sncr脱硝综合项目工程系统综合项目施工专项方案.docx

sncr脱硝工程系统施工方案一、工程概况：；本期工程为XXXXX发电责任2300M；本期工程采取集中控制方法，脱硝控制系统纳入机组D；公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制；二、编制依据；(一)XXXXX发电有限责任企业2300MW烟；(二)现场施工条件及整体工程进度；(三)南京龙源环境保护工程?XXXXX发电有；(四)国家和行业和本工程相关施工规范和技术标一、工程概况：本期工程为XXXXX发电责任2300MW烟气脱硝环境保护工程。脱硝技术采取SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。系统步骤可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统和尿素制备系统等。本期工程采取集中控制方法，脱硝控制系统纳入机组DCS。反应区脱硝DCS机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。在制尿素区设置一个就地控制室，部署1台尿素站工程师站兼操作员站，配置一台A3激光打印机。在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCSDPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。热工仪表电源柜220VAC电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220VAC电源。二、编制依据(一)XXXXX发电有限责任企业2300MW烟气脱硝环境保护工程施工图(二)现场施工条件及整体工程进度。(三)南京龙源环境保护工程?XXXXX发电有限责任企业2300MW烟气脱硝环境保护工程施工组织设计?。(四)国家和行业和本工程相关施工规范和技术标准。(五)工程用关键规程、规范DL/T657-1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998 火力发电厂次序控制系统验收测试规程DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程SDJ270-96 电力建设施工及验收技术规范GBJ131-98 自动化仪表安装工程质量检验评定标准三、关键施工方案和方法(一)DCS系统安装DCS系统安装包含机柜、设备、电缆、接地等安装工作。1、DCS系统安装应含有条件（1） 设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65%以上，设备分类明确、摆放整齐。（2） 设备运输：预防猛烈碰撞、翻滚和坠落。（3） 设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物资管理代表参与全过程见证。（4） 盘柜、控制台基础已安装验收完。（5） 集控室、电子设备间土建工作已完成，并经过验收。预留设备进入通道已留出。（6） 室内通风照明良好。（7） DCS安装人员掌握安装方法和技术要求，了解工作内容。（8） 技术人员熟悉DCS系统基础性能及网络结构，全方面审查了DCS系统设计图纸，对发觉存在问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做了修改。（9） 施工方案编制好，并已经过审查和同意。（10） 施工设备及材料已准备充足。（11） 已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。（12） 设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以预防损坏设备。2、控制盘柜及操作台安装当底座全长超出5m时，全长最大偏差不得大于3mm。2)底座在安装前应查对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装基准校核点，进行底座安装。3)底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应确保高出最终地面1020mm，通常选择15mm。4)盘底座应焊接在土建预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差小于3mm。5)盘底座最少有两个点和系统地网相连。6)盘底座安装完后，要立即进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆, 确保控制盘绝缘。(2)盘柜安装1)盘柜位置应按设计图部署进行就位。2)就位过程应避免大冲击和振动。3)盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且确保盘柜外壳和基础槽钢底座之间绝缘(通常为四角固定，用10mm厚环氧树脂板加工成适宜大小等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢靠)。4)盘柜和基础之间加装10mm厚橡皮垫，橡皮垫连接要依据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内接地铜排要用16平方毫米或以上多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。5)盘柜安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90要求要求。盘正面边线不垂直度应小于盘高0.15%。相邻两盘连接处，盘正面平面度偏差不得大于1mm。各盘间连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不得大于5mm。6)盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘预留通道要求土建专业立即封堵。7)盘内严禁火焊施工。8)DCS机柜安装完成后，在厂方代表指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，确保接触良好，严格预防插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢靠，要注意在插头前预留一定弧度，预防插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，预防损坏模件。(3)DCS系统接地1)DCS系统接地有严格方法要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院意见，并出具书面文件，确定合理接地方法，选择适宜接地点接入地网。2)接地接入点应设置专门接地井，便于接地点未来维护检修。3)应用25平方毫米多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢靠可靠、接触紧密，确保接触面接触和抗氧化要求。4)整个接地系统接地电阻值要小于0.5。(4)DCS电缆敷设DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体计划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(具体内容将在控制电缆敷设中述及)。1)技术人员依据施工图纸，预先对柜内电缆整体排列方法进行设计，并出具二次设计图(电缆区域部署图)。2)依据整体施工作业计划，按系统进行电缆敷设及接线，同一机柜内电缆敷设及接线工作应尽可能一次完工。3)全部进入DCS机柜屏蔽电缆屏蔽层接地按要求为单点接地。假如屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，确保屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜接地铜排上。4)采取盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等等施工任务责任落实到个人。5)设置专员天天清扫DCS电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员天天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，一直保持室内清洁。(二)取源部件安装：1、一次部件安装要求仪表施工人员立即配合工艺，不得遗漏。安装位置应依据步骤图及施工规范注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定标准进行；2、施工中要求仪表取源部件、压力管线等焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不许可在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格查对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上两个取源部件其间距应大于150mm，流量仪表一次部件安装要确保前后直管段前10D后5D要求；3、温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点安装均要符合仪表规范要求。4、测孔选择在管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质流速有影响或造成泄漏地方。5、取源部件及检出元件安装在便于维护和检修地方；6、水平或倾斜管道上压力测点开孔遵守：液体介质取压孔在管道水平中心线以下并和水平中心线成045夹角范围内；蒸汽介质取压孔在管道上半部及水平中心线以下，并和水平中心线成 045夹角范围内。7、测孔开凿方法1）依据设计院施工图纸和现场管路、设备位置确定测点开取位置，并用记号笔在开孔位置上画“”字进行标识；2）在压力管道和设备上开孔，采取机械加工方法。先用冲头在开孔部位测孔中心位置上打一冲头印，然后用和插座内径相符钻头进行开孔，注意开孔时钻头中心线和本体表面垂直，最终用锉刀修去测孔周围毛刺。开孔完成后应取出落入管道及设备内金属屑。（三）仪表设备出库存放仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检验良好，一次校验合格方可使用。(四)仪表设备管路安装1、仪表设备安装1)热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击地方，和当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲方法。表面温度计感温面应和被测表面紧密接触，固定牢靠；2)变送器安装标高通常为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装压力表不应固定在振动较大工艺设备或管道上；3)流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段大于5倍工艺管道内径.其前后工艺管道均要固定牢靠；电磁流量计安装时：流量计和被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直工艺管道安装时，被测介质流向应自下而上，在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰方法；4)双法兰差压变送器及其它带毛细管变送器在安装时，毛细管敷设要用L25*25*4角钢进行保护，且毛细管弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；5)分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品排放管应直接和排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；6)气动调整阀在安装前要进行下列项目标试验：阀体强度、泄露量、基础误差、回差、一直点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专员配合管道专业进行安装，确保其位置、位号及进出口方向正确，固定牢靠，有手轮者还要确保手轮操作方便。调整阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调整阀安装时要按设计要求查对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调整阀气源、附件之间及和调整阀间仪表管路连接要正确，且密封良好；7)在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生物料测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能分析取样管线，不能满足最低环境温度要求仪表，应采取保温拌热，采取一体化保温箱。保温箱在安装前需查对安装图索引及仪表位置图，确保安装方法正确，且固定牢靠；8)现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用8#槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。安装位置要正确且牢靠，安装高度要和设计相符。2、仪表管路(1)施工方案1) 管路敷设路径应遵照设计思绪，充足结合现场实际情况进行合理选择。管路敷设时不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大地方，并应选择长度最短、转弯最少路线。2) 油管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行部署；和热体表面和电缆桥架交叉时要隔开150mm以上。3) 管路敷设于地下或穿过平台、墙壁时应加装保护管。4) 管路敷设时应和电缆隔开150200mm距离。5) 管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路坡度应大于1：100，管路倾斜方向应能确保排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。6) 管路敷设前应按选定位置安装所需支架，支架安装应牢靠、整齐、美观，并应符合管路坡度要求。在不许可焊接承压容器、管道、需要拆卸设备上安装支架时，应用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸方法固定。7) 仪表管支架制作采取机械方法切割，用404或505角铁固定仪表管。支架生根时考虑系统热膨胀问题，管路和主设备采取U型弯进行赔偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以确保主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管热膨胀由管路拐弯处进行赔偿。8) 管路支路间距应均匀，多种管路支架间距为：三亿文库包含各类专业文件、专业论文、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、59某热电sncr脱硝工程系统热控施工方案等内容。无缝钢管：水平敷设时为11.5m；垂直敷设；紫铜管：水平敷设时为0.50.7m；垂直敷；9)管路应采取可拆卸卡子固定在支架上；成排敷设；10)支架上管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将；(五)热控线路敷设；电气管线敷设包含支架制安、电缆保护管、桥架安装；1、支架制作安装；(1)支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有；(2)支架安装时首先要 无缝钢管：水平敷设时为11.5m；垂直敷设时为1.52m。 紫铜管： 水平敷设时为0.50.7m；垂直敷设时为0.71m。9) 管路应采取可拆卸卡子固定在支架上；成排敷设管路，卡距及间距应均匀。10) 支架上管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。(五)热控线路敷设电气管线敷设包含支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。1、支架制作安装(1)支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；(2)支架安装时首先要求支架固定牢靠、整齐美观、横平竖直。在同一直线上支架间距应均匀。抱卡固定；(3)不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免和工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。2、电缆保护管：(1)保护管敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；(2)仪表保护管采取镀锌水煤气管，弯制采取冷弯法，保护管和桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管和接线箱、仪表设备采取挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢靠、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90o，弯曲半径大于保护管外径6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和显著弯扁。保护管直线长度超出30M或弯曲角度总和超出270o时应加穿线盒；(3)电缆保护管采取螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采取熔焊连接。保护管和穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要确保良好电气连接性；(4)保护管和桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应确保整个系统电气连续性；(5)保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时合适加大间距，在拐弯处终端等位置可合适降低间距，支架安装完成，要立即进行防腐处理。3、电缆桥架敷设：(1)熟悉图纸，掌握桥架型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行具体技术交底。(2)依据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点位置，弹粉线确定其它立柱位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。(3)按电缆桥架走向确定支吊架固定位置。支、吊架水平部署间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。第 6 页 共 26 页(4)在立柱上标出各层桥架标高。将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。将桥架放在横撑上，按先下层后上层次序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米反复接地一次，并和主接地网连接。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工情况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。电缆桥架和用电设备交越时,其间净距大于0.5m。(5)电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全，桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确，在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔，不许可将穿过墙壁电缆桥架和墙上孔洞一起抹死，电缆桥架全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。(6)当电缆桥架底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必需加装保护地线。2.4m以上电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范(GB500455)相关防火要求。桥架穿越防火区孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架宽度在100mm以内(含100mm)，两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个电缆桥架安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；4、电缆敷设方案：热控电缆工程是热控施工中极为关键一个部分。因为热控电缆数量多，品种繁杂，范围广，必需全力以赴、认真对待。只有方法到位，人员到位，设备到位，才能确保电缆敷设质量。电缆敷设实施全过程监控管理，以专业技术员为责任人，作业组负责具体实施。为了提升工作效率，减轻劳动强度，提升电缆管理正确性和合理性，本工程利用电缆敷设专用计算机管理软件，对电缆定货、到货、电缆领用、库存及返回空电缆盘等进行全天候全程跟踪管理，并天天在电缆敷设完后对现场存余电缆进行盘底，做到现场电缆管理台帐日日结清，极大地改变了电缆现场管理失控混乱局面，提升了电缆管理水准。(1)电缆敷设标准a) 电缆敷设应遵照从集中点向分散点(控制室或配电设备向施工现场)，敷设路径相同或相近、同系统电缆一次性敷设标准。b) 电缆在桥架上分层敷设，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、网络通信电缆。动力电缆和控制电缆严禁同层敷设。c) 电缆敷设时应尽可能避免交叉，当交叉不可避免时应成排交叉。交叉方法采取应尽可能照顾到人在视觉上产生直接感观效果，如交叉点在人视线之上时，采取多数电缆在下第 7 页 共 26 页方法交叉；而交叉点在人视线之下时，则要采取多数电缆在上方法交叉。d) 电缆敷设一定要选择最短最合理敷设路径。(2)电缆敷设前应含有条件a) 施工图专业会审已完成，电缆敷设清册已和接线施工图进行了认真查对，存在问题已得四处理。b) 电缆敷设清册已依据现场实际情况进行认真校核；技术交底已经完成；由专工牵头，已同电气各相关技术人员一起经现场勘查后，协商确定各自专业电缆敷设路径和层次，且已做好现场标识。c) 电缆桥架已施工完成，且已经过验收，电缆通道通畅，光照充足，需搭设脚手架，已按要求完成。d) 要求不一样品种、规格型号、足够数量电缆，已从集中堆放点运到现场施工点。为满足文明施工需要，电缆施放量只宜考虑23天用量，避免大量电缆在施工现场堆放时间过长。电缆敷设用工机具、材料、通信器材、劳动用具已准备齐全。e) 组织人员已落实到位，职责已明确。f) 在带电区域敷设电缆安全方法已实施。(3)电缆敷设a) 电缆敷设时电缆头尾均应由有经验专员负责，并负责填写两根白纱带标识牌，内容包括清册中序号、电缆编号、电缆名称、规格型号、起点、终点等，其中一根白纱带牢靠系在距电缆头400mm处，另一根白纱带则待电缆到位剪断后系在盘内电缆头上。b) 动力电缆和控制电缆严禁同层混放，以避免电磁干扰。电缆应该排列整齐，弧度一致，尽量避免交叉。c) 电缆敷设应一根一根地进行，采取边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定方法进行施工。前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆敷设。d) 电缆引入盘内时，必需从桥架同一边下方引出，最下层从桥架同侧上方引出(是为了保证电缆桥架最下层底部没有电缆翻出)，且弯曲弧度必需一致。当进盘电缆引出位置距离进盘预留孔超出500mm时，可采取用镀锌槽盒制作封闭引桥方法进行过渡。e) 电缆进入端子箱、动力箱或其它就地设备时，只能从下边或侧边孔洞进入，严禁从上方进入。f) 至就地设备电缆一律从桥架上方引至保护管。槽盒内电缆必需从槽盒侧面引出，引出孔必需用专用开孔锯进行开凿，最终电缆要用电缆金属软管从保护管过渡到设备。 g) 敷设完一根电缆后，必需将电缆绑扎牢靠或编织整理成排。电缆绑扎按下列标准进行： 1垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆在每个支架上均须绑扎，桥架上每隔2m位置处应给予绑扎；第 8 页 共 26 页2水平桥架上敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处应给予绑扎，电缆接头两端要绑扎，每隔510m处需要固定；3成排敷设控制电缆每隔3m，用黑色电缆扎丝对其进行编织整理，确保电缆敷设完后整体效果。h) 电缆固定是采取尼龙扎带进行绑扎，对不一样直径电缆采取不一样规格电缆扎带进行固定，通常动力电缆考虑采取5400电缆扎带，而控制电缆通常采取3200电缆扎带。为了确保电缆敷设效果，在采购尼龙电缆扎带时统一要求为采购黑色电缆扎带。(六)电缆头制作及二次接线1、二次接线前，技术人员应将接线图和设备端子排进行认真查对，若有问题立即向设计院提出，应得到正式明确书面回复，必需时重新绘制接线图。接线人员若发觉图纸和实际有误，须立即反馈至技术人员处，不得自行改接线。2、集控室和电子设备间内，同一盘柜电缆实施统一排列方法和接线工艺。技术人员应依据不一样盘柜电缆实际分布情况，结合接线人员施工习惯，配合施工班长将专盘划分到专员。3、技术人员为便于接线人员施工，应该在二次接线前，对盘柜内电缆分布排列做出合理、切实可行二次设计，并出具二次设计图(电缆区域部署图)，以确保接线人员施工思绪前后一致性和连贯性。4、控制电缆头制作(1)电缆引入控制盘柜后，接线人员依据技术人员出具电缆区域部署图，将电缆依次固定在盘底电缆固定支架上，要求进盘弧度一致、电缆排列整齐一致。电缆根数较多时，应加装固定支架，分层部署，且不得影响以后施工中电缆查找。(2)电缆头制作时，要确保成排电缆头标高一致，排列整齐，不得相互叠压。采取绝缘胶带制作冷缩控制电缆头，绝缘胶带包扎后电缆头长度应统一为25mm。屏蔽线(含总屏和分屏)要挑散成铜丝，然后编织成辫子，统一从电缆头下方引出，套上黄蜡套管，压接线鼻子后接至盘内接地铜排上，确保屏蔽芯单点接地。5、二次接线(1)进行二次接线时，先将电缆头以上线芯完全散开、拉直，注意不要伤及线芯。(2)在电缆头上部约10mm处进行第一道绑扎，把多根电缆线芯汇总，每隔150mm左右绑扎一次，以后依据线芯所对应接线端子位置，按横平竖直标准分出线芯。(3)电缆线芯应尽可能利用原盘柜走线槽进行布线，线槽容量不够时，应进行加装、改装，扩大线槽容量，直至达成布线所需容量要求。(4)端子头号码筒采取专用白色PVC套管制作，必需用专用电子打号机进行打印，长度依据第 9 页 共 26 页盘柜接线实际情况确定，通常按35mm统一考虑。号码筒文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律从下至上。(5)电缆备用线芯长度一律按最远端子进行预留，并在备用芯端头做好电缆标识，最终整齐放置在槽盒中。(6)单股硬芯线在需要弯圈接入接线端子时，弯圈方向和紧固螺丝旋向必需保持一致。多股铜芯软线不得直接接至接线端子上，必需用开口或针型带绝缘头接线鼻子压接过渡，并确保接触良好，压接牢靠后接入接线端子。6、电缆牌悬挂(1)电缆牌采取专用白色PVC标牌，用专用电脑打印机进行打印，标牌内容包含：电缆编号、规格型号、起点、终点。(2)电缆牌要依据盘内布线实际情况，确定电缆牌是用尼龙扎带直接固定在电缆头下方，还是用尼龙线悬挂在接线端子处。(3)确定方案后，一定要确保电缆牌悬挂高度一致，绑扎牢靠，排列整齐，便于查阅。标牌文字方向不得倒置，电缆牌横放时文字方向从左至右、电缆牌竖放时文字方向从下至上。(七)电气防爆和接地1、电气防爆安装在爆炸和火灾危险场所仪表、电气设备和材料，必需含有符合国家或部颁防爆质量标准技术判定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采取防爆密封填料函密封；外壳上多出孔就做防爆密封；全部保护管系统必需确保密封。2、接地在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无要求时，不做保护接地,当要求接地时，应直接和其关联设备接地接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备保护接地网上，连接应牢靠可靠，不应串联接地；保护接地接地电阻值应符合要求。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。(八)仪表调试仪表设备出库后，首优异行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书要求要求，不合格仪表立即退换或修理。仪表一次调试和二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表和DCS、PLC控制系统联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试统计要完整并立即整理，进入交工资料。(九)施工技术方法因为本工程工期很担心，施工难度大，为确保工程按期完成，必需做好施工前准备工作。1、材料准备1)材料进场经业主、监理及我方人员共同检验合格后方能使用。第 10 页 共 26 页2)多种型钢、管材、线缆、照明器具、柜箱设备必需；3)进场材料应堆放整齐，规格、型号要分清，每一；2技术准备；1)工人进场后，结合本专业和业主及监理方要求、要；2)进场作业前，熟悉现场环境及总体施工进度安排；3)施工前做好审图工作，将图纸中发觉技术、设备；4)依据工程实际情况，作好施工前人员计划安排；5)组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员2)多种型钢、管材、线缆、照明器具、柜箱设备必需含有生产厂家证实书、材质证实书、产品合格证及当地质监部门所要求证实资料。3)进场材料应堆放整齐，规格、型号要分清，每一个型号必需挂牌标识，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2技术准备1)工人进场后，结合本专业和业主及监理方要求、要求和实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育。2)进场作业前，熟悉现场环境及总体施工进度安排；依据整体作业计划，确定和总进度计划相互协调各区域进度计划。3)施工前做好审图工作，将图纸中发觉技术、设备及材料等问题立即向设计部门反应，尽可能在施工之前全部处理。4)依据工程实际情况，作好施工前人员计划安排，准备好施工所需要机具，施工设备及主、辅材料准备，以满足工程需要。5)组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制关键和关键点。明确器具、设备安装方法及标准，明确管线敷设方法、安装位置、标高等。6)对能够预制工作要提早进行，提升预制深度来降低现场安装难度，包含整套装置动力保护管预制、全部设备基础、支架预制，桥架安装。7)确定好施工现场用电、构件预制和材料。 3机具准备依据总进度计划和区域进度计划，组织机具、设备进场，并在现场设置加工房和工具房，集中保管机具、设备。四、施工技术和物资供给计划 (一)技术交底及培训工程开工前，技术人员要组织班组人员进行技术交底，使施工人员了解生产规模和工程(项目)特点，明确施工任务，熟悉安装质量、规范和质量验收标准、安全方法、施工工期、三新(新技术、新材料、新工艺)使用情况等。要依据工程实际情况，编制有针对性技术培训计划，使施工人员对自己工作内容有深刻了解，并掌握相关安装技术，提升技术水平；对新聘人员，从安全、技术等方面进行全方面培训，使其能够在本工程立即适应工作和负担起对应责任。 (二)物资准备关键材料，要先落实货源，再按计划采购、供给、随工程进度要求陆续进场；关键实物工程量见下表：五、劳动力组织及工机具配置计划 (一)作业人员安排：依据工程情况制订出各个工期段需用不一样层次劳动力数量，对关键施工人员，依据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配，方便能最大程度地发挥每个施工人员工作主动性和潜在能力。具体分析工程特点及工程量情况，本着既能满足施工需要、又要节省标准，合理配置工机具。现在没有或不能满足需要工机具，要立即提出采购计划。六、施工进度计划本工程施工进度计划安排，是依据现场实际情况，本着配合整体工程施工标准，在确保工程质量、安全文明施工前提下缩短工期，依据业关键求、该工程特点及我单位类似工程施工经验综合考虑，对施工总进度控制点作出施工进度控制计划：七、施工平面部署方案 (一)施工平面部署方案说明依据现场相关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工前提下，根据方便、紧凑、节省标准进行了施工部署。(二)施工平面部署本工程施工所需对应机具、材料放置场地要整齐明确；施工用电从业主指定地点接出引至各用电处配电箱，确保全场有足够电力，施工现场两间活动板房作为现场工具、材料库房，用于零星材料、工具存放。 八、质量确保方法质量是“产品、过程、服务、满足要求或潜在要求(或需要)特征总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成建筑物；过程就是从无到有施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；要求指对工程质量按国家所制订验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计要求进行操作，使本工程达成业主满意。本工程将严格按规范化质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提升工程质量，从而达成交付满意工程目标。在本章内将关键围绕工程质量目标、施工质量确保体系、施工质量控制方法、全方面质量管理等四个方面进行叙述，而这四个方面关系是相辅相成，详见工程质量总控制图。1、工程施工质量目标在本工程施工质量上，本企业制订以下目标：工程质量达成优良。为确保质量目标实现，特制订各分部工程质量目标计划，以确保工程总施工质量目标计划实现。热控安装各分项合格率100%，优良率95%。2、.施工质量确保体系施工质量确保体系是确保工程施工质量关键要素，整个质量确保体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。(1)施工质量管理组织施工质量管理组织是确保工程质量确保，其设置合理、完善是否将直接关系到整个质量确保体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下组织机构来全方面进行质量管理及控制。施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构表。施工质量管理组织机构表(2)质量管理职责依据质最管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1)施工经理职责：施工经理作为负责生产主管项目领导，应把抓工程质量、实现工程质量目标作为首要任务，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部多种责任制；组织项目质量策划和质量计划编制、实施及修改工作；组织制订项目其它各项计划、计划。对工程项目标成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全方面负责；合理配置并组织落实项目标多种资源，按质量体系要求组织项目标施工生产活动；在部署施工任务时，充足考虑施工进度对施工质量带来影响，在检验正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检验，按规范、标准组织自检、互检、交接检内部验收。2)施工工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编；3)质量工程师职责：对工程质量严格实施国家、行业；4)施工队长职责：施工队长作为施工现场直接指挥；(3)施工技术质量控制方法；施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下；在本工程施工过程中将采取二级交底模式进行技术交底；第一级为施工工程师，依据经审批2)施工工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至相关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制关键点；组织编制作业指导书，并逐层交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更相关事宜，负责项目标技术复核工作，参与质量事故和不合格品处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检验评定；负责项目完工技术资料搜集、整理和归档及统计技术选择。3)质量工程师职责：对工程质量严格实施国家、行业和地方政府主管部门颁布质量检验评定标准和规范，行使监督检验职能，巡回检验，随时掌握辖区内工程质量情况，对不符合质量标准情况有现场处理权；负责分部分项工程检验验收和评定，对发觉不合格品应立即汇报工程责任人，参与制订处理方案，并验证方案实施效果，行使现场质量处罚权。4)施工队长职责：施工队长作为施工现场直接指挥者，首先其本身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验，随时指出作为业班组不规范操作，质量达不到要求施工内容，督促其整改。施工队长亦是各分项方案，作业指导书关键编制者，应做好技术交底工作。(3)施工技术质量控制方法施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣：发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、 了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及段计交底时给予处理。同时，依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取对应技术方法、新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应技术交底工作，落实质量确保计划、质量目标计划，尤其是对部分施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让她们了解此次交底施工步骤、施工进度、图纸要求、质量控制标准，方便操作人员心里有数，从而确保操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。在本工程施工过程中将采取二级交底模式进行技术交底。第一级为施工工程师，依据经审批后施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程施工步骤、进度安排、质量要求和关键施工工艺等向项目全体施工管理人员，尤其是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。在本工程中，将对以下技术确保进行关键控制：施工前多种大样图；原材料材质证实、合格证、复试汇报；多种试验分析汇报；基准线、控制轴线、高程标高控制；支架焊接及设备吊装，放线、校线、接线。(4)施工操作中质量控制方法施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员本身素质和对她们管理均要有严格要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理，以确保操作过程中质量要求。首先，对每个进入本项目施工人员，均要求达成定技术等级，含有对应操作技能，特殊工种必需持证上岗。对每个进场劳动力进行考评，同时，在施工中进行考察，对不合格施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格技术素质。其次，加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，尤其是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持