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目 录
第一章 前 言 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工组织布署和协调管理 3
第一节 施工组织布署 4
第二节 施工协调管理 5
1. 和监理工程师工作协调 5
2. 和建设单位工作协调 5
3. 和其它施工单位工作协调 6
4. 协调方法 6
第四章 现场施工管理组织机构 8
第五章 施工总平面部署 10
第一节 用电部署 11
第二节 临时设施部署 12
第三节 施工用水 13
第四节 施工总平面部署图 14
第六章 施工准备 15
第一节 施工准备任务： 16
第二节 技术准备: 17
第三节 劳动力准备 18
第四节 物资准备 19
第五节 施工准备工作计划。 20
第七章 关键施工方法 21
第一节 通风、空调施工工艺步骤 22
第二节 风管制作 23
第三节 风管安装 24
第四节 风口安装 25
第五节 水管制作和安装 26
第六节 设备安装 28
第七节 防腐工程 29
第八节 系统调试 30
第八章 本工程关键施工机械及进场计划 31
第九章 拟配置本工程人员安排 32
第一节 劳动力安排计划表 33
第二节 拟配置本工程人员介绍 34
第十章 确保工程质量组织确保方法 37
第一节 质量目标：确保合格，努力争取优良 38
第二节 质量确保体系 39
第三节 质量确保方法 41
第四节 技术、质量交底制度 42
第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度 43
第六节 现场材料 质量管理制度 44
第七节 计量器具管理制度 45
第八节 二级验收及分部分项质量评定制度 46
第九节 回访维修制度 47
第十一章 施工进度计划和确保工期组织确保方法 48
第十二章 确保安全组织确保方法 49
第一节 安全生产责任制 50
第二节 安全生产定时检验制度 51
第三节 风管及部件安装安全方法 52
第四节 通风、空调设备安装安全方法 53
第五节 防腐和保温安全方法 54
第六节 管道安装安全方法 55
第十三章 确保文明施工组织方法 56
第十四章 环境保护方法 57
第十五章 突发事件应变计划 59
第一节 工地意外伤害应变计划： 60
第二节 火警应变计划： 62
第三节 窃盗发生应变计划： 64
第四节 设备材料缺料应变计划： 65
第十六章 调试、移交计划 66
第一节 调试、移交步骤： 67
第二节 设备试车作业程序： 68
第三节 试车意外应变计划： 71
第一章 前 言
我企业是含有丰富经验大型施工承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备、富有施工经验专业性空调和防腐保温施工队伍。多年来，我企业前后承建了大量、含有一定社会影响项目，赢得了较高社会声誉，积累了丰富施工经验和大量施工技术资料。在收到图纸文件后，我们组织相关工程技术人员和预算人员对文件及图纸进行了细致探讨，并派人员到贵司仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织纲领，明确了工程施工方针、目标管理、施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我企业有幸中标承建，我们将依靠本企业管理、技术、装备优势，遵照设计，恪守协议，精心组织，确保工程优质准期完成。以下制订施工方法仅是一个常规性施工方法，在实际施工中，我方会制订愈加详尽施工方案。
第二章 工程概况
工程介绍
本工程为某商务酒店及商务中心中央空调系统工程。
依据设计，采取中央空调，夏季送冷气，冬季不采暖，冷源由地下层冷冻机房提供7℃冷冻水. 商务酒店及商务中心B幢建筑面积约15000m2，其中空调面积约9250.1m2，夏季设计总冷量为2129.9KW，平均面积指标为235.5W/m2。主机选择美国螺杆式冷水机组YSCACAS25CEE（234RT）两台，冷却塔选择马利冷却塔225m3/h两台，冷冻水泵采取上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备），冷却水泵采取上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备）。
空调冷水主机放置于商务酒店地下层空调机房。空调冷冻水系统由机房水系统和末端分配环路水系统组成，冷冻水分为三个系统分别进行供冷，第一个系统供给B幢客房冷量，第二个系统供给商务酒店一层、夹层及四层冷量，第三个系统则供给商务酒店二层、三层冷量。水平总管及空调设备进、出水管上设调整阀，水系统立管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，膨胀水箱设在五楼屋顶上。因为空调水系统分配环路变水量运行，必需在供回水集分水器连接管设一套压差旁通装置，随末端负荷改变，电动调整阀进行大小调整，自动调整供回水总管上旁通阀，以确保蒸发器定水量运行。空调室内温度均采取自动控制，空调末端设备均设一套温控装置，经过温控器控制电动调整阀以确保室内温度。
第三章 施工组织布署和协调管理
第一节 施工组织布署
组织施工以通风风管、空调水管、设备安装工程为主。整体工程分通风管道施工期、空调水管施工期、设备安装工期和调试施工期。经过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。组织计划施工内容有通风风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方施工进度安排无条件服从总体设计安排。
第二节 施工协调管理
1. 和监理工程师工作协调
2.2.1.1在施工全过程中，严格根据经发包方及监理工程师同意“施工纲领”、“施工组织设计”进行质量管理。在班组“自检”和项目部专检基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据监理工程师要求，给予整改。
2.2.1.2落实我企业已建立质量控制、检验、管理制度，并据此对班组给予检控，确保工程达成合格,并努力争取优良。总企业对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作渎职、失误均视为本企业工作失误，因杜绝现场施工班组不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全方面实施。
2.2.1.3全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程造成浪费。
2.2.1.4按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理指导后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。
2. 和建设单位工作协调
2.2.2.1确保严格根据本工程施工图纸等相关材料和现行国家、当地域相关施工技术规范、规程、质量检验评定标准、施工组织设计等文件组织施工。
2.2.2.2全部材料进场前会提供出厂合格证实，并经监理、业主认可后方可使用。
2.2.2.3本企业按业关键求，会按当月实际进度，在每个月28日前向建设单位报送工程量和下月施工进度计划表，请建设单位审核。
2.2.2.4严格按业主同意施工总进度计划和《施工纲领》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保业主制订“纲领”总目标实现。
2.2.2.5建设单位在施工中要求，承包方会组织指挥各班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生各类矛盾，确保为业主提供优质工程。
3. 和其它施工单位工作协调
2.2.3.1中标后，项目经理及关键技术责任人立即到施工现场了解土建施工单位、生产设备及系统安装单位工程进度计划、实际工程进度、生产管理方法和现场多种规章制度，为编写实际保温工程施工组织设计，工程进度计划和现场管理模式、管理方法和规章制度提供依据。
2.2.3.2工程开工前项目经理须拜会其它施工单位项目部关键人员，并和其它单位项目部进行以上工作协调，互案相了解各自实际情况，具体困难，具体配合要求。
2.2.3.3工程施工期间指定专门人员负责和各施工单位进行具体事务协调，全力配合其它单位工作，同时让其它单位尽可能支持我方工作；使整个工程施工顺利进行。
2.2.3.4和其它单位协调事务不成情况下，以书面形式向监理单位或甲方提出协调申请，并全力服从监理或甲方协调处理。
2.2.3.5全部职员完全根据产品保护方法及相关单位要求保护其它单位生产成品，同时我们对自己产品将做到最严密保护，并照会各单位施工人员共同保护。
4. 协调方法
2.2.4.1按总进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。
2.2.4.2每七天由项目管理部经理负责主持施工协调会进行协调。
2.2.4.3项目部将会同各班组代表定时（半月）或不定时限地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器具等检验，并制订必需奖罚制度，奖优罚劣，直至中止协议。
2.2.4.4本项目管理部门以周为单位，提出工程演示文稿，向业主和各相关单位反应、通报工程进展情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们将不定时地召开多种协调会，帮助业主协调和社会和各业务部门关系以确保工程进度。
第四章 现场施工管理组织机构
依据本工程实际情况，企业将委派含有丰富项目管理经验项目经理组建一支精干、高效项目经理部，全方面推行对业主承诺和本工程施工承包协议。项目经理部组织机构详见：“项目经理部组织机构框图”。
项目经理部组织机构框图
项目经理
项目技术责任人
施工员
计划预算员
材料管理员
质检安全员
电工班
通风安装班
管道安装班
设备安装班
保温安装班
第五章 施工总平面部署
我方施工总平面部署本着同其它施工单位相互配合、相互协调标准安排，若我方使用承包主体结构施工单位施工机械设备、水、电、脚手架及临时设施等，会协商支付对方配合费用。
第一节 用电部署
工地施工用电由土建施工单位统一负责，我方设一分户箱处理施工及生活电。我方在本工程中拟投入关键用电设备功率见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
弯头联合角咬口机
台
3
2
电焊机
台
6
3
砂轮切割机
台
4
4
套丝机
台
4
5
台钻
台
4
6
电锤
把
12
7
试压泵
台
2
8
电动剪圆机
台
1
注：同时使用率约为60％
经过计算临时用电功率约为100KW。
第二节 临时设施部署
在现场设几间活动房作办公用房和材料仓库，视具体情况，职员住宿用房、职员食堂及浴室可在工地内搭建，也可在工地外另租房。施工现场临时用房计划：
序号
用 途
数量
面积(m2)
1
办公室
1
30-40
2
仓 库
1
100
3
操作棚
1
300
4
工具间
1
30
第三节 施工用水
平均按天天300人，每人天天工作10小时计算，由土建施工单位总施工用水管接DN32管供我方使用管理。
第四节 施工总平面部署图
施工总平面部署图应根据现场具体情况，依据主体单位总平面部署和要求进行合理按安排并绘制，这一工作我方将在项目确立后，在实施性“施工组织设计”中提交业主审核。本组织设计中略去此图。
第六章 施工准备
第一节 施工准备任务：
施工准备是施工一个关键阶段，也是确保多快好省地完成各项施工任务关键前提，是一项关键组织工作和技术工作。施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作包含面广，要按计划进行，有阶段性，从粗到细，逐步进行，延续到正式施工阶段。
合理施工程序是确保正确落实建设方针关键条件之一，也是提升劳动生产率关键原因，是衡量一个施工单位管理水平高低一把标尺。做到按程序施工，就是依据合理工序安排施工，使施工能顺利进行。
在全方面开展施工活动前，必需充足做好各项施工准备工作，才能确保安装工程顺利进行，施工准备基础任务是：掌握建设项目标特点；了解对施工进度和安装技术要求；摸清土建工程进度，设备和材料交付日期；编制施工组织设计；全方面计划生产基地，安排施工力量和施工机具；制订合理施工方案等。
第二节 技术准备:
5.2.1工程承接后，立即成立项目经理部，由项目经理组织全部管理人员认真学习设计文件、施工图纸，了解施工场地，结合实际情况分析研究相关资料，编制实施性施工组织设计和施工进度计划。
5.2.2搜集和掌握相关技术资料及施工依据：包含设计图纸，相关规范、规程、标准、特殊技术要求，相配合工程进度等。
5.2.3查对图纸及相关资料，认真做好图纸会审。
5.2.4建立技术档案。
第三节 劳动力准备
5.3.1建立工程项目标领导机构。调用有施工经验、有创新精神、有工作效率人员组成项目经理部，项目经理部组员在项目开工前3天进驻现场。
5.3.2建立精干施工班组。根据劳动力安排计划，将企业从事过多年保温项目标专业施工班组调出，组织到位，在项目开工前3天组织进行安全、防火和文明施工等方面岗前教育，并安排好职员生活，做好开工准备工作。
5.3.3向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底，把工程施工内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组讲解交待，以确保工程严格地根据设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
5.3.4建立健全各项管理制度。包含工程质量检验和验收制度；工程技术档案管理制度；材料（构件、配件、制品）检验验收制度；技术责任制度；施工图纸学习和会审制度；技术交底制度；职员考勤、考评制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。
第四节 物资准备
5.4.1施工机械、工具准备。依据施工方案，安排施工进度，确定施工机械（见关键施工机械表）及工具，并在施工开始前做好施工机具维护工作，确保其进场后即可投入生产。
5.4.2材料准备。项目经理部和企业采购部签署材料供给协议，由企业采购部按要求落实货源渠道，签署采购协议，按施工进度计划根据供给材料。
5.4.3临时设施准备，在开工前按生产生活需要，在现场甲方许可、便于施工管理区域搭建所需监时设施，并做到通水通电。
第五节 施工准备工作计划。
为了落实各项施工准备工作，加强对其检验和监督，依据各项施工准备工作内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。施工准备工作计划应含施工准备项目名称、简明内容说明、负责单位、责任人、起止时间等内容。
第七章 关键施工方法
第一节 通风、空调施工工艺步骤
设计技术交底
施工准备
机具材料准备
集中预制加工
空气输送部分安装
空气处理部分安装
空气分配部分安装
1、放样、下料制作成形
2、品检、入库存放等
风管及管件安装
未端设备等安装
风口等安装
第二节 风管制作
6.2.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。
6.2.2镀锌钢板风管管制作工艺步骤
图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→查对制作图→检验入库
6.2.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作关键工序，为质量控制关键。风管观感为质量控制另一关键。质量控制方法详见“确保质量组织确保方法”。
6.2.4施工关键点:
6.2.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等造成严重漏风通病出现，减小漏风率，确保漏风量≤5％总风量；
6.2.4.2应注意克服风管法兰和风管轴线不垂直，影响观感通病出现。
6.2.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
第三节 风管安装
6.3.1工艺步骤
提货运输→查对检验→ 吊装→校正→检验
支吊架制作→支吊架安装
6.3.2关键工序：吊装、校正为风管安装关键工序和质量控制关键。质量控制方法详见“确保工程质量组织确保方法”。
6.3.3施工关键点：
6.3.3.1风管在吊装前应检验风管垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在许可偏差之内。
6.3.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架和风管之间垫以经防腐处理垫木以预防产生“冷桥”。
6.3.3.3在风管末端应设预防风管摆动防晃支架。
6.3.3.4风管安装完成后，应检验风管水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
第四节 风口安装
6.4.1工艺步骤：
风口检验→放线定位→修整校正→检验
6.4.2关键工序：放线定位为风口安装关键工序和质量控制关键。
6.4.3施工关键点：
6.4.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排风口要成一直线。
6.4.3.2风口和装饰面要贴实无缝隙，垂直度和水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。
6.4.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
第五节 水管制作和安装
6.5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。
6.5.2工艺步骤：
管件闸门检验→管件阀门安装
焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验
支吊架制作→支吊架安装
6.5.3关键工序：
6.5.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制关键。
6.5.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验和关键工序和质量控制关键，质量控制方法详见“确保质量组织确保方法”。
6.5.4安装方案：
6.5.4.1水管安装时应确保管路横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。
6.5.4.2水管安装时应确保水管支架间距，成排支架安装整齐。管道支吊托架必需设置于保温层外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架具体形式和设备位置，由安装单位依据现场情况确定，做法参见国家标准88R420。
6.5.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间空间，应以松散保温材料填充。
6.5.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。
6.5.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必需进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道和设备或阀门等附件连接采使用方法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。
6.5.5管道试压和冲洗
6.5.5.1冷冻、冷却水管安装完成后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降£0.2kg/cm2/10min为合格。
6.5.5.2在试压时应进行巡视、检验是否有局部滴漏现象。如发觉螺纹或零件有小渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。
6.5.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。
6.5.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过全部设备。
第六节 设备安装
6.6.1设备进场:
6.6.1.1新设备：运至现场后，立即组织开箱检验，检验时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检验统计。关键检验设备外观质量、铭牌参数是否和设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中零配件是否齐全及质量情况。检验完成后应恢复包装，以利二次搬运。
6.6.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作设备，以免影响安装和调试进度。
6.6.2工艺步骤：
设备检验®基础复核®设备就位找平或支架复核®设备固定®隶属管道部件安装 ® 电气检验® 电气接线®设备试运转®设备测试调整
6.6.3安装操作：
按标准图集、设备厂商提供《产品使用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）实施。
制冷机组清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格根据制造厂家提供《使用说明书》进行，同时，还应遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）和其它相关规范标准中各项要求。
第七节 防腐工程
6.7.1施工关键点：
6.7.1.1涂漆施工通常在管道试压合格后进行。未经试压大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及相关标识。管道安装后不宜涂漆部位，应预先涂漆。
6.7.1.2涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.7.1.3涂漆施工宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨方法。
第八节 系统调试
6.8.1系统调试关键有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完成，冷水机组试车完成后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达成设计要求。
6.8.2工序步骤：
设备电气检验→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整
水系统水流量测试调整
→冷水机组试车→系统联合试车
第八章 本工程关键施工机械及进场计划
7.2拟投入本工程关键施工机械进场计划一览表
序号
名称
单位
数量
进场计划时间
（从开工日计算）
关键施工机械
1
弯头联合角咬口机
台
3
5日内
2
手动折方机
台
4
5日内
3
电焊机
台
6
3日内
4
气割设备
套
4
3日内
5
砂轮切割机
台
4
3日内
6
套丝机
台
4
3日内
7
台虎钳
台
4
3日内
8
台钻
台
4
3日内
9
手推车
辆
6
3日内
10
电锤
把
12
3日内
11
试压泵
台
2
30天内
12
电动剪圆机
台
1
三日内
调 试 仪 表
1
热球风速仪
台
4
调试时
2
温度计
支
4
调试时
3
转速表
个
4
调试时
4
毕托管和U形压力计
套
2
调试时
5
声级计
个
2
调试时
第九章 拟配置本工程人员安排
第一节 劳动力安排计划表
序号
班组名称
单位
数量
备 注
1
项目管理部
名
5
项目经理部
2
通风工班
名
30
2个班组
3
管道工班
名
25
2个班组
4
保温工班
名
10
1个班组
5
机电工班
名
5
1个班组
6
累计
名
65
第二节 拟配置本工程人员介绍
拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表
序号
姓名
职 称
拟任职务
说明
1
高级工程师
二级项目经理
项目经理
简历附后
2
助理工程师（暖通）
施工员
简历附后
3
助理工程师
质检员
简历附后
4
助理工程师
安全员
简历附后
5
工程师
采购主管
简历附后
项 目 经 理 简 况
男，本科，高级工程师职称，贰级项目经理资质，任企业项目部经理，长久从事建筑工程、中央空调设备及安装工程施工及管理工作，有高度责任心和良好职业道德，格守承诺，遵法经营，并含有丰富现场施工组织管理经验。
项目经理简历表
姓名
性别
男
年纪
45
职务
项目经理
职称
高级工程师
学历
本科
参与工作时间
1990年8月
从事项目经理年限
7年
项目经理证书证号
二级）
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开完工日期
在建或已建
工程质量
总造价1500万元
1995年 2 月至
1995年11 月
已建
合格
人民会堂安装工程
总造价2500万元
1995年12 月至
1997年 5 月
已建
合格
培训中心安装工程
总造价250万元
1997年7月至
1997年12月
已建
合格
技改工程安装工程
总造价900
万元
1998年1月至
1999年1月
已建
合格
安装工程
总造价300万元
1999年7月至
5月
已建
合格
总造约价737
万元
7月至
8月
已建
合格
第十章 确保工程质量组织确保方法
第一节 质量目标：确保合格，努力争取优良
第二节 质量确保体系
9.2.1质量确保体系组织机构
项目经理部建立以项目经理为关键，主抓质量质量管理体系。项目经理部设专职质量检验工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整质量检验组织体系。
质量确保体系组织机构图
总经理
工程部经理
质安部经理
项目经理部
专
职
质
检
员
专业工程师
9.2.1质量确保体系框图
认真落实企业质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序控制手段，按下例质量确保体系框图实施：
质量确保体系框图
合格
合格
合格
返工重做
合格
进入下步工序
监理
专职质检
班组自检
整 改
层段质检员
班组施工
不合格
织分析原因，追究责任
整改达标
不合格
招开质检工程师分析会，限期整改达标
不合格
不合格
第三节 质量确保方法
9.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，确保工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，关键项目要预先交待质量确保关键及对应质量通病预防方法。
9.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。
9.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。
9.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序交接工作，发觉问题立即处理，不把问题带入后道工序。
9.3.5做好施工各步骤质量检验，坚持自检、互检和专检制，并做好检验统计，立即做好隐蔽工程检验验收和分项工程检验验收。
第四节 技术、质量交底制度
技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底采取书面签证确定形式，具体划分以下多个方面：
9.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。
9.4.2施工组织设计编制完成并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控关键点。
9.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作标准，各分管工种责任人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量安全交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度
9.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
9.5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核统计》，作为施工技术资料归档。
第六节 现场材料 质量管理制度
9.6.1严格控制外加工、采购材料质量。
各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。
第七节 计量器具管理制度
9.7.1工程管理计量员负责本部全部计量器材判定、督促及管理工作；
9.7.2现场计量器具必需确定专员保管、专员使用。她人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；
9.7.3损坏计量器必需立即申报修理调换，不得带病工作；
第八节 二级验收及分部分项质量评定制度
9.8.1分项工程施工过程中，各分管工种责任人必需督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完成。
9.8.2分项工程施工完成后，各分管工种责任人必需立即组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确定，最终评定表由企业工程部专职质量员核定。
9.8.3项目经理每七天组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。
9.8.4企业工程部对每个项目进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业工程部。
第九节 回访维修制度
9.9.1项目经理负责工程工期间产品保护，凡因施工造成产品破坏均应由项目部赔偿，由发包方监督实施。
9.9.2本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，以后每六个月进行一次，直至保修期满。
9.9.3工程质量回访后（在二年内随叫随到）凡属于承包方在施工时造成质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成问题，而发包方要求维修，承包方帮助处理，费用由发包方负担。
9.9.4在回访维修期间进行修理后工程，应由发包方签字确定。
第十一章 施工进度计划和确保工期组织确保方法
10.1工期：暂定工期为8个月，可依据业主要求安排，本企业完全配合。
10.4工期确保方法
10.4.1结合本工程特征，我企业将本着立体、交叉、流水作业施工安排标准，充足利用有效作业空间，风水管制安交叉进行，形成各工序流水作业。
10.5工程进度落后处理方法
第十二章 确保安全组织确保方法
依据本工程结构特点，为预防生产过程中发生人身设备事故，维护良好劳动环境和工作秩序，施工过程中正确落实“安全为了生产，生产必需安全，和预防为主”方针，特制订以下安全技术方法。在确保安全生产前提下，全方面完成建设任务。
第一节 安全生产责任制
建立安全生产责任制，实施谁管生产谁就管安全标准。班长及小组安全员要加强安全检验，对工人进行安全考试（尤其是青工、协议工），施工员要对相关关键部位施工安全进行文字交底。签署安全责任状，参与施工人员要熟知本工种安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，尤其是刚入队新工人，必需经过三级安全教育，即企业教育，施工队教育，现场岗位教育。
第二节 安全生产定时检验制度
建立安全生产定时检验制度，班组每日自检，经理部每七天组织检验，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合现场特点，关键检验防触电、防高空坠落、防对象打击等方法落实情况。
第三节 风管及部件安装安全方法
11.3.1风管及部件安装前，先检验支、吊、托架固定是否牢靠，有没有脱落危险。
11.3.2采取滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定结构上，不得受力而松动。
11.3.3高空作业用脚手架搭设必需符合架子工技术安全要求，要牢靠可靠，并在安装前进行严格检验。
11.3.4各工种交叉作业时，必需戴安全帽，预防掉下料具伤人。
11.3.5吊装风管及部件全部索具要牢靠，吊装时应加溜绳稳住，和电线应保持安全距离。
11.3.6吊装风管必需连续进行，不宜中途停止，预防发生危险。在吊装过程中，确定必需中途停止时，但吊绳要临时绑扎在牢靠结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必需就位。
11.3.7风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必需用正式支、吊、托架固定。
11.3.8连接风管螺孔对准，应采取尖头冲定位，不能用手指探索，预防手指轧伤。
11.3.9在顶棚内安装风管及部件，必需戴安全帽，检验檩条或轻钢龙骨是否牢靠，并铺上脚手板，预防踏空。
11.3.10在斜坡层面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢靠部位绑扎。
11.3.11安装场所必需有足够照明设备。行灯照明必需有防护罩，电压不得超出36V；金属风管内行灯照明电压不得超出12V。
第四节 通风、空调设备安装安全方法
11.4.1运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备，应配合起重工进行，起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。
11.4.2大型通风、空调设备吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四面不得碰撞。采取三角架（三木拾）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应预防倾倒。采取人字桅杆起重法吊装时，桅杆两腿间夹角应小于450，受力方向在两腿中间。桅杆高度，应为设备高度1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
11.4.3通风、空调设备采取滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于200，滚道搭设应平整、坚实、接头错开。滚动速度不宜太快，必需时应设溜绳。在滚道一侧车体下面应用枕木垫实。
11.4.4使用管子（滚杠）拖动设备，管子粗细应一致，其长度应比托板宽度长500MM。填管子，大拇指应放大管子上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
11.4.5检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、轻易倾倒设备，一定要垫实撑牢。
11.4.6拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或触摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
11.4.7设备试转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
第五节 防腐和保温安全方法
11.5.1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
11.5.2用喷砂锈，喷嘴接头要牢靠，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，才能修理或更换。
11.5.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟。
11.5.4在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
第六节 管道安装安全方法
11.6.1入现场要严格遵守现场各项规章制度，必需落实安全帽安全绳，安全带使用。定时检验安全网、安全帽、安全带。
11.6.2安装使用脚手架、高凳等要先认真检验，看是否绑扎坚固，有没有糟朽，若有问题待处理后才能操作，不能私自拆动。施工现场和脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，施工现场洞、坑、沟、升降口等到危险处，应有防护设施和显著标志。
第十三章 确保文明施工组织方法
12.1施工人员进入现场必需实施现场管理及相关要求，遵守国家和当地法令法规制度。
12.2施工现场要有严格分片包干和个人岗位责任制
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