烟囱综合项目施工专项方案.docx

目录1、工程概况21.1工程名称、施工地点和施工范围21.2 烟囱施工主要工程量21.3 工程特点22 编制依据33 开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备34 人员组织、分工及有关人员的资格要求44.1 人员组织、分工44.2 人员的资格要求55 所需的施工机械、工器具及要求56 施工进度计划及要求67 施工工序、方法及要求77.1 基础工程77.2 筒身工程87.3 作业的质量要求158 安全技术措施178.1安全用电措施178.2 安全管理198.3 安全保证措施218.4- 23 -8.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求298.6 本项目施工时应执行的强制性条文291、 工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.1.2 施工地点中电行唐生物质能热电工程厂区正西。1.1.3 施工范围中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.2 烟囱施工关键工程量序号工程部位规格工程量1垫层、散水砼C1517m32基础底板砼C30226m33环壁砼（筒座）C3063m34基础模板98m25基础钢筋31t6筒身砼C30275m37筒身钢筋35t8隔热层188m39内衬耐火砖308m310防腐层1230m211平台钢结构及爬梯8t1.3 工程特点1.3.1 该工程烟囱无地基处理，基础持力层在层中粗砂层，地基承载力特值fak=130Kpa，所以地基验槽极为关键，地基钎探需严格按摄影关规范进行。1.3.2 根据贵我双方协议相关约定及澄清文件要求，烟囱工程需在11月15日前完成，造成该工程工期短任务重，烟囱施工工序如按部就班、墨守成规将极难根据约定日期完工，需优化施工工艺，合理安排施工工程进度计划。2 编制依据2.1 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）；2.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.3 装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）；2.4 DL5009.1-电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.5 施工图80米钢筋混凝土烟囱基础图M3601-T0401，80米钢筋混凝土烟囱M3601-T0402；2.6 建筑工程施工质量验收统一标准（50300-）2.7 组合钢模板技术规范（GB/T50214-）2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）2.10烟囱工程施工及验收规范(GB50078-)3 开工前应含有必需条件和施工前应做准备3.1 所需施工图纸会审完成，所发觉问题已经处理完成。3.2 施工所需材料到货数量能够满足连续施工需要。3.3 参与施工人员已经安全技术交底，明白相关施工要求及施工工艺。3.4 施工所需运输及起重机械能够满足施工要求。3.5 施工现场场地平整。3.6 施工所需工器具配置齐全，所需用电动工器具已经检验能够正常使用。3.7 施工用水、电、气等均可满足施工需要。3.8 施工前全部施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式和细部做法。3.9 提出材料计划，并催促材料进场。3.10 人员熟悉施工现场，并检验工、机具安全性。3.11 力能供给施工用工器具、机械必需在开工前准备就位，并进行运行检验，且含有正常生产能力。施工用水、用电、道路等已完善并通畅，总体能满足施工需求。水泥、砂石、钢材等需用材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。现场材料放置实施定置化，严格根据烟囱施工区域临建平面部署图设置。每次不宜采购太多原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料等必需分类堆放整齐，做好材料标识工作，四面采取红白相间一般脚手管围护。3.12 场地场地要求基础平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并确保物资运输道路通畅；依据需要将材料在现场放置，实施定置化；原材料、半成品、成品等必需分类堆放整齐，做好材料标识工作。现场钢管安装必需按次序堆放整齐。3.13 上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工作业。3.14 工作环境施工期间，需要采取部分防暑降温方法，做好部分必需防护。如老弱人员或是身体情况不好人员，严禁上岗作业。如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工，其方法是：(a)严格控制水灰比。常常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完成后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配置雨衣、雨裤。 3.15临时工作设施平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等设计，符合施工验收要求。4 人员组织、分工及相关人员资格要求4.1 人员组织、分工序号工种数量要求备注1项目负责1人2技 术 员1人持证上岗3施 工 员1人持证上岗4质 检 员1人持证上岗5材 料 员1人6安 全 员1人持证上岗7砼 工8人8钢 筋 工6人9木 工8人10电 工1人持证上岗11电 焊 工2人持证上岗12操 作 工2个持证上岗13测 量 员1人持证上岗 以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。4.2 人员资格要求4.2.1 施工人员必需体检合格，且持证上岗。4.2.2 全部些人员必需熟悉施工工序。4.2.3 全部些人员必需尽职尽责，坚守岗位。4.2.4 含有独立施工能力，严格遵守现场施工纪律。4.2.5 施工人员应经过三级安全培训，并考试合格。4.2.6 必需能够熟练使用灭火器材，含有防火基础知识。4.2.7 施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接收安全技术交底。4.2.8 施工人员施工前必需经过技术安全交底而且本人亲自签字。5 所需施工机械、工器具及要求名 称单 位数 量备 注经纬仪台1测量烟囱立面中心线激光垂准义台1控制烟囱垂直度施工吊篮台1人员上下电焊机台2钢筋焊接对讲机部4联络水准仪台1测量高程振动机、棒台8振捣混凝土卷扬机台1吊物混凝土试块试模组6混凝土取样钢筋切断机台1钢筋加工弯曲机台1钢筋加工圆盘锯台1木加工6 施工进度计划及要求序号项目天数开始日期结束日期备注1基础开挖28月9日8月10日含施工准备2地基钎探验槽28月10日8月11日含施工准备3基础垫层38月12日8月15日含施工准备4基础模板28月16日8月17日5基础钢筋78月18日8月24日6基础混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9内衬砌筑筒身+7-10月24日10顶部造型1-10月24日11信号平台3-10月24日12施工脚手架拆除910月24日11月1日13航标漆7-11月1日吊篮施工14回填土211月2日11月3日7 施工工序、方法及要求零米以下环板基础和环壁均属大致积混凝土，采取分段施工，即首先施工环板基础，然后施工环壁部分至零米。零米至烟道门段采取搭设内外架子施工，积灰平台梁、柱、板将利用筒身内满堂脚手架施工。7.1 基础工程7.1.1 钢筋工程基础钢筋绑扎前首先清理垫层表面，查对多种几何尺寸，因为烟囱基础钢筋数量较多，必需安排专员查对所以钢筋规格、数量，以防错运错放，到现场半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。基础钢筋绑扎时，应设置上下层钢筋支撑，优先考虑用钢筋马凳，马凳采取大于22钢筋，马凳钢筋和其它钢筋交叉点必需全部绑扎牢靠，然后进行焊接连接，以确保其有足够强度和稳定性。钢筋表面要求无锈、无其它污杂，绑扎前要给施工作业人员作安全技术交底，要严格根据图纸和作业指导书施工，根据相关施工规范及质量验收标准来控制质量。7.1.2 模板工程环板基础模板采取砖胎膜。砌筑完成后需在基础混凝土浇筑前将砖胎膜外侧回填至砖胎膜顶标高处。环壁模板采取木模板，为确保混凝土外观质量，以防漏浆，要求模板拼缝要严密并用海绵条夹缝。为确保钢模板整体性，每隔600mm加设一道12mm对拉螺栓，对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状部署，用22钢筋作模板围箍，模板支撑选择483.5脚手管，要求有足够刚度和稳定性。确保模板表面平整度、垂直度、半径误差，严格控制在验收规范要求内。7.1.3 混凝土工程 烟囱基础属于大致积混凝土，必需根据大致积混凝土施工要求进行施工。混凝土分二次浇筑，第一次至基础承台顶面，第二次浇筑环基顶面， 在基础施工前依据施工材料和施工气候条件进行大致积混凝土施工验算，制订大致积混凝土施工方案、测温布点和测温方案、施工技术交底书，从而实现从材料（水泥、砂石、水及外加剂等）到施工全过程和全方位控制。为避免大致积混凝土施工缝，要求混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工冷缝。在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必需确保上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度小于300mm，为确保混凝土质量，在下层砼初凝前，接着振捣。7.2 筒身工程7.2.1 施工程序定位放线排架搭设钢筋绑扎内外模板（安置埋件）混凝土浇筑（同时进行爬梯及平台施工）绑扎下板钢筋（循环翻模作业）顶部信号平台安装防腐内衬材料砌筑拆排架.7.2.2 施工方法7.2.2.1定位放线依据设计要求，根据现场定位坐标点及测量结果图中控制点定出烟囱中心点及轴线。中心点设置在底板基础钢板上永久使用。7.2.2.2排架搭设排架搭设施工步骤：放线摆放扫地杆逐根竖立立杆，随和扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并立即和横杆扣紧安装第一步大横杆，和立杆扣紧安装小横杆，和大横杆扣紧依次安装第二、三、四步等大横杆小横杆安装剪力支撑采取48*3.5mm钢管。脚手架搭设：内部为井字脚架，积灰平台以下架子要考虑平台结构负荷，整个内架搭设还同时考虑手动提升平台组装，组装时中心提升平台将座落于内架子上，满堂红排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平台使用。内架子搭设除满足中心提升平台几何尺寸和荷重外，还能便于找中。内架子：烟囱内部搭设井字架，单立杆和双立杆相结合方法，间距1.2m1.6m米，水平杆上距1.5米，平台和烟道口梁下小横杆间距0.6m。内架子搭设分两步进行：第一步搭设到+50m标高处，为满堂红排架；第二步由+50m标高到顶，为四组双立杆支撑。利用筒壁内侧7道环形悬臂牛腿加设16道斜向支撑和内主支撑排架相连接，另外每层牛腿处增加水平支撑，以增加脚手架承重力度。 7.2.2.3脚手架搭设要求脚手架搭设：内部为井字架，积灰平台以下架子要考虑平台结构荷重，整个内部搭设还同时考虑施工作业平台组装。内排架从烟囱基础开始搭设，离基础15cm搭设扫地横杆，脚手架搭设伴随筒身施工随搭设。内脚手架脚手板为厚度50mm。铺板边缘和筒壁间隙应300mm、和挡脚板间隙应100mm。当边侧脚手板不切靠立杆时，应给予可靠固定。搭设双排式井字架：在中心点周围1.6米处立站杆，间距为1.2m1.6m，下边扎扫地杆，横杆间距1.5米。操作时应注意横杆两端不能同时压住内衬；假如两端同时压住内衬，横杆必需活卡扣错接，站杆采取错接，以增加稳定性。每隔10米要加固一次，用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁使之不晃。每间隔3m搭设水平支撑杆，水平杆必需顶在筒壁上，确保整体排架整体稳定性。伴随筒体增高，架子要一直高出筒身6米左右，用一根钢管横在最高一层架子上作天杆，中间吊5吨滑轮，滑轮两侧分4个方向各上两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。为确保天梁钢管弯曲强度，在中心40cm范围内焊接12mm*150mm*400mm钢板，天梁搭设时必需确保钢板竖直。搭好架子后，在上边用5cm木板铺设，中间留1米见方井口，以供上料用。木板要搭设平整，严实无缝，无探头板。严禁上多人和重物集中到一起,以防受力过重，发生下沉和倾斜。7.2.2.4排架搭设注意事项：a）井字架吊笼出入口应有安全门，两侧应有安全防护设施。吊笼定位托杠必需采取定型装置，吊笼运行中不准乘人。b）井字架导向滑轮必需单独设置牢靠地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机钢丝绳，凡经通道处应予遮护。c）井字架天轮和最高层上料平台垂直 距离应大于6m，并须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置和天轮间垂直距离大于2m。d)吊笼出口处用钢筋或钢管搭设安全围栏，固定出口处留门，避免安全隐患。e)搭设过程中随时校正杆件横向水平度及垂直度，避免偏差过大。f)各杆头伸出扣件大于15cm，以防杆件滑落。g)脚手架由专业架子工搭设，拧紧紧围绕件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必需放正，保持适宜松紧程度，以防扣件损伤。i)连接大横杆连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。搭设过程专员监护。j)脚手架搭设完成后，要经过安监部门验收合格后挂牌使用k)脚手架架管杆件要求横平竖直，间距一致，搭设牢靠。l)搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀管件和有裂纹、尺寸不适宜、扣不紧、滑丝扣件。7.2.2.4防护棚搭设：烟囱安全通道搭设：烟囱出入口，应搭设长12m、宽度4m防护棚，棚顶应满铺大于5cm厚脚手板，顶部搭设双层脚手板作为隔离防护层，上下间距为30cm。安全通道及安全围栏要悬挂警示牌，挂警示灯预防夜间施工时其它人员进入危险区域。7.2.2.5安全网搭设：施工筒壁时，在筒壁和钢管竖井架之间，每隔20m高度应搭设一层保护层安全网，除预孔洞口外其它部分全部满铺；预防上部坠物伤人。7.2.3 钢筋工程7.2.3.1 施工程序：检验设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检验7.2.3.2 钢筋下料加工尺寸必需满足设计和规范要求每下一个型号钢筋前需优异行样筋制作，确定样筋无误或误差在许可范围内后，方可成批量加工。加工一定数量后应重新进行一次复核，无误后再加工。7.2.3.3 筒身钢筋制作、运输：钢筋进场后，索要钢筋材质合格证实书并送检，复检合格方可使用。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽可能降低成本。钢筋翻样必需根据施工规范和设计图纸进行，钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料。钢筋连接前接头要打磨除锈，以确保钢筋连接质量，并按规范随机抽样试验，连接接头要平直，不能弯曲，若发觉不合格接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。钢筋采取拖拉机进行运输，部分不宜用拖拉机采取人工运输。7.2.3.4 筒身钢筋安装a) 钢筋绑扎程序：首先焊接内外立筋，为了预防钢筋倾倒，在上一节处环一圈辅助筋，再绑扎内外环向钢筋，最终绑扎洞口加固筋。b) 筒壁钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉。筒壁立筋接头采取电渣压力焊，每个截面钢筋接头率不得大于25%，钢筋接头错开间距不得小于规范和设计要求，且不得小于500mm；内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋靠近筒壁表面一侧，环向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合规范和设计要求，接头相互错开，每个截面接头数不超出钢筋数量25%，相邻接头间隔不得小于1100mm，钢筋保护层用30mm厚砂浆垫块控制，依据实际情况每平米有一个垫块。竖向钢筋连接采取绑扎搭接。7.2.4 模板工程外模板尺寸为1600mm*1000mm，3mm厚镀锌铁板制成外模板制作时按筒身要求分别算出每块模板尺寸，用手电钻以50mm间距钻眼，然后用4mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面。每根钢丝绳上安一个紧线钳，每隔一块铁板上口要安上一个圆状环吊环，使外模和砼接茬在20mm左右，先刷好隔离剂或油，然后用紧线器下面2道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多。校恰好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，绑扎在站筋上，每扎一个点（10-20cm）丈量一下尺寸。全部绑扎完后要重新复查一遍。然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线钳位置在钢爬梯位置上。模板下口设置一道钢丝绳间隔50mm，模板中间设置6道钢丝绳间隔80mm，上部设置7道钢丝绳间距为125mm。外模板提前焊接好卡环鼻子固定钢丝绳位置，预防钢丝绳上下移位，确保钢丝绳对模板紧固力。总计15道钢丝绳，具体模板加固图见附图。内模采取钢模拼装，采取1250mm*150mm*50mm定型组合钢模，模板背向定两道水平钢筋围檩，围檩外侧间隔小于500mm设置一道围檩钢管，该钢管用勾头丝固定于钢模上。围檩管和脚手架之间用钢管连接，直接收力于内脚手架上。钢模拼缝间全部粘贴密封胶条，能有效避免混凝土漏浆。模板拆除时混凝土强度达成1.2MP，内模板累计两层模板翻模。外模板一层，等混凝土达成强度后，施工人员在爬梯位置处解开紧线钳，用2t导链提升外模，模板提升时全部参与模板提升施工人员必需系好安全带，安全带生根在内井字排架上。7.2.4.1 模板施工关键点a)待钢筋绑扎完成，并经验收合格后，进行模板施工。筒壁模板施工时,需将模板清理洁净。 b)支完模板后，清理模板内杂物，测设混凝土面标高线，以确保混凝土标高正确性并检验预埋件有没有遗漏。7.2.5 混凝土工程筒壁模板、钢筋施工完成，经验收合格签证完成后方可进行浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，混凝土运输到烟囱后吊笼运料，小推车入仓。吊笼容量为0.25m3。7.2.5.1施工前准备工作：a)先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝石块要清理洁净。b)砼浇筑前应检验模板标高、中心位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密。检验钢筋数量、直径、位置及保护层厚度等。并将其检验结果填入隐蔽工程统计。c)浇筑前应检验模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理洁净，必需时用压缩空气清理。充足清除钢筋上油污。d)充足检验水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。砼浇筑前，搅拌机应进行全方面保养和维修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。e)对全部施工人员进行具体施工技术交底。f)获知最近天气情况，做好预防方法。g)进场水泥需有质量确保书或产品试验汇报，并对其品种、标号、出厂日期等检验验收合格后方可使用；混凝土使用粗细骨料由试验室按要求抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必需有质量确保书；收到混凝土必需立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比，如有意外情况发生，立即上报。7.2.5.2混凝土运输：混凝土运输采取手推车； 7.2.5.3 混凝土浇筑：混凝土分层浇筑， 采取HZ-50高频插入式振捣器。每层混凝土浇筑厚度200-300mm；振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有显著下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距小于400mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，每层振捣厚度不得超出500mm。以赶出气泡为准，确保无气泡。7.2.5.4 混凝土浇筑注意事项：在混凝土浇灌前，必需经过四级验收。确保钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。每节混凝土在浇灌时，应最少检验混凝土坍落度两次，如抽检坍落度和设定坍落度不符，应立即通知试验室和搅拌站调整。筒壁施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超出100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块，当需要检验其它齢期强度或原材料、配合比变更时候，则应另取混凝土试块。钢筋混凝土烟囱筒壁每10m划为一个检验批。在混凝土浇筑前要测量灰前半径,浇筑后测量灰后半径.并做好统计。混凝土浇灌全过程必需派专员检验模板及其支架、围箍稳定情况，发觉变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌混凝土凝结前修好。如发觉漏浆立即封堵，避免污染筒壁。混凝土养护：采取养护液养护，具体施工方案见材料说明书。7.2.6 洞口施工洞口施工为烟气入口。在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，洞口侧模选择新模板和竹胶板，顶模用50mm厚木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽可能用整料降低拼接，每500mm钉一横档，以确保模板整体性。脚手架搭设和模板支撑必需稳定、牢靠。脚手架搭设要求详见脚手架搭设部分，确保每横档有二个支点。洞口处钢筋比较密集，制作要正确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内锚固长度必需符合设计要求，洞口侧加密钢筋区域箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以确保钢筋保护层厚度。整个圆周上钢筋总数要满足设计要求(数量等于图纸上设计数量减洞口处剪断钢筋数量)。人孔侧模和顶模保留到烟囱施工完成后再拆除，以保护人孔边角不受损伤。烟道口处模板在混凝土强度达成设计强度100%后才能拆除。洞口截面尺寸及位置严格控制。烟道口施工完成后，用3mm厚铁皮临时封闭，以降低风力对筒壁施工挂线对中影响。7.2.6 内衬施工内衬材料施工时临时搭设施工平台，临时铺设平台跳板均需绑扎。内衬施工时用卷扬机将材料运砌砖平台。支撑受力点在每隔10m环型牛腿上。砌砖时应采取刮浆搓挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，经过搓挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。砌砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖棱角而影响内衬砌筑外观质量，砌筑时必需注意陶面朝向。砌砖质量要求：a)每10米抽查一次，检验点均大于10处。b)灰浆饱满度大于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，许可增大2 mm，但不超出5处。c)内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检验，应30mm。d)隔热层应填充饱满，厚度偏差10 mm。7.2.7 爬梯、平台及航标灯安装爬梯安装时，全部施工人员必需正确佩戴安全带 爬梯及信号平台均系筒壁内预埋暗榫，后用螺栓将金属构件固定.铁件埋设精度保障方法爬梯埋件：利用场地上控制桩，在筒壁上定下基点，利用经纬仪将埋件中心投至固定好环筋及下层模板项部，并做好标识，用线锤及盒尺定出埋件正确位置。信号平台埋件：距每层平台埋件等分圆周及爬梯中心点等分和相邻两组埋件和圆心形成夹角特点，算出每两块埋间间距进行埋设，铁件位置确定后，将铁件和主筋焊接。爬梯采取两节（22.5m）一组装，在顶部平台上组装好，用20mm麻绳放置到爬梯连接处，用螺栓将支腿固定在筒壁上，将构件间连接螺栓拧好。航标灯按设计固定于信号平台上，电缆沿爬梯自下而上敷设,经过特制卡扣和爬梯固定.7.2.8 航标漆施工为了确保飞机航行安全，烟囱筒身设置了航空色标。色标由红、白两色组成。烟囱主体完要后，在外平台悬挂吊栏，分若干工作面环向进行红白航标漆涂刷。按设计要求涂刷，涂刷总厚度严格根据设计或厂家要求。采取可手动升降吊篮，吊篮上端生根和信号平台上，吊栏内人数不超出2人，材料工具不超出25kg,且宜均布。施工次序由上而下，先涂一侧，在每一段区域内，要求在竖向作业范围内一刷到底。涂刷前将混凝土表面杂物清扫洁净，但不准用水冲洗，且安排在白班施工。施工时将涂料装入小桶内，放入吊栏，用滚刷均匀涂满，按要求均匀涂刷。具体操作见涂料使用说明。7.3 作业质量要求7.3.1 砼搅拌必需按配合比进行，严格控制塌落度，每一个工作班最少进行两次塌落度实测，立即填写混凝土搅拌统计及自检统计。7.3.2 结构中严禁采取含有氯盐配制早强剂，混凝土结构中严禁采取含有强电解质无机盐类早强剂及早强减水剂，选择外加剂时，应依据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土原料性能、配合比及对水泥适应性等原因，经过试验确定其品种和掺量。选择外加剂应含有质量证实书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确定对混凝土无有害影响时方可使用，不一样品种外加剂应分别储存，做好标识，在运输和储存时不得混入杂物和遭受污染。钢筋混凝土中，当使用含有氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164要求。a)检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。7.3.3 钢筋、水泥、砂、石等原材料必需有出厂合格证和经复试合格后方可使用。施工时，严格实施混凝土浇灌制度，并填写混凝土施工日志及混凝土浇灌统计，砂种类为中粗砂，规格中砂、5-31.5mm碎石、一般42.5水泥必需按量复试，水泥须有合格材质单，钢筋有合格材质单和按炉（批）号进行复试试验汇报。复试不合格，应加倍复试，仍不合格，作退货处理，不准使用。对关键工程混凝土使用砂，应采取化学法和砂浆长度法进行集料碱活性检验。本工程经碱活性检验无有潜在危害。对关键工程混凝土所使用碎石或卵石应进行碱活性检验，本工程经碱活性检验无有潜在危害。7.3.4 结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。取样和试件留置应符合下列要求：a)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；d)每次取样应最少留一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定，而且不少于3组试件；7.3.5钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学检验，其质量必需符合相关标准要求。a)检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定，采取现场监理及见证取样。b)检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复检汇报。7.3.6水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-1999等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。a)检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。b)检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。7.3.7钢筋加工前应认真查对尺寸，正确无误后，方可正式加工。7.3.8钢筋安装时，受力钢筋 品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。检验数量:全数检验。a)检验方法：观察，钢尺检验。7.3.9模板钢筋混凝土质量标准必需符合电力建设施工质量验收检验及评定规程第1部分：土建工程。7.3.10计量器具必需经检测合格后方可用于工程中，混凝土组成材料称量要正确，混凝土混合材料搅拌时间不得少于180S。7.3.11混凝土从搅拌站卸到浇注完成时间不宜超出120 min。7.3.12在浇注砼之前，要先用水冲洗泵管，再打2m和混凝土同标号水泥沙浆。各节泵管接头处密封胶圈一定要确保密封严密性。还要严格控制混凝土坍落度以防堵管。7.3.13混凝土搅拌时，严格根据试验室开出配合比通知单配料，不得随意更改。7.3.14备足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂等），贮备罐车一辆及打溜槽以确保烟囱基础混凝土连续施工。7.3.15加强混凝土振捣，振捣点均匀部署不能漏振和过振，每一点振捣时间约30秒，以混凝土不在下沉表面乏浆为宜。避免蜂窝、气孔产生。7.3.16测量控制a)烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在基础底板上设置，中心点钻直径4mm孔，做为以后烟囱施工中心控制点。中心控制采取25kg线坠找中，每节检验两次，中心找恰好后，用检定合格钢尺调整该节半径。b)烟囱每升高20m，在烟囱周围控制点上用经纬仪检测一次烟囱垂直度。c)烟囱标高控制利用业主提供高程点，用水平仪将高程引测到烟囱筒壁上，并做好+1.0m标高控制线，做为烟囱筒身施工基准标高。d)钢平台、直爬梯预埋件等，提前做好控制点，做为构件预埋时中心控制8 安全技术方法8.1安全用电方法8.1.1钢筋焊接人员必需持证上岗，焊接时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护面罩等劳保用具，预防金属飞溅及灼伤。脚底铺设绝缘橡胶一层。8.1.2电器操作人员必需戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。漏电设施必需装好漏电保护器。8.1.3烟囱安全关键：8.1.3.1高处作业a)关键预防高处坠落、物体打击。高处作业必需扎好安全带，并拴挂于上方牢靠可靠地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专员监护，在危险地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带同时，再戴上速差防坠器，进行双重保护，无处栓挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带栓挂。危险部位要挂牌示警，作业时设专员监护。危险区域内通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及6级以上大风、恶劣天气停止高处作业。8.1.3.2烟囱施工平台必需配置4个以上灭火器和消防桶。8.1.3.3严禁向下丢弃任何物体。8.1.3.4卷扬机a)卷扬机在使用前必需检验全部构件并经过空车和重车试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检验，不得轻信铭牌和说明。b)卷扬机荷重，必需按制造厂家说明书和要求负荷使用，严禁超载，达成要求荷载95%时要办理作业票。c)卷扬机基座就位平稳牢靠，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好视野。d)卷扬机旋转方向和控制器上原标明方向一致。e)卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。f)卷扬机滚筒和导向轮中心线对正，卷扬机滚筒轴线和导向滑轮距离应大于20倍滚筒长度。g)卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳直径。h)卷扬机有足够锚固力。i)卷扬机试车时，检验其是否固定牢靠，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。j)卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列要求：k)严禁向滑轮上套钢丝绳。l)严禁在滑轮或卷筒周围用手扶行走钢丝绳。m)任何人不得跨越正在行走钢丝绳，严禁在各导向轮内侧逗留或经过。n)重物被悬吊时应用棘爪抓住。o)卷扬机运转中如发觉下列情况必需立即停机检修：p)电气设备漏电。q)控制器接触点发生电弧或烧坏。r)电动机及传动部分有异常声响。s)电压忽然下降。t)防护设备松动或脱落。u)制动器失灵或不灵活。v)牵引钢丝绳发生故障。8.1.3.5钢丝绳a)钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳要求，而且必需有产品检验合格证。b)吊笼及小扒杆钢丝绳安全系数为14倍。c)钢丝绳应预防打结或扭曲。d)钢丝绳应保持良好润滑状态，所用润滑剂应符合该绳要求，并不影响外观检验。e)钢丝绳不得和物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。f)穿过滑轮钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结钢丝绳。g)钢丝绳严禁和任何带电体接触。h)钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并预防损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应常常检验。i)钢丝绳有锈蚀和磨损时，按要求报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳关键受力一边，绳卡间距应大于钢丝绳直径6倍，绳卡数量不少于以下要求：钢丝绳直径718mm，绳卡3个；钢丝绳直径1927mm，绳卡为4个。j)钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径15倍，且不得小于300mm。8.2 安全管理建立以项目经理为首安全确保体系，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。人员变动时，必需立即更新体系，确保体系有效性。8.2.1认真组织开展安全长久化管理，确保防护设施合理、到位8.2.2加强领导，提升全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。8.2.3做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。8.2.4坚持安全生产、预防为主方针，认真落实实施企业施工现场生产“十不准”要求。8.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务同时，必需进行安全技术交底，全部安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。8.2.6进入现场人员必需戴好安全帽（高空作业系好安全带），遵守现场安全管理相关要求。高空作业必需进行体检，患有高血压、心脏病等不宜登高作业，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业相关要求。8.2.7特殊工种须持证上岗。8.2.8组长天天安排组职员作同时必需交底安全事项，消除不安全原因。8.2.9定时进行安全大检验，立即发觉安全隐患并定时定人快速整改。8.2.10施工现场用电严格实施施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-),采取三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。8.2.11操作平台四面设置栏杆及安全网，内、外吊架外侧和底部和平台底部均设置安全网，其中，外筒壁上在最下面一块模板根部缠绕一圈钢丝绳，兜底安全网和钢丝绳连接，降低吊架和筒壁空隙。内吊架在底部增设可调整钢管，减小筒壁和吊架间距离，可调整钢管端部绑扎一道钢筋，安全网敷设在钢筋上。两项方法，可有效预防上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。另外，临边防护不得私自拆除和随意更改。人员由平台上下至操作架作业层时，必需防护到位。8.2.12提升平台防护网，应考虑透风，预防因风荷载影响安全。平台吊架四面设白色大孔径安全网，透风性好，安全网采取阻燃型，同时，亲密关注大风等恶劣天气，遇有大雨、雷电或五级以上大风时必需停止作业。8.2.13施工现场及滑升平台上合理布设灭火