D区样板楼综合项目施工专项方案.doc

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工布署 2
四、各分部分项工程施工方法及方法 3
五、文明施工 16
六、安全生产方法 16

D区样板楼施工方案
第一章 编制依据
1、样板楼施工图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 
 6 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 
第二章 工程概况
本工程是项目样板楼工程，楼座在D区办公楼以南60米，东侧临汤河、北侧临高尔夫草坪蓄水池，呈南北走向、户型为东西向；别墅是双拼两层带坡屋面形式、建筑面积267㎡精装修、结构形式混凝土剪力墙结构。
现场道路窄，供施工场地小，需合理安排模板和钢筋加工、材料堆放周转、混凝土浇筑场地。
此次施工任务重、时间紧、难点多。
第三章 施工布署
1、人员计划：
施工管理班子、技术力量配置：依据本工程特点及工期计划要求，实施幢号长负责制，各工种分工明确，责任到班组长，确保优质、快速、高效，方便在项目部全方面协调配合下，出色地完成施工任务。
计划主体投入木工12人，钢筋工12人，混凝土工7人，瓦工12人。精装修木工6人、油漆工10人；到时视工程进展情况，再增减人员，以满足工程需要。
2、机械配置：
钢筋加工机械配套到位、搅拌机一台、起吊机两台、泵车等机械随混凝土浇筑临时调配。
3、 工期计划 （见附表）
主体施工计划从7月20-9月3累计46天，精装修施工从9月4-10月12累计39天，作业面之间合理安排交叉施工，尽力缩短工期。
4、现场布署
本工程场地狭小，木工、钢筋加工放于河堤路上，各类材料、瓦工拌制砂浆放在南侧大桥底下。
5、 施工次序
基础施工→一层结构→二层结构→二次结构→室内外抹灰→精装修→室外配套设施→园林施工
6、技术准备
栋号长组织各工种班组长熟悉图纸，了解设计意图，结合现行施工规范、规程进行图纸翻详，具体编制相关实施工艺方法,掌握施工关键点、难点，并向全体施工人员作具体技术交底,做到规范施工，使各岗位操作者均能明确各自职责及技术关键点。
第四章 各分部分项工程施工方法及方法
1、测量放线
（1）楼位定点：
在图纸上量取楼位坐标点，用全传仪将图纸坐标放于场地，定出楼位位置，并引龙门桩标识控制点，方便后续轴线放线使用。
（2）平面轴线引测及控制：
依据测设龙门桩上控制点，利用经纬仪把各轴线投测到垫层上，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其它轴线及模板线。
（3）标高控制：
标高控制利用会所楼东北角599.00标高引测楼位±0.000。
2、基础处理
（1）土方开挖
基础开挖前应对施工人员进行具体技术交底，挖土时管理人员必需到位，指挥机械挖土次序和方位，确保工程质量。机械挖土必需配合人工进行修理平整，严格控制挖土平面范围，严禁超挖。保护周围草坪。
（2）基槽处理
在垫层浇筑之前根据图纸设计要求，用砂石对基槽进行换填处理，以确保基地承载力及雨天施工不受影响。处理完后通知设计及甲方，依据地质汇报、设计图纸对基坑进行验收槽。
3、钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋质量应符合国家现行规范和标准，钢筋抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范、规程要求进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必需严格按翻样单进行。绑扎前必需对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
（2）钢筋绑扎
本工程钢筋采取绑扎搭接；钢筋绑扎程序：柱、墙钢筋→梁筋→板筋。①梁板墙钢筋绑扎前应设砂浆垫块、撑棍以确保保护层厚度及结构截面尺寸符合设计要求；②板面负筋安装前先行完成多种设备预埋管工作，并应再三复核；③为规范化做业并确保分布筋间距符合设计要求，钢筋绑扎前需标识分布筋位置，并弹线，绑扎时根据弹线进行绑扎；④全部钢筋绑扎搭接长度搭接位置规格、间距、根数，绑扎位置均应符合设计及《11G101-1/2/3》图集中对钢筋要求；⑤钢筋绑扎完成，砼浇筑前，需要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行企业三级检验是否符合图纸、设计、规范要求并经过后，报甲方工程部进行验收并确定合格后签字，方可进行下道工序。
（3）钢筋工程质量技术方法
①进场钢材均要有出厂合格证书和试验报验单，严格遵守“先检验后使用”标准；②钢筋下料必需依据设计详图，按抽料单规格、数量、样式进行，并依据施工进度控制计划，编制钢筋制作周期计划，以满足施工现场需要；③钢筋加工成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对搭接长度为关键质量检验及控制对象；④钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。⑤本工程钢筋加工及安装技术要求、规范向全部施工人员作技术交底，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作，对钢筋工程质量严格验收；
表一、钢筋安装许可偏差表
项 目
许可偏差(mm)
1
网长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
6
箍筋结构筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接予埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
注：受力钢筋绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％。全部插入筋规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
4、模板工程：
材料：柱、梁、楼板均采取16厚九夹板拼装，40×60木方作横楞，钢管支撑。
模板支撑设计依据：计算模板及支撑时应考虑以下荷载；模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生荷载：新浇砼对模板侧压力。
模板及支撑设计、安装必需符合下列要求：确保工程结构和构件形状、尺寸和对应位置正确；含有足够强度、刚度和稳定性；结构简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。
表二、模板分项工程质量许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、梁
3
2
标 高
+2
-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管予留孔中心线位移
3
9
予埋螺栓
中心线位移
2
外露长主
+10
-0
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
（1）支模方法及确保质量技术方法：
①支模排架采取φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距依据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距标准上为800mm×800mm，梁高H＞600mm支撑间距为400mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设置杆外，中间（即底模下）增设一根。梁板底搁栅采取φ48 × 3.5钢管或 40 × 60楞木，每根梁底设2根搁栅。
②当梁跨度≥4m时，底模应起拱1／l 000～3／1 000。模板使用前涂隔离剂，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理洁净，重新刷隔离剂。在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，方便将垃圾冲洗排出，浇筑前再封闭。
③模板安装完成后，应由管理人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全方面检验，并通知甲方进行验收；浇砼过程中木工必需“看模”。全部楼板内孔洞模必需安装正确，并作加固处理，预防砼浇筑时冲动、振跑。
④在拆模过程中，如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术责任人研究处理后再行拆除。
5、砼工程
（1）施工准备：砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检验和签署“隐蔽工程验收单”、并由工程部现场代表认可并签发砼“浇筑令”方可施工；浇捣前应将模内垃圾，杂物、清理洁净，并浇水湿润模板，模板拼缝应堵严。
（2）浇筑要求：①砼浇捣时，使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5 cm，不得漏振，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等；②浇筑楼板采取钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作发明条件），楼地面地坪平整度用2m铝合金直尺检验误差：≤5mm；③砼浇捣完成终凝后，应定时浇水养护。
表三、混凝土分项工程质量许可偏差(mm)
项 目
许可偏差(mm)
框架
1
轴线位移
独立基础
10
其它基础
15
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15
-10
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙、井筒垂直度
每层
5
全高
H8/1000且＜30
5
表面平整度
8
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
（3）施工缝留设及处理：①柱、墙施工缝留设在和楼板面平；②施工缝处理，在混凝土凝结后将松动石子、浮浆凿去，清理洁净，在下次浇捣混凝土前浇水充足湿润，确保新老混凝土粘结牢靠。
6、脚手架工程
本工程采取落地脚手架，兼做外墙装饰工程用。
（1）脚手搭设：①立杆纵距为1.8米，立杆横距为1.05米。脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为2.00米，从第二步起每步高度均为1.80米；②脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18＃铅丝同钢管扎牢；③脚手架外侧设防护栏杆，并设安全密目网作全封闭施工；④脚手架和主体结构拉结点，应按下列要求严格实施：水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉结点。拉结点一端用扣件和脚手架紧紧紧围绕牢，另一端和主体结构相连；⑤在脚手架外侧面从转角处开始每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀撑，斜杆和地面成45—60度角。
（2）脚手架拆除：安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆。
7、砌体结构工程
（1）抄平放线：砌墙之前，依据已地面已经有轴线，弹出墙身控制线位置；
（2）立皮数杆：在墙体转角处及纵横墙交接处，设置皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸。
（3）墙体砌筑：为确保砌筑时每皮砌块及水平灰缝平直，须在皮数杆之间拉线砌筑。墙体和柱应沿墙高每隔600mm设置2根φ6mm水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1米，拉结钢筋设置必需符合图纸要求。
表四、砌块分项工程质量许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
砌体顶面标高
±15
3
垂直度
面层
5
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
8
5
水平灰缝平直度
10
6
水平灰缝厚度（5皮砖累计）
±10
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
门窗高
+15
-5
8
予留结构柱截面
宽
+10
深
±10
9
外墙上下窗口偏移
20
8、装饰工程
（1）吊顶制作
①、工艺步骤：
安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨
Ⅰ、安装吊杆：以地面装饰面为±0.00确定吊杆下端头标高，根据间距900-1200mm间距部署焊接在转换层上；
Ⅱ、安装主龙骨：用螺栓将主龙骨根据间距600-900mm固定在吊挂件上，检验标高、调整平整度；
Ⅲ、安装副龙骨：先间距为500-600mm安装副龙骨吊挂件。将副龙骨经过吊挂件，吊挂在大龙骨上，调直固定。
Ⅳ、封板前检验空调出风、回风口位置是否正确、电气管线是否完善；封板和接缝处理和隔墙一致；
②、质量要求：
Ⅰ、焊接点必需先刷涂防锈油二遍；
Ⅱ、石膏板拼缝留缝2—3mm，以适应吊顶变形；吊顶龙骨按3/1000起拱；
Ⅲ、吊杆、主副龙骨、吊挂件和饰面板安装牢靠；
（2）、墙面、地面饰面砖铺贴
1）、墙面饰面砖铺贴
①、工艺步骤：
基层处理→弹线→浸砖→铺贴面砖→勾缝
Ⅰ、基层处理：硅酸钙板墙面挂网抹抗裂砂浆； 
Ⅱ、弹线分格线：竖向砖分格线以底部为基准，横向砖分格线以墙中心线为准； 
Ⅲ、浸砖：面砖镶贴前必需经过净水浸泡2小时以上，待表面晾干或擦洁净后方可；
Ⅳ、贴面砖：用抹子将粘贴砂浆抹砖粘贴面，将面砖均匀放在基层面上排列整齐并揉压密实；砖缝用2mm十字分割卡隔开；面砖阳角处铺贴，砖切45度后对缝铺贴。
Ⅴ、勾缝：待贴砖完成24h后，将缝口清理洁净，刷水湿润后，采取专用勾缝剂将砖缝镶嵌密实、平滑，凹进面砖外表面1mm-2mm，随勾随将剩下砖面勾缝剂清走、擦净。铺贴完地砖接缝达成缝宽均匀、深度一致、整齐划一。
②、质量要求：
Ⅰ、砖缝瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直。纵横成行在同一直线上，当墙阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。 
Ⅱ、墙面砖镶贴无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺点。 
Ⅲ、面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。
Ⅳ、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，花纹一致，阴阳角处墙砖对角无破损，非整砖套割吻合，边缘整齐；
表五、检验项目：
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺检验
2
表面平整度
2
用2m靠尺、塞尺检验
3
阳角方正
2
塞尺检验
4
接缝高低
0.5
靠尺、塞尺检验
5
接缝正直
2
拉通线尺量检验
2）、地面饰面砖铺贴
①、工艺步骤：
基层处理→弹线→浸砖→铺贴面砖
Ⅰ、基层处理：清理剔除过后地面，根据标高铺2cm高找平层；
Ⅱ、弹线：依据图纸排砖图示在找平层地面上弹纵、横控制线。十字线和墙面控制房间方正十字线对应平行，横向拼砖排到入户门对侧墙边，竖向拼砖排到两侧阳台； 
Ⅲ、浸砖：面砖镶贴前必需经过净水浸泡2小时以上，待表面晾干或擦洁净后方可；
Ⅳ、铺贴面砖：在贴砖前先铺2-3cm厚素砂浆层；铺贴时，拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直；砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固；
②、质量要求
Ⅰ、拼缝横平竖直，砖面平整统一；
Ⅱ、贴砖应预先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝不得使用；
Ⅲ、刚铺贴砖结合层砂浆抗压强度达1.2MPa时（大约养护24h），方可上人进行操作；
Ⅳ、每次贴砖完成后，用棉丝将面砖仔细清理洁净。贴好砖应有切实可靠预防污染方法。
表六、砖粘贴许可偏差和检验方法（mm）

项目
砖面层许可偏差
检验方法
1
表面平整度
2
2m靠尺和楔形塞尺
2
缝格平直
3
5m线和钢尺
3
接缝高低差
0.5
2m靠尺和楔形塞尺
（3）、壁纸裱糊
1）、工艺步骤：
基层处理→弹线→测量和裁纸→涂刷粘结剂→裱糊→空鼓、气泡处理
①基层处理：墙面清理洁净，将拼缝石膏打磨，不起粉脱落。处理好底层平整光滑、阴阳角线通畅、顺直，和踢脚连接处应仔细处理到位；
②弹线：墙面弹水平线及垂直线，目标是使壁纸粘贴后花纹图案、线条纵横连贯，作为操作时依据标准，壁纸裱糊后确保横平竖直、图案端正、拼缝合理； 
③测量和裁纸：量出墙顶至墙脚高度，考虑修剪量，两端各留出30-50㎜，然后剪出第一段壁纸；
④涂刷胶粘剂：壁纸在上墙前均匀刷粘接剂一遍，粘接剂不能刷得过多过厚要薄而匀，以防溢出污染壁纸，但不能漏刷，以防粘接不牢； 
⑤裱糊：依据壁纸规格及墙面尺寸，统筹计划裁纸编号，并按次序粘贴。阴阳角处理，阳角不可拼缝，应搭接壁纸绕过墙角小于12㎜，阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角壁纸，再贴非转角壁纸。阳角搭接面就依据垂直而定，通常搭宽度大于2-3㎜，而且要保质垂直无毛边； 
⑥空鼓、气泡处理：发觉空鼓可用壁纸刀切开、补涂胶液实复贴牢，小气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后面均需随手将溢出表面余胶用洁净湿毛巾擦洁净。
2）、质量控制及要求：
①质量控制：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹接缝，再用刮板用力抹压平整。标准是垂直后水平，先细部后大面。贴垂直线先上后下，贴水平线先高后低；
弹线时注意排版，确保壁纸接缝不得相交在阳角部位；纹理拼接一致，搭接部位合理； 
②质量要求：粘贴牢靠，表面色泽一致，无气泡、空鼓、无斑污、斜视无胶痕。表面平整、无波纹起伏，壁纸和踢脚板和门窗边缝紧贴，不得有缝隙； 
拚接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 
（4）、壁布硬包
①、工艺步骤：
基层处理→弹线→底层制作→制作面料模块板→测量和裁剪面料→安装制作模块→安装硬包墙面
Ⅰ、基层处理：清理墙面洁净平滑，无污染；然后铺贴木工板基层；
Ⅱ、弹线：依据装修图纸，把房间需要硬包墙面装饰尺寸、造型、分割线等经过弹线，落实到墙面上，并依次标识； 
Ⅲ、底层制作：根据弹线位置用气钉固定分割墙筋龙骨，固定好墙筋以后，采取不锈钢拉丝镀铜压条装饰墙筋龙骨；
Ⅳ、制作面料模块板：依据图示尺寸确定分割模块板大小，按确定尺寸切割加工模块板，板四面围缘磨成圆弧，按墙面标识编号； 
Ⅴ、测量和裁剪面料：依据标识编号模块板尺寸、成品面料规格计算用料，套裁面料；每边超出模块板3-4cm；
Ⅵ、安装制作模块：将裁剪好硬包布铺贴在制作好模块板上，四边包裹，用园钉在后面固定，布面平整，花纹方正；
Ⅶ、安装硬包墙面：将制作好硬包模块后面涂抹结构胶，按标识编号镶嵌在墙面对应区域。
②、质量要求：
Ⅰ、硬包布及基层材料颜色、图案、燃烧性能等级和木材含水率应符合设计要求及国家现行标准相关要求；
Ⅱ、硬包工程安装位置及做法应符合设计要求； 
Ⅲ、硬包基层板、龙骨、边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应平直； 
Ⅳ、硬包模块安装面料采取整块不应拼接，四面应绷压平整、严密；
Ⅴ、施工完成后，覆盖塑料薄膜，做好成品保护。
五、文明施工
1．工地各类材料部署按不一样规格挂牌堆放整齐，做到工完料尽，保持施工环境整齐。
2．施工现场设专职保洁员，天天清扫不少于二次，明确保洁区和保洁责任，建筑垃圾要集中堆放，定时清理。
3．施工现场设置小便塑料桶，天天专员清倒，严禁随地大小便。
4.高温期间施工，项目部做好职员防暑降温工作，并天天发放降温用具。
六、安全生产方法
1、项目部负责审查相关安全方法，并组织职员进行宣传教育、安全知识培训，监督安全方法实施。
2、凡进入施工现场人员一律要带安全帽，扣好帽带，高空作业必需扣好保险带，全部施工人员进场必需经过安全三级教育，掌握相关工种安全操作规程。
3、施工现场电源装置要符合使用要求，全部机电设备要有可靠接地和防雨方法，做到一机一闸，电箱内漏电开关要天天试调并做好统计。夜间施工要有足够有照明，并派专职电工值班，施工结束多种不用电源要立即切断，以确保安全。
4．拆模要有通知，必需自上而下按次序一次性拆清，不得留下无支撑模板，不准用撬棒大面积撬落，要有操作脚手到位，拆好模板要立即清理归堆，在刚浇好楼面上运输材料要轻、稳，预防倾倒伤人。
5．钢筋加工、绑扎要注意周围环境，预防触电和其它事故发生，高处作业不得将钢筋集中堆放在脚手架上，绑扎钢筋不得直接站在梁底板上操作。
6．电工、电焊工、架子工等特殊工种必需持证上岗，凡有心脏病、高血压人不能登高作业，拆除脚手架要有专员负责警戒，并划分警戒区域。