底板浇筑关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 TJ1.5

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要：施工准备、材料要求、关键物质、机械设备、人员组织确保体系、混凝土施工平面部署、混凝土浇筑计划、底板混凝土施工方法、混凝土温控监测方法、底板混凝土养护、试块制作要求、其它要求、应急预案
交底内容：
1、施工准备
1、基础承台、底板浇筑施工前应对材料、施工时间、现场情况进行检验查对，以确定对设计和规范符合性，估计施工后对功效有效性，并做好查对统计。
2、确定施工方案，针对底板不一样部位，不一样功效要求，不一样现场情况，编制满足设计规范和工艺要求施工技术方法。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，包含混凝土浇筑平面部署、浇筑方向、操作关键点、施工注意事项，和混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程。现场施工已经过监理验收，能够进行下一步施工。技术资料已完成立即上报。
5、材料、机械、劳动力已准备到位，道路通畅，照明线路和电力供给有专员保障。
2、材料要求
1）、混凝土原材料要求
混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格确保原材料质量，对于水泥、粉煤灰等一般原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂有出厂合格证方可使用，依据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择应满足表2.1-1要求：
表2.1-1 混凝土原材料质量要求
序号
混凝土原材料
质量要求
1
水泥
选择质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，碱含量≤0.6%低碱水泥。
2
砂子
河砂，细度模数2.30～2.90，含泥量≤2%,内照射指数和外照射指数均≤1.0%Ⅱ区中砂，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。
3
石子
采取5～31.5mm、5～25mm连续粒级碎石。含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，内照射指数和外照射指数均≤1.0%石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。
4
掺合料
采取细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%低钙粉煤灰，C60混凝土采取Ⅰ级，其它采取Ⅱ级。
5
外加剂
高性能型抗裂防水剂（KL-Ⅱ），掺量：6~10%（等量替换混凝土中胶凝材料）。
6
水
采取符合现行国家标准《混凝土拌适用水标准》饮用水。
2） 、 底板混凝土施工参数
部位
分类
混凝土标高
技术参数
备注
承台、底板
混凝土浇筑
C40S8
C40（微膨胀赔偿收缩混凝土，限制膨胀率2.3~2.5x10-4,抗渗等级S8）
KL-Ⅱ抗裂防水剂，掺量8%
* 控制混凝土入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm；
3） 、混凝土配合比要求
大致积混凝土配合比设计应按表2.1-2所列要求进行：
表2.1-2 混凝土配合比要求
序号
配 比 要 求
1
膨胀剂作为胶凝材料替换基准混凝土配合比中水泥。
2
抗裂防渗混凝土中胶凝材料总量不得小于350kg/m3，其中水泥用量不应小于280kg/m3。膨胀剂替换量不得小于35kg/m3。
3
水胶（水泥、掺合料和膨胀剂）比不宜大于0.5，不得大于0.55。
4
控制混凝土入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm
5
应采取适宜减水剂、泵送剂等外加剂提升混凝土和易性和可泵送性，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂，严禁任意加水。
备注：当工程所用材料或混凝土性能要求发生改变时，应再进行试配试验。
3、关键物质、机械设备
1）、关键物资准备具体以下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
对讲机

5部
现场协调
2
彩条布

3000m2
现场防雨
3
塑料薄膜

3000m2

4
遮阳网

3000m2

5
混凝土试模
150×150×150
20组
同条件、标养试块制作
6
抗渗混凝土试模

8组
抗渗试块制作
7
塌落度桶

1组
检测塌落度
2）、关键机械设备具体以下：
依据混凝土施工安排泵车及罐车组织准备以下设备，见下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
混凝土输送泵
HBT80
3台
一个区段用量
2
输送泵管
φ125
400m
依据需要配置弯管、6m软管
3
插入式振动棒
ZN-50
15台
L=6m、8m、10m
4
磨光机

2台
压光

4、人员组织确保体系
1）、管理人员确保体系
本工程地下室混凝土浇筑管理人员组织见下表：
区段
总指挥
副指挥
现场协调
现场管理
水电总负责
场外交通协调
场内交通协调
调度
试验人员

1
1
1
4
1
1
1
1
2

2）、劳动力确保体系
Ⅴ-1.2段为确保混凝土浇筑工作正常开展，劳动力组织安排以下:
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
3
看保护层，必需钢筋校正
2
木工
3
看保护层，必需模板校正
3
混凝土工
振捣工
9人
振捣混凝土
扶泵工
6人
泵管安拆管理
泥工
18人
浇筑面上指挥下料，面层处理
杂工
9人
配合浇捣工作开展
4
养护工
5
混凝土养护
5
电工
2
混凝土施工用电保障
6
管工
2
混凝土施工用水保障
7
机修工
2
混凝土施工机械保障
5、混凝土施工平面部署
混凝土输送泵部署地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，方便于水、电使用，并有足够大场地以供混凝土罐车停放、下料、调头。所以从现场情况和混凝土罐车行走路线情况综合考虑，每浇筑一块后浇带区块，拟在横向主干道路配置3台固定泵，罐车统一从2、3、14号大门进入，浇筑完成后由B-8~B-9轴道路行驶从2、4号大门退出，具体详见Ⅴ-1.2段混凝土浇筑平面部署图（附件）。
6、 混凝土浇筑计划
此次Ⅴ-1.2段底板混凝土浇筑部在9-4~10-2段/C-3~F轴。面积约1800㎡，混凝土方量在3600m³ 左右,故落实3条商品混凝土生产线,每条生产线每小时供给商品混凝土36m3 ,能确保各区段混凝土浇筑正常进行。估计36小时能浇筑完成。
因为地下室面积大,每个区块配3台HBT80TP 固定泵运输中间部位混凝土最低单泵输送能力均在每小时36 m3 以上。另外,现场还联络备用1 台固定泵和1台汽车泵,以防泵车故障后能立即更换。
7、 底板混凝土施工方法
1）、浇筑方法
本工程混凝土采取固定泵进行浇筑，从北往南退出式浇筑。并采取平面分条，斜面分层，薄层浇注，循序退打，一次到顶浇筑方法，边浇筑边拆泵管。
混凝土泵车部署以下图所表示。
B-20~B-21轴道路边

1 —固定混凝土泵;2 —混凝土泵管;3 —<25 钢筋撑脚上垫方木;
4 —底板上排钢筋网; 5 —底板下排钢筋网; 6 —C10 基础垫层;
7 —48 ×3.5 钢管固定架;8 —待浇底板
1）混凝土振捣必需密实，不漏振、欠振、不过振。振点部署均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。
2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。
3）基础底板混凝土浇注采取“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别部署，确保混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土方向，在前、中、后部署4道振动棒，前2道振动棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保混凝土下部密实；后1道振动棒部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

4）严格控制振捣时间及插入深度，并关键控制混凝土流淌最近点和最远点，尽可能采取两次振捣工艺，提升混凝土密实度。
5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，假如没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中水份，将引发混凝土塑性收缩，产生裂缝。
2）、浇筑要求
（1）混凝土斜面分层厚度小于500mm，且其层间间隔时间应尽可能缩短，必需在上一层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。当层间间隔时间超出混凝土初凝时间，层面应按施工缝处理。
（2）为确保振捣密实，每个浇注带配置6台插入式振捣器，依据自然形成流淌坡度，分前、中、后各部署2台振动器。第一道部署在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利经过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土密实。
（3）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣以后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应立即采取人工三次压抹给予消除。处理以后，为预防水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
（4）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前润管砂浆必需弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在还未浇筑部位，以免形成潜在冷缝或微弱点，对作业面散落混凝土、拆管倒出混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
（5）在混凝土浇筑过程中，应立即清除混凝土表面泌水。泵送混凝土水灰比通常较大，泌水现象也较严重，不立即清除，将会降低混凝土质量。故采取以下方法进行处理：在浇筑过程中，流向基坑周围（即流向砖胎模方向）泌水用潜水泵抽走；流向集水井和后浇带泌水，用真空泵抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。
3）、面层处理
在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光，最终从东向西进行拉细毛，要求条纹顺直。以后立即覆盖一层塑料布，塑料布搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以降低水分损失，保温保湿。具体要求以下：
1） 加强收光和养护，砼浇筑完成初凝后，立即进行砼表面二次抹压，控制砼早期塑性收缩裂缝。
具体步骤以下：

8、 混凝土施工现场温控监测方法
1）、监控目标
为了随时了解和掌握大致积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生温度改变情况，预防混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，方便于立即调整保温方法，调整养护时间，采取有效技术方法，使混凝土内外温差控制在25℃以内及降温速率小于2℃/d，特对本底板承台基础大致积混凝土做温度监测。
3）、监控方法
基础底板采取无线测温系统自动监测混凝土底板不一样厚度处温度改变情况，每隔一分钟不间断自动统计测点温度并绘制曲线，随时监测底板内外温差和平均降温速率，并根监测情况，随时调整底板保温方法。
选择各类承台厚度最大处进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度适宜钢筋上，然后把绑有温度传感器钢筋固定在承台钢筋内，每个承台均设置不少于1个测温点，详见附图一，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件位置图8.1－1所表示。

图8.1－1 测温元件部署
3）、温度监测
测温前应对操作人员进行专门交底和培训，提升操作人员技术水平和质量意识，并配置专用表格，便于统计和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h 测温一次。8—9d每6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时统计，并立即将测温结果汇报当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发觉砼内外温差靠近25℃或和大气温度靠近25℃，或砼温度下降太快（靠近2.0℃∕ｄ），应立即采取保温方法，控制砼降温速率，并做好统计，当砼中心温度、表面温度和大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。测温人员见下表：
标段 人员
操作人员
责任人
三标段
向东
吴江
4） 、温度监测点部署
温度监测点形式如右图所表示：

图1信号发射盒 图2 沿底板厚度部署测温点 图3 保温层下测温点

本项目大致积混凝土温度监测，本项目承台数量和种类较多。此次监测点部署除大承台进行说明外（以下图）；其它类型承台监测点在承台内均居中部署。

9、 底板混凝土养护
1）、秋季、冬季混凝土浇筑后，应立即做好混凝土保温工作，最终一遍抹压完后，立即采取塑料薄膜进行覆盖，上覆两层湿草袋（大于3cm），并洒水养护。春季、夏季混凝土全部浇筑完成后，开始蓄水养护。保温养护连续时间，应依据温度应力（包含混凝土收缩产生应力）加以控制、确定，但不得少于14d。养护期间集水井和后浇带四壁由专员进行浇水养护，确保混凝土表面湿润。
2）、在混凝土养护期间，应立即依据混凝土测温情况及施工情况对混凝土养护方法进行调整，增减保温层厚度，确保混凝土内外温差小于25℃。
3）混凝土浇筑体降温速率小于2℃ / 天，靠近此降温速率时及进行洒水并调整保温层厚度；混凝土浇筑体表面和大气温差小于20℃。
10、 试块制作要求
地下室每一层每一流水段，同一浇筑部位、同一砼强度等级、同一配合比，每100ｍ³混凝土为一取样单位，不足100ｍ³也按一取样单位计算，当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；抗渗混凝土取样按一般混凝土要求,抗渗试块同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比生产工艺相同，每500ｍ³取样1组，且单位工程不少于两组且100％见证。
11、 其它要求
1） 、底板后浇带侧边混凝土标高控制
采取在底板后浇带、施工缝部位支支架固定，用铁丝将木方固定，木方上预防模板条。模板条下口即为底板面标高。

2） 、混凝土板面标高控制
在框架柱边间距900mm，中部间距1800mm焊接50*50*3厚钢板于底板筋上部，来控制底板面标高。如右图所表示：

3）、混凝土浇筑时,沿泵管先远后近,同一区段混凝土连续浇筑不留施工缝,遇桩承台、底梁等厚度超出500 mm 部位,混凝土分层浇筑,上下层之间浇筑间歇时间不得超出混凝土初凝时间。
4）、振捣泵送混凝土时,振动棒间距宜为400 mm 左右,且振点排布均匀,严防漏振。每一振点振动时间为15～30s ,且20～30 min 后,进行二次复振。
5）、掌握好混凝土初凝情况,修平人员即时平整并用木蟹抹平,在初凝时间快结束时,增加泥工,确保每处混凝土抹压平2 遍以上,预防龟裂。
6）、混凝土浇筑时,严禁人员踩踏、材料设备堆压和振动器碰撞。确保钢筋位置不移动。所以,混凝土泵管、人员操作均应搭设架空支架和脚手板。
7）、混凝土浇筑是确保其施工质量关键步骤,为此,应加强施工过程中检验监督工作,每班随时抽查混凝土配合比、坍落度各不少于2 次,每100 m3 同配比混凝土取样做试块不少于1 次。
12、 应急预案
1）、应急小组
此次混凝土施工连续作业时间长，为降低不可避免原因影响混凝土施工正常运行，我区段特对可能存在不利原因作以下估计并做好对应应急预案。
Ⅴ-1.2段地下室混凝土施工应急小组安排以下。
组长：王胜军
副组长：毛登文
生产体系组员：凌斌、向东、王强、戴万如
技术体系组员：吴江、葛佳、谭邦辉
机械监控体系组员：罗勇
安全监控体系组员：罗勇
质量监控体系组员：陈家岭
工地防卫、后勤体系组员：贾战群、顾云尧
2）、应急方法
可能发生不利原因
应急方法
劳动力伤害
现场设临时医务室，配置医疗人员三名轮番值班，并备足对应医药品品
机械故障
现场配置两名专业维修人员，另在施工机具准备阶段，每种施工机具必需贮备不少于现场操作1/3后备施工机具。
现场临时停电
在现场部署了两台150KW发电机，并时刻做好接线准备，立即确保现场供电。
道路堵塞
提前清理两条横向主干道路、办公区域场地等。
现场设罐车总调度，负责和混凝土搅拌站沟通联络，并负责道路两侧停车区域、及罐车进场管理。要求混凝土罐车停车位设置在横向硬化道路两侧，路上主浇筑场地不许可罐车停留，罐车放料完一车，入口进一辆车。
测温设备破坏
现场配置一名管理人员进行巡视，立即更换坏损温度控制板。
混凝土原材料供给不立即
要求商品混凝土搅拌站提前备足此次混凝土浇筑量
影响其它施工作业区域施工进度
在大致积混凝土浇筑前，转运施工材料至对应作业面。
忽然下雨、下雪等自然现象
1、联络当地气象部门，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好时间浇筑混凝土；2、为预防浇筑时天气发生改变，应准备足够彩条布，并配置专员负责彩条布覆盖、排水等工作，必需时搭设雨棚；

13、 附图
见附件：Ⅴ-1.2段基础底板混凝土施工平面部署

技术责任人

接收交底人

注：本统计一式两份，一份交接收交底人，一份存档。