广场砼路面综合项目施工专项方案.doc

物流办公楼广场
混凝土路面施工方案

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审 批：

目 录
一、编制根据及原则 1
1.1编制根据 1
1.2编制原则 1
二、工程概况 1
2.1工程概述 1
2.2施工范畴及内容 1
2.3筹划工期 2
三、总体施工布置 2
3.1工料机配备 2
3.2劳动力配备 2
3.3重要施工机械配备 3
四、项目组织机构 3
五、施工准备 4
5.1施工平面布置 4
5.2施工便道 4
5.3生产设施布置 4
5.4混合料配合比实验与调节 5
5.5基层检查与整修 5
六、混凝土路面施工办法 5
6.1 工艺流程 5
6.1.1测量放样 5
6.1.2模板安装 6
6.1.3设立传力杆、拉力杆 7
6.1.4混凝土浇筑及振捣 8
6.1.5抹面 9
6.1.6收面拉毛 9
6.1.7砼路面养护 9
6.1.8混凝土路面切缝及灌缝 9
6.2草坪砖施工 10
6.3道牙施工 10
七、水泥砼路面质量规定 11
八、质量保证办法 12
九、安全保证办法 12
十、文明施工办法 13

一、编制根据及原则
1.1编制根据
（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术规定及图纸阐明；
（2）施工现场调查和征询所获取资料；
（3）本项目及现行关于施工技术规范、规程、图集及验收原则，《CJJ1- 城乡道路与质量验收规范》；
1.2编制原则
（1）严格按照技术任务书和图纸各项规定进行编制；
（2）保证建设单位规定总工期、节点工期、质量及施工安全规定；
（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交畅通通，保证周边构造物、地下管线安全，保证施工顺利展开；
（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，保证工程总体目的实现。
二、工程概况
2.1工程概述
物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范畴及内容
物流广场路面构造分为三某些，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。
水泥采用强度级别42.5级或以上普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。初凝时间不不大于1.5h，终凝时间不不大于10h。
纵缝拉杆采用Ф14螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用Φ25圆钢。
2.3筹划工期
筹划广场混凝土路面开工日期4月21日，筹划竣工日期5月31日。先施工物流广场南某些，每天施工300m2，一周后进行跳板施工。5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工布置
3.1工料机配备
本项目配备重要技术人员状况如下表4.1所示。
表3.1重要技术人员表
序号
名 称
人 数
备 注
1
道路工程师
1
路面1
2
实验工程师
2
土木
3
质检工程师
1

4
测量工程师
1
技术人员2人
5
安全工程师
1

6
助理工程师
2

7
共计
8

3.2劳动力配备
劳动力筹划见下表。路面配备2个施工队伍。
表3.2 劳动力配备表
序号
工种
人数
1
机械操作工
4
2
场内机动车司机
6
3
振捣工
8
4
模板工
8
5
钢筋工
4
6
电工
2
7
壮工
8
8
共计
40
3.3重要施工机械配备
重要施工机械筹划见下表。
表3.3 机械设备配备表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
插入式振捣棒

6
2
混凝土运送车
8m3
6
3
电动抹光机
MG80A
2
4
切缝机
HLQ12D
2
5
洒水车
JC12
1
6
振捣梁、滚杠

2
四、项目组织机构
项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。项目经理负责本段内详细工程项目实行。副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。总工程师负责本段施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，涉及工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、实验室。项目部组织构造见图4-1组织机构框图。
图4-1组织机构框图

路面施工队伍
五、施工准备
5.1施工平面布置
物流广场以Y2雨水管为中分为南北两某些施工，平面板块图如下所示。
物流广场总体布置图
5.2施工便道
使用既有便道，做好便道维护，满足机动车通行。
5.3生产设施布置
场地内设混凝土120拌和站1座，罐车运送。钢筋加工区布置在拌合站。
5.4混合料配合比实验与调节
路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土配合比设计，混凝土配合比设计时要选取不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理方案。
在施工过程中要严格控制混凝土水灰比和坍落度，按照规定频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照原则养生办法进行养生。
5.5基层检查与整修
基层检查内容涉及基层宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范规定。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，规定基层完毕后，应加强养护，控制行车，使其不浮现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相似材料修补压实。
六、混凝土路面施工办法
路面混凝土级别为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.5×4.5m。（见附图）
6.1 工艺流程
水泥混凝土路面施工工序为： (1)测量放样；(2)基层检查和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运送混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；（9）机械和人工抹平；(10)抹光；(11)表面制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；(16)开放交通。
6.1.1测量放样
1）检查基底平面尺寸、标高、横向坡度与否符合图纸和规范规定。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝根据。
4）标高测量与控制：依照支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。依照道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测根据。支模完毕后，在混凝土灌溉前，应分别用全站仪，拉线等办法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
6.1.2模板安装
1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm[ 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口内焊钢三角架，以利固定。依照路面基层表面上弹划墨线，拟定模板横向位置，运用钢钎标高点暂时固定模板。模板底与基层间局部浮现间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。模板顶面应与设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时予以调节。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调节松紧度，调节模板顺直度、竖直度。模板中间通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装以便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土灌溉12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：支模顺序与混凝土灌溉安排有关联，可采用跳跃式支模，流水灌溉混凝土施工办法，其重要特点是运用浇筑完毕已凝固混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
6.1.3设立传力杆、拉力杆
水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设立传力杆，而拉杆只在指定纵缝设立，安装必要与灌溉混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆直径Ф14mm，长度70cm。可将实验合格成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆设计为直径25mm，长度45cm光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青解决，胀缝拉杆在沥青端头安装一种10cm长塑料套，同步预留出30mm空隙，在空隙中填入木屑。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在灌溉混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调节平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设立，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装精确并节约钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装办法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种办法不但数量精确，并且位置也对的。
6.1.4混凝土浇筑及振捣
1）、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层灌溉，以防止侧压过大，挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必要在下层混凝土拌和物初凝之前完毕。第二层混凝土用振捣棒振捣完毕后，再用振动梁振捣，通过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度规定。
6.1.5抹面
砼浇筑完毕刮平后用抹光机粗抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合规定后用铁抹子人工抹光，普通为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。操作手必要穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6.1.6收面拉毛
抹面完毕后进行表面横向拉毛解决，平均纹理深度为1～2mm。拉毛时应掌握好混凝土表面干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀纹理。
6.1.7砼路面养护
拉毛完毕后应设立围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完毕12小时后，可拆模进行养生，养生可依照施工地区气候、工程特点选取浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等办法。
6.1.8混凝土路面切缝及灌缝
混凝土灌溉24小时后，可进行切缝工作，但要依照气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易导致缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝目是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用Φ500mm为宜，缝宽4～6mm，深度为6cm。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片状况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必要注意保持有充分注水，在行进中要观测刀片注水状况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。
2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种办法：一方面应清除缝内暂时密封材料，清理干净。使用填缝料重要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。夏天灌缝时，最后高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不论何种状况均应保持路面清洁，防止污染。
6.2草坪砖施工
砂浆调制时，注意控制配合比，铺设草坪砖时，跟踪测量控制标高，保证砖面平整。铺设时轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖边角。
6.3道牙施工
广场设施车行道一侧立道牙和平道牙，立道牙构造尺寸为495×350×120mm、平道牙构造尺寸为495×200×100mm，所有为C30预制混凝土构件。上述附属构造均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。车行道平、立道牙施工如下：
①放线，按原则路边桩，加钉边桩，直线某些10～15m，弯道上5～10m，路口圆弧1～5m重复校核高程及曲线，以求圆顺。
②安砌：在灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要圆顺、平直。
③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面如下者，应用砂浆填平至基层面。
④还土：立道牙后背应用素土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不不大于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完毕后再进行勾缝。
七、水泥砼路面质量规定
水泥砼路面质量规定
项 次
检查项目
容许偏差
1
弯拉强度（MPa）
在合格原则内
2
板块厚度(mm)
代表值≥-5；极值≥-10
3
平整度(mm)
≤3（3米直尺检查）
4
相邻板高差(mm)
≤3
5
接缝顺直度(mm)
≤10
6
中线平面偏位(mm)
≤20
7
路面宽度(mm)
≤±20
8
纵断高程(mm)
±10
八、质量保证办法
坚持“百年大计，质量第一”原则，认真按照设计图纸和施工技术规范施工。
1、项目部建立完善质量保证体系，施工过程中环节实行专人负责。
2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员质量意识。对于最后评为优良工程予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以惩罚。
3、执行三检制。在工序自检合格状况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场专职质检负责人复检，复检合格后报请业主工程师验收，验收合格后方可进入下一工序施工。
4、及时整顿工程资料，及时签认归档。
5、尊重业主意见，对业主提出整治意见及时整治反馈。
九、安全保证办法
1、加强施工人员安全及环保方面教诲，使每个职工牢固树立安全观念和环保观念；
2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实行，进行检查监督各项安全办法和环保办法执行状况；
3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应安全用品，如安全帽、标志牌等；
4、按安全规程进行配电接线；
5、机械设备刹车、制动系统敏捷可靠，运转某些必要有安全防护罩等安全装置；电器某些规定接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；
6、机械设备定期检查，电缆、电器定期更换，经常注意设备运转状况，发现问题及时解决；
7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；
8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；
9、禁止机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够照明设施，工作视线不清时不得作业。
十、文明施工办法
1、施工现场设立关于文明施工、安全施工醒目的牌；
2、现场人员要尊重业主人员指引意见，发现问题及时向业主工程师报告；
3、现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整洁；
4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水办法；
5、加强全体职工职业道德教诲，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体；
6、履行原则化管理，严格按照技术规范施工，按操作规程作业，实行持证上岗、挂牌施工制度；
7、控制噪声污染，在施工中，对噪声过大设备尽量不用或少用；
8、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为大声喧哗，不使用高音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识；
9、项目部配备专用洒水车，对施工现场和运送道路进行洒水湿润，减少扬尘。
附图：

注：标注单位为cm。