大体积砼综合标准施工专业方案.docx

步步高广场东方红店工程 大致积砼 施工组织设计/施工方案内部审批表编制人：审核人：审批人：编制单位：岳阳建设工程集团编制日期： 二一六年五月四日目 录第一章 工程概况4一、 工程概况4二、 施工平台部署图5三、 施工要求6四、 技术确保条件6第二章 编制依据6第三章 施工布署7一、 商品混凝土7二、 砼浇筑方法9三、 砼浇筑各项工作人员安排10第四章 温度及裂缝控制方法12一、 砼测温12第五章 砼浇筑施工条件14一、 前期工序经过隐蔽、预检验收14二、 砼浇筑高程控制14第六章 混凝土试验15第七章 混凝土浇筑16一、 砼浇筑施工工艺步骤16二、 进场砼质量控制16三、 浇筑方法16四、 混凝土振捣16五、 砼表面处理17六、 混凝土试块制作及养护17七、 泌水处理18八、 二次浇筑18九、 砼养护18十、 特殊情况应急预案19第八章 质量确保方法及关键质量要求19一、 质量确保方法19二、 混凝土质量控制20三、 混凝土施工质量控制方法20四、 混凝土抗裂方法21五、 关键质量要求和验收标准21第九章 安全和环境保护方法22一、 砼泵送设备关键安全方法22二、 用电安全22三、 环境保护方法23第十章 计算书24第一章 编制依据一、 工程概况1、工程基础情况工程名称岳阳步步高广场东方红店工程地点岳阳市东茅岭原东方红小学周围环境在步行街南侧，三面临街繁荣地段建筑面积(m2)135980m建筑高度(m)99.4m基础形式筏板主体结构框剪抗震等级一至四级抗震设防烈度8度地上层数26层地下层数4层标准层层高(m)2.78m其它关键层高(m) 2、各责任主体名称建设单位岳阳高乐商业管理设计单位北京维拓时代建筑设计院施工单位岳阳建设工程集团监理单位湖南安泰工程项目管理项目经理周鹏总监理工程师颜和宁技术责任人李汩专业监理工程师徐世良二、 施工平台部署图 三、 施工要求1、混凝土工程施工设计努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术确保条件1、安全网络第二章 编制依据1、大致积混凝土施工规范GB50496-2、建筑地基基础设计规范GB50007-3、建筑结构荷载规范GB50009-4、混凝土结构设计规范GB50010-5、一般混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-6、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-7、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-8、建筑用砂GB/T14684-9、建筑用卵石、碎石GB/T14685-10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-11、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-12、一般混凝土配合比设计技术规程JGJ55-13、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-14、建筑施工安全检验标准JGJ59-15、危险性较大分部分项工程安全管理措施(建质87号文)16、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号17、本工程设计图纸第三章 施工布署一、 商品混凝土1、供给商确实定在施工前期，由本企业考察和选定信誉很好，含有较强供给能力砼供给商，在签定商品砼供给协议时，申明使用部位砼性能和数量。标准上依据图纸框定砼强度等级C35、抗渗标号P8、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量确保和足量按时供给上首先得以落实。2、大致积商品砼原材料及配合比设计 (1) 原材料选择确定：1) 选择低水化热或中水化热水泥品种（因受条件限制，采取临湘海螺P.O42.5级水泥+岳阳华能电厂粉煤灰+临钢矿粉S95级+环宇高效减水剂+环宇高效复合抗裂防水膨胀剂）配制混凝土；2) 采取非碱性活性骨料。3) 粗骨料采取表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小卵石，粒径5-31.5mm，含泥量小于1%；4) 细骨料选择颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低中砂，含泥量小于3%，细度模数宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料还应满足大致积混凝土施工规范GB50496-和一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52要求。6) 掺合料。基础筏板属大致积混凝土，需添加粉煤灰掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18046质量检验要求。7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂添加必需符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119要求。8) 外加剂掺入品种和掺量应依据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂正确掺量应根据混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。 9)拌适用水选择自来水。(2) 配合比设计：（详见混凝土配合比审批单）大致积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准一般混凝土配合比设计规范JGJ55外，还应符合下列要求(GB50496-)：1) 采取混凝土60天强度作为指标，将其作为混凝土配合比设计依据。2) 所配制混凝土拌合物，到浇筑工作面塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量大于300KG/M3，小于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量大于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰掺量不宜超出胶凝材料用量40%；矿渣粉掺量不宜超出胶凝材料用量50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量50%。5) 水胶比不得大于0.5。6) 砂率宜为38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大致积混凝土控制裂缝所需技术参数试验。3、商品砼供货为了确保混凝土能够立即运输到工地，本企业将会同砼供给商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地线路，同时对运输线路上车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼立即送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼情况，由商混站和施工单位立即沟通，确保现场停靠等候浇筑砼搅拌车不少于5台，并充足考虑沈阳早晚高峰期禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以预防砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。本工程因工期担心，同时浇筑砼可能性很大，砼供给商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼质量并立即调整，必需确保大致积混凝土优先供给，确保施工连续性。4、确保混凝土质量方法(1) 要求严格原材料进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供给站进行原材料质量和数量检验。(2) 加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检验，不合格混凝土不许可卸料二、 砼浇筑方法1、浇筑次序及工程量标准上按设计图纸后浇带划分9个施工段。因场地狭窄，只能将筏板混凝土划分为三条流水线施工，留三个施工段作为施工场地，待其它六个施工段施工至正负零后再施工，其它六个施工段分两条流水线平行施工。现场各施工段混凝土浇筑次序，依据土方开挖工程实际施工进度确定。2、浇筑方法1) 因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为确保浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方法。配置2台砼地泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。以下图：混凝土浇筑推进方法示意图砼斜面分层浇筑示意图2) 每个出料泵管必需划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时确保各浇筑带要齐头并进，相互搭接，利用混凝土自然流淌斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。三、 砼浇筑各项工作人员安排1、管理人员安排项目经理部对筏板大致积砼浇筑、养护等各项工作做出总布署，配置两套人员，管理、监督控制砼施工过程、施工次序、筏板砼施工质量。 底板砼施工管理人员安排 表6-1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调周 鹏、李 汩2现场指挥陈正武、胡四明3施工员、质检员胡四明张明跃4试验员杨茂池尹 鹏5安全员陈文辉陈 毅6标高、轴线测量胡 超尹 鹏7现场临电刘四平孙明祥8机械修理赵卫平孙明建2、管理人员职责施工总协调：负责砼预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配置数量检验；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检验验收，每车必检；泵车或地泵站位和泵管架设；混凝土施工质量、浇筑次序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。试验员：混凝土预拌汇报和相关质量资料搜集；对进场混凝土进行检验，包含坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检验，包含电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护方法、安全用具佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置调整校正。电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱布署；电动工具单箱配置数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱维护，确保施工过程电路通畅安全，用电设备及塔 吊正常工作；和安全员配合，进行安全用电监督和检验。机械修理：布署施工电动工具和手工工具数量，包含使用数量和备用数量，确保全部工具混凝土施工前运行良好，关键是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3、施工人员安排施工人员轮番制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作内容人员数量备 注1装卸、平料2人2砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9力工4人10累计每班人数16-21人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，确保项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。第四章 温度及裂缝控制方法一、 砼测温1、测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计2、测温点部署(1) 部署标准(附图)1) 筏板测试区选为浇筑平面轴线对称二分之一区域。2) 为避开墙柱位置，在平行轴线外侧5001000mm部署测试孔，每条测试轴线上部署测孔数量大于4点。测试孔间距为3米5米。3) 每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必需设置。4) 大致积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次(努力争取在靠近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入模温度测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日立即反馈到项目部技术部，方便立即采取方法控制温差。 3、温控指标控制大致积混凝土内外温差在25以内。4、测温元件选择应符合以下列要求： (1) 测温元件测温误差应小于0.3(25环境下)； (2) 测试范围:-30150； (3) 绝缘电阻大于500M 5、应变测试元件选择应符合以下列要求： (1) 测试误差应小于1.0； (2) 测试范围:-10001000； (3) 绝缘电阻大于500M； 6、温度和应变测试元件安装及保护符合下列要求： (1) 测试元件安装前，必需在水下1m处经过浸泡24h不损坏； (2) 测试元件接头安装位置应正确，固定牢靠，并和结构钢筋及固定架金属体绝热； (3) 测试元件引出线宜集中部署，并加以保护； (4) 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 7、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法在混凝土表面铺一层塑料薄膜，薄膜上铺一层3cm岩棉毯，考虑春天雨水多，在岩棉毯上加一层薄膜。再配合浇水养护。该方法其结果将使混凝土表面升温，降低了内外温差（详见计算书）。8、加强施工中温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖筏板面进行保温。该方法可保持混凝土表面温度，降低了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层岩棉毯，以此来增加混凝土表面温度，降低内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。第五章 砼浇筑施工条件一、 前期工序经过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完成，办完隐检、预检手续。全部施工后浇带防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。二、 砼浇筑高程控制在外周围地胎模弹控制墨线，内外墙体、柱钢筋上合适部位标出50水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面标高。第六章 混凝土试验1、准备坍落度桶，方便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点坍落度和出站前坍落度许可偏差20mm。浇筑现场每5车检验一次坍落度。2、准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，方便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块取样方法：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料，关键包含：原材料出厂合格证、试验汇报、含碱量汇报；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘判定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验汇报、抗渗试验汇报等。4、混凝土试块留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-和地下防水工程质量验收规范GB50208-要求,具体以下：(1) 当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。(2) 同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。(3) 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试块留置组数应依据工程实际需要确定。 (4) 有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程混凝土，取样不应少于一次，留置组数依据实际需要确定。 (5) 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采取预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。(6) 对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(7) 同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。(8) 同条件试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。(9) 同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采取人工振捣法制备。第七章 混凝土浇筑一、 砼浇筑施工工艺步骤作业准备- 联络搅拌站发车时间 - 运输-泵送砼浇筑-养护。二、 进场砼质量控制1、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员和搅拌站共同对砼出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场能够拒收并退回。2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好统计。3、混凝土运输至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。4、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场温度，最高不宜超出15，最低不宜低于5。三、 浇筑方法1、地下室承台、筏板、外墙含有不一样砼等级，浇筑时要仔细查对车辆砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑。2、采取分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。四、 混凝土振捣1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2、在浇筑过程中，砼振捣是一个关键步骤，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了预防上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采取单一行列形式，不要和交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，通常控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间愈加好结合。五、 砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆靠近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全方面仔细打抹两遍，既能增加混凝土平整度，使砼面层再次充足达成密实、和底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因为收水硬化而产生表面裂缝最大可能性，又能把其早期表面收缩脱水细缝闭合，还能够处理因为表层钢筋下部水分散失，造成在表层钢筋上部细小裂缝。抹压收浆时要同时进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。六、 混凝土试块制作及养护1、混凝土试块留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运输混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边）,在卸料量1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应最少留置一组标养试件，并留置适量同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作100mm100mm100mm标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，3、留置数量 一次性连续浇筑不超出1000m3同一配合比混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超出1000m3同一配合比混凝土每200 m3作一组。七、 泌水处理混凝土拌合料浇筑以后到开始凝结期间，因为骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部混凝土强度，并产生大量轻易剥落“粉尘”，混凝土在采取分层施工浇筑工艺时，必需清除泌水和浮浆，不然会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大致积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量泌水，因为混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，伴随混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面坡角靠近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，和原斜坡相交成一个集水坑，并有意识加强两侧模板处混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最终一部分泌水聚集在上表面，派专员随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不停排除大量泌水，有利于提升混凝土质量和抗裂性能。八、 二次浇筑在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检验、校正，支设已加工成型上部基础模板。对已硬化砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检验，校正，确保预埋螺栓标高、轴线位置正确。为增加二次浇筑下部和上部混凝土凝结力，在二次浇筑部位用12300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。九、 砼养护（详见计算书）1、采取覆盖一层塑料布+3cm厚岩棉毯保温养护方法，确保塑料布内有凝结水，。2、混凝土浇筑完成后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。十、 特殊情况应急预案1、冬、雨季施工方法(1) 由专员负责收听一周及三天内天气预报，立即并提前估计气温和天气改变，避免大雨和气温突降浇筑砼。(2) 进行足够保温、覆盖材料贮备，在突发降雨、降温时，能快速组织材料进行覆盖和保温。(3) 加强测温控制，覆盖厚度依据气候改变适时进行。2、砼浇筑连续性(1) 因为交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼浇筑出现中止，但不许可超出砼初凝时间。(2) 确保现场单台泵车待浇筑砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供给不足时，立即和搅拌站联络。(3) 配置1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电油料。发电机应定时进行检修，确保随时能够运行。(4) 合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中止施工。第八章 质量确保方法及关键质量要求一、 质量确保方法1、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长底板混凝土施工防裂缝小组。2、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组xxx负责砼现场施工管理和组织工作，负责指挥现场砼浇筑工作，负责协调各部门确保商品砼立即供给及混凝土施工顺利进行，负责砼入模时测温工作。质量监控小组xxx控制砼施工质量及操作方法，检验监控模板及操作方法，检验监控模浇灌振捣次序，检验和监控预埋螺栓位置和标高。技术管理小组xxx负责砼施工技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料搜集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供给小组xxx 负责材料供给，立即提供所需其它和施工相关机具材料，确保质量、数量，并提供材质单及多种材料合格证，搞好材料保管及发放，负责搜集商品砼到场小票。交通协调小组xxx负责协调混凝土施工时交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调和周围居民关系。安全后勤小组xxx负责安全施工管理，确保文明安全施工，检验门口道路疏通及电路安全可靠性，确保做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程质量预控图：二、 混凝土质量控制混凝土质量控制关键靠搅拌站，项目部依据搅拌站提供资料和现场对混凝土坍落度、和易性、外观检验来控制混凝土质量。搅拌站需要提供混凝土材质、原材复试汇报、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度试验汇报、碱含量计算书。三、 混凝土施工质量控制方法1、施工过程中要加强对于工人教育，抓住关键混凝土振捣作业，来确保施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3、质量检验人员检验施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。由混凝土小票和试验汇报计算控制。5、混凝土施工过程中必需要分层浇筑和振捣。对于小截面部位和钢筋密集区必需要加强振捣。四、 混凝土抗裂方法1、控制内约束温度裂缝方法2、控制混凝土内外温差、表面和外界温差，预防混凝土表面急剧冷却，采取混凝土表面保温方法；3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。4、控制外约束温度裂缝方法(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、降低温差等方面，和改善施工操作工艺。(2) 采取低热水泥，选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定百分比粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，赔偿混凝土早期失水收缩产生收缩裂缝； (4) 改善骨料级配；(5) 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加紧热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。因基础施工采取商业混凝土，(1)-(4)条由项目部对搅拌站进行交底，(5)条由现场控制。五、 关键质量要求和验收标准混凝土结构构件检验根据施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差主控项目和通常项目必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）中相关要求，同时还要满足国优工程标准要求。关键构件许可偏差项目（见下表）：项次检验项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检验2标高5mm用水平仪检验3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检验5基础尺寸5mm尺量检验8角、线顺直度3mm拉线、尺量检验第九章 安全和环境保护方法一、 砼泵送设备关键安全方法1、泵车操作工必需是经培训合格有证人员，严禁无证操作。2、泵车料斗内砼保持一定高度，预防吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人现象。3、泵车安全阀必需完好，泵送时先试送，注意观察泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必需卸压后进行。4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必需经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。二、 用电安全1、砼振捣人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必需一机一闸，漏电开关完好。2、夜间作业使用碘钨灯、振动器外壳应有可靠接地保护，流动照明灯必需有绝缘支架。3、线路故障检修时必需拉闸停电，并挂好“严禁合闸”标牌。故障检修必需由电工进行，其它人员不得进行相关操作。4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，预防电缆破损漏电。电缆长度不应超出30米。三、 环境保护方法1、本项目四面为紧邻关键市政道路，来往行人较多，区域位置关键文明施工及环境保护必需提到事关岳阳市和单位形象高度。2、噪音控制：现场沿基坑四面用红白相间48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生噪音。3、砼泵、砼罐车噪声排放控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员培训及责任心教育，确保混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，严禁高速运行。 4、周围道路清洁：要加强对施工人员技术交底，随时清理市政道路上车辆携带泥土，并不定时对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以确保市政交通道路清洁，降低粉尘污染。5、本工程砼内所掺外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气不利影响。第十章 计算书一、热工计算 计算中所用参数由岳阳混凝土提供，采取60天强度作为验收强度。考虑1.6m筏板承台h=900mm,筏板最大厚度H=2.5m，混凝土浇筑温度按大气平均温度为24。1C35P8混凝土配合比强度等级WCSG粉煤灰矿粉外加剂1、2C35P8102224748111073908.1、332、温度计算 1）、砼最终绝热温升：Tmax=CQ/c0= 224461 +7352/0.962400= 46.47式中Tmax：砼最终绝热温升（）；C：每立方米砼水泥用量（kg/m3）；Q：水泥28d水化热（KJ/kg）；（P.O42.5水泥Q=461 KJ/kg；）c0：砼比热容，取0.96（KJ/kg*k）；：砼质量密度，取2400kg/m3； 2）、混凝土内部不一样龄期绝热温升T（t）=CQ（1-e-mt）/c0T（t）：浇完一段时间t，砼绝热温升值（）；e：常数，为2.718m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.3；t：龄期（d）；不一样龄期混凝土绝热温升（）龄期3d5 d7d12d21d28d绝热温升27.5736.140.4745.246.3846.463）、各龄期混凝土内部实际最高温度不一样龄期水化热温升和混凝土厚度相关系数 值龄期厚度3d5 d7d12d21d2.5m0.650.630.610.480.23T/max：混凝土不一样龄期中心温度（）；Tj ： 混凝土浇筑温度，取24；各龄期混凝土内部实际最高温度T/max（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）54.2153.2852.3446.3134.69 第三天混凝土体内实际最高温度和大气平均问题差：54.21-24=30.12大于25度，故采取保温养护方法。3、保温层厚度计算 i=0.5Hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb） =0.53.440.043（38.16-24）0.666/2.33（54.21-38.16） =0.018m2cm 1）、岩棉毯导热系数i=0.043W/(m.K)，薄膜导热系数i=0.04 W/(m.K），空气层传热系数i=23 W/(m.K）； 2）、混凝土导热系数=2.33W/（m.K); 3）、龄期t天时，大气平均温度Ta=24 4）、混凝土实际厚度h=2.5m； 5）、计算折减系数K,取0.666； 6)、=1/（i/i+1/) =1/（0.001/0.04+0.01/0.043+1/23） =3.333 7）、混凝土虚厚度h，=K/=0.6662.33/3.33=0.47m； 8）、混凝土计算高度H=h+2 h，=2.5+20.47=3.44m； 9)、Tmax=54.21； 10)、 (t)=54.2-24=30.2 11）、龄期t时，混凝土表面温度Tb(t)=Ta+4h，(H- h，) (t)/H2； Tb(t)=24+40.47(3.44-0.47) 30.2/3.442=38.16 考虑不确定原因：900m厚筏板采取单层薄膜覆盖保温养护；1500mm、1600mm和1700mm厚筏板参考此计算书保温一层薄膜+3cm岩棉毯（因市场没有小于3cm厚岩棉毯），结合测温严格控制。因春天雨水多，在岩棉毯上加一层薄膜，确保保温效果。