.3 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；3.5.4 液力耦合器易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。3.5.5 较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或墙塞煤仓可能时。3.5.6 输送机运转危及人员安全时。3.5.7 出现停车或不明信号时。3.6 处理输送机飘链时，先停止装煤和运煤作业，再调整溜槽平直度，严禁用脚蹬、手扳运转中刮板链。3.7 输送机运转过程中，严禁清理转动部位煤粉，不准人员从机头上部经过。3.8 拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。严禁使用不合格易熔塞、防爆片或代用具。4. 安全注意事项4.1 正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作； 4.2 溜子接链或解链时必需用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置能够采取点动溜子、刹车配合紧链器方法点链接链或解链； 4.3 从运转输送机中取出长物件时，须先拿起物件尾端，以免物件顶伤人员；4.4 在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必需闭锁输送机控制开关，并挂上“人有工作，严禁合闸”停电牌，上开关锁或设专员看护，；4.5 严禁跨越运行中溜子；5. 收尾工作5.1 接到班长收工通知后，须将输送机上煤全部卸净，方可停机，停机后再停水，并向前台运煤设备发出停车信号。5.2 将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。5.3 清扫机头、机尾、液力耦合器、减速器等部位及控制开关上粉尘。转载皮带机司机操作规程1. 通常要求1.1 司机必需经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。1.2 司机必需在工作现场交接班，向接班人员交代清楚设备运转情况，存在问题及应注意事项，并应做好交接班统计。1.3 司机应熟悉所用转载皮带机结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对转载皮带机相关要求。1.4 司机工作时必需精神集中，不准私自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处浮煤及洒水灭尘工作。1.5任何人不得乘坐转载皮带机；转载皮带机不准运输设备和材料。1.6 在电机或开关周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%，必需停机并切断电源。在瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。1.7 起动转载皮带机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。1.8 司机应携带常见工具和小型备件，发觉设备有故障时，应主动配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。1.9转载皮带机机头应有防灭火，喷雾防尘设施，并保持完整有效。2.0此操作规程适适用于带长300米以下转载皮带机。2. 操作前准备工作2.1 司机接班后，应将转载皮带机控制开关手把打到“0”位并闭锁好，挂上“有些人工作，不许合闸”字样停电牌，上开关锁或设专员看护，再对下列部分进行检验：2.1.1 机头及储带部周围顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷牢靠，无浮煤和杂物。2.1.2 机头及储带部全部连接件和紧固件应齐全、可靠；各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。2.1.3 转载皮带机动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。2.1.4 煤仓上口栅栏、篦子应完整、牢靠。2.1.5 防灭火及喷雾灭火设施应完整有效。2.2 取下控制开关上停电牌合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话提醒无关人员离开皮带机，点动2次后开动转载皮带机，并进行以下检验：2.2.1 机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要合适。2.2.2 控制按钮、信号通讯应灵敏可靠。2.3 开机前司机要检验喷雾是否完好可靠，雾化效果是否达成要求，个人必需佩戴防尘口罩。上述各项检验合格，输送带最少空转动过一圈以后，方可正式开车运转。3. 操作3.1 司机必需按要求信号开、停转载皮带机。每次起动前，均应发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，然后点动2次起动皮带机。当同一系统中有多台转载皮带机时，应按逆煤流次序，逐台起动。3.2 不准带负荷强行起动。因负荷太大出现闷车，起动两次输送机（每次不超出15秒），仍不能起动时，必需卸掉输送带上煤，起动后，再将煤装在输送带上。3.3 在转载皮带机运转过程中，应随时注意输送带运转情况，常常检验电磁滚筒和轴承温度，倾听各运转部位声音。并随时清理机头、机尾周围煤粉及用水喷雾灭尘。3.4 运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：3.4.1 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。3.4.2 超出负荷致使胶带打滑、托辊不转或闷车时。3.4.3 电磁滚筒或机械部件温升超限或运转声音异常时。3.4.4 较大材料或矿物进入转载皮带机内，有危及转载皮带机运转或堵塞煤仓可能时。3.4.5 转载皮带机运转危及人员安全时。3.4.6 出现停车或不明信号时。3.5 胶带运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其周围煤粉，也不许拉动胶带清扫器。3.6 在对转载皮带机检修处理故障或做其它工作时，必需把转载皮带机控制开关手把打到“0”位，并挂上“有些人工作，不许合闸”停电牌，上锁或派专员看护控制开关。3.7 在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必需把煤仓上口或漏煤眼棚严。3.8 除了控制开关中接触器触头粘住之外，严禁用控制开关手把直接切断电动机电源。4. 安全注意事项4.1 皮带机头机尾必需固定牢靠,假如机尾常常移动,则机尾必需用戕柱固定；4.2 除处理故障外，转载皮带机不许开倒车运转；4.3 检修皮带时必需把皮带控制开关隔离打在零位，挂上停电牌，上开关锁或设专员看护。 4.4 处理胶带跑偏时，应合适调整上下托辊前后位置，严禁用手或用脚直接触动胶带；4.5 皮带机尾必需加装护罩。5. 收尾工作5.1 接到班长收工通知后，须将转载皮带机上煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘阀门。5.2 清扫开关等部位煤尘，清除机头、机尾及胶带下浮杂物，保持工作现场文明整齐。小绞车司机操作规程1. 通常要求1.1 小绞车司机必需经过技术培训，考试合格后方可上岗。1.2 必需了解本设备结构、性能、原理、关键技术参数、牵引能力及完好标准等，并会通常性检验、维修、润滑保养及故障处理。1.3 必需了解该绞车运输巷基础情况，如坡长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方法、轨道情况、安全设施配置、信号联络方法、牵引长度及要求牵引车数等。1.4 小绞车硐室（或安装地点）应挂有小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。1.5 必需实施“行车不行人，行人不行车”要求，并在提车区段两端站岗警戒。1.6 必需按劳保着装，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得私自离岗，不做和本岗位无关事情，开绞车时不准和她人交谈。1.7 本规程未提到按煤矿安全规程，掘进操作规程实施。2. 准备工作2.1 检验小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必需安全可靠，便于操作和辽望，绞车安装地点无杂物。2.2 检验小绞车安装固定应平衡牢靠，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础小绞车要检验地锚，基础螺栓有没有松动、变位，目视查看滚筒中线是否和斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮绞车，其最突出部位应距轨道外侧大于400毫米。2.3 检验小绞车制动闸和离合闸，闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无显著沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉标螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全、无弯曲、无变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。2.4 检验钢丝绳，要求无弯折、无硬伤、无打结，无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢靠，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超出绞车要求许可容绳量，绳径应符合要求。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径和主绳直径应相同，并连结牢靠。绳端连结牢靠。绳端连结装置应符合煤矿安全规程要求。检验小绞车护绳板、护绳栏是否完好，而且处于关闭状态。2.5 检验小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等均应无失爆现象。信号必需声光兼备，声音清楚，正确可靠。2.6 空转试车：可松开离合闸，压紧制动闸，开启绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。2.7 检验运输线路：枕距、轨距是否适宜，道木有没有松动或悬空，发觉问题应立即处理，严禁隐患不排开绞车。2.8 检验绳头、钩头是否完好，2.9 经过以上检验，发觉问题必需向上级汇报，处理好后方可开车。2.10 在工作面割煤期间运输，必需佩戴防尘口罩。3. 操作3.1 起动3.1.1 听到清楚、正确信号后，首先发出开车信号和警告，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。3.1.2 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制闸把，使滚筒慢转，平衡起动加速，最终压紧离合闸，松开制闸，达成正常运行速度。3.1.3 必需在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒箭面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。3.1.4 严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。3.1.5 起动困难时，应查明原因，不准强行起动。3.2 运行3.2.1 小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。3.2.2 注意小绞车各部运行情况，如发觉下列情况时，必需立即停车，采取方法，待处理好后再运行：3.2.2.1 有异常响声、异味、异状。3.2.2.2 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或忽然松弛。3.2.2.3稳压支柱有松动现象。3.2.2.4 有严重咬绳，爬绳现象。3.2.2.5 电机缺相运转或冒烟。3.2.2.6 忽然断电或有其它险情时。3.2.3 司机应依据提放煤、矸、设备、材料等载荷不一样，依据斜巷改变起伏，酌情掌握车速，严禁不带电放车。3.3 停车3.3.1 靠近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐步松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。3.3.2 上提矿车，车过变坡点后，司机应停车正确，严禁过卷或停车不到位。3.3.3 下放矿车，车到变坡点处，司机应立即停车正确，严禁放绳过长或放绳不够长。3.3.4 正常停车后（指较长时间停止运行），司机离岗时，必需切断电源，开关打到零位。3.3.5在临时停车点停车时，必需先打好临时阻车器后，再将车辆放在临时阻车器上。4. 安全注意事项4.1严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。4.2 矿车掉道，严禁用小绞车硬拉复位。4.3 如在斜巷中施工，或运输支架、超长、超大物件，应按专题方法实施。4.4 严禁兜车。5. 收尾工作5.1 将绞车开关手把打到零位,绞车钢丝绳卷到绞车滚筒上。5.2 搞好作业场所文明生产。ZCY-60煤矿用全液压侧卸式装岩机司机操作规程1 通常要求1.1操作司机必需由专门培训过人担任。取得合格证后方可上机操作，其它人员严禁操作侧装机。1.2凡使用ZCY-60侧装机人员，从事操作、维修等相关人员均应认真学习，严格实施规程各项内容。2总体要求2.1油箱油温若超出65时，需停机冷却，降温后再开机工作。2.2对大块掉落煤岩，须采取合适方法破碎后再进行装载。2.3工作中机器碰到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。2.4设备运行范围内不许站人或放置任何设备工具。2.5设备装载距离通常控制在6m内，以降低履带行走部件磨损。2.6液压系统使用N68抗磨液压油，加油时需用洁净容器，预防油质污染。2.7本机可和刮板运输机、皮带机、矿车等配套使用。和刮板机配套为最好方案，可大幅度提升装载效率。3开机前检验和准备3.1首先检验周围支护情况，确保支护完好。只有在瓦斯浓度低于1%时，方可开机。超出1%必需停机。3.2检验主油箱上温度计油温是否超出65，油质是否清洁。3.3侧装机电源电缆采取以下吊挂方法：使用锚具将一根6约20m长钢丝绳固定于巷道顶板正中锚索上，经过滑轮将侧装机电源电缆以2-2.5m间距固定于钢丝绳上，要求吊挂好电缆离巷道底板大于200，实现机器使用时，电缆能随机联动。开机前应检验电缆是否吊挂好，有没有外部损伤。3.4检验各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。3.5 先按按钮使电机点动,以确定其运转方向是否正确。电机风扇转向应和油泵标定方向一致，方向相反时应立即停机处理。3.6检验各高压液管是否连接可靠， 液管外皮和机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有没有挤压和划伤，注意保护设备上电缆、液管，不得碰伤、挤、上伤、磨伤。37检验两侧履带张紧度，履带在链轮和引导轮之间下垂量在10-20。3.8检验各液管接头、液压元件、密封面等处密封情况。3.9检验各连接部分螺栓预紧情况，若有松动，须立即加以预紧。3.10调整液压系统压力：工作机构液压系统压力为16MPa,行走机构液压系统压力为21MPa。设备出厂时均已调整好，勿需调整。确有必需调整时，按下述方法调整：调整工作机构系统压力时，可将转斗油缸拉到极限位置，调整多路阀上溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力16MPa。调整行走机构液压系统压力时，可将铲斗顶住矸石堆，然后，调整行走换向阀上溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力为21MPa。调整溢流阀时应尤其小心，每次调整量不宜过多，以防压力过高损坏系统。非专业人员严禁随意调整供液系统压力。3.11检验各操作手柄是否在零位，不在零位要全部打在零位。3.12经以上检验确定安全无误后，方可开机。3.13 开机前必需佩戴防尘口罩。4操作方法和注意事项4.1司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踏踩液压油管。4.2司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操纵手柄，两眼依据设备不一样作业过程，照看好电缆、配套设备等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业后，设备后退距离应大于1m，方便履带能充足清除堆积矸石，避免堵塞卡死。4.3在侧装机工作过程中，除司机操作侧装机外，许可有一人配合侧装机司机工作，但必需一直和侧装机保持最少3m安全距离。司机只有在确定工作面、侧装机装岩作业区域及卸载退机区域内无其它人员并和配合人员联络好后，方可操作设备。 4.4装载时首先将铲斗放平，清除障碍物。碰到底板上未爆破突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。4.5装载时，经过举升油缸和转斗油缸，调整铲斗铲装高度。4.6铲斗铲入同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提升铲斗装满系数，同时降低设备装载时负荷。4.