东滩矿电厂脱硫塔大修综合项目施工专项方案修改.doc

东滩矿电厂脱硫塔大修工程
安全技术方法

编制：
检验：
安全监理
技术副经理：
项目经理：

三十七处机电安装队
5月5日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工准备 2
四、关键施工工艺及方案 4
五、质量确保方法 6
六、安全确保方法 6
七、安全专题保障方法 7

东滩矿电厂脱硫塔大修

一、工程概况
本工程为东滩矿电厂脱硫塔大修工程。
此次施工内容关键包含：
（1）拆除各段（脱硫、增浓、循环水）喷淋管，疏通管道及喷头，除雾器积灰清理，约60m³。
（2）打开、恢复人孔门7个，更换人孔门5mm橡胶密封垫10平方，更换304L不锈钢螺栓及螺母84套。清理脱硫塔脱硫段、增浓段升气帽、集液槽上下积灰。
（3）集液槽变形损坏修复、玻璃钢构件加固，玻璃钢δ≥5mm，约20m²。修复西侧喷淋环管支管6处，脱硫塔喷淋主管连接处1处，东侧喷淋烟管支管3处。
（4）更换脱硫段DN25螺旋喷头（316L）共72个（共两层）。（未换部分交甲方）
（5）更换塔内增浓段DN25蜗壳喷头（316L）共36个。西侧环管蜗壳喷头更换18个，西侧玻璃钢环管杂物疏通恢复，更换Φ375×5mm烟管接管316L不锈钢法兰盖10个。东侧环管蜗壳喷头更换12个。
（6）更换除雾器四层喷淋磨损喷头DN15螺旋喷头（316L）共60个。
（7）增浓循环泵增加旁路，使用DN200，δ=5mm，316L不锈钢管3000mm，316L不锈钢DN200弯头一个，配套316L不锈钢DN200法兰4个、316L不锈钢DN200PN16法兰式蝶阀2个，316L不锈钢M20×100螺栓及螺母60套，原管道过滤器更换为DN200Y型过滤器（材质：316L）。
（8）西侧入塔烟管喷淋段漏点用316L不锈钢板进行封堵，更换前西烟管上部增加钢支撑（200#H钢33 m;100#槽钢20m；5*5角钢24m）。钢板尺寸：1000mm高，δ=5mm，Φ=3200mm
（9）西侧入塔烟管非金属膨胀节更换。膨胀节尺寸：Φ=3000mm。（未施工，材料交电厂）

二、编制依据
《化工设备设计文件编制要求》（HG/T20668-）
《小型火力发电厂经典消防工程》（DL5190.5-）
《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》（HJ-）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）
《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）
《玻璃钢管道和管件》（HG/T21633-1991）
《施工现场机械设备检验技术规程》（JGJ160-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-）
《电力建设施工及验收技术规范》（DL5190.5-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
本单位安装质量确保体系质量管理手册、通用工艺规程、管理制度和其它相关要求

三、施工准备
3.1施工布署
本工程施工以脱硫塔本体维修为根本，塔外管道维修、防腐保温穿插进行。布署标准为：脱硫塔内部坚持先顶层后底部，先关键后辅助，以脱硫塔本体维修施工为关键线路，突出关键、兼顾均衡标准。
3.2技术准备
在施工前要组织相关人员认真学习施工工艺及施工图纸和本方法。落实相关规程、规范，做好方法传达统计和签字考试。
施工前，应对施工图纸进行会审，并做出图纸会审统计；根据技术交底制度要求，逐层进行交底，做到工艺清楚，质量标准明确，操作要求明确。
3.3工机具准备
在施工前应对施工所用工机具进行检验，设备及工机具应完好，不准带病作业。设备性能和技术状态应满足施工要求。本工程关键施工机械机具材料计划表以下：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25 t
台
1

2
配电盘
600A-380V
台
2

3
交流电焊机
BX3-500-1
台
2

4
手工/氩弧焊机
TSP-300型
台
2

5
水准仪

台
1

6
砂轮切割机
Φ300
台
2

7
液压弯管机

台
1

8
动力电缆
3×16+2×10
米
100

9
电焊手把线
35mm2
米
200

10
氧气表

块
2

11
乙炔表

块
2

12
灭火器
干粉
只
4

13
活扣扳手

把
6

14
梅花扳手

把
6

15
Φ18.5钢丝绳

米
70

16
棕绳
Φ1″
盘
1
拴绑设备

3.4材料检验
工程使用设备、圆管、管件、密封填料、焊条等，应符合现行相关质量标准，并含有产品合格证或材质汇报，不然不得在工程中使用。
材料进入施工现场，按材料明细表查对进场设备，核查质量证实书，设备交工所必需技术资料，预装图。且建设单位、施工单位和供货单位共同对下列项目进行检验，并作出统计。
1.设备规格型号、包装物外观质量检验。
2.装箱清单、设备技术文件、及专用工具。
3.设备有没有缺件，表面有没有损坏和锈蚀等。
3.5劳动力组织
劳动组织按各专业施工安排,不打乱工种界限并依据综合进度安排用工,各工种依据施工进度要求进场,以满足施工劳动力要求。
详见劳动力组织一览表。
项目责任人
侯林果
施工责任人
张成德
安全责任人
秦显成
安装工
孔令振、 孙文洲、 孔令双、 宋念志
王全举、 杜宜饶、 韩善双、 韩善海
周幸福、 宋庆珍、 宋长旺、

电工
闻 伟
焊工
田关峰、 王彦武
韩 勇、 张明辉、 贾志华、
宋金喜、 宋金峰、 邢凡昌
宋建国、 周 浩、 周长建
孙得延、 王 灿

四、关键施工工艺及方案
4.1西侧入塔烟管喷淋段封堵
拆除更换前先焊接井字型钢架支撑，预防拆除烟管时塌落造成安全事故。对更换处烟管，采取分段焊接更换，将换补不锈钢板定位后，将不锈钢板和原烟道进行焊接，焊缝错位小于板厚20%，采取A102不锈钢焊条，并严格根据规范要求焊接，焊接后做煤油渗透试验，确保零泄漏。
4.2塔内施工方案
4.2.1塔内换气
按要求办理停机工作票。机组停止运行后，打开人孔门，采取自然通风，对脱硫塔内部进行换气。对内部进行点火试验，在确定无不良气体后，施工人员佩戴防护面具和防护手套即可进入塔内进行施工。
4.2.2清污
4.2.2.1采取高压水自上而下对整个脱硫塔内部进行冲洗。冲洗要根本，不留死角，达成清洁标准。
4.2.2.2各喷淋层干管、支管采使用方法兰连接。先将管道分段拆开后，先采取清洁高压水冲洗，然后人工除垢方法疏通管路。将清污后管道按原来位置，连接方法恢复。
4.2.3塔内拆除升气帽
拆除次序从外到里，打开下级人孔门，依次拆除升气帽从人孔门运出，并用25t吊车吊至塔底西侧空地，并由人工运至甲方指定地点。
4.2.4塔内安装升气帽、修补集液槽
(1)将脱落原升气帽进行重新固定，并根据技术协议协商内容安装新型不锈钢升气帽。
(2)对固定部位进行重新粉刷δ≥5mm玻璃钢进行防腐固定。
(3)对整体升气帽进行加强筋固定。
(4)对部分变形集液槽进行加固校正维修处理。
4.3循环泵进出口阀门更换
4.3.1阀门检验
更换各类阀门，必需有制造厂家产品合格证；
应按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-）要求进行检验；
4.3.2阀门安装
按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活。
清除阀口封闭物（或挡片）和其它杂物。
阀门机构操作和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志正确。
集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列。
阀门运输时，平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位预防重物撞击和由高空坠落。
不得用阀门手轮作为吊装承关键。
4.4氧化泵进出口管道安装
4.4.1预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装，在从预制地点到安装地点运输过程中，能够进行临时固定，以防变形。预制管道走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接。对两端为法兰、阀门、或活接头管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要根据图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并立即作好标识。
4.4.2法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴设备、平台或管架。
4.4.4 法兰安装
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。紧固后螺栓和螺母宜齐平。
4.5玻璃钢施工
4.5.1 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：
基层清理完成后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
4.5.2 铺贴玻璃丝布：本工程采取连续手糊法施工。
4.5.2.1环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。
A.先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必需贴实，赶净气泡，
其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。
B.玻璃纤维布必需浸泡在配好环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多
环氧树脂，使之存量在20—25%。
C.铺衬后，应检验衬层质量，当有毛刺脱层和气泡等缺点时，应进行修补。
D.铺衬时，玻璃纤维增强材料搭接宽度不应小于50mm。
4.5.3增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
五、质量确保方法
1、认真仔细检验校核运至现场施工材料，对材料数量，合格证，材料检测汇报进行交接。并做好对原材料抽样复检。
2、施工之前进行技术交底。
3、对施工过程进行全方面质量检验，对发觉不合格项立即进行纠防整改，并做好统计。
4、做好施工日志、隐蔽工程统计，经甲方检验后认可。
六、安全确保方法
1、全部工作人员必需学习本方法及相关要求、标准，并严格实施方法中要求条款、学习后署名，并考试，学习考试统计报安监组存档。
2、施工人员必需树立安全第一思想，按时开班前会，合理分配工作，严禁酒后作业，穿硬底鞋，戴安全帽上岗作业，高空要求系安全带。
3、吊装作业前，应认真检验吊装索和各绑扎点，并进行试吊。吊装区域内，非工作人员严禁入内，抱杆及吊物下方严禁站人，吊装工作必需设专员指挥，联络信号应明确清楚。
4、全部电器设备要有良好绝缘，绝缘电阻大于5MΩ。
5、使用手持电动工具必需配漏电保护器。
6、使用电钻和砂轮机时，不准戴手套，使用砂轮机必需戴防护眼镜。
7、氧气、乙炔瓶和明火三者之间保持10米以上安全距离，严禁爆晒，乙炔要设回火装置，施工结束后清除留下火种。
8、施工用电缆、手把线等经过路面时，采取保护方法，避免车压人踩。
9、施工时用临时配电盘，应做防雨方法，并定时检验，天天下班前，必需停掉施工电源。
10、梯子架设要符合要求，下面要防滑，作业时有些人监护。
11、雷雨天气严禁户外高空作业，风雨过后，对用电设施、电缆等进行必需检验，如有损坏处应立即修理，修好以后，方可通电进行施工。
12、施工现场设置围栏或封闭防护、设置警戒线，对现场进行隔离防护。
13、施工现场设置4具灭火器，灭火器放置在动火位置周围。
14、现场空间狭小，照明不足，应有临时照明，符合电厂用电制度，且照明应充足
15、塔内通风不好，应打开全部些人孔门进行充足通风后，方可进入施工，塔外现场专员监督。
七、安全专题保障方法
7.1脚手架搭设安全专题方法
1、材料要求 依据本工程特点和国家相关标准，合理选择多种原材料，其中用作立杆和斜杆时长度以 4—6 米为宜，钢管选择 48×3.5 一般钢管，用作小横杆以 1.3 米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选择木脚手板厚度 50mm 每块重量小于 30kg。
2、作业条件搭设方案要向作业人员进行具体交底，对多种原材料进行验收，不合格不准使用，合格配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置场地要清理、平整。
3、脚手架搭设
工艺步骤： 场地平整→准备工作检验→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网。
4、质量要求
（1）立杆垂直度许可偏差小于架高 1/200，全高垂直度小于100mm。
（2）大横杆同一排水平偏差小于总长 1/300 且小于 50mm。
（3）用于连接大横杆扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采取搭接。
（4）剪刀撑斜杆两端扣件和立杆节点距离小于 200mm，中间 1----2个连接点。接长采取搭接，搭接长度为 1 米，采取三只回转扣件锁紧。
（5）连接杆应和脚手架成垂直，并尽可能拉撑在立杆和大横杆交接处。
（6）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 10cm 以防杆件滑脱。
（7）底座沉降小于 2mm，步距偏差上下 20mm，纵距偏差为左右 50mm，横距偏差为前后 20mm。
（8）脚手架验收 要严格把好验收关。脚手架搭设由专业施工队进行搭设，搭设完成后，必需经过现场安全员检验，才能投入使用。发觉问题立即加固。验收合格后外脚手架未经同意，任何人不得任意拆除。
5、安全网搭设操作
（1）安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢靠、外观整齐，网内不得存留杂物。
（2） 安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg／cm2砂袋。
（3）无外脚手架或采取单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上建筑物，首层四面必需支固定3m宽水平安全网，网内缘和墙面间隙要小于15cm，网底距下方物体表面不得小于3m。安全网下方不得堆物品。
（4）扣件式钢管外脚手架，必需立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必需连接牢靠，并和架体固定。
（5）工具式脚手架必需立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。
（6）无法搭设水平安全网，必需逐层立挂密目安全网全封闭。搭设水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（7）要常常清理网内杂物，在网上方实施焊接作业时，应采取预防焊接火花落在网上有效方法；网周围不要有长时间严重酸碱烟雾。
7.2高空作业及交叉安全专题方法
1、高空作业安全专题方法
高处作业安全技术及其所需料具，必需列入工程施工方案，并建立对应安全责任制，在施工前应逐层进行安全技术交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实不得进行施工。
（1）高处作业安全标志、工具、仪表、电气设施必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投入使用。
（2）攀登和悬空高处作业人员和搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业技术培训及专业考试，持证上岗，并定时进行身体检验。非作业人员不准在高处作业面上。
（3）施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理，危及人身安全时，必需停止作业。
（4）施工作业场所内有坠落可能物件，应一律先行拆除或加以固定。
（5）高处作业中所用物料，均应对方平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中走到通道板和等高用具，应随时清扫洁净。
（6）拆卸下物件、余料和废料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下乱丢，传输物件静止抛掷。
（7）雨天进行高处作业，必需采取可靠防滑方法。
（8）高处作业人员，必需经过身体检验，对患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其它不适于高处作业人员一律不得从事高处作业。
（9）凡高处作业人员，必需正确佩戴和施工符合国家标准要求劳动保护用具。
（10）施工地点部位如无法栓绑安全带时，应设临时拉绳供绑安全带或设置防护栏杆和安全网，不然严禁施工。
（11）高处作业人员衣着轻便整齐、紧口，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。
（12）凡施工现场 2 米以上必需按 TGT59-99 标准全封闭进行安全防护，立网和平网按要求搭设。
2、交叉作业安全防护专题方法
针对交叉作业施工现场和人员，在遵守文明施工通常安全要求基础上，还应遵守交叉作业中相互安全防护方法。
3、施工作业通常安全要求，交叉作业施工中需遵守通常安全要求关键有以下几点：
（1）施工作业前对各班组进行班前安全交底。
（2）施工前应对高空作业防护器具进行自检。
（3）交叉作业时要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏。
（4）交叉作业中应设专员进行安全巡视和现场安全指挥。
4、上下作业时不得在同一垂直方向同时操作。
5、下层作业位置，必需处于上层高度确定可能堕落范围半径之外，不符合此条件时，中间必需设计安全防护层（隔离层）
7.3手持电动工具安全使用专题方法
为了确保安全，在使用电动工具时，必需采取加装漏电保护器、安全隔离变压器等安全保护方法。 并有牢靠可靠保护接地装置，同时使用者必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
1、使用前应先检验电源电压是否和电动工具铭牌上所要求额定电压相符。长久搁置未用电动工具，使用前还必需用 500V 兆欧表测定绕组和机壳之间绝缘电阻值，应不得小于 7 MΩ，不然必需进行干燥处理。
2、操作人员应了解所用电动工具性能和关键结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大衣服，不戴纱手套，以免卷入工具旋转部分。
3、使用电动工具时，操作者所使用压力不能超出电动工具所许可程度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用时间也不宜过长，不然微型电机轻易过热损坏，甚至烧毁。通常电动工具 在使用 2h 左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
4、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接 插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应立即拔下插头，但不能拉着 电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防忽然起动。
5、使用过程中要常常检验，如发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落、插头插座开裂，接触不良和断续运转等故障时，应即修理，不然不 得使用。移动电动工具时，必需握持工具手柄，不能手拖拉橡皮软线来搬运工具，并随时注意预防橡皮软线擦破、割断和轨坏现象，以免造成人身事故。
6、电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放天干燥、清洁和没有腐蚀性气体环境中。对于非金属壳体电机、电器，在存放和使用时应避免和汽油等溶剂接。
7.4临时用电专题方法
1、制订安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底；
2、按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。全部接零地处必需确保可靠电气连接。保护线PE必需采取绿/黄双色线。和相线、工作零线相区分，严禁混用。
3、设置配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
（1）配电箱、开关箱应有防雨方法，加门锁，并有专员负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。
（2）配电装置上端距天棚大于0.5M
（3）送电次序：总配电箱——分配电箱——开关箱——用电设备。停电操作：用电设备——开关箱——分配电箱——总配电箱。
（4）多种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器熔丝规格必需和电流量相一致。
4、各级配电箱必需固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。
5、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必需由专业电工负责。
6、保护零线截面应大于工作零线截面，同时必需满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。
7、正常情况时，下列电气设备不带电外露导电部分应作保护接零。
（1）照明器具、手持电动工具金属外壳；
（2）电气设备传动装置金属部件；
8、保护零线除必需在配电室或总配电箱处作反复接地外，还必需在配电线路中间处和末端处做反复接地。
9、全部配电箱、开关箱维修必需是专业电工。检验维修时必需要求穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。
10、通常场所应选择II类手持电动工具，并应装额定动作电流小于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S漏电保护器。若采取I类手持电动工具，还必需作保护接零。
11、手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必需完好无损，使用前必需作空载检验，运转正常方可使用。
12、漏电保护器额定动作电流为15mA，额定动作时间小于0.1S。
13、电气防火方法
（1）合理配置、整定、更换多种保护电器，对电路和设备过载、短路故障进行可靠保护。合理设置防雷装置。
（2）建立电气防火责任制，加强电气防火关键场所烟火管制，并设置严禁烟火标志。建立电气防火检验制度，发觉问题立即处理。
7.5施工现场电焊、动火专题施工方法
1、施工现场电焊(割)作业应推行一级动火申请审批手续，作业前，应依据申请审批要求，清理施焊现场10m内易燃易爆物品，并采取要求防护方法。作业人员必需按要求穿戴劳动防护用具、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚。
2、电焊机电源线路及专用开关箱设置，应符合电焊机安全使用要求，并必需安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必需由专业电工进行。
3、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
4、电焊机导线应有良好绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体周围。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上。
5、电焊钳应有良好绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采取绝缘布包好并不得外露。
6、高处焊接或切割时，应有可靠作业平台，必需挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取要求防火方法并应有专员监护。
7、多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
8、更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。
9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
10、工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检验作业及周围场所，确定无引发危险后，方可离开。
7.6吊装安全专题方法
为了确保吊装顺利进行，安全、优质、高效地完成吊装任务，特制订本方法。
1、全部施工人员均应体检合格经过培训，特殊工种应含有特种作业证。
2、施工用工器具在使用前应进行全方面细致检验，合格后方可使用。
3、吊车工作半径内无关人员严禁入内或有行人通行，施工区周围拉设警戒绳。
4、设备做到随用随运，随运随用，尽可能降低设备堆积，现场做到工完料尽，场地清。
5、设备就位后，必需固定好后方可松钩。
6、用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳，倒链负荷应足够。
7、工具要常常进行检验，发觉不合格品，立即进行报废。
8、钢丝绳要预防割磨，有棱角处加垫衬瓦或道木。
9、进行吊装用钢丝绳安全系数大于6。
10、卡环、滑车等严禁超负荷使用。
11、风力在六级以上时，严禁进行室外吊装作业，风力在五级以上时，严禁进行通风面积大组件吊装。
12、大雾或遇雷雨天气时，应停止吊装作业。
13、吊车严禁超负荷使用，必需超负荷使用时应办理作业票，经建设单位同意后方可施工。施工时设专员指挥。
14、吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配置备用电池。
15、夜间施工时照明应充足。
7.7密闭空间作业安全专题方法
1、进入密闭空间作业，必需对进入人员进行点名立案，由工作责任人负责，未登记人员严禁私自进入密闭空间，在进入检修口处设专职安全监护人。作业完成，清点人数一致后统一撤离作业区域。
2、作业人员在密闭空间工作时，塔外设一专职安全员。安全员负责监护保障密闭空间作业人员安全，预防人员晕倒等异常事故。
3、施工人员密闭空间前必需打开人孔门进行长时间通风确保空气对流。必需时采取强制通风方法，在上下两个人孔处安装风机加强空气对流。
4、在密闭空间作业要求作业人员每隔 1 小时出塔休息呼吸新鲜空气。
5、在密闭空间作业必需采取安全电压照明，且照明需充足。
6、进入密闭空间作业人员必需佩带质量合格安全带，并采取“高挂低用”方法牢靠固定，固定点足够实。
7、密闭空间作业人员必需和外部专职安全员保持联络，配置对讲机。
8、密闭空间作业人员严禁喝酒，酒后严禁任何人员进入脱硫塔或密闭空间内部。
9、密闭空间作业人员必需时，需要佩戴防尘口罩。
10、拆检作业是必需从上向下开始进行，安装时，应分段从下向上进行，密闭空间内避免高空交叉作业，若无法回避时，采取安全隔离方法以确保人身安全。
11、在密闭空间高空吊运时，吊运工具必需安全可靠，作业人员必需在安全位置。
12、在密闭空间作业时须穿洁净胶底鞋，搬运和安装进出，要轻拿轻放，预防碰撞弄坏其它设施。
13、作业完成，垃圾或碎片全部清理洁净，安全带出统一存放。
7.8危险原因、环境原因辨识及控制方法
序号
作业活动
危险源
可能造成事故
现有控制方法
1
起吊作业
高空坠落
伤人、损坏设备
施工作业方法，配戴安全帽
2
高空作业
人员高空坠落
安全防护用具失效
伤人
高空作业系好安全带，安全器具定时校验，合格后使用
3
封闭式场所
高温，通风不好
中暑、窒息
施工作业方法及华聚能源相关封闭式场所安全技术管理要求
4
通常作业
误送电、风、水、油、汽
人员、设备损伤
严格实施工作票和操作票制度
5
交叉作业
相互影响，发生危险
人员、设备损伤
杜绝交叉作业
6
气焊
氧气、乙炔瓶
人员、设备损伤
氧气、乙炔瓶分开存放并大于8米，氧气、乙炔瓶距离明火大于10 米。
7
电焊
电焊机接地不规范
触电伤人
使用合格接地线并连接牢靠，使用前检验接地线。
8
电动工具
漏电、电弧
触电伤人
外壳可靠接地，严禁使用不合格电缆和开头关。
砂轮片、锯片迸裂
伤人
使用合格砂轮片和锯片，施工人员穿戴防护用具，规范使用工机具。
9
电、气焊
空气污染、火灾
重大
配置消防器材，定时组织消防检验。

7.9环境原因辨识及控制方法
序号
环境原因
环境影响
关键原因
现有控制方法
1
施工扬尘排放
空气污染
通常
施工时采取洒水方法降低粉尘排放，加强通风。
2
固体废弃物排放
土壤污染
通常
固体废弃物分类定点存放，定时运至甲方指定垃圾场。
3
噪声排放
噪声污染
通常
施工现场结合工程实际情况，避免噪声大工序同时施工，配置劳动防护用具。
4
能源资源使用和消耗
资源消耗
通常
选择节能设备，在不使用时立即关闭。