叠合板综合标准施工专业方案.docx

1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块(配建“限价商品住房”)项目）叠合板施工方案北京城建道桥建设集团 北京顺义仁和镇工程项目经理部3月1日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1总体介绍42.2建筑设计概况62.3结构设计概况82.4预制构件工程概况11三、施工布署113.1施工管理目标113.2施工总体次序123.3 施工安排13四、施工准备144.1技术准备144.2 材料准备144.3 现场准备：154.4 人员准备15五、施工方法155.1工艺步骤：155.2 操作要求：155.3楼梯吊装195.4 关键施工节点做法（包含但不限于，详见深化设计图纸）：21六、质量要求24七、施工注意事项257.1预制楼梯吊装注意事项257.2叠合板吊装注意事项25八、施工安全要求26九、附图28十、附件：叠合板支撑计算书29一、编制依据序号名称编号1本工程施工图纸及叠合板深化图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-5建筑结构检测技术标准GB50344-6混凝土结构工程施工规范GB50666-7建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-8混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-9混凝土结构试验方法标准GB50152-10混凝土质量控制标准GB50164-11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-12建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-14建筑施工模板安全技术规范JGJ162-15钢管脚手架、模板支架安全选择技术规程DB11/T583-16建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-17预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-18装配式混凝土结构工程施工和质量验收规程DB11/T1030-19图集桁架钢筋混凝土叠合板15G366-120图集预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-121图集预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1二、工程概况2.1总体介绍序号项目内容1工程名称1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块（配建“限价商品住房”）项目）2工程地址北京市顺义区仁和镇平各庄村3建设单位北京城建兴顺房地产开发4设计单位北京城建设计发展集团股份 5监理单位北京市顺金盛建设工程监理有限责任企业6勘察单位北京市勘察设计研究院7质量监督单位北京市顺义区建设工程质量监督站北京市顺义区安全生产监督管理局8施工总承包单位北京城建道桥建设集团9施工关键分包单位北京豫龙天成建筑睢县新生建设劳务11协议工期总工期729日历天，开完工日期7月1日6月30日12协议质量目标结构长城杯金杯2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功效住宅2建筑特点单体工程较多、场地较小3建筑面积总建筑面积（）61871.21地下建筑面积（）15842.65地上建筑面积（）46028.564建筑层数1#、2#、3#楼：地上15层，地下3层；4#楼地上7层，地下3层；5#、6#楼地上6层，地下1层5建筑层高1#、2#、3#、4#楼：-3层层高4.4m，-2层层高4.6m，夹层层高3.15：标准层层高2.8m，机房层层高2.54m；5、6#楼：-1层高3.05m标准层层高2.8m，机房层层高2.54m。6建筑高度正负零相当于绝对标高（m）35.55建筑高度（m）1-4#楼：42.75；5#、6#楼：6.65檐口高度（m）1-4#楼：41.91；5#、6#楼：6.007建筑防火建筑耐火等级为地下一级，地上二级8保温节能屋面保温1#、2#、3#、4#、5#、6#楼为50厚B1级挤塑聚苯板外墙保温1#、4#、5#、6#楼为80厚A级玻璃纤维板，2#、3#楼为80厚B1级挤塑聚苯板不采暖楼梯间隔墙30厚膨胀玻化微珠保温不采暖地下室顶板70厚超细无机纤维外窗65系列平开塑料窗9外装修外墙装修涂料饰面10防水工程地下钢筋混凝土结构自防水，等级为P8；4+3厚SBS改性沥青防水卷材屋面3+3厚SBS改性沥青防水卷材厨房、卫生间1.5mm厚聚氨酯防水涂料2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式主楼基础采取筏板基础，车库基础为平板式筏基+下返柱墩主体结构形式主楼主体采取现浇钢筋混凝土剪力墙结构，车库主体采取现浇钢筋混凝土板柱结构（局部采取钢筋混凝土框架）2土质、水位土质分层情况人工堆积层、新近沉积层、通常第四纪沉积层地下水位设防水位绝对高程为34m，相当于设计标高-1.55m地下水质微腐蚀性3地基持力层以下土质类别粘质粉土、砂质粉土层及粘土，重粉质粘土1层，局部为粉质粘土、粘质粉土2层地基承载力（KPa）1#楼300,2#楼330,3#楼345,4#楼300,5#楼80,6#楼80，车库1104混凝土强度等级1#楼墙、柱：基础顶3层为C40；414层为C30；15层为C35；机房层为C305抗震等级抗震设防烈度8度建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙级6钢筋类别本工程钢筋类别为HPB300、HRB400E7钢筋接头形式基础底板、梁、柱、墙体边缘构件受力钢筋直径16mm时采取机械连接；直径16mm采取机械连接8混凝土强度等级1#、2#、3#楼墙、柱基础顶3层C40；414层C30；15层C35；机房层C30梁、板地下3层地下2层C40；地下1层14层C30；15层C35；机房层C30楼梯、预制构件C304#、5#、6#墙、柱、梁、板、楼梯、预制构件C302.4预制构件工程概况本工程预制构件包含预制楼板、空调板及楼梯踏步板；首层及以上顶板为叠合板，预制板厚度为60mm，现浇厚度为70mm。1#楼叠合板概况楼号2-15层备注叠合板编号数量（块/层）类型每层各一块板号每层各三块板号每层各四块板号1#楼FB01-1、FB01FB5290双向板FB01、FB05、FB08、FB09、FB10、FB17、FB20、FB23、FB26FB52FB01-1、FB02、FB04、FB06、FB07、FB11、FB12、FB13、FB14、FB15、FB16、FB18、FB21、FB22、FB24、FB25FB03KB015空调板北侧KB025空调板北侧（KB02：2层为3块），2层共108块KB035空调板南侧KB045空调板南侧每层小计110整栋楼累计1538单块叠合板最大重量=2.32*4.09*0.06*2.4=1.37t2、3#楼叠合板概况楼号2-15层备注叠合板编号数量（块/层）类型每层各一块板号2、3#楼FB01FB7090双向板FB01FB70KB011空调板南侧（3#楼2层南侧无空调板）KB024空调板西侧KB032空调板西侧KB041空调板北侧每层累计98整栋楼累计1371单块叠合板最大重量=2.42*3.16*0.06*2.4=1.1t4#楼叠合板概况楼号2-7层备注叠合板编号数量（块/层）类型每层各一块板号每层各两块板号4#楼FB01FB3654双向板FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36 FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB11、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35KB016空调板楼北侧空调板KB023空调板楼南侧KB033空调板楼南侧（FB02镜像）每层小计66整栋楼累计396单块叠合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t5、6#楼叠合板概况2-6层备注楼号叠合板编号数量（块/层）类型每层各一块板号每层各两块板号5、6#楼FB01FB3654双向板FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36 FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB11、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35KB016空调板楼北侧空调板KB023空调板楼南侧KB033空调板楼南侧（FB02镜像）每层小计66整栋楼累计330单块叠合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t6012地块楼梯概况楼号楼梯间编号楼梯编号使用层数数量备注每层数量（部）层数（层）累计（部）1#楼1#楼梯间LT01215214282#楼梯间LT01215214283#楼梯间LT01215214284#楼梯间LT01215214285#楼梯间LT02215214281#楼累计1402#、3#楼1#楼梯间LT01215214282#楼梯间LT02215214283#楼梯间LT01215214284#楼梯间LT02215214282#、3#楼小计1122#、3#楼累计2244#楼1#楼梯间LT0127166每层第一跑LT0227166每层第二跑2#楼梯间LT0127166每层第一跑LT0227166每层第二跑3#楼梯间LT0127166每层第一跑LT0227166每层第二跑4#楼累计365#、6#楼1#楼梯间LT0126155每层第一跑LT0226155每层第二跑2#楼梯间LT0126155每层第一跑LT0226155每层第二跑3#楼梯间LT0126155每层第一跑LT0226155每层第二跑5#、6#楼小计305#、6#楼累计606012地块累计460三、施工布署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：争创北京结构“长城杯”金杯。 3.1.2工期目标：确保总工期729日历天，1、2、3#楼结构封顶时间9月30日之前，4、5、6#楼层数较低计划在1、2、3#楼封顶前进行封顶。3.1.3安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在3以内；C、无消防、治安责任事故。文明施工目标：北京市绿色安全样板施工工地。 3.1.4 环境保护承诺严格实施国家及北京市政府下发环境保护条文及要求，严格实施相关防尘、排污、环境保护等方法。3.2施工流水段划分楼座地上部分标准层（2层以上）流水段划分施工区流水段代号施工部位备注X-1#住宅楼1段1-9/A-J不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-J3段17-25/A-J4段25-33/A-J5段33-41/A-JX-2#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-18/A-F3段18-27/A-F4段27-35/A-FX-3#住宅楼1段4-12/A-F不含首层单元门厅轴线2段12-21/A-F3段21-30/A-F4段30-38/A-FX-4#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-5#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-6#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-F具体流水段划分详见附图。3.3施工总体次序（下一层循环以上施工工艺进行施工）3.3 施工安排3.3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求时间表标段划分楼号开始时间结束时间备注劳务一标1#楼.5.10.9.20次序54321段（东向西）2#楼.5.15.9.30.次序1234段（南向北）4#楼.5.20.8.10.次序123段（西向东）劳务二标3#楼.5.1.9.1.次序4321段（北向南）5#楼.5.20.7.10.次序123123段（5、6#楼分别西向东）6#楼.5.30.7.30.3.3.2劳动组织和职责分工为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立对应组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。具体情况见下表：（1）项目组织管理和职责分工序号姓 名职 务职责分工1万明元总工程师技术方案制订及审核2柯有福生产经理现场生产管理和协调、材料存放3宋奇达、李永泽技术员技术方案、交底编制4常进钊测量员对叠合板、楼梯放线5鲁 钊、王雨蒙质量员叠合板进场安装质量检验及验收6胡国保、张增选材料员材料进场及验收7魏本立施工员对叠合板板底平整度净空等检验8张恩彬、杨涛安全员负责安全、消防、环卫等工作监督和管理9许夕川资料员搜集整理厂家所提供资料（2）关键劳务层组织管理及职责分工 序号姓 名职 务职责分工1齐山东、周存理生 产现场生产管理2周占龙、陆存国技 术现场交底、指导等3岳世坤、穆秋生质 检现场检验、验收等4作业人数80 人四、施工准备4.1技术准备（1）依据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确定。（2）项目管理人员提前做好专题施工安全及技术交底，并依据施工方案及图纸认真地做好楼板现场安装计划。相关技术施工人员要具体阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。4.2 材料准备（1） 楼板支撑体系：采取专用独立钢支撑、三角架、铝合金龙骨，计划配置三层支撑材料。叠合板支撑材料及吊具计划表序号材料名称单位数量备注1独立钢支撑套4000含立杆、三脚架等2铝合金衡量m60004380801.73楼梯专用吊具套44等长吊绳套8套5楼梯吊绳套8套（2）依据预制板加工周期、深化图已及施工进度计划，和厂家共同制订具体预制板加工及进场计划，确保预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。4.3 现场准备：在施工现场设置预制构件专用堆放场，场地为车库顶板或砼硬化地面，不得积水。预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板和地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。4.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板结构和施工难点和关键。（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。五、施工方法5.1工艺步骤：5.2 操作要求：5.2.1 弹水平控制线：墙体大模板拆除后，在砼墙上弹出水平标高控制线，要求墙体砼浇筑时上口平整，并控制好墙体钢筋保护层厚度，浇筑高度低于板底20mm。5.2.2 凿毛、弹分隔线：墙顶凿毛，剔除浮浆，露出石子，要求墙顶施工缝水平顺直，并在墙顶弹出叠合板分隔线。5.2.3 墙体两侧边模安装：采取5010方木，和墙体接触面外贴12mm厚多层板，并贴海绵条，预防漏浆；方木和叠合板接触一面要求刨平，标高和钢木龙骨齐平；边模利用穿墙螺栓及方木进行固定。5.2.4 叠合板支撑安装：（1）本工程楼层高度为2.80m，楼板总厚度为130mm；叠合板板底高度为2.67m，支撑立杆采取三脚架独立钢支撑，立柱排距小于1500mm，纵距小于1500mm；主龙骨为钢木龙骨（截面为“几”字型），间距小于1500mm，主龙骨悬挑长度小于500mm。（2）楼板支撑体系龙骨设置方向垂直于叠合板内格构梁方向。（3）楼板支撑体系必需有足够强度和刚度，楼板支撑体系水平高度必需达成正确要求，以确保得楼板浇筑成型后底面平整。（4）楼板支撑体系拆除，必需在现浇混凝土达成规范要求强度后方可拆除。（5）空调板（共x970x80mm、1390x790x80mm、1500x810x80mm、1300x810x80mm、97080mm、150079080五种尺寸类型）采取碗扣架支撑，每个空调板下设置四根立杆（准备三层支撑），横距1200mm（1200mm、900mm、600mm），纵距600mm，步距1200mm。（6）叠合板支撑平面部署详见附图，叠合板支撑计算书见附后。5.2.4 现浇板及现浇带模板安装：模板面板采取15mm厚多层板，主龙骨100100方木，次龙骨50100方木，支撑采取碗扣架支撑体系。5.2.5 预制板吊装：（1）预制楼板安装铺设次序根据板安装部署图进行。（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净，避免点支撑。（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后根据次序吊装剩下来板。（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长1/4 到 1/5之间。（5）吊装索链采取专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （6）楼板铺设完成后，板下边缘不应该出现高低不平情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免支座处出现空隙应做封堵处理；支撑柱能够作合适调整，使板底面保持平整，无缝隙。预制板吊装示意图5.2.6 水电管线敷设（1）预制板吊装完成后，进行水电管线敷设和连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将对应线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采取刚性管线，斜穿时采取柔韧性很好管材。避免多根管线集束预埋，采取直径较小管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必需做好成品保护工作。5.2.7楼板钢筋安装（1）水电管线敷设经检验合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以预防偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，严禁随意扳动、切断格构钢筋。5.2.8 预制楼板底部拼缝处理（1）在楼板混凝土浇筑之前，应派专员对预制楼板底部拼缝及其和墙体之间缝隙进行检验，对部分缝隙过大部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选择干硬性水泥砂浆并掺入水泥用量5%防水粉。5.2.9 楼板混凝土浇筑（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上杂物，并向叠合楼板上部洒水，确保叠合板表面充足湿润，但不宜有过多明水。（3）砼振捣时，要预防钢筋发生位移。5.3楼梯吊装 梯段吊装应在本层休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装对应楼梯板。5.3.1施工工序：控制线复核起吊就位校正验收成品保护5.3.2控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并依据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线.5.3.4复核：对各控制线进行复核，检验预埋螺栓位置是否满足安装要求。5.3.5起吊：将吊装专用螺栓和楼梯板预埋内螺纹连接，起吊楼梯段。5.3.6就位：根据编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板平面控制线，再缓缓下降吊装就位。5.3.7校正：基础就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应尤其注意标高正确，下口用砂浆填实，校正后再脱钩。5.3.8成品保护：采取废旧木板保护梯段。5.4 关键施工节点做法（包含但不限于，详见深化设计图纸）： 六、质量要求6.1楼板安装施工完成后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全方面检验。6.2项目部质检人员检验完成并合格后报监理企业，由专业监理工程师进行复检。 6.3 叠合式预制楼板安装许可偏差见下表： 叠合式预制楼板安装许可偏差序号项目许可偏差（mm）检验方法1叠合楼板安装标高5水准仪或拉线、钢尺检验2叠合楼板搁置长度5钢尺检验3相邻板底接缝高差5靠尺和塞尺检验4叠合楼板拼缝宽度5钢尺或塞尺检验5叠合楼板预留钢筋伸出长度10钢尺检验七、施工注意事项7.1预制楼梯吊装注意事项（1）成品保护：因为梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板订成方盒保护阳角，直至施工结束。（2）梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留20mm缝隙。（3）休息平台标高控制：梯段和休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。7.2叠合板吊装注意事项（1）板和墙搭接节点：依据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10-15mm，实际施工时采取周圈硬架支模方法确保平整度，效果很好。（2）板和连梁节点：叠合板短向出钢筋和两端墙体连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。（3）现浇层电气配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽可能降低交叉，确保后浇层厚度。（4）叠合楼板支撑体系：楼板支撑体系必需有足够强度和刚度，楼板支撑体系水平高度必需达成正确要求，以确保得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系拆除，必需在现浇混凝土达成规范要求强度后方可拆除。八、施工安全要求8.1施工过程中施工现场发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部搜集、统计、整理紧急情况信息并向小组立即传输，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其它上级政府部门进行请示。8.2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，立即抢救伤员和财产，并由在现场项目部最高等级责任人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，关键说明紧急情况性质、地点、发生时间、有没有伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。8.3 值班人员在接到紧急情况汇报后必需在2分钟内将情况汇报到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出怎样进行现场处理指令。分配人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。8.4 碰到紧急情况，全体职员应特事特办、急事急办，主动主动地投身到紧急情况处理中去。多种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需果断无条件服从组长或副组长命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况处理。8.5 塔吊运行安全技术要求： （1）塔吊司机操作时，必需严格按操作规程操作，不准违章作业，严格实施“十不吊”，操作前必需有安全技术交底统计，并推行签字于续。 （2）为确保吊装及安装人员安全，吊装施工现场闲人勿进。（3）严禁斜吊，应避免超载吊装。严禁在五级风以上情况下进行吊装作业。（4）绑扎构件吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。全部起重工具应定时检验。（5）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确，塔吊司机应听从指挥。8.6 预防高空坠落方法： （1）操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带，安全带应高挂低用。 （2）在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。 （3）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，预防踏上探头板。 （4）叠合板吊装时，必需搭设牢靠可靠操作台，并设置护栏。8.7 预防高空落物伤人方法： （1）地面操作人员必需戴安全帽。 （2）高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。 （3）地面操作人员应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。 （4）构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（5） 设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。九、附图9.1 1-3#楼叠合板支撑平面部署图9.2 4#楼叠合板支撑平面部署图十、附件：叠合板支撑计算书装配式叠合楼板及支撑体系计算书一、装配式叠合楼板计算装配式叠合楼板施工阶段验算，预制楼板厚度为60厚C30预制楼板，单层配筋，现浇层为70mm厚。1、计算条件：C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000 N/mm2HRB400(C):fy=360 N/mm2，E=00 N/mm2荷载分项系数：组合荷载分项系数：永久荷载分项系数G g ，对由可变荷载效应控制组合取1.2，对由永久荷载控制组合取1.35；可变荷载分项系数Q g ，取1.4。可变荷载组合值系数c=0.7，准永久值系数q=0.4施工安装阶段预制底板跨中按荷载效应准永久组合不考虑长久作用影响。计算简图以下：60厚预制底板+70厚现浇层：配筋为C 8200，As=251mm2板计算恒载标准值活载标准值板厚度 h砼强度等级支座类型两边固端: 1一边固端: 2两边简支: 33.38kN/m21.50kN/m260 mmC30板跨度 LAs支座类型荷载设计值1.50 m20 mm36.16kN/m2支座0.0000跨中0.1250fmax0.0130240 mm3021014.301.4314.3fcftfcQ1Q2Q总恒载标准值准永久弯矩系数8.0586.15600 6.15600 3.38000 0.64652 A0fy1P1As1pmin支座0.00000 270.0 0.00000 0.00000 0.240.15 360.0 0.00000 0.00000 0.18跨中1.08211 270.0 0.41721 166.88569 0.240.15 360.0 0.31291 125.16426 0.18弯矩系数弯矩设计值HPB300HRB400准永久组合弯矩支 座0.00000.000.0 0.0 0.00 跨 中0.12501.73 166.9 125.2 1.12 是否计算板重不计算板自重结构配筋面积# 143.0# 107.3挠度系数MqMqftkH00.01302 1.12 1.12 2.01 40.00 LminEsEcAsAteH1.50 m0030000251.00 30000.00 60.00 tesq0e0.128.15119 (0.11852)0.0 6.0.006275BsBQL4f1/f总恒载标准值117.9441997117.944199720.148752.22424 674 3.38挠度系数2.22 mm准永久值系数实配钢筋面积实配钢筋等级取值0.01302 f=1/6740.4 251.0 mm2HRB4001.00 板裂缝验算板厚度准永久组合弯矩砼等级砼保护层外侧钢筋直径实配钢筋面积60mm1.1kN-mC3015mm0mm251mm2B=H0=Ec=ftk=pte=pte1=1000mm41mm300002.010.0.01sk=125.10 Es=00=1=2=Wmax=c=0.0.20.20.0242434820钢筋等级受力钢筋直径tesk裂缝宽度HRB40080.0100 125.10 0. 0.024 mm经计算，计算配筋为125mm2,实配251 mm2，满足要求。挠度为1/6741/200满足要求。裂缝为0.024mm0.3mm满足要求。二、钢木龙骨计算 支撑立杆采取三脚架独立钢管支撑，龙骨采取钢木龙骨,立杆排距(m):1.50；纵距(m):1.00；龙骨间距(m):1.50。 L=1000mm 支座形式：左端：简支右端：简支1.荷载参数 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.13； 施工活荷载标准值(kN/m2):2.500；2. 钢木龙骨性能参数（1）截面参数 （2）钢木龙骨检测汇报： 钢木龙骨计算简图 3.荷载计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1301.500= 4.875 kN/m； (2)施工荷载标准值(kN)： p1 = 2.51.5001.000 = 3.75kN；4.强度及挠度验算: 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下: 均布荷载 q = 1.2 q1 = 1.24.875 = 5.85 kN/m； 集中荷载 p = 1.43.75=5.25 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 5.251.000 /4 + 5.851.0002/8 = 2.04 kN*m 。最大许可挠度：l/200 =5mm 经过和钢木龙骨性能检测汇报对比：（1） 当挠度达成5mm时，P=9.43KN，M=9.43*1.2/4=2.829 kN*m，大于2.04kN*m ，钢木龙骨抗弯强度能够满足要求。（2） EI=9430*1200*1200*1200/(48*5)=；最大挠度考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下: V=3750*1000*1000*1000/(48*)+5*4.875*1000*1000*1000*1000)/(384*)=2.09mm l/200 ,钢木龙骨挠度能够满足要求。三、立柱计算1、支撑部署方案及材料选择钢支柱上柱为，截面积A=4.24,惯性矩I=10.78，回转半径r=1.59cm，下柱为，截面积A=5.37,惯性矩I=21.88，回转半径i=2.018cm，支柱最大使用长度为=2.7m，规格为钢管。2、钢管受压稳定计算：依据国家标准钢结构技术规范，可按轴心受压稳定性要求确定钢支柱许可承载力。钢支柱长细比：式中 钢支柱使用长度(mm)套管回转半径(mm)取计算长度系数为1.0：=1900/15.9=119.50由计算查轴心受压构件稳定系数表得钢支柱许可承载力为：=0.494424215=45.03KN。钢管