污水处理厂混凝土浇筑专项综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1．1国家颁发现行施工规程、规范及质量验评标准。
1．2四川省工业设备安装企业质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1．3四川省工业设备安装企业历年工程项目施工经验和企业施工综合优势、施工方法。
1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。
二、工程概况：
2.1工程内容：
本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。
2.2关键材料：混凝土采取商品混凝土C25、C30，基础垫层采取C20，外加剂按图纸设计要求实施。
2.3本工程全部部位均采取商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂用量。本工程商品混凝土场外运输均采取混凝土运输车，场内垂直运输采取混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：
3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检验→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
3.2 泵送混凝土浇筑次序：
① 当采取混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
② 在同一区域混凝土，应按先竖向结构后水平结构次序，分层连续浇筑；
③ 混凝土不能连续进行浇筑时，假如超出2h以上，应按设计要求和施工规范要求留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝要求处理。
3.3 混凝土施工：
3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应立即纠正。混凝土板和块体结构水平钢筋，应设置足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架关键节点应采取加固方法。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土模板内浇水，湿润施工缝处，同时检验模板漏水情况，对于缝隙过大部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完成。如遇特殊情况中止，其间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成。浇筑混凝土时，应注意预防混凝土分层离析。
3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，依据梁高分层浇注成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，通常为30～50cm，最大厚度不超出50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度通常不得超出2m，在竖向结构中混凝土自由倾落高度不得超出3m，不然应采取串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
3.3.8混凝土振捣：
混凝土采取插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必需振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，移动间距小于振捣棒作用半径1.5，控制在30~40cm，每一振动点振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，而且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞多种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工立即配合混凝土浇注方便对出现问题立即进行修整。平板振捣器移动间距，应能确保振捣器平板覆盖已振捣边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁和底板交接部分底板面上用平板式振动器进行二次振动，提升混凝土抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
3.3.9找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依据事先焊好标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子根据标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3.3.10混凝土养护及拆模：
3.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完成后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件和结构同条件养护。
3.3.10.2常温下混凝土强度达成1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验汇报为准）方可拆除模板，并立即组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
3.4混凝土施工质量要求：
3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不许可出现负误差。
3.4.4混凝土坍落度检测现场每车专员测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差立即向混凝土搅拌站反馈，立即修正。现场各层砼制作150mm×150mm试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
3.4.5支座钢筋施工时加强保护，严禁踩踏，设专员对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，尤其是支座钢筋根部位置。
3.4.6浇筑时如处于夜间施工必需采取低压电灯照射进行。
3.4.7混凝土振捣要充足，杜绝漏振，严防过振。
3.4.8浇筑混凝土时，应常常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有没有走动情况，四面混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发觉有变形或位移时，应立即停止浇筑，并立即修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
3.4.9当必需留施工缝时，柱留置在基础顶面、梁下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝留设应符合规范要求，梁板施工缝不许留斜槎。
3.4.10混凝土接槎及缺点处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗洁净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗洁净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级混凝土浇捣密实抹平。
3.4.11混凝土质量控制：施工时，必需安排专员进行跟班作业，关键部位关键监控。
四、质量标准
混凝土工程许可偏差项目
项 次
项 目
许可偏差（单位mm）
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
+8，-5
4
垂直度
层高 ≤5 m
8
全高 ＞5 m
10
5
表面平整度
8
6
予埋钢板中心线偏移
10
7
预设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
3
8
预留洞中心线位置
15

五、成品保护
1 不得拆改模板相关连接插件及螺栓，以确保模板质量。
2 混凝土浇注振捣完工时，要立即调整钢筋正确位置。
3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达成1.2Mpa之前不得上人。
4 顶板混凝土上严禁用钢管或其它铁器磕碰对顶板造成破坏。
5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。
6 混凝土养护工作必需按上述要求进行。
六、质量通病防治
1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检验，对于不能满足要求部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土坍落度，加强混凝土浇筑过程中抹压工作。抹压必需超出两遍。避免浇筑混凝土过程中出现裂缝，加强混凝土养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现标准。
4、麻面：
专员负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面洁净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。
5、蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应立即修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：
垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土现象发生。

团结镇第二污水处理厂工程

混凝土浇筑专题方案

施工单位：四川省工业设备安装企业
编 制：
审 核：
批 准：

二零一六年三月