泵送混凝土综合项目施工专项方案.doc

商品砼施工方案
一、概况
本工程由单层地下室、住宅7、8、9、10#楼地上某些构成。其中地下室主楼为框剪构造，层高4.55米，地下室车库为框架构造，层高3.95米；住宅楼为剪力墙构造，层高均3米。建筑层数为地上33层，建筑高度为99.15m。地下为一层，地上33层，建筑高度为99.15m，电梯机房高度为104.7m；建筑总面积约为：75000㎡。本工程相对±0.000绝对标高为546.350m。
二、泵送砼材料规定
1.水泥
采用峨眉水泥厂生产水泥P·O42.5级。水泥应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定原则。
2.粗骨料
石子采用粗骨料粒径取为5～31.5mm。粗骨料应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》（JGJ53—92）规定。粗骨料采用持续级配，针片状颗粒含量不不不大于10%。
3.细骨料
采用河中砂，应符合下列规定：
.细度模数为2.5～3.2。
.通过0.315mm筛孔砂不少于15%。
.符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》。
4.自来水。应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》（JGJ63—89）规定。
5.掺合料
.采用Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰秤量误差不得超过±2%。
.每批进场粉煤灰应有供灰单位出厂合格证，其内容应涉及：厂名、合格证编号、粉煤灰级别、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检查成果等。
粉煤灰取样，应以持续供应200t相似级别粉煤灰为一批；局限性200t者按一批计。
.粉煤灰品质还应符合国家现行原则《粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程》规定。
6.外加剂
掺用外加剂应符合国家现行原则《混凝土外加剂》（GB8076—87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）关于规定。
所有原材料在进场时均应具备合格证，并依照《建筑工程惯用材料检查制取试样规则》进行检查，合格后方可用于工程。
三、泵送砼配合比和拌制规定
1.依照现场原有材料、砼运送距离、混凝土泵与砼输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件，设计配合比由商品砼实验室试配得出。
2.配合比设计应符合国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—95）、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—92）、《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107—87）关于规定。
3.当天砼施工时，砂、石子含水率各测设两次，由专人负责测设，并在施工日记和砼施工记录上作好记录。使用天平编号为299，并具备有效合格证。施工配合比根据下述公式进行恰当调节。
砂子含水率记为ρ砂
石子含水率记为ρ石
设计配合比中砂重量记为S（kg/m3）
石子重量记为G（kg/m3）
水重量记为W（kg/m3）
施工配合比中砂重量记为S1（kg/m3）
石子重量记为G1（kg/m3）
水重量记为W1（kg/m3）
则 S1=S×（1+ρ砂）
G1=G×（1+ρ石）
W1=W-S×ρ砂-G×ρ石
4.砂、石子由电子称计量，水由秒表自动计量。外加剂在施工前称量好并装入塑料袋内，盘盘专人称量，混凝土施工过程中不定期抽检外加剂、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等重量。
5.砼入泵时坍落度，每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录。砼坍落度容许误差为±30mm。
6.投料顺序
石子→砂子→水泥→水
粉煤灰、外加剂与水泥同步加入。
7.砼搅拌时间为150S，自原材料所有投入搅拌机筒时算起。搅拌应充分，各种构成材料混合均匀，颜色一致。
8.每种配合比砼所有拌制完毕后，搅拌装置应清洗干净，并排尽积水。
四、砼泵送设备及管道选取与布置
1.砼泵选取
.拟定砼输送管水平长度
直管： 186m。
垂直管： 3×100=300m。
弯管（角度为900且R=1.0m）：3×9=27m。
软管： 1×20=20m。
②.砼泵最大水平输送距离
采用两台泵，型号为BSA140。
出口压力Pmax =32Mpa
输送管半径γ0=50mm=0.05m
暂定砼坍落度s1=160mm=0.16m
砼泵分派阀切换时间与活塞推压砼时间之比t2/t1=0.3
砼拌合物在输送管内平均流速v2=65×4/（3600×3.14×0.12）
=2.30m/s
粘着系数K1=（3.00-0.01S1）×100
=（3.00-0.01×0.16）×100
=299.84Pa
速度系数K2=（4.00-0.01S1）×100
=（4.00-0.01×0.16）×100
=399.84Pa/m/s
砼在输送管内流动每米产生压力损失
ΔPH=2α2［K1 +K2（1+ t2/t1）v2］/γ0
=2×0.9×［299.84 +399.84×（1+0.3）×2.30］/0.05
=36×［299.84+1195.5］
=53833.0Pa/m
Lmax=Pmax/ΔPH
=32×106/53833.0
=594.43m>300+27+20+36+10=393m
满足规定
.砼泵泵送能力验算
a.最大水平泵送距离594.43m不不大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均为最大水平换算长度。
b.压力损失换算
水平管 186/20×0.10=0.93MPa
垂直管 300/5×0.10=6 MPa
弯管 3×0.10=0.30 MPa
管路截止阀 0.80 MPa
橡皮软管 0.20 MPa
泵启动内耗 2.80 MPa
分派阀 0.8 MPa
压力损失共计 11.83MPa<32 Mpa
满足规定
2.砼泵布置规定
a.依照砼泵基本设计图纸，在施工现场用砼现浇而成，待砼强度达到规定后，方可安装设备。
3.砼输送管道
a.直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为焊接钢管，需用130根。
b.弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需用3个。
c.软管：管径为100mm，长5.0m，共计1个。
d.管接头共计131个。
4.配管设计要点
a.垂直管用预埋件固定在柱子上。预埋钢板规格为200×200×8mm，背面焊有4根直径为12mm长300mm锚固钢筋。每节管不得少于一种固定点。
b.在高温炎热季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草帘，每隔一定期间洒水湿润。
c.在寒冷冬季施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚草帘包起来，以防砼受冻。
d.水平管每隔1500mm用一种钢筋焊成马凳支架支撑，支架形式见图2所示。
五、砼泵送和浇筑
1.砼泵操作人员应具备上岗证。
2.泵送砼前应检查泵机转向阀门与否密封良好，其间隙应保持在容许范畴内，使水泥浆回流减少到最低限度，当检查发现超差时，应用乃磨焊条补焊。
3.泵机料斗上要加装一种隔离大石块筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料状况，当发现大物块时，应及时拣出。
4.先泵送适量水，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.泵送开始时，注意观测砼液压表和各部位工作状态。
6.砼应持续供应，以保证泵送持续进行，防止停歇。万一不能持续供料，宁可放慢泵送速度，以保证持续泵送。当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送停歇超过45min或离析时，应及时用压力水或其他办法排除管道内砼，清洗干净后重新泵送。
7.在泵送砼时，应使料斗内保持一定量砼，如料斗内剩余砼减少到20cm如下，则易吸入空气，致使转换开关阀间导致砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8.在泵送时，应每2h换一次水洗槽里水，并检查泵缸行程，如有变化应及时调节。
9.垂直向上输送砼时，由于水重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设立一段15m长水平管，以抵消砼下坠冲力影响。在砼泵出料口附近输送管上，加一种止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，当暂停砼输送或砼浮现倒流时，及时予以关闭。
10泵送时随时观测泵送效果，若喷出砼像一根柔软柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，阐明和易性不好；喷到地面砂浆飞溅严重，阐明坍落度应再小些。
11.在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，规定每隔一定期间洒水湿润。
12.当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。
13.泵送砼布料规定
在浇筑竖向构造砼时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平构造砼时，不得在同一处持续布料，应在2～3m范畴内水平移动布料，且垂直于模板。
14.泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑砼数量，告知搅拌站操作人员，将这某些砼搅拌完毕即可结束泵送工作。
15.当输送管堵塞时，采用下列办法排除：用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外用力击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道内空气，拧紧接头。
16.泵送结束后，及时进行管道清洗。清洗之前反转吸料，减少管路内剩余压力。清洗时，先将泵车尾部大弯管卸下，在锥行管内塞入某些废麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。在清洗过程中，应注意清洗装置压力表上压力批示，不要超过规定最高压力，以免引起管道破裂事故。
17.在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。同一施工段上按工作量相等原则划提成两个施工区域，每个区域设一种瓦工班组浇筑砼。
18.同一区域砼，先竖向构造后水平构造，分层持续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间砼浇筑时间，不得超过砼初凝时间。浇筑竖向构造砼前，先在底部填筑一层6cm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆，然后再浇筑砼。浇筑砼时，专人观测模板、支架、钢筋、和预留孔洞状况，当发既有变形、位移时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
19.剪力墙砼浇筑时，先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相似水泥砂浆。砼每次铺设厚度为500mm。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件牢固限度和位置精确性。门洞口部位应从两侧同步下料，高差不能太大，以防止门洞口模板位移。
20.楼梯自下而上一次浇捣完毕。施工缝留在楼梯长度中间1/3范畴内。浇筑完毕后，自上而下将其表面抹平。
21.振捣砼时，普通每点振捣时间为20—30s。应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。水平构造砼表面，浇筑完毕后均匀洒上一层细石子，防止砼构造表面收缩而产生微小裂缝，并适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
22.插入式振动器作业要点
a.斜向振捣，振动棒与砼表面成一定角度，约400—450。
b.振动器操作，要做到“快插慢拔”。
c.砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5—10cm，以消除两层之间接缝，同步在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之迈进行。
d.振动器插点要均匀排列，采用“交错式”顺序移动，以免发生漏振。
e.振动器作用时，振动器距离模板不应不不大于振动器作用半径0.7倍，并且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
23.现浇板采用平板式振动器。平板式振动器在每一位置上应持续振动一定期间，普通约为25—40秒，但以砼表面均匀浮现浆液为准，移动时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接应有5cm，防止漏振。
24.砼真空吸水操作要点
a.将真空吸盘放置在已浇筑捣实后砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边密封带，保证两次抽吸区域有50mm搭接。
b.开机后，真空度逐渐增长，当达到规定真空度后（500～600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐削弱，防止在砼内部留下出水通路，影响砼密实度。
c.开机延续时间（min）为板厚1.5倍，也可依照经验看砼表面水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可以为真空抽吸完毕。
d.真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面平整。
六、重要安全办法
1.支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。
2.输送管布料工作时，风力应不大于8级，否则应停工。
3.泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空心满流会将砼从集中料斗中喷出伤人。
4.输送管内有压力时，其接头某些禁止拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。
5.高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，普通在补充新管时，应一方面装在泵机出口处。
七、砼养护
1.柱模板拆除后，用一层塑料膜包裹起来，并设专人浇水养护。
2.在自然气温高于5℃条件下，梁板砼浇筑完毕12h以内即用3CM厚草帘覆盖，并在上面浇水，浇水次数以能保持足够湿润状态为宜。在外界气温低于5℃时，不容许浇水。
3.冬季施工时，砼拌合用水用水箱加热到规定温度，设计配合比中采用防冻剂，其型号为LB—D防冻剂，天元外加剂厂生产。砼构造表面用一层塑料膜和40mm厚草帘覆盖养护。共计用塑料膜86000m2，共计用草帘88600m2。
八、砼拆模
1、不承重侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。
2、承重模板在砼达到下列强度后来，始能拆除（按设计强度级别百分率计）：
板：跨度为2m及不大于2m 50%
跨度不不大于2m至8m 75%
梁（跨度为8m及不大于8m） 75%
承重构造（跨度不不大于8m） 100%
悬臂梁和悬臂板：
跨度在2m及不大于2m 75%
跨度在2m以上 100%
3、已拆除模板及其支架构造，应在砼达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，禁止堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算加设暂时支撑。