电气安装工程施工技术样本.doc

大板铜精炼技改电解液净化工程
电气安装工程施工方案
1、 工程概况
1.1 供配电系统工程
1.1.1大板铜精炼技改电解液净化工程，由净化浓缩、净化结晶 、净化水泵房（附设低压配电室）、净化盐水机组冷却水泵房四部分子单位工程组成。净化供配电采取TN-S系统放射型供电方法，子单位工程三相五线制380V\220V电源引自净化水泵房低压总配电室；
1.1.2 子单位工程均设有低压配电室供电系统；
1.2 电气动力安装工程
1.2.1动力电源电缆均采取YGC-YJV-1KV电缆，控制电缆均采取YGC-KVV-500V电缆，沿电缆桥架敷设、桥架外穿管或穿PE管保护敷设；
1.2.2 电缆标注敷设和安装方法文字符号
SC： 穿焊接钢管敷设，CT：沿桥架敷设；PC：穿PE塑料管敷设；FC：暗敷设在地面或地板内；WC：暗敷设在墙内；
1.2.3 全部明配管均采取PE塑料管，埋地管采取SC钢管，外露部分采取不锈钢管；
1.2.4单梁吊起重机安装
a净化浓缩厂房 +10.00，5t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装，老浓缩厂房滑线拆安；
b、净化结晶镍厂房 ±0.00，2t电动葫芦电气安装， ±15.00，10t电动葫芦电气安装；
c、净化水泵房 ±4.50，2t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装；
1.3防雷及接地系统
1.3.1 本工程防雷等级为三类，采取φ10镀锌圆钢做避雷接闪器；
1.3.2 利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成基础接地网；
1.3.3 防雷接地和电气设备保护接地共用接地极；R＜1欧。
1.3.4 凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。
2、施工准备
2.1 由技术责任人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选择电气设备和关键材料进行统计。做好施工图纸审查、会审，参与设计交底及图纸会审；
2.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；
2.3 和供给部及生产技术部一起进行工程设备及材料检验工作，要求设备、材料规格、型号、数量应和图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验统计；
2.4 依据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；
2.5 施工前参与生产技术部组织工序交接，核实土建工程是否达成电气施工要求，内容以下：
2.5.1 屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；
2.5.2室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高；
2.5.3 预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢靠；
2.5.4配电室门窗安装完成，含有封闭条件；
2.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备装饰工作；
2.5.6混凝土及基础构架达成许可安装强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
2.5.7 施工设施及杂物需清除洁净，并有足够安装用地，施工道路通畅；
3、关键安装工程量；施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
低压配电柜
GGD2
台
20
2
低压配电柜
GXLL2(改)
台
1
3
PLC控制柜
GGD2
台
1
4
控制箱

台
44
5
动力检修箱

台
9
6
照明配电箱

台
7
7
灯具
多种规格
套
160
8
玻璃钢桥架
200*100、400*200
米
390
9
单梁吊起重机

台
4
10
保护管

米
3200
11
吊车
Q=8t
台
1
12
吊车
Q=16t
台
1
13
载重汽车
5t
台
2
14
载重汽车
8t
台
1
15
手拉葫芦
1t/2t
台
8/3
16
弯管机
φ29~70φ
台
1
17
砂轮切割机
φ250
台
2
18
钻床
φ6~13φ

19
钻床
φ25

20
电动剪切机

台
1
21
母线煨弯机
手动自制

22
电锤
0.6KW

23
交流焊机

台
2
24
角向磨光机

台
6
25
对讲机

套
1
26
电缆放线架

套
4
27
接地电阻测试仪

只
1
28
高压绝缘摇表

只
2
29
电气系统调试仪表

套
1
4、关键劳动力需要计划
工种
等级
人数
电工
四级以上
10人
钳工
合格
10人
电调工
合格
4人
电焊工
合格3人
3人
起重工
合格
4人
外协工
合格
15人
5、关键施工方法和技术组织方法
5.1 关键施工次序安排：
施工准备 关键设备、材料进场验收 防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管 安装前对土建条件进行检验确定 动力、现场控制箱等电气设备安装 导管、桥架贯通 电缆、铜母排等电路敷设安装 照明安装 检验接线、线路连接 电气交接试验、调整试车
5.2关键施工方法
5.2.1接地装置安装
a、明敷接地应便于检验，在直线段不应有高低起伏及弯曲；
b、接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无埋设要求时，顶部距地面大于0.6m，角钢接地体应垂直配置，间距不应小于5m；
c、接地体（线）焊接应采取搭接焊，搭接长度符合要求；
d、接地体敷设完成，基坑回填土不应有石块和建筑垃圾等。
5.2.2 盘柜安装
a、盘柜在吊装、搬运过程中要固定牢靠，预防磕碰，避免元件、仪表等油漆损坏；
b、盘柜组安装后，盘面每米高垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm；
c、盘柜接地应牢靠良好；
d、引入电缆应排列整齐、编号清楚，避免交叉并固定牢靠，不得使端子额外受力；
e、盘柜内电缆芯线按直或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度有余量；
5.2.3 电气设备检验接线
a、电气设备可靠近裸露导体，必需接地；
b、电气设备安装牢靠，防水防潮电气设备接口及接线盒等做密封处理；
c、设备接线盒内裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，不然应采取绝缘防护方法；
d、电气设备绝缘电阻值应大于0.5ΜΩ；
5.2.4 母线安装
a、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，并应矫正平直，切断面平整，无毛刺；
b、相同部署母线，引下线应对称一致，横平竖直，整齐美观；
c、母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离误差为±0.5mm；
d、母线接触面加工必需平整、清洁、无氧化膜，螺栓孔周围无毛刺；
e、母线各类搭接连接钻孔直径和搭接长度符合规范要求；
f、母线支架和预埋件采取焊接固定时，焊缝应饱满；采取胀栓固定时，选择螺栓适配，连接牢靠；
g、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺母应置于维护测，螺栓长应宜露出螺母2—3扣；焊接前对口平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm.对口间隙2—4mm，65°—75°坡口，1.5—2mm顿边厚；
h、母线应尽可能降低对接焊缝，对接尽可能采取螺栓连接，对接焊接支持绝缘母线夹板边缘不应小于50mm，相同母线不一样片上对接焊缝，应错开位置不少于50mm；
i、焊接接头表面应无肉眼可见裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺点；
j、咬边深度不得超出母线厚度10%，且其总长度不得超出焊缝总长度20%；
k、母线涂色：交流，A相黄色，B相绿色，C相红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；
5.2.5 桥架安装
a、桥架安装横平竖直，整齐美观，支持水平间距1.5m，垂直间距小于2m；
b、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；
c、支架和预埋件焊接固定处，焊缝饱满，螺栓固定处连接紧固，防松零件齐全；
5.2.6 电缆敷设
a、电缆敷设前，必需经绝缘测试合格后，方可进行；
b、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，要加以固定并装设标志牌；
c、电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位相一致；
d、金属电缆支架、电缆套管必需接地可靠；
e、电缆敷设严禁有拧绞、护层断裂和表面严重划伤等缺点；
5.2.7 塑料管敷设
a、塑料管管口应平整、光滑、管和管、管和盒（箱）之间应采取插入法连接，连接处结合面应涂胶合剂，接口应牢靠密封；
b、明配硬塑料管应排列整齐、固定点间距应均匀；
c、塑料管弯曲处及至设备接口需采取波纹管密封；
5.2.8 金属管敷设
a、金属管必需接地（零）可靠;
b、暗配导管埋设深度符合要求，明配导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢靠；
c、钢管安装时，弯曲半径大于管外径6倍，明配一个弯时，弯曲半径大于管外径4倍，二个弯时，弯曲半径大于管外径6倍；
d、金属管至设备接口接口采取波纹管密封；
e、暗敷钢管套丝或套箍连接，套管用电焊焊接，管口不应有毛刺；
f、全部钢管一直端应焊有M10镀锌螺栓1个，并于接地母线相连；
5.2.9 灯具安装
a、灯具固定牢靠可靠，重量大于3kg时固定在螺栓和支架上；
b、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地可靠，引向灯具导线线芯满足规范要求；
c、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂等缺点；
d、低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具；
5.2.10 安全滑线安装
a、安全滑线连接应平直，支架安装牢靠；
b安全滑线之间距离应一致，其中心线应和行车轨道实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm,滑线之间水平偏差或垂直偏差小于10mm.
5.3关键设备进场计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
要求进
场时间
1
低压配电柜
GGD2
台
20
2.15
2
低压配电柜
GXLL2(改)
台
1
2.15
3
PLC控制柜
GGD2
台
1
2.15
4
控制箱

台
44
2.15
5
动力检修箱

台
9
2.15
6
照明配电箱

台
7
2.15
7
灯具
多种规格
套
160
2.15
8
玻璃钢桥架
200*100、400*200
米
390
2.15
9
单梁吊起重机

台
4
同机械设备
10
保护管

米
3200
2.01

5.4施工区域平面部署图

5.5质量控制方法
5.5.1 本工程质量目标平行于建安企业质量管理体系质量目标：工程验收合格率达100%；
5.5.2 分企业质量管理机构职能图示（见下图）
分企业经理 配置人力资源、基础设施，组织施工方案，
组织质量自检，协调各岗位质量职责等

分企业主管 分解落实质量目标，实施标准规范、施工方案，组织
副经理 物资验证、质量检验，督促做好质量统计等

质量检验，质量验收评定，填写统计，整理交工资料等
质
检
员
查对图纸，处理问题，提物资计划，指导施工，质量检验，填写验收统计等
技
术
员
按方案及技术交底施工，组织物资验证，督促班组自检，做好统计等

施
工
员

按标准、规程施工，组织自检，反应材料、设备、施工质量问题，施工设备使用维护，参与质量验收，填写原始统计等
班
组
长
组织物资进场，验证、标识，建立台帐，回收余料标识建台帐，库存材料清理检验等
材
料
员

按图纸交底施工，作好原始统计，检验反应质量问题，立即整改发觉问题，正确使用、保管图纸等技术资料
操
作
者

5.5.3 本工程实施标准、规范
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》　GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》　GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》　GB50168-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》　GB50171-92
《35KV及以下电缆敷设》 03D101-5
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《建筑电气施工质量验收规范》 GB50303-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

5.6关键质量控制程序
序号
程序名称
　　　操作内容
责任人
1
YSJA/CX-423
文件控制程序

标准规范、图纸使用控制
分企业文管员
技术交底编制、施工方案编制
分企业技术员
技术交底发放、保管
分企业文管员
2
YSJA/CX-62
人力资源控制程序
提出人力资源需求，并引进
分企业经理
3
YSJA/CX-63
基础设施控制程序
提出要求，组织基础设施进场，安装、使用、维护、退场
分企业副经理
4
YSJA/CX-64
工作环境控制程序

工作环境识别，检验
分企业副经理
操作规程、安全生产
分企业安全员
文明施工
班组长

5
YSJA/CX-72
和用户相关过程控制程序

用户沟通，信息搜集

相关责任人

6
YSJA/CX751
施工和服务提供控制程序
组织施工，技术交底，
参与工程验收

相关责任人
7
YSJA/CX-74-1
材料采购控制程序
编写材料计划，报批
技术员
材料验证、验收、保管、发放
材料员

8
YSJA/CX-753
标识和可追溯性控制程序
外来物资标识
材料员
经过施工统计和质量统计对施工半成品标识
施工员

9
YSJA/CX-824-1
外来物质监视和测量控制程序
材料验证、入库、材质证实搜集
材料员
工程设备开箱验证（会同生产技术部）
施工员

10
YSJA/CX-824-2
施工半成品监视和测量控制程序
工序质量自检，工序交接检，质量评定，质量统计填写
施工员
技术员
班组长

11
YSJA/CX-824-3
工程成品监视和测量控制程序

完工自检，搜集资料，预验整改
施工员
技术员
副经理

6、安全环境方法
针对工程施工实际情况及环境条件，本工程需采取以下安全方法：
6.1根据安全施工责任制及规章制度，各负其责，针对具体施工条件，搞好安全技术交底。
6.2 实施《建安安装工人安全技术操作规程》要求
6.3架梯、脚手架使用前必需经检验确定安全后方可使用，梯子使用时摆放稳定，和地面夹角以60°-70°范围内为宜，严禁两人同时在梯子上作业。
6.4 现场安装必需等玻璃钢干燥后才能动电火焊，而且和土建玻璃钢配制现场隔离最少5m,空气中玻璃钢丙酮挥发气体浓度高时，严禁电火焊，实施电火焊时，必需采取防火方法。
6.5进入现场施工及管理人员正确佩戴安全帽，高空作业人员要正确佩戴安全带。
6.6 现场施工用电必需设置漏电保护,在密闭容器或钢容器内采取 ３６Ｖ以下行灯照明。
6.7夜间操作和加班作业要增加照明设施和设专员监护。
6.8 现场孔洞要加以留心识别，预防踩空，造成人身伤害。
6.9现场定时检验，并如实统计，对相关违章人员按企业相关要求通报、处罚、教育、整改，违章作业必需停工。
6.10现场需配置干粉及CO2灭火器，发生电气火灾要快速断电和扑救，并立即通报。
6.11 现场材料堆放整齐，设备清洁，施工完后清理现场，做到文明施工 。