模板脚手架综合项目施工专项方案.doc

CB01 施工技术方案申报表
（盐水建[]伍佑闸站技案11号）
协议名称：盐城市城市防洪工程串场河伍佑闸、串场河伍佑闸站、冈中河闸站土建及安装工程
协议编号：CSFH--TJ

致：盐城市河海工程建设监理中心盐城市城市防洪工程监理部
我方今提交盐城市城市防洪工程串场河伍佑闸、串场河伍佑闸站、冈中河闸站土建及安装工程(CSFH--TJ) 工程 模板脚手架施工专题施工方案。

附：□ 施工组织设计 □ 施工方法计划
□ 专题施工方案 □ 度汛方案
□ 灾难应急方案 □ 施工工艺试验方案
□ 专题检测试验方案 □ 工程测量施测计划
□ 工程放样计划和方案 □ 模板脚手架施工专题施工方案
请贵方审批。

承 包 人： 江苏盐城水利建设
盐城市城市防洪工程项目部
项目经理：
日 期： 年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。

监理机构： 盐城市河海工程建设监理中心
盐城市城市防洪工程监理部
签 收 人：
日　　期： 年 月 日
说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 份、设代机构 份、监理机构 份、承包人 份。

 盐城市城市防洪工程串场河伍佑闸站
模板和脚手架施工方案

一、工程概况
串场河伍佑闸站在市区Ⅸ#防洪区小新河南侧串场河上，为排涝泵站和航运结合工程，工程等别为Ⅱ等，关键建筑物等级为 2 级，次要建筑物等级为 3 级，临时建筑物等级为 4 级。
泵站规模为20m 3 /s+24M，配QG 型潜水贯流泵 4台套。泵房部署在通航孔两侧，每侧各 2 孔。水泵配套 YQGN670-6P 型潜水电机，单机功率280kW，装机功率 1120kW。通航孔孔口净宽 24.0m，采取露顶式平面直升钢闸门，配 QPB-2×630kN-10.0m 闭式传动卷扬启闭机。泵房底板面高程为-2.50m，底高程为-4.00～-3.50m，顺水流向长 24m。通航孔底板面高程为-3.00m，底高程为-4.50m，门槛顶高程为-2.50m，顺水流向总长 24m。
计划工期：10月上旬开工，5月20日前完成水下工程施工，6月20日前完成机电设备安装，含有应急防洪排涝条件；9月底前完成土建及安装协议工程。
模板和脚手架施工内容关键集中在流道和空箱，闸身排架，U型槽和清污机桥墙身，翼墙墙身施工过程中，范围广、施工内容多。
二、编制依据
1、《水利工程建设标准强制性条文》；
2、《水利水电工程施工安全管理导则》SL721—；
3、《水利工程施工质量检验和评定规范》DB32/T 2334.1—。
4、串场河伍佑闸站施工图纸；
5、串场河伍佑闸站现场施工条件及和本工程相关气象、水文地质等资料。
三、施工计划
3.1 材料和设备计划
为了确保施工和应急需要，计划配置施工设备详见表1。
表1施工设备
序 号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5mm，
38000米

2
直角扣件
48A
4600只

3
旋转扣件
48A
800只

4
对接扣件
48A
650只

5
脚手板
20mm
3200米

6
模 板
244*122
8000平方米

3.2 施工进度计划
东侧站身流道层：1月15日前；
西侧站身流道层：1月20日前；
东侧站身空箱层：3月5日前；
西侧站身空箱层：3月15日前；
闸身排架：4月10日前。
四、施工工艺技术
4.1 技术要求
1、《水利水电工程施工安全管理导则》SL721—对模板、脚手架施工提出相关要求，具体以下：
1）架子工持省级以上建设主管部门颁发建筑施工特种作业人员操作资格证书，脚手架搭设前必需编制专题方案，搭设高度50m及以上落地式脚手架须有教授论证汇报，审批手续完备。
2）立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计和规范要求，基础经验收合格，平整坚实和方案一致，有排水设施；立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应正确放线定位，立杆没有因地基下沉悬空情况。
3）剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置，每道剪刀撑宽度大于4跨（6m且不应少于6m）,角度45°～60°,搭接长度大于1m，扣件距钢管端部大于10cm，等间距设置3个旋 转扣件固定；按方案要求设置连墙拉结点：高度在50m及以下双排架和高度在24m及以下单排架,每根连墙杆覆盖面积≤40㎡,高度在50m以上双排架每根连墙杆覆盖面积≤27㎡；高度超出24m以上双排脚手架必需用刚性连墙杆和建筑物可靠连接；高度在24m以下宜采取刚性连墙件和建筑物可靠连接，亦可采取拉筋和顶撑配合使用附墙连接方法
4）步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求；不一样时、不一样跨相邻立杆、纵向水平杆接头须错开大于500mm,除顶层顶步外,其它接头必需采取对接扣件连接；纵、横向水平杆依据脚手板铺设方法和立杆正确连接；扣件紧固力矩控制在40～65N·m。
5）脚手板和防护栏杆施工层满铺脚手板，其材质符合要求
6）脚手板对接接头外伸长度130～150mm，脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠脚手板对接接头外伸长度130～150mm，脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠斜道两则及平台外围搭设不低于1.2m高防护栏杆和180mm挡脚板并用密目安全网防护
7）钢管及扣件规格符合方案或计算书中要求严禁钢木（竹）混搭，有出厂质量合格，使用钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀
8）脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭，施工层脚手架内立杆和建筑物之间用平网或其它方法防护, 并符合方案要求
9）运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采取1:6；人行斜道 宽度不宜小于1m,坡度宜采取1:3；每隔250～300mm设置一根防滑木条，有防护栏杆及挡脚板， 并符合规范要求。

2、《水利工程建设标准强制性条文》对模板、脚手架施工提出相关要求，具体以下：
钢筋混凝土结构承重模板：应在混凝土达成下列强度后（按混凝土设计标号白分率计），才能拆除。
1）悬臂板、梁：跨度小于等于2m时，强度大于75%；跨度大于2m时强度达成100%。
2）其它梁、板、拱：跨度小于等于2m时，强度大于50%；跨度大于2m~8m时，强度大于75%；跨度大于8m时，强度达成100%。
4.3 施工次序
依据本工程施工结构形式，对模板脚手架工程，采取分批进行施工，具体以下： 东侧站身底板→西侧站身底板→东侧站身流道层→西侧站身流道层→清污机桥底板→清污机桥墙身→U型槽底板→U型槽墙身→翼墙底板→翼墙墙身。
4.4 模板安装施工方法
1、模板设计
墩头和流道部位采取定型钢模板，门槽部位采取组合木模板，外露面采取全新镜面竹胶板，其它部位采取木模板。
组合钢模板在工厂加工完成后汽车运输至施工现场，施工现场进行拼装，吊车吊放至作业面。
2、模板加工 
定型钢模板在模板加工厂加工，模板加工前，认真熟悉设计图纸、相关技术资料和结构大样图，对施工班组进行设计及技术交底。
钢模板加工工艺步骤：划线→下料调直 → 对胎拼板 → 面组焊成型 → 校正 → 钻孔 → 质量检验 → 刷防锈漆→ 堆放待运。
 加工制作模板所用多种钢材、竹胶板和焊条等必需符合设计及国家现行技术标准要求。 各部位焊接牢靠、焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺点。毛刺、焊渣要清理洁净，除锈应根本，防锈漆应涂刷均匀。模板表面平整、光洁，无污染物。 
3、模板安装
模板安装后仔细检验各构件是否牢靠，固定在模板上预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢靠，位置是否正确，模板安装许可偏差是否在规范许可值以内，模板及支撑系统整体稳定性是否良好，不留施工隐患。
结构混凝土浇筑前，对底板、墙身、板梁模板全部拼缝进行一次细致检验，对可能造成漏浆拼缝采取玻璃胶在模板外侧进行密封，以确保模内混凝土面光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行根本清洗润湿，清除焊碴、杂物，确保模板表面清洁洁净，以提升混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板和砼接触表面清理洁净并采取防粘结方法，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和砼面。
4、模板拆除
侧墙和立柱模板拆除时间要求为：在混凝土强度大于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间依据当初气温而定。梁板结构拆模时间遵照规范要求，拆模后连续养护至14天龄期。模板拆除次序，先拆除非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
侧模：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 
侧壁模板拆除：模板拆除标准是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞。全部斜撑、内外楞拆除后。用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
钢筋混凝土结构承重模板：应在混凝土达成下列强度后（按混凝土设计标号百分率计），参考《水利工程建设标准强制性条文》相关规范要求。
4.5 脚手架安装施工方法
依据本工程建筑物造形、高度、地形等实际情况，采取落地式钢管脚手架。依据落地式钢管脚手架搭设要求和工程特点，制订本方案：
（一）立杆基础
 1、钢管脚手架落地立杆垂直稳放在扎实硬化地基上，底部设置垫块、垫木,设纵横相连扫地杆。
 2、外脚手架不能支在斜板、雨棚等处。
（二）架体和建筑物拉结
 1、脚手架和建筑物按水平方向小于3m，垂直方向层层设置拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m 以内范围按垂直方向层层设置拉结点。
2、外墙装饰段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必需重新补设可靠、有效临时拉结，以确保外架安全可靠。
（三）立杆间距和剪刀撑
 1、本工程钢管脚手架搭设高度16m,采取立杆搭设。立杆纵距小于1.2m，横距小于1.5m。架子转角处立杆间距应符合搭设要求。间距不能大于0.8m。
 2、立杆垂直度控制在±75毫米以内。
 3、脚手架外侧设置剪刀撑， 剪刀撑杆件和地面成45~60度角，自下而上，左右连续设置。设置时和其它杆件交叉点相互连接，连接长度50cm至1m，并延伸到顶部大横杆以上。
（四）脚手板和防护栏杆
 1、本工程外脚手架除操作层和操作层下一层、底层、顶层满铺脚手板外，还在中间最少满铺一层。
 2、满铺层脚手板垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处采取有交叉防护方法。
 3、脚手板用不细于12#铁丝双股并联绑,不少于4点，并绑扎牢靠，交接处平整，无探头板。脚手板完好无损，破损立即更换。
 4、脚手架外侧用安全主管部门认证合格证密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。安全网用大于12#铁丝捆绑张挂严密。
 5、脚手架外侧自第二步设1.2 m高同地材质防护杆和30cm高踢脚杆。
（五）小横杆设置
  1、外架子按立杆和大横杆交叉点处设置小横杆，两端固定在立杆上，确保安全受力。
 2、小横杆设置在大横杆上方,间距为1.2 m。
 3、小横杆两端伸出立杆净长度不少于10cm并尽可能保持一致。
（六）杆件搭接
 1、钢管脚手架立杆采取对接，大横杆采取对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采取搭接，搭接长度大于40cm, 且不少于两只扣件紧固。
 2、相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上接头不超出50%. 
3、立杆除在顶层时采取搭接外，其它连接点采取对接，对接时扣件相互交错部署，搭接时采取大于两个回转扣件固定，而且搭接长度大于1米。
（七）扣件安装
 1、主节点处各扣件中心点相互距离应小于150毫米；
 2、 同时立杆上两个相隔对接扣件高差应大于500毫米；
 3、 立杆上对接扣件至主节点距离不应大于步距1/3；
 4、纵向水平杆上对接扣件至主节点距离不应大于立杆纵距1/3；
 5、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40—60N m。
（八）脚手架材质
 1、钢管脚手架选择外径48mm，壁厚3.5mmA3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管有出厂合格证。搭设架子前进行保养、除锈并统一刷防锈漆。 
2、钢管脚手架搭设使用扣件符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格和钢管匹配
4.5 质量标准
依据《水利工程施工质量检验和评定规范》DB32/T 2334.1—，混凝土浇筑质量标准如表3。
表2钢管脚手架单元工程质量评定表
项次
检验项目
质量要求（许可偏差）
主
控
项
目
1
钢管、扣件、防护网质量和规格
符合设计和规范要求；钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件无脆裂、气孔、变形、滑丝
2
立杆地基
平整坚硬；土质地基立杆底部垫块、垫木、槽钢等设置良好
3
杆间距
符合设计要求；立杆≤2.0 m，大横杆≤1.2 m，小横杆≤1.5 m
4
斜道
符合设计要求，坡度不陡于1:3，宽度≥1.2 m
5
脚手板
铺设平稳，固定牢靠，无探头板
一
般
项
目
1
剪刀撑
外侧及每隔2道~3道横杆设剪刀撑；斜杆和水平面交角：45°～60°；水平投影宽度：2跨（或4 m）～4跨（或8 m）
2
杆件连接和斜撑、扫地杆
杆件连接可靠，斜撑、扫地杆部署合理
3
斜道板、跳板防滑条间距
≤0.3 m
4
防护网布设
齐全、牢靠，符合设计和安全要求
4.6 检验验收
1、脚手架搭设前，编制专题目施工方案、并对操作人员进行技术交底。
2、搭设材料进场后，技术人员检验材料是否有合格证、是否符合规范要求，施工过程中技术人员跟踪搭设质量 。
3、施工过程中严格实施“三检制”，自检合格后报请监理验收，脚手架不验收合格后，不进行浇筑施工。
五、施工安全确保方法
5.1 组织保障
总 负 责：谷祥先
现场负责：孙兆俊
技术负责：杨旭亮
测量负责：陈高臣
现场安全负责：夏思平
5.2 技术保障
1、搭设过程中架子，每搭设一个施工层高度必需由项目技术责任人组织技术、安全和搭设班组、工长进行检验，符合要求后方可上人使用。架子未经检验、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收合格架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经设计责任人同意，由架子工操作。
2、工程施工责任人，必需按方案要求，确定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必需严格按操作要求和安全技术交底施工。
3、架子上不准堆放成批材料，零星材料可合适堆放。
4、施工层脚手板和施工层临边必需设兜网和立网，以确保高处作业人员安全。
 5、架子搭好后要派专员管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子和柱连接拉杆和扣件。
 6、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发觉应立即清除。
7、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制订防滑方法，穿防滑鞋。
8、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
六、施工质量确保方法
6.1 组织保障
总 负 责：谷祥先
现场负责：孙兆俊
技术负责：杨旭亮
测量负责：陈高臣
试验负责：陈炜
6.2 技术保障
1、对模板及其支撑结构进行检算，以确保其含有足够强度、刚度和稳定性，不致发生不许可变形和下沉。
2、采取大型钢模板，钢模板和木模板之间设置弹性垫片密封并压紧，确保模板接缝拼贴平密，避免漏浆。
3、钢模板用于结构施工前，优异行除锈及清污处理。
4、竹胶板拼装校正完成后、钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，脱模剂采取专用水性脱模剂均匀涂刷，确保后期脱模效果。
5、结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板全部拼缝进行一次细致检验，对可能造成漏浆拼缝采取玻璃胶在模板外侧进行密封，以确保模内混凝土面光滑平顺。
6、混凝土开盘浇注前，对模板表面进行根本清洗润湿，清除焊碴、杂物，确保模板表面清洁洁净，以提升混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
8、在浇筑混凝土过程中，常常检验模板工作状态，发觉变形、松动现象立即给予加固调整。
6.3 应急预案
 1、成立坍毁事故应抢救援领导小组：
组长：谷祥先
 副组长：杨旭亮
 组员：夏思平 吴安秋 于柏山
组长职责：负责召集小组组员及相关单位责任人进行制度定和落实，信息沟通和反馈，监督检验各工点工作开展情况，统一调配资源，联络外部支援，指挥搜寻遇难和幸存人员，筹措调集应抢救援所需交通工具、器材和通信设备，负责事故现场新闻管理和信息公布决定及其它应急工作。
 副组长职责：负责帮助组长指挥现场应抢救援工作，对信息媒体及周围群众等相关人员信息公布，当指挥长不在位时候替换指挥长职责。
小组组员职责：在组长领导下具体负责组织所分管救援抢险队救援活动，并对指挥长和副指挥长负责，立即向上如实汇报情况。
 坍毁事故应抢救援领导小组指挥中心设在项目部（联络方法 ），各小组组员手机必需二十四小时开机。
 2、成立坍毁事故应抢救援队和抢险队
 督促施工单位成立坍毁事故应抢救援队伍和抢险队，其职责是：当出现坍毁事故险情时，抢险队负责事故现场处理。依据事故发生实际情况，及指挥中心制订处理方案，分析原因，采取有效方法遏制事故蔓延，并避免事故范围扩大和再次发生。
 队长：孙兆俊
 副队长：夏思平
组员：项目部各队长、安全管理人员、现场施工人员
 现场抢险队职责：事故发生后，现场抢险队负责事故现场处理。依据事故发生实际情况，分析事故原因，立即采取临时处理方案，避免事故范围扩大和再次发生。
 救援队职责：负责现场医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中轻伤人员，现场立即进行包扎救治，伤情严重，专员负责送至周围医院紧急抢救；负责现场周围人员安全疏散工作，部署安全警戒，确保现场井然有序；实施交通管制。
确保现场及厂区道路通畅；加强保卫工作，严禁无关人员、车辆通行；保障应抢救援车辆、物资、资金等所需物资供给。
3、信息汇报和现场保护
 坍毁事故发生后，事故现场人员必需立即将所发事故情况
报领导小组组长或小组指挥中心办公室。组长接到事故汇报后，根据预定应抢救援程序派人立即赶赴现场，必需时可
坍毁事故发生后，必需严格保护事故现场，并快速采取必需方法抢救人员和财产，预防事故蔓延扩大。因抢救伤员、预防事故扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必需做出标志、拍照、录像、具体统计和绘制事故现场图，并妥善保留现场关键痕迹、物证等。应抢救援设备设施、器材清单
4、救援物资
表3应抢救援物资
序号
范围

设备设施、器材
1
拆除设备设施
切割机1台、电焊机1台
2
高空抢险设备
梯子1台、安全绳100米、吊车1台
3
建筑抢险设备设施
挖掘机1台
4
医疗支持设备
担架1付、抢救箱2只
6
通信联络设备
手机5台

6.4 监测监控
因为模板和脚手架工程施工，安全隐患较多，为了确保工程施工安全，需在混凝土浇筑过程中加强监控 。
观察内容： 模板和脚手架变形。
观察方法： 在模板侧面各设置1个垂线，测量模板变形情况；在脚手架上设置2个位移观察点，观察位移情况。
观察频率：浇筑过程中，1次小时。若有异常情况加密观察频率。
观察人员：项目部安排木工施工队长于柏山负责监控工作，另配置一名测量员进行帮助。
七、劳动力计划
7.1施工作业人员
模板和脚手架施工，施工内容较多，依据本工程施工进度需要，投入架子工、立模工、普工等相关人员，具体以下。
表4施工人员
序 号
名称
数量
备注
1
架子工
15人

2
立模工
20人

3
普工
5人

7.2安全管理人员
项目部项目经理作为混凝土浇筑施工第一责任人，另配1各副经理分管，专职安全员1名进行现场督查。
施工现场专职安全生产员负责施工现场安全生产巡视督查，并做好统计。发觉现场存在安全隐患时，应立即工程项目经理汇报，对违章指挥、违章操作应该立即阻止，责令责任人立即整改。
八、计算书
模板支架计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。1、流道搭设尺寸设计
步距＝0.8米,柱距＝0.8米，竖向间距H＝1.5米,,搭设高度＝2.5米，采取钢管类型为Φ48×3.5。
2、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 
作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载。
静荷载标准值包含以下内容：
 (1)脚手架自重(kN)： NG1 = 0.161×2.50=0.644kN 
 (2)模板自重(kN)：  NG2 = 0.35×1×1=0.35kN      
 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×1×1×0.7=17.5kN 
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 18.5kN。
活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)×1×1=3kN 
静荷载+活荷载=21.5 kN
3、立杆稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
D=N/EA<[f]
 其中N —— 立杆轴心压力设计值 (kN)；N = 21.5
E— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；0.032
 A —— 立杆净截面面积 (cm2)；A = 4.89 
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
公式 计算结果： = 137.4N/mm2，立杆稳定性计算  < [f],满足要求!