烟囱筒壁综合项目施工专项方案.doc

黑龙江华电齐齐哈尔热电2×300MW机组工程
210/6.5 米烟囱主体结构施工方案
1、项目工程概况及工程量
烟囱是火电厂关键构筑物之一，是一个生产设备型构筑物。
齐齐哈尔热电一期设计采取双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震结构方法安7度实施。水泥采取一般硅酸盐水泥、骨料宜采取玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎碎石，或坚硬致密河卵石。细骨料采取天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超出450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采取E43XX型；HRB335（）焊条采取E50XX型。
2、项目作页进度安排
依据天气及现场实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为4月15日～10月15日，见施工进度计划
　　　　　　　　　　　　　　　　　 210/6.5米烟囱施工进度计划
序号
项目名称
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1-15
16-30
1-15
16-31
1-15
16-30
1-15
16-31
1-15
16-31
1-15
16-30
1-15
16-31
1
外筒壁0-23m

2
外筒壁23-58m

3
外筒壁58-108m

4
外筒壁108-160m

5
外筒壁160-210m

6
内筒壁1-15m

7
内筒壁15-45m

8
40m处环板

9
65m处环板

10
90m处环板

11
115m处环板

12
140m处环板

13
165m处环板

14
190m处环板

15
204m处环板

16
内衬砌筑40-65m

17
内衬砌筑65-90m

18
内衬砌筑90-115m

19
内衬砌筑115-140m

20
内衬砌筑140-165m

21

作业准备工作及条件
3.1 作业人员质量
依据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参与过烟囱项目施工技术骨干组成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程质量、进度、安全和文明施工等全方面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。
图3-1 烟囱工地组织机构图工程部

技术责任人

工地副主任
工地主任

质检员

材料员
安全员

砼班
养护测温班
木工班
钢筋班

3.2 作业人员职责分工表
次序
工 种
责任人
人数（人）
1
木工
曹建华、彭跃华
44
2
钢筋工
黄新宇
12
3
砼工
朱加奎
18
4
瓦工
朱加奎
16
5
砼搅拌、输送车司机
季国新
2
6
值班电工
严宪林
2
7
机修工
丁佳华
1
8
电梯司机
赵建军
4
9
架子工
丁中其
4

3.3作业机械、工具、仪器、仪表要求
　　关键施工机具一览表
序号
机具名称
数量（台）
备注
1
HZS50搅拌站
1
搅拌混凝土
2
砼搅拌输送车
2
运输混凝土
3
高速电梯
1
垂直运输
4
插入式振动器
10
振捣混凝土
5
交流电焊机
4
钢筋电弧焊
6
UN2－150对焊机
1
钢筋闪光对焊
7
电渣压力焊机
1
钢筋竖向对焊
8
GTS－602全站仪
1
施工测量
9
FDR2G经纬仪
1
施工测量
10
DS3水准仪
1
施工测量
11
液压提升系统
1
提升爬架
4、 作业程序及作业方法
4.1施工步骤图
烟道口上外筒壁
液压脚手架系统组装

烟囱内承重平台

烟道口以下外筒壁

施工准备
内衬砌筑
内筒施工设备拆除
液压升降脚手架体系拆除
零星工程及完工验收

4.2.垂直运输机械选择
齐热210米烟囱选择廊坊凯博机械厂生产高速电梯为垂直运输机械，该设备上升速度快，采取客用电梯VVVF调频调速系统，加减速平稳，载人舒造感好，有混凝土料斗载混凝土，有钢筋吊钓和装钢筋专用工具，是中国建筑科学研究院建筑机械化分院针对烟囱施工专门设计高速电梯。
4.2.1安装前准备
从第三模混凝土浇筑开始预留24组穿墙螺栓孔洞，详见图一（在对应模板位置上打孔）。
预留了三组孔洞时，能够开始安装工作。
爬升体系作业质量要求及验收标准、规范
该工程选择了全自动化液压整体升降脚手架系统作为烟囱外脚手架和内脚手架；只是在65米至90米之间由原来24榀爬架变为16榀爬架
QZDYSJS-I 全自动液压升降整体脚手架是江苏省南通四建集团自主研究开发高新技术产品。它含有安全可靠、省工、省时、省力、升降速度快、综合费用低等特点，完全符合《JGJ-59-99》标准和《建筑施工附着升降脚手架管理暂行要求》要求。适适用于高层建筑工程 、烟囱工程和双曲线冷却塔等工程。
该脚手架是江苏省建设系统科技项目，编号为JS56。于5月7日经过国家建筑工程质量监督检验中心检验；于6月15日经过部级教授技术论证，已用于通州市政府行政中心16层高层建筑工程和苏州国际自由水岸24层高层建筑工程。
4.2.2爬升脚手架安装
详见图一，将13轨道梁用三根穿墙螺栓安装在烟囱筒.上，共安装两组，将10号工字钢搁置杆固定在最下道轨道梁上。
将脚手架承重架吊起从下往上第二道横杆搁置在10号工字钢搁置杆上。
先安装最上一道升降轨道，再安装另外轨道。直至24榀脚手架承重架全部安装毕，见图二。　

　　　　　　　　　　　　　　图一
安装活动平台连接钢管.每层四根钢管，安装活动操作平台木板；安装固定平台钢管和木板操作平台。详见图四和图五。
安装防坠落穿心式上升和下降千斤顶，安装油路系统，安装液压控制台，安装控制台电路。详见图二。
安装提升梁，提升梁拉杆。详见图三。
安装升降脚手架防坠装置详见图一。
图二为升降脚手架防坠装置结构示意图。图中1—横梁，2—提升机构，3—转销，4—杠杆式扁担，5—拉伸弹簧，6—壳体，7—活动式斜契块，8--导向斜契块，9—连杆，10—滚轮，11—立柱，12—抱箍，13—竖直轨道。
4.2.3具体实施方法：
横梁(1)安装在竖直轨道(13)上。横梁(1)截面积为140x70毫米。在横梁(1)上安装本实用新型防坠装置。升降脚手架防装置由立柱(11)、壳体(6)、抱箍(12)、杠杆式扁担(4)、连杆(9)、滚轮(10)、导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)、拉伸弹簧(5)、转销(3)组成。壳体(6)固定在横梁(1)上。立柱(11)是直径为25毫米圆钢，在壳体(6)内穿过，立柱(11)下端和脚手架相连接。在壳体(6)内有导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)，在立柱(11)右侧;在壳体(6)内有抱箍(12)，在立柱(11)左侧。抱箍(12)固定在壳体(6)内。抱箍(12)内缘有锯齿。在导向斜契块(8)和立柱(11)之间有滚轮(10)，滚轮(10)上部连接有连杆(9)，连杆(9)另一端和杠杆式扁担(4)左端相连接。杠杆式扁担是4毫米厚、8毫米宽扁钢，杠杆式扁担(4)和转销(3)连接，杠杆式扁担(4)右端和提升机构相连接。在杠杆式扁担(4)转销左边有拉伸弹簧(5)连接在横梁(1)上。其工作过程是这么:脚手架提升机构重力作用在杠杆式扁担(4)右端，杠杆式扁担(4)经过转销(3)起杠杆作用，其左端克服拉伸弹簧(5)拉力，使杠杆式扁担(4)左端上提，带动连杆(9)使滚轮(10)上提，处于自由空间，立柱(11)不受任何约束; 当脚手架提升机构发生断裂，失去重力作用，杠杆式扁担(4)在拉伸弹簧(5)作用下，经过连杆(9)使滚轮(10)沿导向斜契块(8)斜面下沉，迫使立柱(11)向左移动，和连接在壳体(6)上抱箍(12)相咬合，使连接在立柱(11)下部脚手架不致于坠落。
将防坠装置立柱11下端焊接在脚手架承重架下部横梁上。

　　　　　　　　　　　　图二
4.2.4升降原理详见图二，图三。
图二为烟囱施工用爬升脚手架结构示意图。图中1—墙体混凝土，2—穿心式千斤顶，3—爬杆，4—横杆，5—拉杆，6—操作平台，7—模板。
具体实施方法：
在烟囱墙体上预留通孔，在墙体通孔内有横杆(4)（4应该是穿墙螺栓，轨道梁，提升梁）穿过。在横杆两端各向下连接一根爬杆(3)，爬杆(3)采取直径φ25毫米圆钢。在爬杆(3)上安装穿心式千斤顶(2)，千斤顶可沿爬杆(3)上升或下降。千斤顶(2)和脚手架相连接，脚手架安装有4个操作平台，模板(7)安装、混凝土浇灌、模板(7)拆除全部在操作平台(6)上进行。当千斤顶(2)沿爬杆(3)上升或下降时，脚手架也随之上升或下降。在横杆(4)两端向上连接有拉杆(5)，拉杆另一端经过穿墙螺栓固定在墙体上，以确保整个爬升脚手架刚性连接。当烟囱某一层面施工结束后，将横杆拆卸并移动到烟囱上一层面通孔内，使整个脚手架向上移动一个层面，继续进行施工。

图三.升降施工示意图图

　　　　　　　　　　　　　　　图四

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图五
4.2.5操作方法；
4.2.5.1控制台调试
控制台调试通常按以下方法：
旋松溢流阀调整手柄，打开节流阀，旋紧控制台后面各路出管针型阀。
合上漏电开关，旋开应急按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，等电动机正常运转后按工作按钮。
看好压力表同时，慢慢旋紧溢流阀调整手柄，使压力达成所需要压力。
4.2.5.2手动操作
合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后，按下工作按钮。此时主压力表指针应指向所需压力。
按一下B回、c回按钮。
如是上升，按A进、A回、A进、A回次序循环进行操作。
如是下降，按B进、A进、B回、c进、A回、c回次序循环进行操作。
尤其注意，不能同时按B进和c进，也不能B有压力时侯，按c进或c有压力时侯按B进。也就是说B和C不能有压力同时存在。
整个操作过程结束后必需按一下B回和C回。
按空载起动按钮，油泵停止按钮。
切断电源。
4.2.5.3自动操作
将六只时间继电器调到所需时间。
合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到自动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后按下工作按钮，此时压力表指针应指示所调定压力。
等时间继电器跳到所调定时间：
如是上升，按上升按扭，循环上升。
如是下降，按下降按扭，循环下降。
当达成所上升高度或所下降高度时，按停止按扭。
将转换开关扳到手动位置，按下B回和C回。
在手动位置上调整脚手架高度。
按空载起动按扭，油泵停止按扭。
切断电源。
整理好控制台。
控制台调试好后，将爬杆插入千斤顶。
详见图四，准备工作做好后，爬升。
开动液压控制台；
按上升按钮，将脚手架提升2100高度；
在有爬杆提升梁升降轨道梁上安装10#工字钢搁置杆；
按下降按钮将脚手架从下到上第二道横杆搁在10#工字钢搁置杆上受力为止。
4.2.6操作规程
操作人员必需经过岗位培训，熟悉全自动液压整体升降脚手架工作性能、使用要求、安装程序、升降方法、防坠装置使用和工作原理，有丰富操作经验。
安装和升降时地面标出警戒区域，由安全员对操作人员进行安全技术交底，高空作业必需系好安全带。
安装时，吊车吊起脚手架承重架时应缓慢就位，严禁碰撞烟囱筒壁，操作人员站立在内脚手架上拉或推脚手架　承重架时，应将安全带一端固定在牢靠地方，预防人员高空坠落。
脚手架安装好后，必需经专业企业技术人员检验验收合格后，才准许使用。
脚手架升或降以前，拆除全部脚手架和烟囱之间阻碍升降物件。
脚手架升降时，安排多人认真观察每只千斤顶工作情况，一有问题，立即停止升降，故障排除后，再仔细检验一遍后，再进行升降工作。
脚手架升降时应尤其注意事项：
注意脚手架同时升降。
脚手架承重架和升降轨道摩阻力情况。
脚手架承重架水平横杆和升降轨道相碰情况。
提升梁受力情况，和受力部件是否有变形。
千斤顶行走后支承杆卡体压痕情况。
防坠器待工作情况。
脚手架和建筑物之间有否卡阻现象。
严禁在脚手架上拉缆风绳和搭设其它设施。
按要求设置灭火器，若需在脚手架上进行电气焊时，必需有专员看管和必需灭火方法。
六级以上风力时，停止升降作业和在脚手架上进行施工。
脚手架升降后，应由专业企业技术人员检验验收合格后才准许使用。
各使用工程项目经理、安全员应常常不定时对脚手架进行安全检验。检验内容：
查脚手架升降小组是否严格按操作要求进行升降工作。
查上升和升降后，安全保险方法有没有做好。
查脚手架外围及阳角交接处，竹笆板、安全网封闭工作有没有隐患。
查脚手架有没有超荷载现象。
查施工人员是否按正常工作程序和使用规程工作。
查脚手架升降时和升降后各连接部件是否坚固。
4.2.7安全管理制度
坚持“安全第一，预防为主”方针，建立升降脚手架安装、升降、拆除、使用安全确保体系，确保安全生产和文明施工。
确保安全是用户责任，也是用户利益所在，使用液压升降脚手架前，用户必需认真阅读和了解本施工组织设计.操作规程及其它使用说明，相关操作人员必需含有强烈安全意识，认真地确切地遵守要求。
安装、拆除和操作液压升降脚手架人员，必需含有以下要求：
能正确地应用所制订要求和安全操作规程。
有经受担心状态，预防犯错，有丰富操作经验。
受过专业培训，熟练掌握液压升降脚手架全部内容。
液压操作技术责任人必需经培训，考评合格后才能进行施工操作。
独立作业班组由组长任安全责任人 。
施工方案中必需有切实可行安全技术方法和要求。实施前必需对全体人员进行具体安全技术交底；在实施过程中，对关键安装、升、降工序必需进行反复交底。交底内容和接收交底人员应作具体记载，并作为安全资料妥善保留。
严格实施安全技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
加强安全知识教育和学习，做到班前交底，班中检验、监督，班后总坚固施情况，不停提升安全防护意识和自我防护能力。
发生事故或事故苗头必需按“四不放过”标准严厉处理，并按要求程序上报。对事故责任者按情节轻重给行政处分或经济处罚。
4.2.8质量管理制度
建立液压升降脚手架安装，升降质量确保体系，实施全方面质量管理。
各工程项目使用液压升降脚手架方案和总平面部署，必需经专业企业技术责任人或设计人审批。
各部件制作后，须经工程项目技术责任人验收合格后，才准许进入安装工序。
安装后，使用前必需经专业企业技术责任人或设计人员验收合格后才准许使用。
升降准备工作做好后，由工程项目技术责任人和安全员对脚手架进行全方面检验，并填写验收表，合格后，由工程项目技术责任人签发提升令，由操作人员进行升或降工序。
升或降后，由安全员进行升降后验收工作。
严格实施验收制度，另部件验收不合格，不得进入安装工序；安装过程中，前道工序不合格，不得进入下道安装工序。安装完成后，未经专业企业技术责任人或设计人员验收合格， 不得交付使用。
施工方案中必需有确保安装质量技术方法和要求，实施前必需由技术责任人或安装责任人作具体技术交底，实施过程中对技术复杂、难度较大安装工序应作反复技术交底。
实施质量管理责任制，工程项目技术责任人对安装质量全方面负责。
发觉质量问题和隐患必需随时向相关责任人汇报，立即采取整改方法，对避免造成重大事故有功人员给重奖。
定时组织业务技术学习和培训，提倡和激励钻研技术，精通业务，不停提升全员技术素质。
4.2.9相关使用关键说明
依据工程平面尺寸，由设计人员或工程项目技术责任人，画出脚手架平面部署图（每机位间距≤4.5米）计算脚手架需用量，制作脚手架另部件和购置提升设备系统。
由施工人员依据脚手架平面部署图中轨道梁，提升梁、升降轨道安放点和墙体预留孔洞尺寸，预留三层穿墙螺栓。
轨道梁下口预留孔洞墙体混凝土强度≥C15能够升降受力。
考虑到工程结构造型，墙体凹凸结构，洞口，通道等情况改变，脚手架部署也应随之改变。不过，碰到特殊情况和复杂情况，需要进行受力分析和强度计算。
工程其它机械，如高速电梯等和脚手架之间位置处理，依据现场实际情况而定。要求在互不影响前提下，达成使用方便，围护安全要求。
操作人员必需经过上岗培训，熟悉液压升降脚手架性能、使用要求、操作规程及注意事项。
4.2.10烟囱中心点控制
在烟囱基础平台中心预埋钢板，在预埋钢板上找准中心，钻Ф3小孔，在钢板上涂白色油漆，在白色油漆上用红色箭头指向Ф3小孔。每批模板支模在模板上口水平位置找准烟囱中心点，由该中心向四面辐射测量正确后，将模板固定在爬升脚手架上或其它固定不动构件上。找中心点用35――45KG线铁锤。
4.2.11烟囱锥度过渡
该烟囱有六种锥度，7%，5%，3.4%，2%，1%，0%；烟囱锥度过分采取1比1放大样措施进行，经过多个大样比较，观看无显著过渡痕迹大样为准，再由施工员算出每一模上口直径，并在电脑上按百分比画出效果图观看；在垂直墙面上按大样画出过渡轮廓线观看效果满意为止。
4.2.12水平运输
混凝土搅拌站依据总平面部署图安装在烟囱周围，制作前高后低料斗行走轨道，搅拌站混凝土直接出料在行走料斗内，开动卷扬机反转，使得行走料斗在重力分力水平力作用下，自动向低处移动，移动到高速电梯料斗前一定位置，行程开关动作，卷扬机反转停止，并在料斗行走轨道上焊接死挡板，阻止料斗滑向高速电梯。在行走料斗下边，高速电梯料斗上边，制造一只象混凝土输送泵车可摇动过渡斗槽，安装在行走轨道下边。当要将行走料斗混凝土卸到高速电梯料斗时，摇动过渡斗槽，开启行走料斗卸料门，将混凝土卸到高速电梯料斗内。
4.2.13烟囱上部操作平台要求和方法
高速电梯本身带有平桥，但平桥只能从中心点算起向外伸长5.5米，内操作平台宽度1米，平桥和内操作平台之间还有一段距离。在这段距离位置搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架必需有设计计算书和施工作业指导书。
上部操作平台板材铺设应能承受手推车活荷载，便于手推车车轮滚动。操作平台要保持稳定性。
操作平台上部和悬挑脚手架四面必需有围护拦杆，拦杆高度大于1.8米。
高速电梯平桥和梯笼搭接处必需有活动防护门。
4.3 钢筋工程作业质量要求验收标准、规范
4.3.1 钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要在下面混凝土交界处画出模板、洞口及插筋位置线及控制线，并做出标志，复核无误后进行下道工序施工。
钢筋绑扎次序为：竖向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→拉钩
环形钢筋绑扎前，先定出中心点，经过中心点定出纵横十字轴线，按图纸半径标注根数进行等分。
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋垫块间距均不超出500x500mm，为了确保混凝土外观质量，在确保保护层厚度下加大垫块间距。垫块强度不低于筒身混凝土强度。插筋固定：在混凝土浇筑过程中，插筋较易移位，尤其是当插筋较长时，必需固定牢靠，以防滑落，固定方法为：在筒身周围搭设双排钢管脚手架，在插筋上方挑出钢管拉杆，对插筋进行固定。
4.3.2 电渣压力焊
工艺步骤：
a检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检验
b电渣压力焊工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
②钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150㎜区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
③钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压，V
焊接通时间，s
电弧过程（U2·1）
电渣过程（U2·2）
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
④安装焊接夹具和钢筋：
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。
⑤安放剂罐、填装焊剂。
⑥试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。
⑦施焊操作关键点：
a闭合回路、引弧：经过操纵杆或操演盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。
c电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
d挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e接头焊毕，应停歇20~30s后（严寒气候环境下施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于4mm。
⑧低温焊接操作注意事项及方法
a负温焊接和常温焊接相比，应合适增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
b当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。
c焊剂采取431或其它性能适宜焊剂。
d宜采取空载电压较高交流或直流焊接电源，焊机容量应依据所焊钢筋直径确定。
e焊接夹具应含有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。
f焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋合适位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
g采取直接引弧法。
h负温焊接参数应依据试件做对应调整。
⑨质量检验：
在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。
4.4模板施工
4.4.1模板选材制作
模板选择1.22×2.44×0.15胶合板。
本工程采取水平接缝竖向接缝成直线清水混凝土，所以模板要求尤其高，测量第二模混凝土上口周长，计算第三模模板上口和下口宽度详见图六。模板收分计算以下：已知第二模上口直径为10.726×2＝21.452米×3.14=67.35928米（周长）/1.22（模板宽度）
=56块模板；7%收分2米高收分0.28米，直径为21.172米×3.14=66.48米/56＝1.204米。详见图七。第三模模板依据图七制作，第四模依据图七制作，每块模板制作先由木工依据模板上口尺寸和下口尺寸划线，由木工用手电锯锯开，再用木工刨将锯口刨平并成直线。
每块模板上打10个穿墙螺栓孔，依据爬升脚手架部署在对应模板上打爬升脚手架轨道梁穿墙螺栓孔。
模板上口用50×50×5角钢和板条用螺栓固定紧。详见图八　　　　　　　　　　　　　　　　　图七

　　　　　　　　　　　　　　图八

　　　　　　　　　　　　　　图九
模板背肋选择50×100木方。
每模见图九。在筒体混凝土缺口上部向下贴单面海绵条。安装和紧固方法同上。
4.4.2模板安装
施工方法以下：详见图十

在第二模混凝土表面上放一圈水平线；清理.清洗第二模混凝土表面。
搭设内外脚手架，在外脚手架上和内脚手架上搭设外模板搁置钢管和内模板搁置钢管。
在第二模混凝土上口外边贴第一道海棉胶条，注意：海棉胶条上口和混凝土表面上口齐平，并粘贴牢靠，不得脱落和移动。粘贴第二道海棉胶条。
将准备好模板对应放置在内外模板搁置点上，模板之间接缝处用海棉胶条封口。
调整第三模模板接缝和第二模混凝土接缝相对应
最下一道环箍收紧外模板，用支撑将内模板撑住。
外模板上口用50×50×5角钢和板条用螺栓固定紧。
外模板和内模板之间用套管确定墙体厚度，并在最下层将内外模板用对拉螺栓紧固。
在外模板上口用环箍收紧，使得上口模板之间紧靠，保持两模板之间接缝细.且在同一平面上.不错位；较正每一块模板锥度。
分别将五道内外模板对应穿墙连接螺栓紧固，（第四模板开始为六道穿墙螺栓）将六道模板背肋外环箍箍紧。
将内外模板正确位置加固。
浇混凝土前淋水泥浆，然后分批浇混凝土，每批混凝土高度应在35至50公分以内，不要漏振，过振，混凝土 落度控制在50-60mm以内；绝不许可混凝土泵直接下料，必需先下在平台上，然后人工下料。
拆模后立即清理，堵孔，养护。
4.4.3特殊部位模板施工
4.3.3.1窗洞口模板施工
900×900窗洞口施工，首先预制木模板定型框详见图十一　；在窗洞口正确位置安装木制模板定型框，在定型框下边.上面.左边和右边全部用钢筋压着，保持安装牢靠可靠。
拆模板时先将木支撑全部拆除，再将直角模板拆除，最终拆除木侧板和木顶板。

4.4.3.2外烟道口模板施工
详见图十二：先安装全部外侧模板和内侧模板，并将外侧模板和内侧模板固定好，包含穿墙螺栓和环箍。
测量烟道口正确位置，并在内.外侧模板上划线，将烟道口模板安放在正确位置，烟道口模板外边安放100×100模板背肋，在背肋外侧钻孔，用穿墙螺栓将烟道口模板和背肋固定牢靠。
再在内侧模板和外侧模板外边用环箍箍紧，详见图十二。

4.4.3.3环形牛腿模板施工

要到环形牛腿位置下部再向下200时，是上一模混凝土浇筑高度。支模时内模板采取日常支模板方法，外模板能够向下移动1米，使得外模板上口和环形牛腿上标高平齐。
详见图十三：利用内爬升脚手架固定架支下模板.牛腿斜模板.牛腿垂直模板；将外侧模板提到上述要求位置。
穿套管.穿墙螺栓和斜木楔，用螺母紧固内.外侧模板。
4.4.4螺栓孔堵孔
螺栓孔处理：首先将M16高强对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补打实，进行封堵螺栓孔。
水平施工缝处理：每节混凝土浇筑完成后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理洁净，浇筑新一节混凝土前一直保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。
4.5内筒筒身施工
4.5.1内筒内外脚手架采取满堂脚手架，根据脚手架规程搭设。
4.5.2垂直运输机械同外筒壁用高速电梯。
4.5.3模板选择木模板。
4.5.4中心点控制同于外筒壁方法。
4.5.5水平运输也同于外筒壁方法。
4.5.6 钢筋施工
垂直钢筋竖立不宜太高，这么便于施工。水平筋小于1/3周长，方便穿筋绑扎。考虑到平台小，如有双层钢筋，内外层筋按同一弧长翻样下料。同一水平面竖向筋接头如因根数改变大于总数25%时，超出数量按规范绑焊。
钢筋接头采取电渣压力焊，压力焊根据规范检验验收。
4.5.7模板施工
4.5.7.1.筒壁环形悬壁施工
根据图纸要求支模绑扎钢筋，筒壁环形悬壁和筒身同时施工。
4.5.7.2.内烟道口施工
　模板加固方法同于外筒壁加固方法，只是在定型角钢烟道口侧面，根据图纸要求在两边角钢上焊接挡板，在挡板内用厚度20木模板放在挡板内，宽度是定型角钢直角边之间距离。
4.5.7.3.积灰平台施工
等到烟囱内衬等上部施工完成后，再进行积灰平台施工。平台板模板支撑采取钢管扣件满堂脚手架，进料人员进出在烟道口。
4.6环板施工
4.6.1　模板施工
模板支撑。采取预埋钢板在筒壁上，斜拉悬挑梁方法进行，详见图十四。预先在环形牛腿位置预埋钢预埋铁，在环形牛腿位置上部5－6米高度对应位置也一样预埋钢预埋铁；待环形牛腿位置上部5－6米高度和爬升脚手架最底层操作平台便于施工时。首先用工字钢一端焊接在环形牛腿钢预埋铁上，在环形牛腿位置上部5－6米高度对应位置预埋钢预埋上焊接Ф25 圆钢斜拉杆，先拉最外边一根，拉杆穿过10毫米厚钢板.工字钢和斜垫铁再用螺母并紧。依据环板悬挑长度确定斜拉杆根数。

　4.6.2抗剪栓钉施工
抗剪栓钉预先和钢板焊接好，并经检验合格后，安装在工字钢上，钢板之间采取焊接工艺，接缝处打坡口。

4.7内衬砌筑施工
内衬首先从内筒烟囱内壁开始砌筑，待环板施工后，混凝土强度达成80%时再砌筑外筒壁内衬，直至到顶；环板搭接处砌筑在最终施工快要结束时，在高速电梯上搭设平台上砌筑。砌筑严格根据要求进行验收。
4.8爬梯施工
40米以下爬梯待到回填土扎实以后按图纸要求施工；工期较紧先在40米以上制作安装爬梯。
4.9航空标志及防腐涂料涂刷
利用专用吊蓝，施工人员站在吊蓝中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥（筒首混凝土龄期14天以上），涂刷前优异行基底处理，用连通管法标出不一样颜色及不一样材料相间边线，环向分20个区格进行，为预防漆航空红白色调混淆，最终一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。
从114米到210米标高应刷红白相间色标，每圈为12米，即4　圈红色色标4圈白色色标，航空标志涂料采取防腐航标防腐涂料，材料性能要求抗裂防腐耐紫外线等，涂刷三度，总厚度大于150UM，施工方法见厂家产品说明。
4.10避雷针施工
　　避雷针施工严格根据图纸进行。必需达成以下要求：
避雷针尖选择CR23NI28MO3CU3TI或CR18NI12MO2TI等不锈钢耐酸材料；
外露金属构件（除不锈钢耐酸针尖外）均须镀锌；
埋件及锚定板应于筒身浇灌混凝土前埋入；
经镀锌处理后避雷针（1.3号构件）均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包裹（底部打处除外）
整个避雷系统安装完成后，须进行接地电阻实测和导电检验；
全部焊缝厚度需大于或等于连接件最小厚度，且大于6MM厚，焊条选择E43××型，焊缝需补做防腐处理。
导线不得用螺纹钢替换。埋件及锚定板应于筒身浇灌混凝土。

混凝土工程作业质量要求及验收标准、规范
4.11 混凝土配合比试配
1、水泥：，则选择一般硅酸盐水泥而不采取干缩较大矿渣水泥。
C40砼中采取强度等级42.5一般硅酸盐水泥，用量大约为474kg/m3，水化热为185kJ/kg，则每m3.
2、粗骨料：采取5～40mm 级配碎石。
3、砂：选择中砂。
4、粉煤灰：在混凝土中考虑加入掺量为水泥用量二级粉煤灰。
5、外加剂：采取缓凝型泵送剂（HN—L）。
6、坍落度：泵送砼坍落度为140-160mm，许可偏差±15mm
7、因混凝土塌落度较大，混凝土浇筑流淌坡度按1：6 考虑，则厚度1m 时，外淌6m。
4.12 砼生产、运输
砼施工前场地必需满足砼运输车辆进出要求。混凝土浇筑仅许可留水平施工缝，且间距相等，所以浇筑混凝土时必需认真对待，做到精心施工，确保上下层混凝土密实和粘结，同时在混凝土浇筑完成后，认真做好养护工作。
砼采取搅拌站集中搅拌，由一台HZS50 搅拌机供给预拌砼，砼运输采取砼搅拌输送车，由搅拌站装车运输至现场，外筒烟道口以下砼采取泵送入模方法进行浇筑。浇筑设备采取一台汽车泵、2台搅拌运输车。烟道口以上混凝土运输采取运输倒轨,利用小轨道直接将混凝土运输至高速电梯上料斗处,然后由高速电梯进行垂直运输 .
每一工作班正式搅拌称量前，应对计量设备进行零点校核；搅拌时间不少于90s，砼拌和物稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验，每工作班不少于一次，评定时以浇筑地点测值为准；泵送砼时，应确保砼泵连续工作，受料斗内应有足够砼，泵送间歇时间不宜超出15min。
4.13 砼浇筑
1、混凝土浇筑应匀速进行，依据混凝土自然流淌形成坡度实际情况，在浇筑带前后各部署两台振动器，经过混凝土流淌及振动作用，达成均匀铺摊效果。混凝土分层浇捣标准是顺着混凝土整个铺摊长度，全方面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保混凝土密实。浇筑时应尤其注意控制插筋位置正确，预防造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专员看护钢筋。
2、砼坍落度较大，当振捣器插入后，砼斜向流淌可达1：6~1：7 自然坡度。砼浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采取自然流淌形成斜坡浇筑方法，能很好地适应泵送工艺，提升混凝土泵送效率，确保上、下层接缝。但必需注意砼入仓和振捣，以免产生离析和漏振，在每个浇筑带前后部署两道振捣器，第一道部署在砼卸料点，关键处理上部砼捣实，以免发生混乱造成漏振。每一插点振捣时间通常为20—30 秒，
3、在泵送砼浇筑带部署2台插入式振捣器，为预防集中堆料，先振捣出料点砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全方面振捣，混凝土振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30 秒为宜，以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超出振捣器作用半径1.5 倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器和模板边缘距离不得超出0.5 倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽可能不碰撞钢筋和预埋件。
混凝土应连续浇筑，当必需间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土铺盖