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超高多向长距离运输就位组合工装及狭小空间超长皮带高空就位综合项目施工关键技术综合报告.doc

上传人:精*** 文档编号:2497392 上传时间:2024-05-30 格式:DOC 页数:23 大小:3.03MB
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资源描述

1、超高多向长距离运送就位工装及狭小空间超长皮带机高空就位施工技术科技成果综合报告目 录一、项目简介- 1 -1、项目概况- 1 -2、立项背景- 1 -二、详细科学技术内容- 2 -1、整体思路- 2 -2、项目研究重要过程及内容- 2 -2.1项目研究重要过程- 2 -2.2本课题研究内容- 3 -2.3创新技术- 3 -3、创新技术内容- 4 -三、重要技术创新点- 17 -四、与当前国内外同类研究、同类技术综合比较- 18 -五、推广及应用状况- 18 -六、效益- 18 -1、经济效益- 18 -2、社会效益- 18 -七、施工过程图片- 19 -一、项目简介1、项目概况中储粮(天津)仓

2、储物流有限公司仓储物流项目MEC工程总建筑面积28190,涉及32万吨浅圆仓和5万吨油罐。重要有斗式提高机、气垫带式输送机、全密闭双犁式多点卸料皮带机等输送设备,和除尘系统、溜管、风管制作以及电气及自动控制系统、库区安全防范系统等。该施工技术针对中储粮项目气垫式皮带机安装,共有气垫式皮带机16台,其中4台双犁多点卸料皮带输送机安装标高较高(42米),安装栈桥宽度较狭小(2.4米),而皮带机皮带宽1.4米,机体宽度1.8米,施工可操作空间较小,高空皮带敷设难度大。当前课题研究已完毕所有研究项目,达到预期研究目的,并在工程应用中成功应用,创造了良好经济效益和社会效益。 2、立项背景粮食仓储中进粮设

3、备双犁式皮带输送机,普通安装在浅圆仓顶部,中储粮项目安装标高42米,安装栈桥宽度2.4米,皮带机皮带宽1.4米,机体宽度1.8米,施工可操作空间较小,由于皮带本体重达10吨,高空皮带敷设是个难题。二、详细科学技术内容1、整体思路1.1攻关目的对于皮带类输送机械机来讲,最重要规定是保证安装直线度,气垫式机组同步还要保证气室密封,连接部位平整度,因此对此类工程难点进行技术攻关,力求规范化、原则化,指引类似工程实践,研究成果达到国内领先水平。1.2研究思路针对该施工专业性强、技术难度大等特点,在本成果开发研究中,咱们始终遵循如下思路:(1)借助有关知名研究院及专家,用理论分析、模仿仿真及实验办法相结

4、合,对各类工程难点进行技术攻关,力求规范化、原则化,指引类似工程实践;(2)在详细策划基本上,对施工全过程进行全面系统技术总结;(3)在总结技术上提高,力求对同类工程施工具备实用性或指引性;(4)结合同类工程,进行类比并提炼。2、项目研究重要过程及内容 2.1项目研究重要过程(1) 调研阶段自订立总承包合同起即组织有关专家、技术人员对本工程进度、安全、质量、成本起核心作用重要施工方案、工艺进行调研,研究各项施工方案、工艺可行性。针对施工过程中核心技术及难点,收集有关技术资料,拟定各项核心技术研究思路和实行方案。(2)方案论证阶段在施工技术准备阶段,组织了国内知名专家以及有丰富施工经验技术人员进

5、行各种方案比较、论证,拟定了总体施工组织设计和核心施工方案整体思路和技术路线。在工程施工各个阶段,又针对现场实际状况进行方案“再论证”,不断地进行调节和优化(3)模仿分析阶段针对核心技术进行多次分析、研究,并邀请知名专家进行专项论证,使工程顺利实行。(4)实行阶段本项目研发核心技术应用于实践,项目严格按照既定技术方案组织施工,在施工过程中依照实际工况多次对方案进行优化调节,同步多次组织专家进行“再论证”。在实行过程中不断创新,保证工程施工工期、安全、质量和成本目的实现,将所有施工偏差控制在设计图纸规定范畴内,保证主体质量验收一次性所有合格。所研究和开发技术,为本工程施工提供技术保障。(5)本工

6、程施工难点 由于皮带机体安装在栈桥上,施工操作空间有限,要想加快施工进度,同步保证施工质量,就需要优化施工技术。2.2本课题研究内容采用机头就位向尾端逐渐安装程序,一方面使用经纬仪在栈桥上进行画点,通过这些点构成一条直线作为皮带机机体施工中线,一方面安装机头,用大型吊车将机头就位,精调固定后来,开始进行机体安装,通过对支架、滚筒、托辊等旋转部件精心安装和精细调节,始终用经纬仪控制皮带机安装直线度,气垫机型,需要主意保证连接部位平整度和密封,用自制吊具加快了超长皮带机安装进度,缩短了工期,提高了施工效率。 2.3创新技术采用机头就位向尾端逐渐安装程序,用自制吊具加快了超长皮带机安装进度,缩短了工

7、期,提高了施工效率。也许获得成果和知识产权(专利、软件著作权、原则、规范、工法、新产品、研究报告、论文、专著、人才等)3、 创新技术内容3.1气垫带式输送机安装气垫带式输送机,是用气膜支承输送带带式输送机。它运营平稳、工作可靠、输送带不跑偏、不撒料、不扯带,使用寿命长,输送量大,运营阻力小。输送倾角大,维修以便。采用加罩密封式构造,防尘、防水、保护环境、安全可靠。气垫带式输送机部件涉及:输送带、传动和改向滚筒、驱动装置,喂料装置、头尾架、张紧装置、机架、盘槽、供气装置、密封罩、吸风口、观测门、安全保护装置、进出口连接件、传动支架、安全护栏(罩)、地脚螺栓等。1)、气垫输送机特点:(1)、气垫带

8、式输送机是用薄气膜支承输送带带式输送机。它将托辊带式输送机托辊用带孔气室代替,当气源向气室内提供具备一定压力和流量空气后,气室内空气经盘槽(气室上部圆弧形槽)上小孔逸出,在输送带与盘槽之间形成一层具备一定压力气膜(称为气垫),支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置托辊支承变为持续气垫支承,使输送带与托辊间滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质流体摩擦,减小了运营阻力。气垫带式输送机工作原理图(2)、气垫带式输送机由于不用托辊,将承载带支承改为气垫支承,运营阻力系数只有0.010.02,因而与普通带式箱送机相比,具备明显优越性。、生产效率高。、运营消耗低、费用少:胶带寿命长,维修费用少,节约电

9、耗。、运营平稳,工作可靠。、制导致本低。、合用范畴广,无污染。2)、开箱检查及验收:气垫机运至安装地点后进行设备开箱检查验收工作,应由业主、监理、制造厂家 、安装单位四方共同进行。其内容涉及如下工作:(1)、箱号、箱数以及包装状况;(2)、设备名称、型号和规格;(3)、装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具;(4)、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等,重要构造与否完好:、气室:检查气室形状尺寸与否符合订货规定,外观与否完好,有无损坏或锈蚀。、盘槽:检查盘槽形状与否对的,能否达到工艺规定。、盘槽气孔:检查盘槽气孔孔径与排列方式与否与输送带横向各点压力相适应,即接近带边孔径最小,中间孔径最大。盘

10、槽气孔排列示意图、风机:检查风机外观与否完好,叶轮盘机与否灵活,有无卡阻。、输送带:检查输送带规格尺寸与否符合订货规定。(5)、其她需要记录状况;(6)、设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;(7)、凡与机器配套电气、仪表等设备及配件,应由专业工程师进行验收,验收后,由各专业人员进行妥善保管;(8)、开箱检查完毕后,及时填写开箱检查记录,并有四方代表签字。3)、气垫带式输送机安装程序:开箱检查、清点、搬运中间架支腿及中间架安装盘槽气室及下托辊支撑及托辊安装逆止器及清扫装置安装拉紧装置安装传动装置安装敷设胶带及粘接头架、尾架安装基本检查放线、测标高电气配

11、管、接线试运转、验收交工4)、气垫带式输送机安装:带式输送机安装前,应一方面检查设计和技术文献与否齐全,并按装箱清单,检查设备、材料型号、规格和数量与否符合设计和产品原则规定,并应具备厂家所提供产品合格证书。厂家所提供传动装置及机加工件应包装良好,无损伤和锈蚀等缺陷。钢构件应有规定焊缝检查记录。通过开箱检查确认完全符合设计和产品质量规定,可进行安装工作。(1)安装前,一方面应依照设计院所供施工图,进行放线定位及标高测绘,确认放线、标高符合设计规定后,对机头、机尾及中间架支腿基本进行修整解决,并在机头、机尾及中间部位预埋中心锚板,以便安装校验。(2)、气箱安装:、气箱安装直线度:在任意25m范畴

12、内与基准线偏差不不不大于3mm。、气箱上平面水平度:在任意位置不不不大于2mm。、气箱上盘槽连接处必要平整光滑,所有法兰连接处均需加橡胶垫与密封胶密封,不容许有漏气现象。(3)、头尾及中间架安装: 先安装头架及尾架,待调节合格后,在头架及尾架滚筒中心上拉一条钢丝线,此时方可进行中间架支腿安装,以保证安装质量和坐标位置精确性。 完后在安装中间架及拉紧装置。头架、尾架、中间架支腿、拉紧装置安装完毕后,必要符合下列规定。 输送机纵向中心线与基本实际轴线距离容许偏差应不大于20mm。 机架中心线与输送机纵向中心线应重叠,其偏差不应不不大于3mm。 机架中心线直线度偏差在任意25m长度内不应不不大于5m

13、m。 在垂直于机架纵向中心线平面内,机架横截面两对角线长度之差不应不不大于两对角线长度平均值3/1000。 机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应不不大于2/1000。 中间架间距,其容许偏差为1.5mm,高低差不应不不大于间距2/1000。 机架接头处左、右偏移偏差和高低差不应不不大于1mm。 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重叠,其偏差不应不不大于2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不应不不大于2/1000。 滚筒轴线水平度偏差不应不不大于1/1000。 尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杠均应平直并涂油保护;垂直拉紧装置滑道应平行,升降应灵活,往前松动行程应为全行程20%40%。

14、(4)、过渡托辊安装:、头、尾传动滚筒、改向滚筒与气箱之间,气箱每一供风单元之间均需采用托辊过渡。、在气箱端部应装一种五节托辊组,其托辊上平面应高于气箱上盘槽平面510mm。、滚筒与气箱之间应按设计规定安装10、20等过渡托辊组。、所有托辊必要转动灵活,托辊支架安装牢固。(5)、驱动装置安装:驱动装置安装时必要符合随机技术文献规定,重要检查安装时同轴度及制动器闸瓦与制动盘间隙和接触面积,块式制动器在松开状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面,在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面贴合面积压制成型,每块不应不大于设计面积得50%,普通石棉每块不应不大于设计面积70%。盘式制动器在松开状态下,闸瓦与制动盘

15、间隙宜为1mm,制动时,闸瓦与制动盘工作面接触面积不应不大于制动面积80%。(6)、清扫装置安装:所有清扫装置安装后,其刮板与输送带接触长度不不大于85%,对于H型、P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮板保持在同一平面内,H型清扫器每组刮片与输送带接触压力控制在6080N,P型控制在4060N。空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后,金属支架不能与输送带接触,以免划伤输送带。(7)、风机安装:风机安装前应检查风机叶轮旋转与否灵活,与风机外壳与否有磨擦现象和异常声响,供风装置架应安装牢固,所有连接风管法兰均需加装橡胶密封垫与密封胶,并检查不得有漏气现象,发既有漏气点应及时堵漏。以上工作均按规范规定安装

16、完毕后,进行胶带铺设和胶接工作。5)、胶带敷设与粘接:胶带在下料裁断前,应一方面将所有胶带进行预拉伸,完后方可按皮带长度加上不少于3/4拉紧行程进行裁断下料。 胶接口割制应为斜口,普通为45度左右,每个阶梯接口长度应不不大于300mm,注意覆盖胶较厚一面为工作面,同步在切割时一定要仔细,不得损伤和破坏帆布层完整性,切割好后阶梯表面,不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。胶带切割好后,可进行胶带敷设,胶带敷设好后,在让出胶接口部位进行用夹具拉紧固定,这样方可进行正式粘接工作。粘接时,一方面将下部加快装置与加热板放入接口下面,对胶带接口进行清洗。清洗晾干后,可进行第一次涂刷胶浆,待第一次所涂胶浆汽油味消失

17、和不沾手时,可进行第二次胶浆涂刷。涂刷胶浆时应及时排出胶面上浮现气泡或离层,涂胶总厚度应使加压硫化后胶层厚度与胶带厚度相似。涂刷完毕后,使上下接头重叠,不得有错口现象,并用球皮钉将上下接头牵住,完后安放上部电热板及夹具,穿入夹具锁紧螺栓,通电进行硫化。(1)、热硫化法连接应符合下列规定:、应将接头部位纤维层和胶层按下表形式和尺寸剖切成对称阶梯,也可依照带宽和加热器型式剖割成与胶带长度方向相垂直线,并涂以胶浆使其粘着,然后,应用液压或螺栓施加1.52.5MPa压力,并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温,通过硫化反映使生胶变成硫化橡胶,且其强度应达到输送带本体强度85%90%。胶带接头剖割尺

18、寸规定(mm)带宽B500500100010001600阶梯长度S200250300、粘接带芯用胶浆应分为稀浆和稠浆两种,稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆;稠浆原料应与稀浆相似,但其汽油数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆,待干后,再涂稠浆。接头处覆盖胶配方应与本体覆盖胶一致。、保温时间宜符合下列规定:、当输送带总厚度不大于或等于25mm时可按下式计算:T1.4(140.7i1.6A)式中:T保温时间(min);i纤维层数;A上胶与下胶总厚度(mm)。硫化连接剖割1上覆盖胶;2纤维层;3下覆盖层;4运营方向、当输送带总厚度不不大于25mm时,可按下式计算:T1.4(170.7i

19、2A)、在正式硫化前应进行实验,并应校正温度和时间两个参数。、硫化连接所需增长输送带附加长度L0,可按下式计算:式中:L0 需增长输送带附加长度(mm);B 输送带宽度(mm);S 剖割阶梯长度(mm);i 纤维层数。(2)、硫化时间及温度应符合下表规定:胶带层数硫化温度()硫化持续时间(min)314312-15414318-20514025614030注:、温升不适当过快,依照胶带层数普通在6090min。、硫化温度达到120度时应紧一次夹紧螺栓(保持0.5Mpa夹紧力)。、硫化完毕后,当温度降到75度如下方可拆除硫化器。、胶带在正式粘接前应进行试粘接,在试粘接头扯断拉力不低于原胶带总扯断

20、拉力80%时,方可进行正式粘接。(3)、输送带连接后应平直,其直线度容许偏差应符合下表规定。输送带接头直线度容许偏差表带宽与带长容许偏差(mm)检测规定带宽500mm,且带长20m25测量长度为7m带宽500mm,且带长20m25测量长度为5m(4)、输送带粘接工艺:、拉紧输送带:在输送带接头裁剥与粘接前,必要用手拉葫芦均称拉近输送带,较长输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前,应做好如下准备工作:将拉紧装置松至极位,用角钢做成带孔夹具夹紧胶带,然后将钢丝绳与夹具固定,用手拉葫芦对钢丝绳进行重复拉紧,输送带均称拉紧后,把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。、胶带接头裁剥与粘接拟定:为了提高胶带接

21、头剪切、弯曲及拉扯强度,胶带裁剥普通采用分层阶梯式搭接办法。为了使输送带运营平稳,改进接头与滚筒和托辊接触条件以延长各部件使用寿命,与接口与带长垂线呈一角度,普通取30(惯用于长距离输送带粘接)。短距离输送带普通可取90。、打磨:输送带接头台阶某些用磨光机把附着胶打磨干净(用钢丝轮最佳)然后把布层打毛(不能损坏布层)两头搭接处磨成30角便于添生胶。、清洗:用抹布粘上汽油,把汽油拧干,然后对裁剥打磨处进行擦洗,擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。、安装硫化机:、把4跟夹紧底架均匀地放到输送机主机架上。、把加压板平放到硫化机夹紧底架上(胶面朝上)。、把加热板放到加压板上面(注意工作面要朝上),然

22、后在工作面上铺上纸张,把清洗好需要硫化接头放在纸张上面进行上胶。、上胶:在布层上均匀涂上粘接胶,胶侵入布层为好(粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状),两面均涂,然后待胶干后,方可搭接。、搭接:把接头搭接整洁,搭接前在接头添上生胶条(以压成后不亏胶为准)。、接电硫化:放上上加热板(工作面朝下)把搭接带体用扁铁挡好(扁铁厚度比带薄1毫米,宽70毫米,长度比胶带长500毫米为宜),然后均匀放上4个夹紧上架,夹紧机构锁紧,接好线路(3380 V中性线,50HZ)打开电源加热,待加热3分钟时同步进行加压,加压到4kg5kg,加热至145左右,停机,保压20分钟后泄压,打开锁紧装置起板,等带凉后修边

23、。6)、清扫器及带式逆止装置安装:胶带粘接完毕后,拆除胶带粘接时暂时拉紧装置,按设计规定加上拉紧装置配重,并装设安全围栏。此项工作完毕后,进行清扫装置、逆止装置安装。刮板清扫器刮板和回转清扫器刷子,在滚筒轴线方向与输送带接触长度不应不大于带宽85%。带式逆止装置工作包角不应不大于70,滚柱逆止器逆转角不应不不大于30,安装后减速器应运转灵活。带式逆止装置工作包角1逆止带;2胶带;3滚筒;4皮带运转方向;包角7)、试运转:(1)、调试前检查:、各润滑处所注润滑油牌号,数量与否符合规定。、液力偶合器中注入介质质量,数量与否与传动功率相匹配、检查制动器闸瓦与制动轮间隙与否符合规定。、检查主电机转子转

24、向与否对的。、各转动部件转动与否灵活,有无卡死现象。、各清扫器安装对的,空段清扫器能随皮带上下运动而灵活运动,并保证达到清扫效果。、各种保护开关位置精确、敏捷可靠。、各类张紧装置张紧力适当,重锤箱无夹死现象。、清除皮带上下间所有杂物。、风机内与否有杂物,应所有清除。(2)、单机调试:、一方面启动风机,检查与否有漏气现象,并及时堵漏,检查皮带在气箱上漂浮状况,若皮带未漂浮,应及时查明因素,否则不准启动主电机。、主电机启动后,应检查皮带跑偏状况,跑偏量超过带宽5%时,应进行调节(调节办法重要是调节头部和尾部)。、测量空载风压、电流并作记录。、检查各部件连接螺栓紧固状况,设备基本焊缝状况,有问题时,

25、应作记录后再整治。、检查各保护装置动作对的,可靠。、停机:停机时必要先停主电机,待皮带停止运营后,才干停止风机,绝对禁止先停风机,使皮带运营阻力迅速增大,导致事故。、调试正常后,应使皮带持续运营2小时以上,并对各部位进行观测、检查及调节,为负荷运营作准备。(3)、工艺系统联动调试:依照作业流程,进行系统联动调试时,应从流程终点一方面启动皮带机,依次启动,最后启动始点皮带机,流程停止时,顺序相反。作业线上设备均实现计算机控制,互相连锁,正常作业时逆工艺流向启动,顺工艺流向关闭,发生故障时,故障点前所有设备及时自动停止,故障点后所有设备顺向延迟关闭,设备启闭采用集中控制与现场开关相结合,便于发生故

26、障时及时维护操作。(4)、负荷运营:设备通过空载运转并进行必要调节后,进行负荷试运转,目在于检测关于技术参数与否达到设计规定,并对设备存在问题进行调节。、加载方式:加载量应从小到大逐渐增长,先按50%额定负荷加载,通过后再按80%,100%额定负荷加载进行试运转,在各种负荷下持续运营时间不得少于2小时。此外,应依照系统工艺流程规定决定进行110%,负荷运转和满载启动实验。、试运转中也许浮现故障及排除办法:、检查驱动单元有无异常声音,电动机、减速机轴承及润滑油,液力偶合器油等处温升与否符合规定。、检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升与否对的,如有不转动托辊就应及时调节或更换。、观测

27、物料与否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调节漏斗中可调挡板位置来解决。、起动时输送带与传动滚筒间与否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置拉紧力,直到不打滑时为准。、在负载试运营过程中,也许浮现输送带跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%则应进行调节,调节办法为:A、一方面检查物料在输送带上对中状况,并作调节。B、依照输送带跑偏位置,调节上、下分支托辊和头、尾滚筒安装位置。C、如果输送带张力较小,恰当增长拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述办法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度与否符合规定,必要时应重新接头。、检查各清扫器清扫效果,振动与否过大等,并按阐明书进行调节。、仔细观测输送带有

28、无划痕,并找出因素防止昂贵输送带导致意外损伤。、按阐明书对各种保护装置进行实验,保证其动作敏捷可靠。、测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数与否符合设计规定。、测量额定载荷下稳定运营时电机工作电流值,对多电机驱动时,可用工作电流值判断各电机功率均衡状况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量办法进行调节和平衡。对各联接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固。8)、操作规程与维护、保养:为保证带式输送机正常运营,寻常正常使用、精心维护保养,对设备使用寿命影响很大,为此必要制定安全操作规程和维护保养制度,进行定期修理和更换零部件,防止不对的使用操作导致设备和人身事故。(1)、安全操作规程和合理维修保养

29、制度均应由业主依照现场实际状况进行认真制定,制定期应重点考虑下列注意事项:、设备正常使用。、不得将带式输送机用来完毕设计规定以外任务。、不容许超载运营。、应使各安全报警装置处在完好状态。、通往紧急停机开关通道应无障碍物,定期检查这些开关中否处在完好状态。、各转载处与通道应有足够照明设施。、人易接近挤夹处及重锤拉紧装置下部位设防护栅。、严格按操作规程进行操作。、驱动装置调节及各种安全保护装置调节应由专职人员操作进行。、输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养。(2)、不得随意触动各种安全保护装置。(3)、运营中操作人员应巡回检查,密切注意设备运营状况。特别

30、注意:主电机温升、噪声、主制动器动作正常与否,制动轮接触状态,减速器油位、噪声、输送带与否跑偏及损伤状况,各轴承温升和噪声、转载点转载状态,漏斗有无阻塞、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置工作状态,电控设备工作状态。(4)、操作人员发现设备运营有异常时,应做好记录,紧急状况时应及时停机。(5)、设备定期检查:应建立建全定期检查保养制度。(6)、检修周期:除寻常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可依照现场条件及实际状况缩短或延长周期)。3.2、全密闭双犁式多点卸料皮带机安装:全封闭双犁式多点卸料皮带机安装在浅圆仓顶部,为浅圆仓内输送粮食。1)、全封闭双犁式多点卸料皮带机安装阐明:全封闭双

31、犁式多点卸料皮带机安装基本上与气垫输送机相似,不同是它可以将粮食分别输送到各浅圆仓内。此项功能实现是运用了双犁式卸料器机构。为此,在本次全封闭双犁式多点卸料皮带机安装方案中,只重点阐明“双犁式卸料器机构”安装。2)、全封闭双犁式多点卸料皮带机安装:全封闭双犁式多点卸料皮带输送机涉及输送带、驱动装置、传动和改向滚筒、托辊、(双)犁式卸料装置、气室及供气装置、张紧装置、清扫装置、喂料靴、机架、密封罩、吸风口、控制装置、安全监测保护装置等。(1)、全封闭双犁式多点卸料皮带机主体安装见“气垫带式输送机安装”(2)、双犁式卸料器安装:全封闭双犁式卸料器机构构成件涉及:犁刀、摆杆、摆杆底座、输送皮带、底板

32、、犁止动装置、外壳、底板止动装置。1、2犁刀 3输送皮带 4外壳 5犁止动装置 7底板 8底板止动装置 9摆杆底座 10摆杆、双犁式卸料器安装工艺流程:开箱检查、清点、搬运清洗、调节、加油调试、试运营验收及封闭犁式卸料装置安装托板平台及升降机构安装、双犁式卸料器安装前应具备条件:、皮带机皮带粘接完毕,验收合格。、与犁式卸料装置连接两端皮带机上部密封罩应在犁式卸料装置安装、试运合格后在进行安装。、双犁式卸料装置安装前,应按装箱单和安装使用阐明书进行清点、检查。、设备清点、检查完毕后,对照安装使用阐明书进行各部件清洗、检查和加油。、清洗、检查和加油完毕后,按照安装使用阐明书安装部位进行托板平台及升

33、降机构安装和犁式卸料机构安装。、托板平台及升降机构安装和犁式卸料机构安装各部尺寸和间隙、精度规定,必要符合安装使用阐明书中技术规定规定。双犁在托板平台上示意图犁式卸料机构内部构造示意图双犁安装角度示意图、双犁卸料器支撑平台两边软性聚氨酯挡板应密封良好,保证在卸料时不会浮现漏粮现象。、双犁卸料器感式电气元件和机械保护装置安装及调节应符合安装使用阐明书技术规定。感式电气元件应在校验合格后,方可进行安装。 双犁电气限位保护 双犁机械限位保护、双犁卸料装置整体固定位置精确、牢固、密封良好。(双犁卸料装置构造沿皮带输送方向两侧外壳待试运营合格后,方可进行封闭,以保证双犁卸料器在生产运营中可靠卸料)。、双

34、犁卸料装置安装完毕后,应做好安装记录,并有四方代表签字。3)、调试、试运营应符合下列规定:(1)、双犁卸料器可升降支撑平台,应有足够强度、刚度和平整性;托板平台升降丝杠升降机构应同步,以保证平台始终可保证在同一平面上。控制执行机构应敏捷、可靠。升降机构无卡阻、噪声等不良现象。(2)、双犁卸料器控制执行机构应敏捷、可靠。卸料犁应升降自如、无卡阻、噪声等不良现象,前犁板与输送带间隙、压力调节精确,弹性定位控制装置可靠。(3)、试运营合格后,应及时切断电源,填写试运转记录,并有四方代表签字。4)、双犁式卸料装置安装外形示意图:双犁式卸料装置安装外形示意图三、重要技术创新点该技术创新点为:打孔技术国内

35、领先。本课题研究依托中储粮(天津)仓储物流MEC工程,通过该课题研究加快了聚酯带、橡胶带打孔进度,缩短了工期,大幅度提高工作效率同步,减少成本。该综合技术经专家鉴定,得结论为达国际领先水平。四、与当前国内外同类研究、同类技术综合比较经查新,本项目超高多向长距离运送就位工装及狭小空间超长皮带机高空就位施工技术国内外尚无本项目相似核心施工技术研究与应用文献报道。超高多向长距离运送就位工装及狭小空间超长皮带机高空就位施工技术应用不但能满足构造设计需要,还能减少工程成本。推广此类型技术也符合国家提出科技创新型建筑规定。五、推广及应用状况此施工技术改进最大特点就是节约工时,在当前市场大环境下,安装工程周

36、期越来越短,设备越早投产就越早产生经济价值。在粮食仓储、散料物流、矿山等领域带式输送机大量安装使用。此施工技术为人们展示了一种更为快捷安装办法,应用前景乐观。该技术合用于高空狭窄空间带式输送机安装工程施工,具备较辽阔推广应用前景。六、效益1、经济效益本项目所研究和开发技术,不但技术要达到国际先进或国内领先水平,并且要具备相对低廉成本,提高了工效,从施工办法,人工、机械投入等方面测算,创经济效益28万元。2、社会效益满足所承建工程工期和质量规定,扩大公司在该领域利润空间,增强公司核心竞争力,为此后承建类似工程积累宝贵经验,同步,推动该领域技术进步和发展,提高国内气垫式输送机应用水平。环保:本机为全密封构造,运营平稳、工作可靠、输送带不跑偏、不撒料、不扯带,使用寿命长,输送量大,运营阻力小。输送倾角大,维修以便。采用加罩密封式构造,防尘、防水、保护环境、安全可靠。七、施工过程图片

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