不锈钢内衬综合项目施工专项方案修改.docx

目录一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工准备及施工程序1五、施工技术措施1六、施工质量控制4七、施工安全和环境管理技术措施4八、劳动力组织4九、工机具及手段用料5十、施工组织机构5一、编制说明本方案为河南鸿业科技化工1.5万吨/年粗酚精制项目非标设备加工制作施工方案。为了确保在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。二、工程概况河南鸿业科技化工1.5万吨/年粗酚精制项目制作非标设备共有20台。设备材质为Q345R，经过对旧设备进行改造，在设备内部镶衬厚度为3mm304不锈钢板以提升设备耐腐蚀性。该部分非标设备制作内容关键包含罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置）、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。设备关键技术参数表序号技术参数设备名称规格（mm）DH设计压力（Mpa）壁厚（mm）单台重量（kg）数量（台）筒体封头1加热釜28008000-0.1/0.615151470072搅拌釜28008000-0.1/0.615151414043成品储罐28007600-0.1/0.519151633074成品甲酚混合储罐28007600-0.1/0.519151637015废水储罐28008000-0.1/0.51210104601三、编制依据3.1施工图纸3.2卧式容器 NBT47042-3.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-3.4企业质量和环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件。四、施工准备及施工程序4.1施工准备 4.1.1设计交底和图纸会审进行完成。4.1.2施工方案已经同意并向班组进行技术交底。4.1.3施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已部署妥当。4.1.4施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。4.1.5做好半成品、零部件及焊材验收工作，并立即运进施工现场。4.1.6现场消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收经过。4.1.7依据施工现场及设备规格情况， 在现场西北角设置临时制作平台，在平台上进行内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。4.2 施工程序临时平台制作切割封头设备内除锈排版下料内衬不锈钢板气密试验装填加热器焊接封头五、施工技术方法5.1 材料验收及管理5.1.1设备选择材料和附件应符合设计和规范要求，材料代用应有设计及业主同意手续，并含有质量证实书或质量合格复验证书。5.1.2镶衬用钢板必需逐张进行外观检验，无变形，几何尺寸满足要求。5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度许可负偏差要求。5.1.4钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应依据其用途及适用场所建立发料帐簿。尤其是不锈钢板堆放，一定不要和碳钢材料接触，不锈钢板全部要将其用道木垫起堆放。5.1.5施工班组应依据技术人员提供材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。5.1.6用于焊接用焊条必需含有质量合格证书，其内容包含熔敷金属化学万分和机械性能。5.1.7应设置焊条库保管和堆放焊条，并有专员负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好统计。5.2不锈钢内衬加工。5.2.1依据不锈钢板幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬排版。依据设计好排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽可能避免划伤钢板表面，以预防表面钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔作用是将不锈钢板和筒体碳钢板贴合紧密，所以在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为12mm，孔间距为300mm（离边距150mm），具体钻孔位置及尺寸见下图5-1，严格按要求大小及间距钻塞焊孔，并清理洁净钻孔后面毛剌。图5-15.2.2用卷板机对不锈钢板进行压弧。压弧过程中可采取样板检测方法来确保弧度正确性确保不锈钢板圆弧半径和筒体内壁相吻合，在压弧操作时为预防不锈钢表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用吊带，不得用钢丝绳进行操作。5.2.3内衬不锈钢焊接焊接采取电弧焊。碳钢和不锈钢相焊，先用A302异种钢焊条焊接，再用不锈钢焊条A102盖面；不锈钢和不锈钢焊接（如搭接焊时）采取不锈钢焊条焊接。5.2.4焊缝形式焊缝形式（见图5-2焊缝对接施工图）图5-2焊缝对接施工图5.2.5内衬焊缝内衬不锈钢板和筒体碳钢板间焊缝为满焊先用A302异种钢焊条将不锈钢板焊于筒体碳钢板上；再用A102不锈钢焊条对内衬不锈钢板进行对接焊及盖面焊（见图5-3 BB（焊缝对接）图）。图5-3 BB剖面（焊缝对接）5.2.6塞焊关键点对塞焊孔焊接，先用A302异种钢焊条焊接，再用A102不锈钢焊条盖面。5.3焊接注意事项5.3.1焊工资格：焊接前应含有合格焊接工艺评定，并制订对应焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应含有对应焊接资格证书。焊工应持证上岗。5.3.2焊接材料：304不锈钢焊接材料采取A102，Q345R碳钢焊接材料采取J507焊条。304不锈钢和Q345R碳钢焊接材料采取A302焊条。焊材要有专员保管，使用前按要求进行烘干和使用。5.3.3焊接环境要求：当焊接处于下列任何一个环境，应采取有效防护方法，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接环境温度：母材温度低于0时；c、大气相对湿度超出90%时。5.3.4焊后立即将焊渣、飞溅等杂物清除洁净。5.3.5 筒体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖焊缝应打磨和母材平齐。5.3.6施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护方法时严禁施焊。a、风速大于10m/s;b、相对湿度大于90%；c、雨、雪环境；5.3.7当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。5.3.8焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，不应保留有熔渣和飞溅；焊接接头咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长不得超出该条焊接接头总长10%；咬边深度不得大于0.5mm。5.4气密试验5.4.1气密试验不锈钢板内衬完成后，就进行气密试验首先在焊缝和塞焊孔上涂肥皂水，用气泵向内衬和筒体之间打压0.2MPa，观察气压改变情况和焊缝有没有渗漏，若压力保持恒定则证实内衬和塞焊效果良好；假如发生泄漏和压力下降应立即查找缺点位置作出标识，然后查明缺点产生原因。5.4.2修补缺点（返修）在气密试验后，应对检验出来缺点进行修补。通常缺点产生原因有可能有塞焊孔处未焊合或其它焊缝处出现质量问题。修补工作完成后应再次进行气密性试验，直到合格为止。5.4.3酸洗钝化处理气密性试验完成后，应对内衬焊接部位采取酸洗膏整体进行酸洗钝化处理，目标是为了清除焊缝及热影响区表面氧化皮及碳化层，钝化目标是在酸洗处理不锈钢内衬表面重新形成一层无色致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝寿命。5.5验收合格后焊接封头。六、施工质量控制6.1严格根据企业工程管理文件实施。6.2建立对应质量检验机构：项目队设置质量检验机构。各班组长均为兼职质量检验员，负责本班组质量检验工作，各级质量检验员必需在本专业开工前进驻工地。6.3技术人员在施工前应向施工工人进行具体技术交底，并在施焊中测量统计。6.4施工所用各类材料，必需有质量合格证。对入库各类物资应分门别类，妥善保管。6.5工程中使用计量、检验量具等，必需经中国国家认可计量部门校验，达成精度并有校验证实方可使用。6.6施工中隐蔽工程，在隐蔽前须经甲方和监理质检部门检验确定，通知应提前二十四小时送达。6.7施工进度和施工统计等资料同时。施工资料应完整，各级签证手续必需齐全。6.8工序控制点实施A、B、C三级质量管理。A级由业主、监理和施工单位三方共检，B级由监理和施工单位两方共检，C级由施工单位一方控制。6.9认真落实实施ISO9001、国际标准质量体系程序文件，做到事事有根源，步步有见证。七、施工安全和环境管理技术方法7.1严格实施工程管理文件，具体要求以下：7.2全部工地工作人员均应戴安全帽和穿安全鞋，按工种要求配置人身防护设施和器材。7.3吸烟只许可在受控条件下到指定地域吸烟。7.4在许可使用灭火器地方应放置灭火器，全部人员，全部应受训学会使用灭火器。7.5全部现场用电安装、修理工作必需由持电工专业合格证人员作业，全部用电设备应接地，使用漏电保护器。7.6严格实施企业职业健康安全管理手册和职业健康安全管理体系程序文件77认真落实实施ISO14001环境管理体系文件。八、劳动力组织施工队长 1人 质安员 1人 铆 工 2人 电焊工 4人 起重工 1人 电工 2人 力 工 4人九、工机具及手段用料序号名称规格数量备注1电焊机ZXE1-500（400）6台2焊条烘烤箱ZYH-601台3焊条恒温箱ZYH-101台4焊条库1座5空气压缩机（车载式）5.0MPa1台6气 泵1.25MPa1台7气割工具6套8等离子切割机1台9焊条保温筒8个10磨光机1252台11砂轮片125200块12磨光机1002台13砂轮片100200块14干湿温度计1个15吊链2T2台3T2台16汽车吊车25 T1台汽吊车17千斤顶5T2个10T2个十、施工组织机构项目经理：王开正 技术：陈强财务：于玮经营：李宁宁质安：阎京铭办公室：李刚各施工队