包头市固阳盛镕冶炼厂环境影响评估报告.doc

目 录

第一章 总 论 7
1.1项目单位基本情况 7
1.1.1 项目名称 7
1.1.2 项目法人及概况 7
1.2 可行性研究的依据与范围 9
1.2.1 可行性研究的依据 9
1.2.2 可行性研究的范围 10
1.3 项目提出的背景和必要性 10
1.3.1项目提出的背景 10
1.3.2 蚌埠城市总体规划的要求 10
1.4 项目建设条件 11
1.5蚌埠市棚户区及旧住宅区现状 11
1.6棚户区和旧住宅改造方案及计划投资规模 12
1.6.1 棚户区和旧住宅改造方案 12
1.6.2计划建设和投资规模 12
1.7项目主要经济指标 14
1.8项目组织与管理 14
1.9投资概算及资金来源 14
1.10 主要技术经济指标 15
1.10.1 项目财务收益 15
1.10.2 社会效益 15
1.11综合评价 15
第二章 项目提出的背景和必要性分析 15
2.1 项目提出的背景 15
2.2项目建设的必要性 18
2.2.1城市总体规划的要求 18
2.2.2 国务院对推进城市棚户区改造的部署 21
2.2.3 棚户区和旧住宅改造的必要性 22
2.2.4 区域经济发展的要求 25
第三章 项目建设条件 25
3.1 蚌埠市经济区位和现状 25
3.1.1蚌埠市城市建设情况概述 25
3.1.2蚌埠市城市房屋总体状况 27
3.2 蚌埠市自然条件分析 27
3.2.1 项目地域条件 27
3.2.2交通条件 27
3.2.3 气候特征 28
3.2.4 气候状况评估 29
3.3 项目所在地基础设施配套条件 29
3.3.1 城市道路 29
3.3.2 供水 30
3.3.3 供电 30
3.3.4 雨污排水 30
3.3.5 天然气供应 30
3.3.6 通讯和宽带网 31
第四章 蚌埠市棚户区及旧住宅区概况 31
4.1 蚌埠市旧住宅现状 31
4.1.1目前蚌埠市棚户区及旧住宅区概况。 31
4.1.2 旧住宅区现状概况 34
4.2存在的主要问题 34
第五章 改造依据、原则及目标 35
5.1 改造依据 35
5.2 指导思想 35
5.3 改造原则 35
5.4 改造目标 36
第六章 棚户区和旧住宅改造方案 37
6.1 市场调查研究与预测 37
6.2 改造方案 37
6.2.1 龙子湖区还原方案 40
6.2.2 蚌山区还原方案 45
6.2.3禹会区还原方案 48
6.2.4 淮上区还原方案 51
6.2.5城开公司承担的项目还原方案 55
6.2.6 城建公司承担的项目还原方案 58
6.3 主要设计思路 61
6.3.1 规划设计 61
6.3.2景观规划 63
6.3.3 公建配置 63
6.3.4 住宅设计 64
6.3.5 环保、消防设计 64
6.3.6 结构设计 65
6.3.7 给排水设计 65
6.3.8 电气及燃气设计 66
6.3.9 消防系统 67
6.4 预留城市绿地 68
第七章 实施进度计划 68
7.1旧房拆迁进度安排 68
7.2 项目建设进度安排 68
第八章 项目组织与管理 69
8.1项目组织 69
8.2项目管理 70
8.2.1项目实施管理 70
8.2.2项目财务管理 70
8.2.3项目的管理职责 70
8.3项目监督 71
8.4项目评价 72
第九章 工程招投标 73
9.1概述 73
9.2发包方式 73
9.3招标组织形式 73
9.4招标方式 73
第十章 投资估算及融资方案 74
10.1 投资估算 74
10.1.1 编制依据及说明 74
10.1.2 编制说明 74
10.1.3蚌埠市城市房屋拆迁补偿安置标准 75
10.2 投资估算 78
10.3融资方案 84
10.3.1 资本金筹措 84
10.3.2 债务资金筹措 84
10.4 融资方案分析 84
10.4.1 融资结构分析 84
10.4.2 融资成本分析 85
10.4.3 融资风险分析 85
第十一章 经济评价 86
11.1 概 述 86
11.2 基本数据 87
11.2.1 项目计算期 87
11.2.2土地出让收入的计算 87
11.2.3 地价的估算 87
11.3 项目总成本费用估算 89
11.3.1 项目建设费用成本 89
11.3.2 固定资产折旧、无形资产摊销费用 89
11.3.3 项目运营管理费用 89
11.3.4 财务费用 90
11.4 利润估算 90
11.4.1 项目主要数据与指标 90
11.5 项目效益分析 91
11.5.1 社会效益 91
11.5.2 现金流量分析 91
11.5.3 贷款偿还分析 91
11.6 项目评价 92
第十二章 结论和建议 92
12.1 结论 92
12.2 建议 93

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1.总则
1.1任务的由来及编制依据
1.1.1任务的由来
包头市固阳县盛镕冶炼厂原名包头市固阳县新建冶炼厂，始建于1993年，厂址位于固阳县新建乡，原有两台小高炉，均为13m3，由于设备陈旧、工艺落后、污染严重且已不符合国家产业政策，同时为了充分利用固阳县本地区的铁矿资源优势，延伸产业链，增加附加值，提高企业的竞争力，抓住机遇使企业更好的发展，企业在淘汰原有两台小高炉的基础上，技改、扩建为108m3高炉一座，并配以烧结生产线，使企业达到年生产烧结矿15万t，年产生铁6万t的生产规模。
根据中华人民共和国国务院第253号令关于《建设项目环境保护管理条例》及有关规定，该技改、扩建项目须进行环境影响评价，为此包头市固阳县盛镕冶炼厂委托包头市环境科学研究院完成该项目的环境影响评价工作。
1.1.2编制依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
（2）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93；
（3）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-95；
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（5）建设项目环境影响评价《委托书》；
（6）该项目有关文件；
（7）包头市固阳县环境保护局编制建设项目环境影响报告书（表）通知书。

1.2评价目的
通过大气现状环境质量调查和评价，说明项目所在地周围区域空气环境存在的主要问题，并对项目实施后的大气环境质量进行预测评价，论证分析项目实施前后空气环境质量的变化，为项目的建设、管理、审批提供理论依据。
1.3评价内容和评价重点
1.3.1评价内容
本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。具体评价内容包括：现状监测与评价、工程分析、总量控制、污染物治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。
1.3.2评价重点
本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：废气对环境空气的影响分析、污染物治理措施的可行性分析、总量控制。废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。
1.4评价工作等级
根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：
1.4.1环境空气评价工作等级
（1）等标排放量计算
根据对建设项目的初步工程分析，选择主要污染物烟（粉）尘、SO2，计算它们的等标排放量。计算公式如下：
Pi=Qi/Coi×109
式中：Pi—等标排放量，m3/h；
Qi—单位时间排放量，t/h；
Coi—环境空气质量标准，mg/m3。
上式中的SO2选用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准为1.0mg/m3。经计算SO2的等标排放量最大，为0.86×108m3/h，其Pi<2.5×108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。
1.4.2噪声评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》中关于环境影响评价等级划分规定，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。
1.5评价范围及保护目标
1.5.1大气
（1）大气评价范围
根据大气评价级别，大气评价范围为以厂址为中心，东西、南北边长各4km，评价范围为16km2的区域内，大气评价范围见附图1。
(2)保护目标
保护目标为该项目周围空气环境质量不因该项目所排大气污染物而受到明显污染。
1.5.2地下水
因该项目不外排废水，因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只对地下水现状进行评价。
1.5.3噪声
（1）噪声评价范围
以厂界噪声为噪声评价范围。
（2）保护目标
厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类区要求。
1.6评价因子
1.6.1大气评价因子
（1）现状评价因子：TSP、SO2。
（2）影响评价因子：
正常生产：TSP、SO2。
事故排放：TSP、SO2、CO。
1.6.2地下水评价因子
现状评价因子：PH、硫酸盐、CL-、Zn、Cu、Pb、Cr6+。
1.6.3噪声评价因子
等效连续A声级。
1.7评价标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，标准见表1-1。
表1-1 环境空气质量标准（GB3095-1996） 单位：mg/m3
污染物
标准值
TSP
SO2
CO
年均值
0.20
0.06
——
日均值
0.30
0.15
40
小时平均值
——
0.50
10.0

（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，标准见表1-2。
表1-2 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）
标准
级别
炉窑类别
烟（粉）尘(mg/m3)
SO2
（mg/m3）
二级
高炉及高炉出铁场
100
2000
烧结机
100
（3）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89），标准见表1-3。
（4）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89），标准见表1-4。
表1-3 炼铁厂卫生防护距离（GB11660-89）
风速（m/s）
距离（m）
备注
<2
1400
风速为该地区近5年的平均风速
2-4
1200
>4
1000

表1-4 烧结厂卫生防护距离（GB11662-89）
风速（m/s）
距离（m）
备注
<2
600
风速为该地区近5年的平均风速
2-4
500
>4
400

(5)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中二类区标准要求，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。
(6)《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类区标准，标准见表1—5。
表1—5 地下水质量标准 单位：mg/l（PH值除外）
污染物
PH
Cu
Zn
Pb
Cr6+
氯化物
硫酸盐
标准值
6.5-8.5
1.0
1.0
0.05
0.05
250
250

(7)《农田灌溉水质标准》(GB5048—92)（旱作）标准见表1—6。
表1—6 农田灌溉水质标准（旱作） 单位：mg/l（PH值除外）
污染物
PH
COD
BOD
SS
氨氮
标准值
5.5-8.5
300
150
200
30

(8)《污水综合排放标准》（GB8978—96）中二级标准，标准见表1—7。
表1—7污水综合排放标准 单位：mg/l（PH值除外）
污染物
PH
COD
BOD
SS
氨氮
标准值
6-9
150
30
150
25

(9)保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB9137—88），见表1—8。
表1—8 保护农作物的大气污染物最高允许浓度 单位：mg/m3
污染物SO2
作物敏感程度
生产季平均浓度
日平均浓度
任何一次
敏感作物
0.05
0.15
0.5
中等敏感作物
0.08
0.25
0.7
抗性作物
0.12
0.30
0.8
2.建设项目概况
2.1建设项目名称、地点及建设规模、投资
2.1.1建设项目名称
包头市固阳县盛镕冶炼厂年产6万t生铁技改、扩建工程。
2.1.2建设地点
该项目厂址位于固阳县新建乡，北至学田会村约1.5km，东至新建乡乡政府约2.5km，南邻公路，具体地理位置见附图1。
2.1.3建设规模、投资
该项目生产规模为年产生铁6万t。预计固定资产投资为1500万元，流动资金1500万元。
2.2职工人数、工作制、厂区布置
该项目职工人数初步定员为300人，其中管理人员60人，生产工人240人，全年工作日为300天，实行二十四小时三班倒工作制。
该项目总占地面积为4万m2，主要包括盘式烧结机及1座108m3高炉及相关配套设施占地，厂区平面布置及噪声监测点布置见附图2。
3.工程分析
3.1生产工艺
根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、石灰石、焦炭粉及返矿粉按一定的配比进行配料，然后送入混合机进行一次和二次混料，然后经皮带机送至盘式烧结机进行铺料，用点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，烧结时点火器不动，盘式烧结机转动。点火器点火使用高炉煤气。烧结矿由运矿车拉走送至料场，采用对辊破碎机进行破碎，经振动筛筛分后合格粒径用于高炉炼铁，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。
高炉炼铁生产是将原料烧结矿、球团矿、焦炭和石灰石按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统由送料车送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应，经过一定时间炉内反应后，矿中的氧化铁被焦炭还原为铁水，为保证出铁质量，先由渣口进行排渣，渣排入渣池经水冷却成为水渣；待排渣结束后约一个小时由出铁口出铁，铁水出炉后极少部分附着于铁水表面的渣经撇渣槽仍流入水渣池，铁水根据需要由铸铁机铸成成形铁。高炉产生的含一氧化碳的烟气经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后约40%进入热风炉，约10%供烧结机使用，剩余煤气则进行发电，送到约10t/h废气锅炉燃烧，产生的蒸汽动力可带动1100KW汽轮机组发电，每小时发电量约为1600度。整个生产工艺及排污流程见图3-1。
该项目制砖工序是将高炉炼铁产生的水渣进行综合利用，即将水渣、高炉除尘灰及少量粘结剂按比例加入少量水在混料机上进行混料，混合好的原料送至碾子进行破碎碾压，然后在免烧制砖机上压制成砖，经7天养护后即为成品砖。生产工艺流程简图见图3－2。
图3－2 压砖工序生产工艺流程简图

压砖机
混料机
球磨机
水渣、高炉除尘灰、粘结剂
养护7天 成品砖。

3.2主要生产设备情况
该项目原有及技改、扩建后主要生产设备情况分别见表3-1和表3-2。
表3－1 原有生产设备情况
设备名称
数量
型号
高炉
2台
13m3
热风炉
5台
――
布袋除尘器
2台
5箱体和4箱体各1台
重力除尘器
2台
――
助燃风机
2台
11kw
鼓风机
3台（2用1备）
200m3/分
鼓风机
2台（1用1备）
160m3/分

表3-2 技改、扩建工程主要生产设备情况表
生产工序
设备名称
数量
型号
烧
结
工
序
盘式烧结机
1台
24m2
煤气点火器
1台
——
上料皮带机
3台
宽度600mm
混料机
2台
4m×8m
引风机
1台

振动筛
1台
1m×2m
旋风除尘器
2台
——
重力除尘器
1台
——
对辊破碎机
1台
400×800
炼
铁
工
序
高炉
1座
108m3
热风炉
3台
——
助燃风机
2台
30kw
鼓风机
1台
风量400m3/分
重力除尘器
1台
——
布袋除尘器
8箱体
——
循环水泵
3台
6寸（2用1备）
废气锅炉
1台
10t/h
汽轮机组
1台
1100kw
制
砖
工
序
混料机
1台
10t/h
碾子
1台
4t
免烧压砖机
1台
2000块/h,压力60t
3.3主要原辅材料及能源消耗情况
该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-3。
生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为1440万度/a，用水量为6.3万t/a，水源为厂内一口自打水井。
表3-3 主要原辅材料消耗情况
原料名称
用量（t/a）
主要成份及含量
来源
铁精矿
烧结机：112500
TFe：62% P：0.06% S:0.05%
固阳下湿壕（不含氟）
焦炭
烧结机：9000
固定碳:>80% S:0.8%
挥发份：1.5%（Ⅱ级冶金焦）
杨圪楞
高炉：42000
石灰石
烧结机：28500
CaO:52%
包头
高炉：9000

3.4煤气平衡
高炉煤气发生量25000m3/h，利用率100%。煤气平衡表见表3-4。
表3-4 煤气平衡表
序号
项目名称
煤气热值
（MJ/m3）
高炉煤气
(GJ/h)
(m3/h)
一
产生

1
高炉108m3
3.34
83.5
25000

合计

83.5
25000
二
支出

1
热风炉

33.4
10000
2
烧结机

8.35
2500
3
废气锅炉

41.75
12500

合计

83.5
25000

3.5原有大气污染物产生及排放情况
该厂原有两台13m3小高炉，年产生铁约8000t/a,产生的烟气量为2400万m3/a,烟气中含CO约为25%，烟气经一级重力除尘器和二级布袋除尘器除尘后40%返回热风炉，燃烧后经烟囱排放，其余则点燃后放散。所排大气污染物为TSP、SO2，其中烟尘按达标排放计算，其排放量分别为TSP 2.4t/a、SO2 10.56t/a。
由于除尘设施管理不完善，除尘效率很不稳定，且高炉设备陈旧，加料口密封较差，使得加料过程及加料后的一段时间由炉顶排放的粉尘量较大，生产中煤气泄露交严重，多余煤气未进行有效利用；另外高炉出铁时因出铁场未采取任何治理措施使出铁场排尘量较大，原料露天堆存，无任何遮盖措施，扬尘也较大，使该地区空气环境受到明显污染，且小高炉已不符合产业政策，因此本次技改、扩建势在必行。
3.6技改、扩建工程大气污染物产生、治理及排放情况
根据前面生产工艺及排污流程图可知，由于该技改、扩建项目炼铁所需原料球团矿直接外购，因此生产中大气污染物产生源主要是烧结机和高炉，现分述如下：
（1）烧结机大气污染物产生、治理及排放情况
该项目烧结采用盘式烧结机，即采用点火器不动、盘式烧结机移动的烧结方式，在混合机上进行混料时由于原料为湿料，因此基本不会产生配料粉尘，烧结时产生大气污染物的工序主要是箱体中铺好的物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘及SO2，另外烧结好的矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生少量粉尘。
对于物料在烧结机箱体内进行烧结时产生的烟（粉）尘，根据《环境统计手册》计算，产生的SO2根据了解按铁精矿和焦炭中90%的S进入废气进行计算，则烟（粉）尘及SO2根据计算产生浓度分别为2000mg/m3和1166mg/m3。其中SO2浓度不超标，烟（粉）尘超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值的19倍，因此必须进行治理。该公司准备采用一级重力除尘器、二级旋风除尘器进行治理，重力除尘器除尘效率约为40%，旋风除尘器除尘效率约为80%，则经二级除尘后的烟（粉）尘浓度为240mg/m3，仍超标1.4倍，因此本评价要求必须采用除尘效率最低为95%的除尘器，可采用电除尘器，其除尘效率可达98%，经除尘后烟（粉）尘排放浓度为40mg/m3，低于标准要求限值。同时按照标准要求，排气筒高度不得低于15m，该项目设计高度为20m，满足标准要求。烧结机点火器以高炉煤气为燃料，煤气消耗量约占高炉煤气的10%。烧结机大气污染物的产生、治理及排放情况见表3-3。
对于烧结好的矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生的少量粉尘可采用在上部设集气罩将粉尘捕集后采用小型布袋除尘器进行除尘，经治理后产生的尘对环境的影响将很小。

表3-3 烧结机大气污染物产生、治理及排放情况
污染物
项目
烟（粉）尘
二氧化硫
烟气量
产生量（t/a）
396
230.85
19800
万m3/a
产生浓度（mg/m3）
2000
1166
排放量（t/a）
7.92
230.85
排放浓度(mg/m3)
40
1166
削减量（t/a）
388.08
0

（2）高炉大气污染物产生、治理及排放情况
物料在高炉内进行高温熔炼反应时产生大量的烟气，烟气中含有大量的烟（粉）尘、一氧化碳和少量二氧化硫，烟气产生量为3000m3/t铁。其中烟（粉）尘和一氧化碳产生量根据《环境统计手册》中高炉生铁类生产过程中污染物排放系数计算，二氧化硫是根据了解同类生产厂家生产原料中矿中约5%，焦炭中约10%的硫进入烟气进行计算。根据计算烟（粉）尘及二氧化硫产生浓度分别为20g/m3和440mg/m3，产生量分别为3600t/a和79.2t/a，其中SO2不超标，烟（粉）尘超标199倍，因此必须进行治理。
对于高炉产生的含尘烟气，该项目采用重力除尘器和布袋除尘器进行二级除尘，其中重力除尘器除尘效率为40%，布袋除尘器除尘效率根据厂家介绍可达99.5%。含一氧化碳的烟气经二级除尘后约40%进入热风炉，加热燃烧后由一高45m的排气筒排放，排放的烟气中粉尘浓度为60mg/m3，低于标准要求的浓度限值。其余净化后的煤气供烧结机使用和进行发电，高炉大气污染物的产生、治理及排放情况见表3-5。
当高炉除尘系统出现故障时，高炉内含有大量粉尘、一氧化碳和少量二氧化硫的烟气直接由高炉顶部事故阀排放，其高度为30m。
表3-5 高炉大气污染物产生、治理及排放情况
污染物
项目
烟气量
（万m3）
烟（粉）尘
二氧化硫
一氧化碳
吨产品产生量
0.3
0.06t
0.00132t
0.719t
年产生量
18000
3600t
79.2t
43125t
产生浓度（mg/m3）
——
20000
440
239583
排放浓度（mg/m3）
——
60
440
0
年排放量
7200
4.32
31.68
0

另外物料在高炉内熔炼约2个小时出一次铁水，在出铁过程中出铁场会产生烟尘，根据类比同类生产厂家烟尘排放浓度为1148mg/m3，超标10.48倍。根据计算必须采用除尘效率最低为92%的除尘器除尘才能使排放的烟尘达标。根据了解同类生产厂家，出铁场烟尘经集气罩捕集后一般采用布袋除尘器或电除尘器进行除尘，两种除尘器除尘效率最低均为99%，经除尘后烟尘排放浓度为11.48mg/m3，低于标准要求排放浓度限值，同时按照标准要求排气筒高度不得低于15m。
对于原料堆场产生的粉尘属于无组织尘源，应采取加高围墙、在料堆表面使用固化剂或建半封闭储料仓及苫布等措施进行抑尘。
(3)废气锅炉大气污染物产生及排放情况
废气锅炉采用热风炉及烧结机使用剩余的高炉煤气为燃料，净化后的剩余煤气中烟（粉）尘及SO2含量分别为5.4t/a和39.6t/a。按照标准要求，排气筒最低允许高度为40cm。
（4）硫平衡
根据该项目原料中硫的含量、流向，绘制硫平衡图，见图3-3。
（5）环保设备投资情况
根据以上对高炉、烧结机大气污染物产生、治理及排放情况的分析，将该项目所上主要环保设备及投资情况见表3-6。
表3-6 主要环保设施及投资情况
生产工序
环保设施名称
数量
投资（万元）
烧结工序
电除尘器
1台
30
高
炉
炼
铁
重力除尘器
1台
10
布袋除尘器
8箱体
40
水渣池、水泵及管道
1套
30
抓斗吊车
1个
36
布袋除尘器（高炉出铁场）
1台
20
合计
——

166

3.6废水污染物产生、治理及排放情况
该项目用水包括生产用水和生活用水，由厂内的一口自打水井供给，生产耗水量为210t/d，生活用水量为15t/d。项目投产运行后主要处理的是循环水和排水，循环水均为生产中产生的废水，主要为设备冷却水及高炉冲渣水，排水主要为生活污水。水量平衡图见图3-4。
（1）循环水
该项目生产过程中产生的废水主要是循环水，分为净环水和浊环水。其中设备冷却水为净环水，该水只是水温升高，不会引入其它污染物，因此对该水采用电子水处理器和投加稳定剂等物理化学反应，

图3-3 硫 平 衡 图
单位：t/a
烟气带出115.425 排入大气115.425

外售
盘式烧结机
烧结矿150000带走S 150
铁精矿带入
焦炭粉带入
返矿粉带入
56.25 烧结矿66000中S 66
72 烧结矿84000中S 84
137.175 排入大气15.84
高炉生铁60000
带走S 30
336

焦炭带入 烟气带出39.6
36
球团矿带入
高炉煤气带走23.76

渣中带走386.4

可保证水质稳定，能够达到全部循环使用不外排。浊环水主要为高炉冲渣水，这部分水经处理后循环使用不外排，治理措施见图3-5。
（2）排水
该项目排放的废水主要为生活污水，根据全厂职工人数计算生活污水产生量为15t/d，典型生活污水水质见表3-7。
对于产生的生活污水该项目必须在厂区内建化粪池处理，由于该项目厂区内应进行绿化，绿化面积占厂区空地面积的30%以上，因此处理后的生活废水在夏季可全部用于厂区内绿化，在冬季可用罐车拉走浇附近农田。处理前后生活污水水质见表3-7。
图3-5 冲渣浊环水处理流程图
水渣捞出
沉淀池
回用

冲渣水 水

表3-7 生活污水水质 单位：mg/L（PH值除外）
污染物
PH
COD
BOD
SS
氨氮
浓度（治理前）
7.8
200
180
250
29
浓度（治理后）
7.8
30
27
38
4.4
农田灌溉水质标准（旱作）
5.5-8.5
300
150
200
30
污水综合排放标准
6-9
150
30
150
25

3.7噪声产生及排放情况
该项目生产过程中产生噪声的设备烧结工序主要是烧结引风机，设备声源处噪声约为90dB(A)。炼铁工序主要是高炉鼓风机、热风炉助燃风机及水泵产生噪声，设备声源处噪声根据估算分别为95dB(A)、85dB(A)和88dB(A)，以上设备除热风炉助燃风机外其余均设置于房内，并均设置有相应的减震基座。
3.8固体废弃物产生及排放情况
该项目生产中产生的固体废弃物主要包括烧结机及高炉产生的含尘烟气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为388.08t/a和3589.2t/a，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为3.6万t/a，经水冷却后成为水渣。以上固废中烧结机除尘灰返回烧结机作烧结原料用，高炉除尘灰及水渣该厂则作为制砖原料使用。
3.9污染物排放量分析及“三本帐”统计
通过以上分析，本工程采取相应治理措施后各污染物的产生、削减及排放情况见表3-8。
表3-8 技改、扩建工程实施前后排污情况 单位：t/a
项目
产生量
削减量
排放量
废
气
烟（粉）尘
原有：2.4
原有：2.4
17.64
技改、扩建：3996
技改、扩建：3978.36
二氧化硫
原有：10.56
原有：10.56
310.05
技改、扩建：310.05
技改、扩建：0
废
水
废水量
4500
——
4500
COD
0.9
0.62
0.28
BOD5
0.81
0.57
0.24
氨氮
0.13
0.09
0.04
SS
1.13
0.79
0.34
固废（万t/a）
4.0
4.0
0

4.总量控制
该项目对各个大气污染源均采取相应的环保治理措施，以最大限度地减少排入大气的污染物量，根据以上分析该项目投产后正常运行时将向周围空气环境排放SO2为310.05t/a、烟（粉）尘17.64t/a。
5.污染物治理措施的可行性分析
5.1废气治理措施可行性分析
本项目在废气治理方面尽可能选取国内目前比较成熟的除尘设备，并确保其集气效率和除尘效率，将大气污染物的排放减少到最低。
对于高炉烟气采用重力和布袋两级除尘，烧结机采用电除尘器除尘，目前在国内都属于比较成熟且普遍应用的除尘技术，只要企业作好除尘设施的维护工作，使除尘设施正常运行均可使大气污染物达标排放。
对于无组织排放尘源如高炉出铁场、烧结矿破碎筛分及原料堆场，则只能视具体实际情况而定。高炉出铁场及烧结矿破碎筛分则采取用大风量集气罩捕集粉尘进行除尘，此项技术在包钢等钢铁同行业已普遍应用。对于原料堆场由于目前还没有具体的较成熟的治理措施，因此只能类比其它企业提出一些措施，该公司可视实际情况从中选择最佳方案。
5.2废水治理措施可行性分析
该公司产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括设备冷却水和高炉冲渣水，均为循环水，不外排，排水只有生活污水。
（1）循环水循环使用可行性
循环水分净环水和浊环水。其中设备冷却水为净环水，该冷却水循环水量大，只是水温升高，不会引入其它污染物，因此对其进行冷却处理后可循环使用，同时对冷却水采用物理、化学方法防止结垢提高其循环利用率可达到不排水。其物理方法采用当今水工业领域的最新技术——电子静电水处理技术，该技术可解决冷却水结垢问题，经处理器处理后的水称为活化水，活化水具有除垢、防垢、杀菌等功能，并结合一定的化学方法即投加稳定剂，可保证净环水不外排。
（2）浊环水循环使用可行性
浊环水主要为高炉冲渣水，对其采取的治理措施是同行业中普通使用的，具体治理措施见图3-6。
（3）排水治理措施的可行性
该项目的排水为生活污水，对生活污水采取建化粪池的处理措施是企业中最普遍采用的，经处理后的生活污水满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）和《污水综合排放标准》（GB8978—96），夏季完全用于厂区内绿化，冬季由罐车拉走浇附近农田，该措施有效可行。
5.3固体废弃物治理措施可行性分析
该项目产生的固体废弃物主要是各除尘系统捕集的除尘灰及高炉冶炼渣，其中烧结机除尘灰返回烧结工序作原料用，是钢铁行业普遍采用的，高炉冶炼渣经水冷后成为水渣，水渣和高炉除尘灰该厂则在制砖工序用来生产路面砖。

图3-5 水 量 平 衡 图
单位：t/d
新鲜水225

25 85 400 100 15

锅
炉
用
水
烧结车间

原料
配料
生活用水
炼铁车间

热风炉冷却
高炉冷却
冲渣用水
风机冷却

冷却塔

厂区绿化（夏季）
15
400 20 浇地（冬季）

5.4噪声治理措施可行性分析
该项目噪声源的主要特点为声源多、分散，且分贝值高。为达到降噪的目的采取的噪声防治措施如下：
强噪声设备尽可能安装在室内，噪声值高不在室内的设备构筑维护结构并设置减震基座等措施来有效地控制噪声，对在噪声环境高的操作工人则通过减少工作时间并配戴耳罩等防护措施保护工人的健康。
以上降噪措施在企业生产中均普遍采用、有效可行，从而最大限度地减少噪声对环境的影响。
6.清洁生产分析
实施清洁生产是控制环境污染的有效手段，清洁生产是从能源及原材料使用，生产工艺到产品整个生产过程采取整体预防的措施，降低污染物的产生和排放量，使生产发展和环境保护相协调。本评价从以下几个方面对该项目的清洁生产水平进行分析：
（1）能源及原材料的清洁性
清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。本项目使用的能源包括水、电、煤气，均属于清洁能源。其中盘式烧结机和热风炉均采用净化后的高炉煤气作燃料，剩余煤气则使用10t/h蒸气锅炉带动1100KW的汽轮机组发电。该项工程既解决了煤气污染，又利用了废弃的能源，又使企业节省了电力，属国家环保推广的项目，在国内已普