电解槽综合标准施工专业方案.docx

内蒙古华云新材料50万吨合金项目-500KA电解槽钢结构制安工程
施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

中国二冶集团装备制造
3月4日

(一) 工程概况及特点
内蒙古华云新材料有限建设50万吨合金铝项目。我企业承建SY500电解槽安装工程，包含电解槽壳制安、上部结构制安，设计由沈阳铝镁设计研究院进行。建设地点：内蒙古包头铝业产业园区。
SY500电解槽是现在中国最优异槽型。它新结构形式发生了很大改变。支撑梁取消了；端头壁板变成了平板；端头和长侧由对接焊缝变成了角焊缝；上部大梁集气烟罩结构和位置全部发了改变。电解槽壳安装设计要求整装，槽壳零件加工和焊接要求提升了。以往工地施工设备和工艺已经无法满足新型槽型质量要求。新型槽型制作需在拥有优异设备工厂内进行。
(二) 编制依据
2.1本工程施工组织设计编制依据
2.1.1沈阳铝镁设计研究院设计施工图纸.
2.1.2沈阳铝镁设计研究院编制《SY500KA电解槽槽壳及金属结构制作规程》
2.1.3沈阳铝镁设计研究院编制《SY500KA电解槽安装验收规程》；
2.2实施标准及规范
2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》﹙GB50205—﹚
2.2.2《手工电弧焊接头基础型式和尺寸》﹙GB985—88﹚
2.2.3《埋弧焊接头基础型式和尺寸》﹙GB986—88﹚
2.2.4《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》
2.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》﹙JGJ81—﹚
2.2.6«机械设备安装工程施工及验收通用规范»GB50321—98
2.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
2.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.2.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
2.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
(三) 施工方法和方法
500KA新型电解槽槽壳长侧板和摇篮架焊接成整体。其结构形式为钢板焊成船形结构。槽壳制作难点关键于预防焊接变形和焊接质量。　
槽壳外形尺寸为20485×5200㎜,槽壳底板厚度为12㎜，侧板厚度为16㎜，每台电解槽摇篮槽壳单重51.068t。依据我们近几年安装经验、制作方法、工地安装场地情况、工地吊车吊装能力和运输能力、设计图纸要求，将电解槽分体制作，工地整体装配焊接修理后电解槽进行整体安装。
工厂制作根据槽端头板、槽长侧板、槽底板底梁，三个单元制作好涂装后。板单元在工地含有安装条件时再汽车运到工地组装平台进行组装焊接。在基础验收合格后整体安装。
3.1、电解槽制作要求和工艺
3.1.1.电解槽制作总体要求
1）施工前技术人员认真进行图纸会审，发觉问题应立即和设计部门联络，协商处理。按设计图纸编制结构制作工艺规程及各道工序检验标准。同时对参与作业人员进行技术交底。
2）在大批制造前先制作一台样槽，以检验各部下料尺寸和整体几何尺寸是否和设计吻合，样槽制作完后经甲、乙双方、监理工程师和相关技术部门共同检验，确定无误后方可大批下料，以免造成材料浪费。
3）多种筋板采取数控等离子切割和数控火焰切割。底梁劲板、长侧散热片采取剪板机剪切下料制作，气焊切割零件，切偏深度不超出1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4）按图纸机规范要求焊接接头形式、尺寸加工坡口，坡口加工采取火焰半自动机切割，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。关键焊缝割后坡口用磨光机打磨。
5）槽体零件冷态下用液压压力机进行弯曲加工，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹等缺点，并用样板检验弯曲正确性，样板尺寸不得小于零件弯曲表面2/3，弯曲表面和样板之间间隙小于1mm。
6）调整弯曲或整形时，不得采取局部加热或剧冷方法，以预防金属内应力或裂纹。
7）装配时不许可零件强压配合，以免引发附加应力。
3.1.2.对材料要求
1） 施工所使用材料必需遵守设计图纸或本技术规程所要求牌号、材质，性能和质量应符合其对应要求。
2） 材料使用前要进行外观检验，对有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料不得投入使用。
3） 材料平整工作应尽可能用机器进行。变形较大，可采取加热矫正自然时效，严禁直接用锤锤击或急淬处理。平整后型材局部波状起伏每米小于1mm，全长小于1/1000，板带材1 米凸凹不平度<1mm。
4） 小尺寸材料切割尽可能采取机械裁剪，大尺寸材料切割可采取半自动气割机，较复杂形状材料切割应该采取数控气割机，当采取气割时必需铲除边缘飞边、毛刺和熔渣等。
5） 零部件弯制应采取压力机和配套模具进行，弯制零部件用样板进行检验，样。
3.1.3.焊接要求
1）焊工必需有焊工操作证，无证人员严禁施工。
2） 为确保结构件制作正确性，焊接工作应在专用焊接工作台上或胎具上进行。为预防焊接件升温高变形大，应采取多工位轮换焊接，以控制温升。
3） 焊接场地环境温度不得低于+5℃，不然必需采取对应方法确保焊接质量。
4） 对接焊需要垫板补强时，应优异行对接焊接，检验合格后铲平焊肉，再进行垫板焊接，隐蔽焊缝不得漏焊。
5） 各物件焊接不得有强制性组合，组装时许可有辅加附件，但在焊接完成后必需铲除洁净。
6） 不固定安装附件，应标出对应安装记号，方便于现场组装。
7） 焊接工艺制度应确保焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝边缘到母体金属要有平缓衔接。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺点。如有发生必需铲除重焊，不得掩盖。熔剂焊渣必需清除洁净。
8）、组装时焊缝公差要求:
①除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88实施；
②不带焊接坡口零件焊接间隙不得超出2mm；
③两个相邻对焊零件偏移（错开），不应超出较薄件厚度20%
3.1.4、焊接工艺
1）在进行焊接多层施焊每层焊接时，应先将前一层焊缝焊渣、焊瘤等物质清除洁净，且层间温度低于60℃时（用手能够触摸），才许可施焊下一层。在分段施焊时，各个不一样焊段中各段接口处相互不能重合。
2）、小型组件焊接，应在支架或平台上进行。
3）、采取焊接工艺确保焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表
面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理洁净，焊缝不
应有裂纹，气孔，夹渣等缺点。
4）制订能够确保最小挠曲变形及残余应力焊接次序。
5）、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板
焊接。
6）、焊缝平焊占大部分；其它为立焊；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从
下往上进行立焊。
7）、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。
8）、施焊者应在其所焊焊缝周围打上钢印，以确保焊接质量和明确责任。
9）、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，确保完整配套。

工装胎具设计
检验规程
单元件涂装存放
整体安装
协议交底、设计交底
技术准备
生产准备
施工图纸审核
材料清单
场地部署
制作工艺集方案评审
材料采购复验
工装胎具制作

记性设备检修
人员进厂培训
新进设备
申请开工
同意
N
Y
组装焊接槽单元
钢板预处理
N
Y
N
Y
首件下料、组装样槽
批量下料加工
评审经过
评审改善
验收
单元件拉运
工地含有安装
单元件整体拼装焊接
验收
交工验收
3.2电解槽槽壳制作方案
3.2.1电解槽槽壳工艺步骤

(四) 施工进度计划
(五) 设备机械需用量计划和技措材料用量计划
(六) 劳动力需用计划量
(七) 确保工程质量和安全技术方法
(八) 降低工程成本方法