大型机械管理核心制度.doc

大型机械设备管理制度特种设备管理制度1、设备进场前实施检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在使用期内）或检测、检验证实，各工区必需组织有经验管理人员对进场设备进行检验并认真填写“进场机械设备验收统计”，对不满足使用、有安全隐患设备果断给清退出场。2、实施设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧统计，租赁设备做好租金支付统计。3、实施操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工培训工作，关键是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场相互协调、统一指挥、高压线路周围机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格操作人员果断给清退。4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。5、制订设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在显著位置设置此设备操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定时对操作人员检验对不熟悉操作规程操作人员培训。6、实施执证上岗制度：全部大型设备操作人员均执证上岗，上岗证必需是国家权威部门颁发、在使用期内证件，同时操作证上机械和实际操作机械应相符。7、实施维修保养制度：每一台设备操作人员具体填写设备维修保养统计和司机交接班统计将设备管理责任到人，增强设备管理可追溯性，避免了因为相互推委造成安全事故。8、实施机械设备施工前安全检验制度：依据机械设备隐含或表现出异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联络机械设备结构、工作原理判定出设备安全隐患，立即给正确、有效处理，使其更趋合理有效并可安全施工。9、现有线施工设备实施加固方法。加固方法采取16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面地锚上。地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，确保地锚可靠性。10、现有线施工设备移位实施方法：当设备移动时松开固定在地锚上缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如这类推（此项依据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好统计。11、每台大型机械设备工区必需和操作人员签署“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。交接班制度1、交接班制度是机械设备安全生产关键步骤，必需严厉认真，一丝不苟。2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检验，认真查阅运行日志，问询当班人员设备运行情况。3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必需实事求是，不得隐瞒，不然发生事故由交班者负担。4、接班者在检验中发觉异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接收处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好应在交接班统计本上作具体说明并汇报上级相关领导。5、接班者不得扳弄不属于检验范围内设备。6、在开、停机和处理事故和倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下能够帮助交班者处理。7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐方便接班人员查验。8、交班者应在双方签字后离开作业现场。9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班统计必需立即如实填写。定时检验制度1、工区日常检验：工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总工程师、工区长依据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检验考评。2、依据工区本身情况，组织定时检验和关键抽查，并进行考评。帮助整改设备存在安全问题，提升工区设备管理能力。3、工区日常检验：（1）工区施工现场旁站人员天天跟班作业，对现场施工设备实施二十四小时不间断检验，检验及整改结果记入当班旁站员统计。（2） 工区专职安全员、天天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检验，检验及整改情况记入安全质量检验整改统计本。（3）物资设备部每七天最少全方面检验一次，检验情况记入设备检验统计。（4）工区长每半月必需组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检验考评评选，按检验考评结果实施工区奖罚要求。4、安全检验整改要求（1）每次机械设备检验考评后要召开总结会议，会议上公布检验总结和检验发觉问题，参与人员要签到。（2）在机械设备检验中发觉好经典事例，要立即给表彰奖励，总结推广，以点带面。（3）对查出事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了要填发设备安全监察通知书或安全监察指令书，做到边查边改，做好跟踪验证。（4）假如各级安全监察人员在检验中该说未说，该改未改，工作不细致、不全方面，以后凡发生事故，均要追究到个人。5、项目部每七天不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发觉问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并依据整改情况复检。6、项目部每晚夜间巡查，对设备安全性能进行抽查。机械设备维修保养制度为了加强机械设备维修管理，有计划地做好机械设备维护和保养工作，确保机械设备保持良好技术状态，有效地延长机械设备使用寿命，确保设备安全性，本着“定时检测、强制维护、视情修理”标准，制订本制度：一、认真实施设备使用和维护相结合和设备谁使用谁维护标准1、单人使用设备实施专责制。2、关键设备实施包机制（包运转、包维护、包检修）。3、设备使用实施定人、定机，凭证操作。4、多种设备司机，必需经过培训，达成本设备操作技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。5、设备司机全部要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检验、会排除故障。6、要严格实施日常保养（维护）和定时保养（维修）制度。7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包含班前1015分钟巡回检验。8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。9、班后、周末、节日前大清扫、擦洗。发觉隐患，立即排除。10、机械设备维修保养必需填写维修保养统计，交接班必需填写交接班统计。二、操作员负责对机械设备日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。（一）、出车前日常维护工作：1、检验冷却水、燃油、机油是否合乎要求数量，视需添加；2、检验转向机，制动装置各连接部位是否牢靠可靠；3、检验轮胎气压是否合乎要求；4、检验和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件螺栓、螺母；5、检验灯光信号、喇叭、雨刮器工作情况；6、检验手制动、脚制动及离合器工作情况。（二）、行车中日常维护工作：1、注意观察各仪表工作情况，尤其是气压表、机油压力表和水温表，和查听汽车各部位有没有异响。2、注意检验安全部件是否正常，并检验轮毂、制动鼓、变速器、主传动器温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎石子及其它杂物。（三）、收车后日常维护工作：1、清洁车内外卫生，保持车容整齐；2、检验转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检验紧固外露部分螺栓螺母；3、检验轮胎气压，清除胎面石子杂物；4、检验风扇皮带及空压机皮带松紧度，必需时进行调整；5、检验有没有漏水、漏气、漏油、漏电现象；6、清洁、检验蓄电池电液平面高度，和调整油、电路。7、做好全车必需紧固和润滑工作，排除行驶中所发觉问题。三、机械设备依据检修要求可分为以下二级保养：（一）、一级保养1、设备一级保养目标（1）使操作者逐步熟悉设备结构和性能。（2）降低设备磨损，延长使用寿命。（3）消除设备事故隐患，排除通常故障，使设备处于正常技术情况。（4）使设备达成整齐、清洁、润滑、安全要求。2、一级保养关键内容（1）保养前要做好日常保养内容，进行部分零件拆卸清洗。（2）对设备部分配合间隙进行调整。（3）除去设备表面油污、污垢。（4）检验调整润滑油路，保持通畅不漏。（二）、二级保养1、设备二级保养目标（1）使操作者深入熟悉设备结构和性能。（2）延长设备大修期和使用年限。（3）使设备达成完好标准，提升及保持设备完好率。2、二级保养关键内容（1）依据设备使用情况进行部分解体检验或清洗。（2）对各传动、液压、冷却系统清洗换油。（3）修复或更换易损件。（4）检验电器，修整线路，清洁电动机。（5）检修，调整精度，校正水平。操作员应善于发觉和立即排除车辆行驶中出现通常故障。对于处理不了技术故障，操作员应立即上报工区物资设备部。四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必需有安检证书，项目部会定时对施工机械等检验，不符合施工要求应立即整改。有安全隐患应立即停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应立即通知设备部，并做统计。六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专员看护。七、各施工机械设备每日开工前要检验刹车、制动等，以确保运转安全性。八、维修过程中更换配件必需是原厂配件，有合格证及检验证实，对每次维修做好统计，有可追溯性。设备安全技术档案制度设备安全内业工作是安全质量标准化管理基础，加强设备安全技术档案管理有利于标准化管理顺利进行和做好安全质量管理工作。1、设备安全技术档案管理实施专员负责，并保持内业人员相对稳定，各级安全监察检验人员职责要完善上墙。2、工区安全内业实施标准化管理，统一管理，分类归档，做好标识。3、工区要依据进场设备情况，立即建立机械设备台帐。设备进场时索要设备出厂时安全技术规范要求设计文件，机械设备出厂合格证，机械设备安装、使用、维修说明书，属于特种设备必需有符合国家要求特种设备检验合格证和复审统计。4、工区必需做好特种设备作业人员统计台帐，特种设备人员操作证必需由工区安质部复印后，统一建立台帐、存档。5、对于退场机械设备，要填写退场设备统计，由设备部统计并存档。6、要建立机械设备安全会议统计，安全教育统计，安全检验整改统计，文件收发统计，安全电话统计等过程工作统计；安全工作日志，机械设备安全质量监察整改通知书、安全质量监察罚款通知单等过程管理统计。分类存档，以备查看，实现可追溯性。7、建立健全机械设备安全生产管理职责，各项安全管理规章制度、各项安全技术操作规程、各项安全技术方法、安全确保方法、考评及奖罚标准等统一汇编装订，分类归档。大型机械设备安全操作规程（1）混凝土输送泵操作人员必需持证上岗，严禁非操作人员操作。工作前检验泵机就位是否牢靠，布管是否正确，加料方法、能力等能否确保正常工作。工作前检验水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供给情况。料斗上方格网在作业过程不得随意移去。泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。进行保养作业时，应先确定发动机（电动机）停止运转。炎热季节要预防油温过高，如达成70时，应停止运行。严寒季节要采取防冻方法。输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。不得随意调整液压系统压力。作业完成后要释放蓄能器液压油压力。?当采取空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必需离开到管端5m远地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。（2）挖掘机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守相关安全、交接班制度。工作前应严格根据要求，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检验、调整、坚固、润滑。经试运转确定良好后，才能工作。机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、多种管道、未爆炸炮眼、坑道、墓穴等多种障碍物情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员指挥，发觉不安全原因时应立即处理。铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽可能放低，严禁铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车任何部位。当铲斗未离开工作面时，严禁挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗侧面刮平土壤。在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，严禁转动。在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。严禁在危险掌子面下工作或停放挖掘机。挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超出一米，铲斗满载时严禁移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，严禁回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超出20度，挖掘机经过铁道或软土、粘土路面时，应辅设垫板。装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。?工作后，应将机械驶离工作地域，放在安全、平坦坚实地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），根据保养规程要求，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。（3）推土机经考试合格并持有设备操作证，方准进行操作，操作者必需严格遵守相关安全、交接班制度。工作前严格根据要求，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检验、调整、紧固、润滑。经试运行确定良好后，才能工作。向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意和排除。施工时听从现场指挥，发觉不安全原因时，应立即提出处理。用手摇开启时，必需五指并拢。用拉绳开启时，不得将绳缠在手上。发动机开启后，确定机械周围（尤其是底部）没有些人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。推土机在25度以上坡度上横向推土时，应优异行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。推土机在基坑或深沟内作业时，应有专员指挥，基坑和深沟通常不得超出2米。如超出2米时应作出安全边坡。同时，严禁用推土刀侧面推土。推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超出2.5米，用中、小型推土机墙不得超出1.5米。推土机顶推铲运机作业时，应使推土机和铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度合适，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，预防将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。?数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。?推土机在有负荷情况下，严禁急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应严禁急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。?推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超出25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。?在上坡途中，如发动机忽然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新开启发动机。?工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试洁净，为进行检验、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。（4）装载机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守相关安全、交接班制度。工作前应严格根据要求，对转向、走行、制动等各部位认真检验、调整、紧固、润滑。在试运转确定良好后，才能工作。操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍情况和位置，听从指挥人员指挥。并了解装载物比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。严禁将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。满载后不要过份升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。使用反铲工作时，严禁使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不许可过大或过小。机械走行时，尽可能选择平坦直路，转弯时严禁转急弯。机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。?在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。?工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。（5）起重机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守安全，交接班制度。工作前应严格根据润滑要求注油，并保持油量合适，油路通畅，油标（醒目）、油杯等清洁。作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确定安全可靠后才能工作。作业中起重手把和制动踏板要亲密配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。在通常道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确定路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检验制动支腿等无疑时，再继续工作。吊车行走距离超出30m时，吊车必需转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，严禁快速转向；走行时必需有专员了望，经过道口时，必需引导。严禁吊重大重物吨位不清或埋在地下工作。也不得用起重机拖拉重物。绕在卷筒上纲丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合要求，并每隔15天要清扫涂油一次。工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在要求位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内存水，各手柄、开关置于非工作位置，检验、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达成整齐、清洁、安全。（6）空压机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守相关安全、交接班制度。工作前应严格根据润滑要求进行注油，并保持油量合适，油路通畅，油窗醒目，油杯等清洁。检验电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否通畅。排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置截断塞门。盘车试转，检验气缸、连杆及各部状态。确定正常后，方准运转。并在工作中要常常检验运转音响是否正常。多种仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否正确，有没有漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。储风缸及油水分离器内油水混合物，每班应排除34次。在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气伐，拉开电源开关，避免重车开启。停车时，应将调压器置于空转位置，开放全部排气伐，关闭减荷伐，停止供水，并将储风缸、油水分离器排污伐打开，将冷却系统中水排净。工作后必需检验、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达成整齐、清洁、润滑、安全。（7）门式起重机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守相关安全、交接班制度。工作应严格根据润滑要求进行注油，并保持油量合适、油路通畅，油标醒目，油杯等清洁。检验各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有没有磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内严禁停放任何物件。雨后应检验起重机路基和轨道是否良好。检验信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，和各制动器动作是否灵敏、可靠。吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超出表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超出顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应严禁使用。作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有显著手示信号或音响信号。司机在实施前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不管“停车”信号发至任何人，均应立即停车。第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确定吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。起重机升降、起动、停止应缓慢，严禁在运行中忽然改变方向，当大、小车运行靠近终点时，应用最慢速度，严禁用限位器作为停止运行手段。如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不一样时发生偏移时，应立即将全部控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取方法，使重物缓慢降落。严禁斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中工作。?两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在3m以上。?钢丝绳应定时检验，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上油垢杂物清除洁净，把润滑油加热至60左右，以促进润滑油渗透绳股间隙。?工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检验、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达成整齐、清洁、安全。（8）混凝土搅拌站操作者必需经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。定时对各类计量设备运行情况、计量正确性进行核查；料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。操作前应检验称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗四个承吊螺旋扣受力是否均匀。在运行中随时检验，各运转部分是否运转正常，输送皮带有没有跑偏，皮带和从动辊之间有没有异物掉入，如有异常情况立即停机排除。各活动部位应加注黄油，皮带辊每十二个月拆下加油一次。在对机器进行检修时，必需停机并切断电源。注意电气安全，预防电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检验电气部分接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。开机时必需先开启仪表，等仪表开启正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，不然有可能造成干扰而出现误动作。配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检验和处理故障。故障处理完后按开启程序再次开启机器，重新开始配料。（9）钻机钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检验。钻机安设必需平稳、牢靠，脚手板铺设要合理安全。钻孔四面应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。钻机传动部位要有可靠防护装置，制动装置必需齐全有效。操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专员指挥作业，预防作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。钻机使用电缆线要定时检验，接头必需绑扎牢靠，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠接零或接地线。泥浆船应有专员负责，预防倾覆。配电箱必需离地30公分，电缆线要架空。（10）提梁机持有操作证者方可进行操作，操作者应熟悉提梁机结构、性能、操作程序及维护要求，必需严格遵守安全操作规程和交接班制度。工作前检验发动机、电控、液控表盘各性能参数，保持各油位、水位合适无渗漏。作业前检验传动、制动、吊具、钢丝绳固定端及保险装置是否完好，并经过试动转，确定安全可靠后方可工作。作业中不能油门过大，用力过猛，维持作业范围内无干涉障碍。吊梁时不得有大摇摆更不能撞击提梁和运梁车，严禁在行进中和未停稳前换向操作。机组人员严禁在工作中从事和工作无关事严禁酒后上岗。必需佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，穿好防滑鞋，冬季施工时人员和设备应采取防冻方法。工作后升起吊横梁于安全高度，将提梁机停泊在安全位置，各开关置于非工作位置。认真填写作业统计，做好日常保养工作，达成整齐安全。对提梁机钢丝绳、吊具、制运保险，报警系统等关键安全装置应定时进行维护保养并监控。本提梁机是900T铁路箱梁定点起吊提运专用设备，不得从事其它吊运作业。提梁机在风力大于六级（含六级）时严禁作业。（11）TC900C运梁车操作标准操作人员必需熟悉运梁车结构及各项技术参数。开始作业前要做好各项检验工作；设备各项常规检验（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），通讯信号、道路情况检验等，各项检验经过后方可正式作业。装梁前，技术人员应仔细查对待架成品箱梁合格证、外观、梁长、编号等，查对无误后方可吊装。装梁时，各支点要对位正确，梁体重心应在运梁车纵向中心上，许可偏差为1cm。如为止偏差超标，必需重新对位。开启前，应全方面检验一遍箱梁支垫及支承连接紧固情况，确定无误后方可运行。运梁过程中，操作人员应高度集中精力，亲密注意运梁车运行情况和前方道路情况，发觉异常，立即采取对应方法。严禁高级位急起急停。监护人员要亲密注意梁体装运状态，发觉异常，立即发出信号，通知操作人员采取对应方法。雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿滑及冰冻等要采取对应保护方法，并降低运梁速度。运梁车和架桥机对位时，要有专员指挥，运梁车中心线应尽可能和架桥机中心线一致。梁体前端靠近架桥机尾部时应提前减速，低速对位。严禁冲撞碰刮架桥机任何部位。在架桥机后支腿下横梁后端合适位置处设止轮器（即当运梁车前端和桥机后支腿下横梁最小净距50cm时）。对位完成后，将运梁车制动。（12）TLJ900架桥机操作标准机组人员必需经过专门培训，熟悉本机结构、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检验、会排除故障。经指挥部考评合格并取得操作合格证方可持证上岗作业。在岗人员必需严格遵守高空作业安全操作规程，严格推行安全操作职责。患有心脏病、高血压、贫血和其它不适应高空作业人员，不准安排上岗。进入施工现场必需按要求要求佩戴安全帽、安全带及其它对应劳动保护用具。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲惫作业。操作人员必需严格遵守架桥机相关保养要求，认真立即地做好各项保养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，常常保持架桥机处于完好状态。操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机运转情况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修保养、润滑、紧固等作业。运转中发觉设备在异常时，应先停机检验。严格实施交接班制度，认真填写运转统计及交接班统计，接班人应检验移交运转、维修、油耗统计及设备情况，并开空车试运转，确定妥善后方可进行正常作业。文明施工，保持现场整齐，通道通畅，各项标识标识统计醒目。加强架桥机防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。多种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标识不得随意拆除或移作它用。定时检验保养。六级以上风力天气严禁作业。各类大型设备操作规程回转钻机安全操作规程1、安装钻机场地应平整、坚实。然后铺垫枕木，确保钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机就位确定安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可使用方法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。3、钻杆不应有弯曲变形、严重锈蚀、破损、磨损量不应超出使用要求。钻架吊重中心和转盘卡孔及和护筒管中心线应在同一轴线上，其偏差应小于20MM。4、多种安全防护装置齐全。空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。5、不要用打滑摩擦离合器，预防摩擦片磨损。6、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。常常检验钢丝绳损伤情况，如断丝超出5%时，应立即更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳和钻头连接夹子数，应按等强度安装。7、工作时要注意拉杆拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。8、在用钢丝绳滑轮组中两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边滑轮受负荷，而中间滑轮能自由活动。9、钻机桅杆升降时，操作人员应站在安全位置上进行。10、钻机钢丝绳规格，型号应符合说明书要求，并应和滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结，压扁，弯折，断股、断芯、笼状畸变等变形。钢丝绳润滑应良好，并保持清洁。钢丝绳和卷筒连接应牢靠，钢丝绳放出量，卷筒上应保留3圈以上。滑轮和支架连接应牢靠，滑轮润滑应良好，转动应灵活，不松旷及转动受阻。11、钻具升降时，严禁用手碰钢丝绳。13、停止工作时，应把钻具从井内取出。旋挖转机安全操作规程一、施工前检验1、机架安装牢靠，各部件连接螺栓不应有松动，金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应足够预紧力矩。2、操纵手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应正确可靠，不应因振动而产生移位。3、履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条和齿轮啮合位置应正确，不应有偏磨。上部履带挠度应控制在40-60MM范围内，行走不应跑偏。驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套使用应符合说明书要求。二、筒状钻头施工1、新钻具下孔首检验钻齿是否齐全及连接牢靠，操作时要轻压慢转。2、钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它关键是形成一个切削自由面，方便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。3、发觉截齿已磨损严重或损坏要立即更换，且更换同一个规格齿。4、孔内发觉异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。三、当碰到坚硬地层时改换截齿螺旋钻头施工1、新钻具下孔首检验钻齿是否齐全及连接牢靠，操作时要轻压慢转。2、因该类钻头钻取地层较硬，在钻进时一定不能大钻压和高转速钻进，碰到大块漂石时钻进困难要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可。3、通常给压钻进2-3个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速预防钻头和孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机事故。4、提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。5、卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。6、发觉截齿已磨损严重或损坏要立即更换，且更换同一个规格齿。7、孔内发觉异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。水泥搅拌桩机操作规程1、桩机关键检验结构件、隶属部件应齐全，关键受力构件不应有失稳及显著变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）深度不得超出原厚度10%。钢丝绳润滑应良好，并保持清洁。2、金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺点。3、安装前应对地基进行处理,使地基有一定承载能力,必需时应采取方法,如垫钢板等.。4、打桩机导杆未竖立前要将钢丝绳穿好。然后将滑轮组临时绑扎在导杆上,以免树立导杆时被撞击。5、安装钻杆进，应从动力头开始，逐节安装，不能把钻杆在地面全部连接后一次性起吊安装。6、依据钻杆直径，在中间稳定器中安装不一样直径防磨圈，然后用钢丝绳将中间稳杆器悬挂在动力头上，其长度为钻杆长度二分之一，注意检验钻杆和动力头应保持垂直，以预防钻杆产生弯曲或连接部分损坏。7、作业前，应检验机械设备连接情况，必需符合使用要求；对电源容量和电压应满足钻机需要。8、确定钻杆旋转方向是否正确，然后开动钻机基础车就位。9、施转时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位。开始下钻，在钻孔过程中，应常常观察电流表，如超出额定电流时，应放慢下钻速度。10、为了预防电动机过载，应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流断电以后，应间隔10分钟左右，重新开启后，30分钟内不应再过载。11、钻机运转时，应有专员看护，并预防电缆被缠入钻杆中。12、操作中，需要改变钻杆回转方向，须等钻杆完全停止转动后再重新开启。13、钻孔作业中，如遇断电应立即将钻杆全部从孔内拔出。以免因土体回缩压力而造成钻机不能运转或钻杆拔不出等现。14、作业完成后，应将钻头及钻杆全部提升至孔外，并冲洗洁净。关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。15、钻头磨损小于基础尺寸20毫米时，要立即更换。16、作业后，对钻杆、钻头、滑动支架、出土器等进行清理，对各连接部分涂抹润滑油。17、按要求润滑部位及周期进行润滑。18、天天下班时，应将柱管沉人土中23m，当有大风时，采取加固惜施，确保桩架稳定。静力压桩机操作规程1、静力压桩机安装地点，必需按施工