LNG气化站卸车操作作业规程.docx

LNG气化站卸车操作规程
1．0 　目标
经过对LNG气化站LNG槽车卸车管理，确保设施安全生产供气。
2．0 　适用范围
本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。
3．0   职责
3．1   站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2   运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。
3．3   槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车安全监护。
4．0 　工作程序
4.1   卸车前准备工作：
4.1.1   遇雷雨天气不能进行   LNG槽车装卸液作业。[LNG气化站操作要求]
4.1.2   卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3   槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在合适位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
4.1.4   检验槽车及进液罐安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有没有跑、冒、滴、漏，检验不合格不予装卸。
4.1.5   将槽车静电接地设施和装卸台地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。
4.1.6   槽车司机(安全员)负责槽车卸车前拆除盲板，连接卸车区和槽车之间三根金属软管，注意连接前先要检验密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
4.2      卸车过程：
4.2.1   依据罐液位确定进液罐，通常选择低压低液位储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。）[LNG气化站操作要求]
4.2.2   打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。
4.2.3   稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完成关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完成关闭放空阀。
4.2.4   打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完成，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
4.2.5   若卸液和储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采取上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；若卸液和储罐内为不一样气质，尽可能避免进入同一储罐，非进不可时应依据来液密度、温度和储罐内液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充足混合，预防发生翻混现象。
4.2.6   当充装到储罐充装量85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。
4.2.7   卸车时常常观察进液罐和槽车液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.3MPa之间。发觉漏气、假液位、压力过高、附件损坏和有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
4.2.8   当罐车LNG液位达成400mm时，应改为上进液。
4.2.9   槽车液位显示趋于零且槽车压力和卸液罐压力相等时视为卸液完成，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。
4.3   卸液结束
4.3.1  关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里余气放散掉。[LNG气化站操作要求]
4.3.2  经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
4.3.3  最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
4.3.4  卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完成后操作人员和槽车司机一起做好相关卸车统计。
4.3.5  操作人员和司机全方面检验槽车及周围环境，确定周围无其它异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。
4.3.6  LNG卸车完成30min后，关闭储罐上进液阀门。
LNG气化站储罐增压操作规程
1．0 　目标
经过对LNG供气设施LNG储罐增压管理，确保设施安全生产供气。
2．0 　适用范围
本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。
3．0   职责
3．1   站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2   运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。
4．0     工作程序
4.1    储罐压力通常控制在0.40－0.55MPa之间。[LNG气化站操作要求]
4.2    储罐增压器为自动、手动两用增压器。采取自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调整阀控制。采取手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及对应需增压储罐进气阀。整个增压过程可实现人为控制。
4.3    储罐升压调整阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。
4.4    当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。
5.0  相关统计
LNG供气设施储罐运行操作规程
1．0 　目标
经过对LNG供气设施LNG储罐运行管理，确保设施安全生产供气。
2．0 　适用范围
本LNG供设施区域内基础设施、场所、设备、人员。
3．0   职责
3．1   站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2   运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。
4．0 　工作程序
4．1  储罐在首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力50%，或低于这个压力。
4．2  首次充液时，应注意以下事项：
4.2.1.   打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内氮气，并在出站气化输出撬放空点检验可燃气体浓度，可燃气体浓度达成85%以上时方可关闭放空阀和储罐出液阀门。
4.2.2.   缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
4.2.3.   若储罐压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液。
4.2.4.   当罐车LNG液位达成400mm时，应改为上进液，直至槽车压力快速下降和储罐压力平衡时视为卸车完成。
4.2.5.   当充装到储罐容积85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
4.2.6.  在开始充液时，应拧松液位计两端接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检验排放气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作要求]
4．3     再充装程序
4.3.1 　储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。
4.3.2 　充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 　在充装过程中观察压力表、液位表。(假如压力上升至高于充装输送压力或靠近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内气相进行适量排放)。
4. 4   储罐使用
4.4.1   储罐正常使用前应检验各阀门是否处于以下状态：
全部和安全阀进口相连阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
全部压力表和压力变送器前阀门均为常开阀门；
全部液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；
主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
全部预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目标及要求，开始正常工作。
4.4.2储罐压力调整
提升储罐压力：储罐气相压力提升可经过自增压蒸发器使液体气化后气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并经过调整增压管路上增压调整阀，能够调整储罐内气相压力。
4.4.3降低储罐压力
打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调整阀新设定压力后，关闭BOG手动降压阀。
LNG供气设施气化器操作规程
1．0 　目标
经过对LNG供气设施LNG气化器管理，确保设施安全生产供气。
2．0 　适用范围
本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作要求]
3．0   职责
3．1   站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2   运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。
4．0 　工作程序
4. 1   确定LNG储罐液位，依据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐通常分组使用，例1#、2#)；
4. 2   主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；
4. 3   开启空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀；
4. 4   先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最终缓慢开启气化器进口阀；
4. 5   观察空温式气化器底部结霜情况及出口管上压力和温度改变；依据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，假如出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；
4. 6   两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调整切换时间；
4. 7   正常运行状态下，注意观察下列相关指标：
4. 7.1   LNG储罐压力、液位；
4.7.2   出站调压器入口压力值；
4.7.3   出站调压器出口压力值；
4.7.4   空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
4. 8   假如出现意外情况，首先切断气化器气源，再做对应处理，待故障排除后恢复工艺步骤。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
1．0 　目标
经过对LNG供气设施LNG储罐倒罐管理，确保设施安全生产供气。[LNG气化站操作要求]
2．0   适用范围
本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。
3．0   职责
3．1   站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2   运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。
4．0   工作程序
4.1    未经站长同意，严禁倒罐。　
4.2    打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
4.3    对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达成0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐和进液罐压差应控制在0.2－0.3MPa之间。
4.4    倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
4.5    进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
4.6    检验倒罐情况，发觉异常情况要立即处理。
4.7    填写运行统计。
LNG气化站电热水浴式加热器操作规程
一、准备工作
1、采取方法避免加热器顶部电路控制箱进水，确保其在干燥状态下工作；
2、检验和加热器相连各个管接头密闭性，关闭进出气相阀门；
3、进入冬季（气温在00C以下），电加热器应处于随时启用状态。
二、使用操作
1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，天天监视水位，确保日常水位介于液位显示管上、下界线之间；
2、为加热器送电；
3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。
4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气输出流量，确保汇合后天然气出站温度符合要求。
5、监视加热器运行压力（同LNG气化器后、调压器前压力一致）和温度（450C-550C）。
三、加热器停用
1、经主管领导指示后方可实施水浴式加热器停用操作；
2、关闭加热器进出口气相阀门；
3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作要求]
LNG气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求；
2、储存臭剂罐内应有足够四氢噻吩；
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
A、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、依据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期依据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，依据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当日臭剂量未加够，次日需补加到计算要求臭量。）
3、加臭完成，取消加臭机控制器加臭指令，关闭电源。
B、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、依据一定时期最大流量及加臭机设定单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将依据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，预防物料回灌；
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；[LNG气化站操作要求]
3、发觉泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度
1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别在1. 卸车区；2.储罐前部； 3.气化区；4.调压计量区。
2、具体工作要求以下：
1)   报警设定为低限20% LEL，非特殊情况不得随意调整。按“SP”键可看设定值。
2)   按“TEST”键可测试报警器是否工作正常，如非必需不可随便按下。
3)   “RESET”键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警。
4)   报警器死机后，可切断电源，重新开启。
5)   发生报警后处理：
a  若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往卸车区气相、液相阀门。查明原因，待排除故障后恢复工艺步骤；
b  若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，对应调整使用罐，或切断罐区气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按《LNG供气设施事故应抢救援预案》处理；如为其它部位泄漏，应立即切断该部位气源，并关闭紧急切断阀。查明原因，待故障排除后恢复工艺步骤；
c  若气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，对应切换气化器，或视情况立即切断气化区气源，关闭通往气化区气相、液相阀门。查明原因，待故障排除后恢复工艺步骤；[LNG气化站操作要求]
d  若调压计量区探头发生报警，可视情况切断泄漏部位气源，或立即切断调压计量区气源，关闭通往调压计量区气相阀，查明原因，待故障排除后恢复工艺步骤。