混凝土工程施工监理实施细则概要样本.doc

混凝土工程施工监理实施细则一、总 则1.1 本细则依据工程承建协议文件(以下简称协议或协议文件)和SDJ207-82水工混凝土施工规范和其它相关工程施工技术规程规范编制。1.2 本细则适适用于水工洞室、厂房、大坝和其它主体工程和非主体工程构筑物等全部常态(常规)混凝土工程项目。二、开工许可证申请程序2.1 工程承建单位应在现场施工放样施测前14天，完成放样施测汇报编制并报送监理部同意。内容应包含：(1)工程简况及施测范围。(2)施工放样技术说明书(应包含施测方案、施测要求、计算方法和操作规程)。(3)观察仪器、设备配置。(4)测量专业人员配置。2.2 在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用多种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份最少包含7天、14天、28天或可能更长龄期试验结果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用全部材料起源应符合协议要求且应和实际施工中使用材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权监理试验室同意。2.3 在进行混凝土配合比试验3天前，承建单位(或其试验室)应书面通知监理试验室，以使得检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检验、监督和认证。2.4 混凝土工程开工28天前，承建单位必需依据协议技术规范、设计文件(包含施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工组织设计。关键内容应包含：(1)工程概况(包含申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，和必需混凝土浇筑部署和工序步骤图)。(2)浇筑程序(包含浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观察仪器埋设要求还应包含观察仪器埋设详图)。(3)浇筑进度(包含浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度)。(4)原材料品质(包含砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料和外加剂)。(5)混凝土生产(包含级配、配合比、坍落度、浇筑中许可间歇时间、拌和时间及外加剂品种和掺量)。(6)施工作业方法(包含设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护和混凝土养护。有观察仪器埋设要求还应包含该仪埋作业内容)。(7)施工设备配置和技术工种组织。(8)质量控制和安全方法。(9)协议支付计划。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求混凝土浇筑，承建单位还应依据设计文件和协议技术规范相关要求进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专题列入施工组织设计。2.5 特殊部位(如基础填塘、洞、槽、键等)混凝土施工及温控方法，或采取钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特种混凝土施工，或必需在尤其不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采取掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土，或监理部认为应该尤其汇报情况下，承建单位均应在该项混凝土施工作业21天前，制订专题施工方法计划报送监理部同意。2.6 当承建单位采取特种模扳(如滑模、拉模)、或尤其浇筑工序，承建单位应进-步递交模板(模具)及其安装、支撑详图或深入具体设计和说明资料。2.7 混凝土工程浇筑使用原材料(包含钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料)均应有产品合格证、试验汇报或使用说明，并按工程承建协议文件或施工规范技术要求进行抽样检验。止水材料还应提供样品。全部这些资料和样品必需于施工作业开始14天前报送监理部检验认可。2.8 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包含照此实施、按意见修改后实施、己审阅、及修改后重新报送四种。 2.9 除非承建单位接到批复意见为修改后重新报送，不然承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接收承建单位申请后24h内开出对应工程项目标开工许可证或开工批复文件。2.10 监理工程师对施工所进行任何对照、检验、检验和同意，并不意味着能够减轻承建单位所应负协议责任。2.11 假如承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必需材料样品、文件和资料，所以造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位负担全部协议责任。若承建单位在限期内未收到监理部应退回审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。三、施工过程监理3.1 承建单位应根据报经同意施工组织设计按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料统计、搜集和整理，并定时向监理部报送。需依据试验或试验性作业结果决定施工实施，或必需调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必需调整混凝土原材料和配合比等，属于对施工组织设计实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。3.2 各分项混凝土工程首仓开仓7天以前，承建单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线结果进行复核，并将放样结果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有损失，必需时，监理部可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检验。3.3 混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在三检合格基础上填报工程质量报验相关资料（工程报验单、单元工程质量评定表、开仓证、配合比通知单、施工人员名单等）。检验内容包含：(1)基础面、层面或缝面处理。(2)钢筋布设。(3)模板安装。(4)止水安装及伸缩缝处理。(5)灌浆、排水等系统布设，观察仪器、设备及预埋件安装。(6)混凝土生产和浇筑准备。(7)其它必需检验检测项目。承建单位自检合格后，在开仓前3-12h通知监理工程师对上述内容进行检验确定，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检验标准参考SDJ249水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准、工程承建协议技术规范和设计技术要求实施。3.4 承建单位应按协议、施工技术规程规范和质量等级评定标准要求数量和方法对拌和混凝土和多种原材料进行取样检测。每一要求时段(每个月25日)，承建单位或其试验室应一式两份向监理部提交书面试验汇报。内容应包含：(1)所用多种材料及其试验数据具体描述。(2)试验方法、程序及试验仪器设备情况。(3)试验过程和结果具体陈说。(4)结论意见。3.5 金属止水片焊接、金属止水片和塑性止水片铆接等作业，必需将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。3.6 假如因施工方面原因要求增加或改变施工缝时，必需在浇筑程序详图中表明，并报监理部同意。3.7 混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员和调度人员在施工现场进行技术指导、质量检验和作业调度。3.8 承建单位应严格按同意混凝土配合比拌制混凝土，对于运输或浇筑不合格混凝土入仓，监理工程师有权按承建协议文件要求拒绝入仓或指令返工处理。3.9 回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必需事先报送作业方法并取得监理工程师同意后方可实施。3.10 预制构件应含有全部必需标志、标识及证实书，构件安装校正、完成焊接作业后，必需在报经监理工程师检验认可，开出开仓签证后，方可浇灌接头混凝土。3.11 施工期间，承建单位必需按月向监理部报送具体施工统计或原始施工统计复制件。内容包含：(1)每一构件、块体混凝土数量，所用原材料品种、质量、混凝土标号。(2)各构件、块体实际浇筑次序、起迄时间、养护及表面保护时间、方法，模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等情况。(3)浇筑地点气温，多种原材料温度，混凝土出机口和入仓温度，各部位模板拆除日期和时间。(4)混凝土试件试验结果及其分析。(5)混凝土裂缝部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发觉日期及发展情况。(6)施工中发生质量、安全事故及其处理方法。(7)按协议文件或监理部要求必需汇报其它事项。3.12 对于施工中发生质量事故，承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故汇报单，分析产生质量事故原因，提出处理方法，立即向监理部汇报，经监理部同意后，方可进行处理。 对于通常混凝土缺点应在拆模后24h内修复、修补完成。修复、修补方法应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有具体统计。 3.13 为了确保施工质量，承建单位必需根据相关施工规范和设计文件进行施工。对发生违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整理。 四、施工质量控制4.1 运至工地用于主体工程水泥，应有产品出厂日期，厂家品质试验汇报，承建单位试验室必需按要求进行复检，必需时还应进行化学分析。 试验检验项目包含： (1) 水泥标号。 (2) 凝结时间。(3) 体积稳定性必需时还应增加： (4) 稠度。(5) 细度。(6) 比重。(7) 水化热。袋装水泥贮运时间超出3个月、散装水泥超出6个月，使用前应重新检验。4.2 外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，不然应按SDl08-83水工混凝土外加剂技术标准进行质量检验。当贮存时间超出产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承建单位必需进行质量检验判定。4.3 混凝土坍落度应符合协议技术规范和设计文件要求，若技术规范和设计文件未明确，则应该依据结构部位性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采取小坍落度。4.4 因设计或施工要求，必需在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必需符合设计文件和技术规范要求，并经过试验确定后报监理部同意。4.5 泄洪面和边墙迎水面模板应能确保混凝土表面平整、光滑，避免有可能造成气蚀错台及局部凹凸。4.6 模板安装前应检验模板质量(平面尺寸、清洁、破损等)，安装时必需按混凝土结构物施工详图测量放样，确保模板刚度和支撑牢靠，关键结构部位应多设控制点，以利检验校正。浇筑过程中，如发觉模板变形走样应立即采取纠正方法，直至停止混凝土浇筑。4.7 用于主体工程钢筋应有出厂证实书或试验汇报单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构关键部位。4.8 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：(1)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、绣皮、鳞锈等清除洁净。(2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线偏差不应超出其长度1，成盘钢筋或弯曲钢筋均应矫正调直后才许可使用。(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积降低不得大于5。(4)如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1(级钢筋不得大于2)。4.9 以另一个钢号或直径钢筋替换设计文件要求钢筋时，必需取得设计单位或监理工程师书面同意，并应遵守以下要求：(1)以另一个钢号或种类钢筋替换设计文件要求钢号或种类钢筋时，应将二者计算强度进行换算，并对钢筋截面积作对应改变；(2)以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超出4mm，变更后钢筋总截面积不得小于设计截面积98或超出其103。(3)钢筋等级变换不能超出一级也不宜采取改变钢筋根数方法来降低钢筋截面积，必需时应校核构件裂缝和变形。(4)以较粗钢筋替换较细钢筋，必需时应校核替换后构件握裹力。4.10 在加工厂中，钢筋接头应尽可能采取闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时、宜采取电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。焊接前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除洁净。直径小于25mm钢筋可采取绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载构件，均应采取焊接接头。钢筋接头部署应符合设计要求和技术规范相关要求。4.11 为确保电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋类别、焊条牌号和调换焊工之前，尤其是在可能干扰焊接操作不利环境下现场施焊时，应预先用相同材料、相同焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才许可正式施焊。4.12 为了确保混凝土保护层必需厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于构件设计强度埋设有铁丝混凝土垫块，并和钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散部署。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以确保钢筋布设位置正确。4.13 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员常常检验钢筋架立位置，如发觉变动应立即矫正，严禁为方便浇筑私自移动或割除钢筋。4.14 伸缩缝止水材料型式、结构尺寸、材料品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料品种、生产批号、质量等均应统计备查。采取代用具时，须经过试验论证并取得设计单位同意后方可使用。4.15 金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除洁净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。4.16 塑料止水片接头不许可现场烧焊，应采取粘接方法，施工前面作现场试验报监理确定。塑料止水和金属止水片连接，采取搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足规范要求。4.17 金属止水铜片接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和协议技术规范要求，焊接形式应采取双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技术规范要求，或经过监理工程师同意。焊接作业必需先将试焊样品经过试验证实符合设计和技术规范要求后方可施焊。4.18 浇筑混凝土时，应预防止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围混凝土必需尤其注意振捣密实。已安装暴露时间较长止水片必需立即用钢或木保护罩保护。4.19 成品嵌缝填料应抽样检验其关键技术指标。同嵌缝填料接触混凝土表面必需平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完成后应立即保护。4.20 混凝土运输应遵照以下标准：(1)混凝土运输设备应依据施工条件选择。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。(2)运输不一样标号混凝土时，应在运输设备上设置显著标志，以免混仓。(3)运输过程中，应尽可能缩短运输时间或降低转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。(4)不管采取何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降方法。4.21 在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内泌水应立即排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。4.22 混凝土浇筑应确保连续性。如因故中止且超出许可间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。4.23 浇入仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4.24 混凝土施工缝处理，应遵守下列要求：(1)已浇好混凝土，在强度未达成2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。(2)混凝土表面应加工成毛面并清洗洁净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。 4.25 混凝土模板拆除期限，应得到监理部同意。除非设计文件另有要求，不然应遵守下列要求：(1)不承重侧面模板，应在混凝土强度达成2.5MPa以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。(2)钢筋混凝土结构承重模板，最少应在混凝土强度达成设计强度70以上，对于跨度较大构件必需达成设计强度100%，才能拆除。4.26 混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护方法。混凝土表面应常常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采取常常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。 五、其 她5.1 每单元混凝土工程施工结束后，承建单位应立即进行混凝土单元工程质量检验评定，并报监理工程师确定，作为评定对应分部工程质量等级基础。5.2 本细则未列之其它施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按协议技术规范、相关施工技术规程规范和质量评定标准实施。5.3 工程质量检验和单元工程开工(仓)签证按土建工程施工质量监理工作规程相关要求实施。5.4 混凝土生产原材料质量检验认证按建筑材料质量监理工作规程要求实施。5.5 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按协议要求应给予支付工程量才给予计量支付。协议支付计量和量测，按协议文件要求和土建工程协议支付监理工作规程相关要求实施。