安全操作作业规程汇编.doc

安全操作规范汇编 编制： 审核： 同意：二O一六年一月六日目 录安全操作规程汇编1一、混凝土搅拌输送车安全操作规程1二、挖掘机安全操作规程（特种）2三、装载机安全操作规程（特种）3四、自卸汽车安全操作规程4五、冲击钻机安全操作规程（特种）5六、旋挖钻机安全操作规程（特种）5七、龙门吊安全操作规程（特种）6八、汽车式起重机安全操作规程（特种）7九、注浆泵操作安全操作规程9十、多种起重机通用安全操作规程（特种）10十一、塔式起重机安全操作规程（特种）12十二、 混凝土搅拌机安全操作规程13十三、拌和楼安全操作规程（特种）14十四、钢筋调直切断机安全操作规程14十五、钢筋切断机安全操作规程15十六、钢筋弯曲机安全操作规程15十七、交流电焊机安全操作规程15十八、钢筋对焊机安全操作规程16十九、气焊设备安全操作规程17二十、插入式振捣器安全操作规程17二十一、潜水泵安全操作规程18二十二、发电机安全操作规程（特种）19二十三、预应力张拉设备安全操作规程（特种）20二十四、变压器安全操作规程（特种）21二十五、电动葫芦安全技术操作规程（特种）23二十六、千斤顶安全操作规程（特种）26二十七、载重汽车安全操作规程26二十八、空气压缩机安全操作规程27二十九、混凝土泵车安全操作规程29三十、泥浆搅拌机安全操作规程30三十一、震动打桩机安全操作规程（特种）31三十二、挂篮施工安全操作规范32各工种安全技术操作规程33一、钢筋工安全操作规程37二、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）38三、电工安全操作规程39四、电焊工安全操作规程43五、气焊工安全操作规程44六、起重机司机安全操作规程45七、信号工安全操作规程46八、运输车辆司机安全操作规程47九、拌和楼运转工安全技术操作规程48十、试验工安全操作规程49十一、测量工安全操作规程50十二、预应力张拉工安全操作规程50十三、手工气焊(割)工安全操作规程51十四、运输车辆司机安全操作规程52安全操作规程汇编一、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确定一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。14、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。二、挖掘机安全操作规程（特种）1、作业前应进行检验，确定一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其它人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必需安装防护罩。3、电动单斗挖掘机必需接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确定完好。4、正铲作业时，作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎和作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机适适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业，对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时，只许可用正铲，岩石料径应小于斗口宽1/2，严禁用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽可能放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有些人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽可能放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应和履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超出机械许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，经过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，严禁急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其它机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发觉有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应依据沟渠、河道深度、坡度及土质确定距坡沿安全距离，通常不得小于2m，反铲作业时，必需待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不管时间长短，必需将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发觉运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物坍毁方向，在挖掘机驾驶室和被拆除构筑物之间留有构筑物坍毁空间。18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。三、装载机安全操作规程（特种）1、作业前应检验发动机油、水(包含电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必需先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有些人，严禁用铲斗载人。3、装载机不得在有倾斜度场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有些人，不得用铲斗运物料。5、在沟槽边卸料时，必需设专员指挥，装载机前轮应和沟槽边缘保持不少于2m安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐步提升发动机转速向前推进。7、在松散不平场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必需将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9、下坡应采取低速挡行进，不得空挡滑行。10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内水分。11、作业后应将装载机开至安全地域，不得停在坑洼积水处，必需将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。四、自卸汽车安全操作规程1、装卸土地点车辆调头及停止位置，地面必需立即整平；由高处向下填筑时，停卸地点必需平整坚实，车不得停在向下倾斜地面上向下倾卸土石。2、装卸土应听从指挥，按前后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内严禁留人，车门要关好。4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。6、卸料时应注意卸料地点上空和周围有没有电线，障碍物，并有没有行人走近。7、向坑洼地域卸料时，必需和坑边保持合适安全距离，预防塌方引发翻车。8、卸土时，必需将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，预防车厢在顶点振动。9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。10、使用侧翻车厢时应注意：1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；2）倾卸时必需将两只止动闩销插在倾卸方向一面销座中，严禁只使用一只销子进行倾卸加固；3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；4）倾卸完成应落下车厢，关闭栏板才准行驶。11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗洁净，以免凝结而损坏车厢。12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，预防忽然下落，作业完成后随即去掉撑杆，放平车厢。五、冲击钻机安全操作规程（特种）1、安装钻机场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，确保钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必需保持机架水平，以免孔位偏斜。3、钻进就位确定安置正确后，采取一定措施必需使桅杆立正以免倾斜。 4、检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开全部摩擦离合器，并清除钻机上无关杂物，检验电缆、电线及其它机电设备运转情况。5、按要求填写日常运转统计及加换油统计。六、旋挖钻机安全操作规程（特种）1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2、开机前检验发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等性能、情况，冬季施工时，钻机必需预热发动机半小时以上，当温度达成要求值时方可起动发动机。3、工作前先运转半小时，以确保各部分连接正确，油温正常。4、工作中必需时刻检验仪表显示情况，观察主钢丝绳工作情况，当有毛刺出现时必需停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必需确保钻杆垂直度，以免影响成孔质量，必需常常检验土质情况，不一样土质使用相适应钻具，以确保钻孔进度，对磨损钻具必需进行立即修补。5、钻孔时必需先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，常常检验钻具情况，对磨损严重钻齿必需立即更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6、每工作五个小时必需加注一次润滑脂，同时检验机油、液压油、齿轮油油面，检验全车螺栓松紧度，尤其是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓松紧程度，工作中遇不正常响声时必需停机检验，以确保人机安全。7、钻机转移过程中必需确保钻桅放倒，且重心合适，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不许可超出要求值，以确保钻机安全，停工时必需把钻桅放倒，并进行全方面保养注油工作，同时表面要有覆盖。8、钻机运输过程中必需把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm工作位置方可操作。9、钻孔桩施工中钻完孔必需要有覆盖且有显著标识，以确保人员安全。七、龙门吊安全操作规程（特种）1、 工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。2、 开车前必需检验全部机械部分、电气部分是否处良好状态（包含限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。3、 龙门吊每次开启前必需行铃提醒地面人员，并空戴试车，检验卷扬限制是否灵活，应指定专员负责挂钩指挥作业。4、 吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度最少应在0.5m以上。5、 不许吊着重物在空中长时间停留，呆着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。6、 吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。7、 常常检验各部件是否有松动现象，预防螺栓螺钉等物件落下伤人。8、 修理带车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸警示牌。9、 吊车工应严格遵守“十不吊”要求：（1）钢丝绳不合格不吊；（2）捆缚不牢不吊；（3）信号不明不吊；（4）钢丝绳挂不均匀不吊；（5）超出负荷棱角没垫不吊；（6）工作物埋在地里不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）工件上站人或工件上放浮动物件不吊；（9）易燃、易爆物品没安全装置不吊；（10）行车吊挂重物直接进行加工不吊；10、严禁酒后操作，工作中不许和她人闲谈。11、工作完成，将吊车开到指定地点，将控制手柄放在零位，并切断电源。八、汽车式起重机安全操作规程（特种）1、机械停放地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程要求和沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必需垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿定位销必需插上，底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必需在无载荷时进行，将已伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必需遵守铁路工程施工安全技术规程要求。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按要求次序进行，在伸臂同时，应对应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必需符合说明书要求，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必需立即放下吊物，经调整、消除不安全原因后，方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有些人，吊物不得从运输车驾驶室上方经过。9、 需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超出两台起重机额定起重量之和75%，且单机最大荷重不得超出其额定起重量80%，多机抬吊，每台吊车全部要乘以75%折减系数，并应制订专题安全技术方法，经主管部门同意后，方可进行抬吊作业。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，路径道路必需平坦坚实，载荷必需符合使用说明书要求，吊物离地高度不得超出50cm，并必需缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必需收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，经过铁路道口或不平道路时，必需减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必需有些人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有些人或堆放物件。13、起重机经过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必需遵守铁路工程施工安全技术规程，确定安全后方可经过，经过地面电缆时应铺设木板保护，经过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至4060之间，各机构制动器必需制动牢靠，操作室和机棚应关门上锁。 九、注浆泵操作安全操作规程1、开泵前准备和检验1）泵体应稳固地安装在基础上，并检验动力端零部件地紧固情况。2）依据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检验进浆阀、排水阀是否良好。3）检验离合器和变速装置工作是否可靠。4）检验活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套配合间隙。5）检验曲轴箱内润滑油油面，检验各油嘴是否有足够润滑油，各部件润滑是否正常。6）检验安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表正确度。7）检验进浆口处，不得有粒径大于3mm杂物进入。8）用手转动皮带轮56圈，检验泵运转是否灵活。2、泵运转检验1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器开启泵工作，向工作地点输送浆液。2）泵在工作时，如需变速，必需拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。3）随时注意泵传动系统有没有冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有没有漏油、漏浆等非正常现象。4）泵排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，预防超出要求极限值。5）在工作中应常常检验各运动部件润滑情况，各箱体内润滑油温度在3050范围内，最高不得超出60。6）带式制动器中制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。3、停泵检验1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。2）用清水清洗泵头缸体直至洁净。3）闲工期或冬季停泵时，必需放净泵内和管路内浆液，并根本清洗洁净。 十、多种起重机通用安全操作规程（特种）1、基础要求1）操作人员必需经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操作证书后方能进行独立操作。2）运行前应检验机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；关键隶属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。3）操作人员必需听从挂钩起重工指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。4）操作人员必需在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。5）当吊钩靠近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向替换制动或以限位开关替换停车。6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。7）运行中地面有些人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。9）运行中发生忽然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。10）运行时，因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。11）各转动部位不得有异物，滑轮、托、滚、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。12）钢丝绳直径降低约为标准直径10%以上，或断丝数目达成要求程度及绳索严重磨损变形后，不得继续使用。13）操作人员必需严格按起重机特征表公式、曲线中要求幅度和起重量进行工作，不得超载使用。14）操作人员必需了解本机型起重机性能和结构特点；熟知本机型起重机安全操作和保养规程。15）操作人员严禁酒后和精神、情绪不佳时上机操作。16）起重机任何部位和高压导线之间安全距离不得小于下表要求：线路电压（千伏）1以下1-110110-220220以上安全距离（米）24562、操作人员严格实施“十不吊”制度： 1）超出起重载荷或重量不清不吊；2）歪拉斜挂不吊；3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清不吊；4）吊绳或吊具捆绑不牢，不符合安全要求不吊；5）吊挂物件直接进行加工不吊；6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件不吊；7）埋在地下物件或和它物挂连不吊；8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；9）氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物件不吊；10)液态或流体盛装过满不吊。十一、塔式起重机安全操作规程（特种）1、基础要求（按起重机通用操作规程实施）2、塔式起重机基础操作规程1）操作人员必需身体健康，无心脏病、高血压等精神疾病，符合高空作业身体条件。2）起重机必需在符合设计图纸要求固定基础上安装使用。3）起重机正常工作温度为2040，风速低于13.8m/s，如遇雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作。4）新安装、搬迁或修复后塔机，均应按要求进行检验、安装、调试和运行，并经当地相关部门验收合格后，方可正式使用。5）司机室内严禁存放润滑油、棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。6）起重机必需有良好电器接地方法，预防雷击，遇有雷雨应立即停机离开，严禁在塔机周围走动或停留。7）塔机应实施“专员专机”负责制，非机组人员不得进入司机室私自操作。在处理电气事故时，必需有专职维修人员进行。8）两台以上塔机工作时，要依据工程特点，注意相互之间位置，并采取不一样标高方法以避免塔机起重臂、平衡臂相互碰撞和和建筑物碰撞。9）起重机非工作状态时，回转机构制动器必需松开，吊钩升起到最高处，小车停放在起重臂架后部（即驾驶室处）。10）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必需备有充足照明设备。11）在夜间，不管塔机是否作业，均应接通警示灯。12）起重机停止工作后，应检验并确保起重臂可随风自由转动。13）电源、电器和电缆不得有损伤和漏电现象。3、塔式起重机顶升作业要求1）在进行顶升作业时，必需有专员指挥，专员照管电源，专员操作液压系统和专员紧固螺栓，非相关操作人员，不得登上爬升架操作平台，更不能私自开启操作阀开关或其它电气设备。2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必需有充足照明设备。3）顶升作业许在四级风以下进行，如在作业过程中，忽然碰到风力加大，必需停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔身连接成一体。4）顶升作业前，需检验液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。5）顶升前必需放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度，做好电缆卷筒紧固工作。6）在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上下转台销连接牢靠，严禁回转及其它作业。7）在顶升过程中如发觉故障，必需立即停车检验，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升作业。8）每次顶升前后，必需认真做好准备工作和收尾工作，尤其是在顶升以后，各连接螺栓应按要求预紧力紧固，不得松动，液压系统电源应切断等。9）司机必需在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必需鸣笛，操作时要注意力集中。十二、 混凝土搅拌机安全操作规程1、作业前空车运转，检验搅拌筒转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时开启搅拌机。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除，然后进行检修。4、作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。6、按要求填写日常运转统计及加换油统计。十三、拌和楼安全操作规程（特种）1、拌和楼操作人员，必需经过专门技术培训，熟悉本楼要求，含有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。2、操作人员应熟悉本楼机械原理和砼生产基础知识，知道电气、高处、起重等作业通常安全常识。操作人员必需穿戴工作服和防护用具，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。3、消防设施必需齐全、良好、符合消防要求要求，操作人员均应掌握通常消防常识和会使用这些设施。拌和楼内严禁存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必需使用时应采取可靠安全方法，用后立即回收。其它润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定时处理，不准乱扔、乱泼。4、严禁用明火取暖。必需时能够用蒸汽集中供热、保暖。电气设备金属外壳，必需有可靠接地，其接地电阻应小于4，雷雨季节应加强检验。5、各电动机必需兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开相关电源，并进行抢救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检验故障时许可装接辅助连线，但故障排除后必需立即拆除。6、拌和楼上通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准要求，不超出150mg/m3。十四、钢筋调直切断机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。2、安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必需检验电气线路和零件有没有损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确定无误后方可进行试运转。4、优异行空机运转，检验轴承（关键检验调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确定无异常情况时，方可送料，试验调直和切断。5、按要求填写日常维修及保养统计。十五、钢筋切断机安全操作规程1、断料时，手和刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，严禁送料。2、切断钢筋严禁超出机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专员扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。5、根据要求安装可靠有效接地装置，导线绝缘良好。十六、钢筋弯曲机安全操作规程1、检验电器设备是否正常，确保绝缘性能良好，确保妥善接地。2、使用弯曲机前应空载试运转，检验运转是否正常，有没有卡滞异响现象。3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，预防手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。4、依据钢筋弯曲设计要求，选择适宜立柱，装卸立柱时应切断电源。5、钢筋必需在立柱根部进行弯曲，以免立柱过分疲惫。6、按要求填写日常检验及保养统计。 十七、交流电焊机安全操作规程1、电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设置单独开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用具。施焊完成，拉闸上锁。雨天应停止作业。2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3、焊接带电设备时，必需先切断电源；在高空焊接时，必需系好安全带；焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调整电源，必需在停焊时，使用手柄调整焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调整器。4、电焊机、焊钳、电源线和各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不许可接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得和钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件替换地线。5、电焊机和焊钳间导线长度不得超出30M，如特殊需要时，也不得超出50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。6、电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下。7、更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检验现场，清除焊渣。8、按要求填写日常检验及保养统计。十八、钢筋对焊机安全操作规程1、作业前，检验对焊机压力机构应灵活，夹具应牢靠，气液压系统无泄漏，确定正确后方可施焊。2、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出要求直径钢筋。3、机棚内要保持整齐，有排水沟。对焊机应立即保养，发觉故障立即停机汇报并立即修理。4、施焊现场10M范围内，不得堆放多种易爆物品。5、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。6、作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。7、操作人员必需持证上岗。8、按要求填写日常检验及保养统计。十九、气焊设备安全操作规程1、乙炔瓶和氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。2、乙炔瓶和氧气瓶受热不得超出35，预防火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应根据“先开乙炔，先关乙炔”次序作业。3、全部瓶及工具表面严禁沾污油脂。4、乙炔瓶和氧气瓶应距明火或电焊10 米远。5、乙炔瓶和氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地域，应设专棚，预防日光直接照射。6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧焊枪不得随意乱放。7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完成，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。8、胶管应定时检验，发觉漏气，立即更换。二十、插入式振捣器安全操作规程1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。 2、操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检验各部位，并确定连接牢靠，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。 6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。 8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。 10、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。二十一、潜水泵安全操作规程1、开启前应检验电缆绝缘必需良好，水管结扎牢靠，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。2、接通电源后，应先试运转，检验旋转方向应正确，在水外运转时间不得超出5min，电闸箱必需安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。3、泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。4、电泵应放在坚固网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超出3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。5、常常注意水位改变，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可和井壁、池壁相摩擦。6、停泵断电后电闸箱必需加锁。7、停转后不得立即再开启。每小时开启不得超出十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发觉声音不正常，应立即切断电源进行检验。二十二、泥浆泵安全操作规程1、泵必需安装在稳固基础架或地基上，不应有松动。 2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。3、管路连接牢靠，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必需注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置密封情况，必需时加以调整，拉杆及副杆要常常涂油润滑。6、运转中常常测试泥浆含沙量不得超出10%。 7、有几档速度泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9、运转中出现异响或泵压力不正常或有显著高温时应停泵检验。10、按要求填写日常运转统计及加换油统计。二十三、发电机安全操作规程（特种）1、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。2、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。5、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。6、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。8、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。9、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。检验运转部分是否正常，发电机温度是否过高。并做好运行统计。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。11、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必需可靠接地。16、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。17、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。二十四、预应力张拉设备安全操作规程（特种）1、张拉作业区，无关人员不得进入。2、检验张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求。压力表应按要求周期进行检定。3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。4、高压油泵和千斤顶之间连接点，各接口必需完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度和压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要常常保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、张拉时千斤顶对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动猛烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检验。9、张拉钢束完成，退销时应采取安全防护方法。人工拆卸销子时，不得强击。10、张拉完成后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道还未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。二十五、变压器安全操作规程（特种）1、运行电力变压器必需符合变压器运行规程中要求各项技术要求。2、新装或检修后变压器应检验：查对铭牌，查看铭牌电压等级和线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有没有漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示范围内，油表是否通畅，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。3、电力变压器应定时进行外部检验。常常有些人值班变电所内变压器天天最少检验一次，每七天应有一次夜间检验。4、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检验次数。5、运行变压器应巡视和检验以