锤击管桩综合项目施工专项方案.doc

工程二标段

锤击管桩施工方案

工 程 名 称：二标段
施 工 单 位：
编 制 人：
日 期： 07月20日

目 录
第一章、编制根据 3
第二章、工程概述 3
1、项目位置及厂貌 3
2、项目使用功能 4
3、标段各预应力管桩单体概况 4
4、工程地质 5
5、PHC管桩设计概况 6
6、PHC管桩沉桩办法变更阐明 7
第三章、施工布置 7
1、施工场地条件准备 7
2、施工人员准备 8
3、机械设备配备 9
第四章、单体施工顺序及工期安排 9
1、沉桩顺序原则 9
2、工期安排 9
第五章、施工质量控制目的 9
第六章、施工工艺及施工办法 10
1、工艺流程 10
2、施工办法 10
3、探桩 12
4、吊桩插桩 12
5、打桩 13
6、接桩与焊接 13
7、锤击法收锤原则 14
8、送桩 14
9、沉桩垂直度控制 14
10、质量规定和检查质量规定 14
第七章、施工注意事项及质量防止办法 16
1、PHC管桩桩头破裂 16
2、桩身断裂 16
3、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂 16
4、桩顶位移或桩身倾斜 16
5、接桩处松脱开裂 17
6、常用问题成因及排除 17
7、其她质量防止控制办法 20
第八章、质量保证办法 21
1、材料保证办法 21
2、施工班组操作质量保证 21
3、施工技术保证办法 21
第九章、安全保证办法 22
第十章、现场文明施工办法 22
1、文明施工目的 22
2、现场环境管理 23

第一章、编制根据
⑴ 物资总料堆场《管桩施工蓝图》
⑵ 济南市辆基地《岩土工程勘察报告》
⑶《预应力混凝土管桩》（L14G407）山东省图集
⑷《预应力混凝土管桩》（10G409）
⑸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
⑹《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
⑺《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
⑻《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）
⑼《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106- ）
⑽《工程测量规范》（GB50026-）
第二章、工程概述
1、项目位置及厂貌
4、工程地质
依照有关勘探资料，拟建场区从上至下评述如下：
⑴ ①1杂填土：杂色，松散～稍密，含较多砼块、碎石块、灰渣、砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾、植物根系。分布不持续，重要分布于原村庄位置及乡村道路沿线，回填时间各处不等，表层为近期拆迁整平形成，别的堆填时间不一，约1～，均匀性差。该层层厚普通0.3～4.0m，平均层厚1.0m，层顶标高：48.46～51.72m，层底标高：45.94～51.22m。
⑵ ①2素填土：黄褐色、褐黄色，可塑，稍密为主，稍湿，以黏性土为主，含少量碎石、灰渣、砂粒及植物根系，分布不持续，回填时间约1～，均匀性较差，在田地位置重要为耕植土。该层层厚普通0.2～4.7m，平均层厚0.8m，层顶标高：47.32～52.75m，层底标高：45.44～51.23m。
⑶ ⑦黄土：黄褐色～褐黄色，可塑，稍湿，针孔、大孔状构造，含少量铁锰氧化物及白色钙质条纹，局部含少量小姜石，呈粉质黏土状、局部粉土状，湿陷性轻微～中档，分布持续，厚度较大。该层层厚普通3.2～13.2m，平均层厚10.2m，层顶标高：39.79～51.22m，层底标高：36.12～46.21m。
⑷ ⑧粉质黏土：黄褐色～褐黄色，可塑，稍湿～湿，切面粗糙，含少量铁锰氧化物，局部夹粉土薄层，偶见姜石，分布持续。该层层厚普通0.5～13.0m，平均层厚7.8m，层顶标高：28.74～41.95m，层底标高：26.53～38.32m。
⑸ ⑩粉质黏土：浅棕黄色～棕黄色，可～硬塑，湿，土质较均匀，切面较光滑，含少量铁锰氧化物、偶见姜石。局某些布，分布不持续。该层层厚普通0.4～11.0m，平均层厚3.0m，层顶标高：20.31～38.33m，层底标高：18.84～36.03m。
⑹ ⑩１卵石：杂色，中密，成分以灰岩、砂岩为主，亚圆形，磨圆度普通，粒径2～10cm，含量约60~75%，充填中砂和棕黄色黏性土。场地大某些地段分布，厚度上有一定起伏，场地西侧缺失该层。该层层厚普通0.1～11.7m，平均层厚5.7m，层顶标高：20.75～33.55m，层底标高：18.18～32.20m。
⑺ ⑪粉质黏土：棕黄色，硬可塑，湿，切面较光滑，含铁锰氧化物，局部含少量砂粒，该层分布不持续，厚度有一定起伏。该层层厚普通0.4～18.4m，平均层厚6.5m，层顶标高：7.15～29.09m，层底标高：4.27～25.86m。
⑻ ⑪1卵石：杂色，中密，成分以灰岩、辉长岩为主，亚圆形，磨圆度普通，粒径2～8cm，含量约60～70%，充填棕黄色黏性土，局部呈胶结、半胶结状态。在场地内大某些地段均有分布，厚度有一定起伏，场地西侧缺失该层，该层层厚普通0.3～13.0m，平均层厚5.3m，层顶标高：6.71～23.56m，层底标高：2.32～20.92m。
本标段所有预应力管桩基本持力层分别为（10）1卵石层，且桩入该土层长度不不大于400mm。
5、PHC管桩设计概况
本标段均采用PHC-400-A-95预应力混凝土管桩。PHC管桩沉桩以设计桩长控制为主，压桩力不不大于2倍设计承载力特性值规定控制为辅。详细见下表。
序号
使用部位
桩类型
数量
（根）
设计桩长（m）
长度
（m）
持力层
备注
1

PHC-400
A 95
276
24
6696
10-1卵石层
单桩承载力极限值1560KN
特性值780KN
2

PHC-400
A 95
10
22.3
223
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
3

PHC-400
A 95
4
23
92
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
35
24
840
4

PHC-400
A 95
22
23
506
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
10
20
200
5

PHC-400
A 95
95
22
2090
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
62
23
1426
6

PHC-400
A 95
32
22
704
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
7

PHC-400
A 95
34
23
782
10-1卵石层
单桩承载力极限值1200KN
特性值600KN
182
24
4368
6、PHC管桩沉桩办法变更阐明
车辆基地分为两个标段进行施工，其中一标段运用库及检修厂房为中铁一局集团有限公司施工，二标段为我司施工。因场地条件因素，一标段预制管桩施工要早于二标段。一标段按照图纸阐明采用静压沉桩时浮现地质过硬，静压沉桩不下现象。后经与勘察、设计、建设、监理单位共同商量拟定，将车辆基地（含一标、二标）静压沉桩改为锤击沉桩，并在图纸会审中予以书面变更阐明。
第三章、施工布置
1、施工场地条件准备
1.1施工现场“四通一平”
“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地平整。
⑴施工用电，本工程拟采用锤击法施工预应力管桩，施工用电满足规定。
⑵施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工规定。
⑶施工用水，由于工程采用管桩，现场施工不必用水，施工用水满足规定。
⑷现场通信，项目部现场重要管理人员、重点分项工程班组长配备移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。
1.2测量
依照业主提供坐标控制点进行轴线复核和标高引测，保护好原有控制轴线做好建筑轴线和桩位定位工作。
1.3堆放场地规定
预应力混凝土管桩堆放场地要平整、坚实，保证管桩堆放符合施工规定，避免由于场地因素引起管桩浮现裂缝和断裂。

2、施工人员准备
2.1管理层：项目班子由经验丰富、管理能力强管理人员构成，可直接加强施工现场建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员施工经验方面保证本工程各项施工顺利进行。

2.2桩机操作人员配备
班组长： 1人 负责桩基施工现场安排
电焊工： 3人 负责电焊接桩、设备维修
吊车驾驶 2人 负责打桩供桩
操作工： 2人 负责桩机设备操作
3、机械设备配备
沉桩机械选用柴油打桩机，重要机械设备详细配备如下表：
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
柴油打桩机
DD-6.3T
台
1
桩基施工
2
电焊机

台
2
电焊接桩、设备维修
3
氧气、乙炔

套
1
设备维修
4
照明灯具

盏
若干
夜间施工照明
5
经纬仪
J-2
台
2
测量定位、垂直度控制
6
水准仪
DSZ2
台
1
桩顶标高控制
7
全站仪
TS-02
台
1
桩基放样
第四章、单体施工顺序及工期安排
1、沉桩顺序原则
检查坑→璇轮库→洗车机库→轮对库→调机库→材料堆场→物资总库
1.1沉桩应由中心向四周进行；
1.2当一侧有建筑物时，应由该侧向远离该侧方向进行；
1.3依照桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；
1.4依照建筑物主次，先主后次；
1.5沉桩机运营路线应经济合理，以便施工。
2、工期安排
从8月5日正式开始桩机施工，10月5日PHC管桩所有施工完毕。
第五章、施工质量控制目的
本工程所有预应力管桩施工质量必要达到100%合格，单桩静载力及桩身完整性检测必要达到100%合格，保证桩基分部工程达到优良或鲁班奖评审原则。

第六章、施工工艺及施工办法
1、工艺流程
施工工艺流程详见图
喂桩（焊接桩尖）
定位放线
桩机就位
对位、插桩
打桩
人、机、料进场
调节桩身垂直度
吊桩
吊桩
电焊停歇、质量检查
电焊接桩
对桩
打桩
接桩或送桩
桩顶标高及贯入度控制
成 桩
转移桩机
桩顶标高及贯入度控制

2、施工办法
2.1施工前准备工作
收集工程地质资料，领略设计图纸意图，结合现场周边状况，拟定打桩顺序。组织管理人员学习关于图集、图纸、施工规范、技术原则以及技术文献，由技术负责人参加技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。
2.2测量工作
依照设计院提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线原始资料。形成定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不不大于1cm，桩位偏差不大于2cm，确认后方可开始施工。
2.3场地平整
清除地表杂物，并填平场地中坑洼处。场地地基承载力不应不大于压桩机接地压强1.2倍。
2.4预应力管桩成品检查
检查预应力管桩出厂合格证和重要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同步做好检查记录。经监理验收，并签字确认。管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后应与监理、供应商三方一起对进PHC桩进行检查验收，并办理验罢手续，做好检查记录及标记工作。
⑴PHC桩重要检查桩外观尺寸及管桩产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑议时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩外观尺寸容许误差依照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-规定进行验收，应符合下列规定：
序号
项目
容许偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5mm
3
壁厚
±5mm
4
桩尖中心线
＜2mm
5
桩顶平整度
10mm
6
10mm
＜1/1000
⑵PHC桩材验收办法，如下表所示：
序号
检查项目
检查工具与检查办法
测量工具
分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精准到1mm
钢卷尺
1
2
外 径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直两直径，取平均值，精准至1mm
卡尺或钢卷尺
1
3
壁 厚
用卡尺或钢直尺在同一断面互相垂直两直径上测定到处壁厚，取平均值，精准至1mm
卡尺或钢直尺
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精准至1mm
直角靠尺
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩两端部，用钢尺测量其弯曲处最大间隙，精准至1mm
钢尺
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩中部同一圆周二处不同部位，精准至0.1mm
游标卡尺
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精准至1mm
钢卷尺
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精准至0.1mm
游标卡尺
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精准至0.01mm
放大镜
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证

11
抗弯性能
检查产品合格证

2.5管桩堆放和装卸办法
⑴堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必要要有可靠防滚、防滑办法；
⑵采用吊车装卸，汽车运送，每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运；
⑶桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格桩必要分开堆放；
⑷装卸时应轻起轻放，禁止抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免激烈振动，防止桩身裂损；
⑸桩在起吊时应使每个吊点同步升起，每个吊点受力均匀。
2.6设备准备状况检查
桩机安装就位，按需要总重量配备压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
3、探桩
依照测量定位点，运用同直径送桩器打穿①1层杂填土层，探明表层土障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过①1层粘土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
4、吊桩插桩
依照每孔设计桩长选取每节桩长和打桩顺序并编号，最后一节有效桩长不适当不大于5m。运用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩打入过程中修正桩角度非常困难，因而就位时应对的安放。第一节管桩插入地下时，必要保持位置及方向对的。开始要打几击冷锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。桩垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设立在不受打桩影响处，且大概互成90°方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。
5、打桩
5.1打桩过程中，操作人员应经常观测桩锤，控制打桩油门，调节桩机同步平衡，避免偏心。
5.2若桩打入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来较正，应及时停机，当即向业主（监理）报告，找出因素，采用补救办法后再恢复施工，不得擅自做主强行施工。
5.3打桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力增长速率，防止对周边土体及及相邻桩产生挤压，导致土体隆起至相邻桩产生偏移。
5.4依照地质报告状况，为防止桩浮现挤压而产生偏移，应依照施工现场位移及挤土实际状况，严格控制施工速度，保证工程质量。
5.5送桩时控制好桩顶标高，施工员依照测量提供暂时水准点，用水准仪，测出桩送桩深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。
5.6打桩施工以桩长控制为主，锤击数控制为辅原则进行，若打桩至设计标高后，锤击数偏低时，及时向业主及监理部门报告，并研究拟定与否送桩事宜。
5.7打桩过程中，若浮现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常状况时，应停止沉桩，待查明因素，进行必要解决后，方可继续进行施工。
5.8在进行同一根桩打桩过程中，应一次性持续打究竟，减少中间停歇时间，防止周边土体固结，增大沉桩阻力。
5.9施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日记等关于资料，以便技术资料归档。
6、接桩与焊接
6.1接桩时使新接桩节与原桩节轴线一致，两施焊面上泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有焊工证焊工按照技术规程规定认真进行；施焊第一层时，恰当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0E4320型焊条，第二层后来用φ4．0～φ5．0E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
6.2每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度避免因焊接温度过高而影响砼结合部强度。
6.3每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用焊接材料与正式施焊时相似，点焊如有缺陷及时铲除。
6.4焊接前，将焊缝附近铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。焊接完毕后刷防锈漆，以保证焊接位置沉入土中质量。
6.5焊接完毕后，由项目部质量员检查合格后，满足二级焊缝规定，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
6.6每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间浮现间隙，采用厚薄恰当铁片填实。焊接时要采用防风办法，减少焊接变形，焊缝持续饱满，并保证规定焊缝长度。
7、锤击法收锤原则
7.1当桩端位于普通土层时应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
7.2贯入度已达到设计规定而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，并按每阵10击贯入度为重要控制指标。
8、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。操作时先吊起送桩器，送桩器下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足规定后再加压，直到送桩至设计标高。
9、沉桩垂直度控制
调校桩垂直度是保证沉桩质量核心，必要高度注重。插桩在普通状况下入土50～80cm停止打桩，然后进行垂直度调校。桩垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观测），经纬仪应设立在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大概互成90°方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。桩垂直度必要不不不大于0.5％，满足规定方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观测桩进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
10、质量规定和检查质量规定
在施工过程中，施工员应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整反映施工全过程。同步通过对照PHC预应力混凝土管桩施工质量及检查规定，对管桩施工进行过程控制检查。

10.1预应力混凝土管桩施工容许偏差
序号
项目
容许偏差
1
桩位（纵横向）
1~3桩承台：100mm；4~16桩承台：1/3桩径
2
桩身垂直度
0.5％
3
桩长
不不大于设计值
4
桩体有效直径
不不大于设计值
5
单桩承载力
不不大于设计值规定
10.2重要检查项目
桩基完毕后要对单桩承载力和桩身完整性进行检查（打桩完毕不少于15d）。
①低应变检测：检测管桩桩身完整性。
其原理是：通过在桩顶制造一种向下传播应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化界面便会发生反射与透射。当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相反射。比较反射波与入射波相位、幅度大小，便可大体判断桩身完整性限度。由于此法产生加速度在几g左右，应变在10με左右，不也许调动土阻力，因而不能检测土承载力。
②单桩承载力检测：检测管桩承载力
其原理是：在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则浮现向上侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载增长，桩土间位移进一步加大，桩身应力进一步往下发展，桩下部侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。继续增长荷载，直到桩顶沉降不不大于盼望值或桩端土浮现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在实验过程中，若桩身有质量缺陷也许会浮现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检查。
单桩竖向抗压静载实验普通采用油压千斤顶加载，千斤顶加载反力装置可依照现场实际条件采用如下办法：
锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等构成。锚桩、反力梁装置能提供反力应不不大于预估最大实验荷载1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等构成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载1.2倍；压重应在实验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载实验获得桩承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：
A、桩侧、桩底土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线体现为陡降型，此种状况按强度控制，取荷载～沉降曲线浮现陡降段前一级荷载作为桩极限承载力。
B、土承载力没有发生破坏，随着荷 载增长，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土承载力也进一步增大，荷载～沉降曲线体现为缓变型，此种状况按沉降控制，可根据设计规定或规范规定取某一沉降所相应荷载作为桩承载力。
第七章、施工注意事项及质量防止办法
1、PHC管桩桩头破裂
采用适当桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必要在同一垂线上；桩帽与桩周边间隙控制在5～10mm之间；桩帽上围箍内嵌入竖纹硬木做成“桩垫”，以减小桩头破损，桩垫厚度均匀且经压实后厚度不不大于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
2、桩身断裂
2.1施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，特别是桩位下障碍物，必要时用钎探检查。桩质量要认真检查，并作好记录，不符合规定，不得使用。
2.2稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出因素，不得用走桩架校正办法。
2.3管桩法兰接盘焊接时要严格规定，应由具备焊工证焊工焊接。
2.4接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必要严格按设计规定执行。
2.5桩在起吊、运送、堆放过程中，按关于操作规程执行。
2.6规定施打管桩，其混凝土强度必要为达到100％桩。
3、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂
3.1依照地质条件、桩断面尺寸、桩构件长短，合理选取桩锤，其原则以重锤低击为准。
3.2稳桩前先校正桩机架垂直度，待稳桩后，再校正桩垂直度，以保证桩被垂直打人，减小偏击现象，从而减少损坏率。
3.3沉桩前应对桩质量进行检查，桩顶平面与否垂直桩轴线，桩尖与否偏斜，不合格者不得使用。
4、桩顶位移或桩身倾斜
4.1施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，特别是桩位下障碍物。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不适当使用。一节桩长度不大于等于15米。
4.2在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有也许，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不适当采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必要严格按照设计及操作规定执行。
4.3沉桩期间不得同步开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔恰当时间方可开挖，相隔时间应视详细地质条件、基坑开挖深度、面积、桩密集限度及孔隙压力消散状况来拟定，普通宜二周左右。
4.4认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由关于人员查清补上。轴线桩标志应按规范规定设立，并选取合理行车路线。
4.5场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。导致桩工机械无法正常行走时，应采用塘渣换填，以保证桩被垂直打入。
5、接桩处松脱开裂
5.1接桩时，桩尖处尽量避开坚硬土层。
5.2选用较经济复打加固方式，消除上下桩接头间隙，可检测桩完整性，若为错位桩，需采用新加固办法。
5.3焊接接桩时，两接头焊接要持续进行对称焊，由持有焊工证焊工按焊接操作规程执行。焊接完毕后，需至少冷却5分钟，方可继续沉桩。
5.4已施打完毕管桩，可用手把灯放入空心管中检查桩损坏状况，发现问题，空心管中可放人钢骨架，灌溉混凝土补强，也可用其她办法补救。
6、常用问题成因及排除
6.1挤土效应和振动影响
因素分析：锤击法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于打桩时使桩四周土体构造受到扰动，变化了土体应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩接头较多并且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工办法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治办法：
（1） 控制布桩密度，对桩距较密某些管桩可采用预钻孔沉桩办法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中禁止形成封闭桩。
（2） 控制打桩速率，普通控制在1m/min左右；并制定有效打桩流水路线，并依照桩入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧接近建筑物时，宜从相邻建筑物一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根群桩基本，应从中心位置向外施打；承台边沿桩，待承台内其她桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护构造深基坑中锤击管桩，宜先打桩后再做基坑围护构造，这样施工顺序可以避免由于基坑四周边护构造使压桩土体无法扩散，导致先施工管桩被后施工管桩挤上来，使桩承载力达不到设计规定，又避免了在基坑压桩过程中土体扩散而挤坏四周边护构造及减少基坑围护构造止水效果；同步应对日成桩量进行必要控制。
（3） 设立袋装砂井或塑料排水板，消除某些超孔隙水压力，减少挤土现象；设立隔离板桩或地下持续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4） 打桩过程中应加强临近建筑物、地下管线观测、监护，对接近特别重要管线及建筑物处可改其他桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，导致打桩困难。同步，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内群桩，需接桩接头不适当在同一截面内，应互相错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同步应认真查看地质报告，理解土层分布状况，合理拟定桩体组合长度，避免接头处在土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身破坏。
6.2打桩时遇到浅层障碍无法继续打桩
因素分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3～4M）老基本、大孤石，较深部（20M左右）硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等状况无法施工。
防治办法：
（1） 打桩前应对场地原有建筑状况进行详细理解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后打桩，禁止移动桩架等强行回扳办法纠偏。
（2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3） 选用桩机能量大小应与设计规定、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工规定。
6.3斜桩
因素分析：
（1）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；
（2）接桩时桩身、桩帽不在同始终线上；
（3）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；
（4）打桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（5）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（6）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（7）基坑开挖办法不当，一次性开挖深度太深，使桩一侧承受很大土压力，使桩身弯曲变形。
防治办法：
（1） 场地要平整坚硬，在较软场地中恰当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
（2） 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同始终线上，沉桩时宜设立经纬仪在两个方向上进行校准。
（3）尽量减少接桩，预制管桩接头不适当超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩中心线偏差不适当不不大于1mm，节点弯曲矢高不得不不大于桩段0.1%。
（4）制定合理施工顺序，桩基施工后孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度控制。
（5）当遇到障碍物时应及时排除后再进行打桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不适当采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采用其她办法。
（6）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（7）合理布置桩位，桩与桩中心距不不大于3倍桩径。
（8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必要加强围护办法，防止土体对桩侧压力在桩身上产生附加弯矩，以保证桩基工程桩身构造完整性。
6.4桩身破坏：
因素分析：
（1）施工过程中由于斜桩现象浮现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2） 桩机施工锤击力超高。
（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理土方开挖。
（4） 桩身材料质量；
防治办法：
（1）选用桩机合理有效施工办法，控制桩身垂直度，避免斜桩发生。
（2）控制好桩机施工终结条件，对纯摩擦桩，终结条件宜以设计桩长为控制条件；对长度不不大于21m端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，落锤数作对照；当落锤数未能达到设计规定，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范畴内），直至落锤达到设计规定，施工结束后及时与设计单位联系，出具解决方案。
（3）桩机施工结束后合理进行土方开挖以及凿桩施工，必要强调土方开挖过程中施工质量与水平，将直接关系到桩基成功核心，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效手段检测桩身状况，拟定解决办法。
6.5桩身抬高
因素分析：
施工过程中由于挤土效应也许引起局部桩身抬高，特别是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基本不均匀沉降。
防治办法：
（1） 桩基完毕后宜对桩身进行复压1～2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同步，桩基完毕后来应在嵌固期后才干进行土方施工，嵌固期依照土质有不同规定，普通7～21天。
（2） 桩基施工完毕后宜进行必要静载检测，以检查与否达到设计规定。
7、其她质量防止控制办法
7.1定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器完好性、可靠性和精准度
7.2装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格产品及时更换或退货,禁止在施工中使用.
7.3雨季施工焊接时必要做好遮风挡雨办法，以保证接桩质量。
7.4在打桩过程中如遇下列状况应暂停送桩
①贯入度剧变。
②桩身、桩顶浮现严重裂缝、破碎。
③桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
④如遇大风、大雨、打雷时应暂停作业。
第八章、质量保证办法
1、材料保证办法
1.1在各种材料进场时，规定供应商随货提供产品合格证或生产厂家资质证书；同步对管桩、桩尖和焊条等材料还必要提供产品检查报告，对不合格产品坚决退货，不得在施工现场浮现。
1.2为保证材料质量，规定材料管理部门严格按照公司关于文献、规定及有关质量管理体系进行操作及管理。对采购原材料（构件）等，均应建立完善验收及检查制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不容许不合格材料用于施工。
1.3建立有监理见证抽样检查制度，所有材料检查和实验必要有监理见证，严把材料质量关。
2、施工班组操作质量保证
2.1对每个作业施工人员，都应具备一定技术级别和操作技能，特殊工种必要持证上岗。对每个进场施工操作人员进行考核，同步在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。
2.2施工队伍进场严格执行入场教诲制度。安检人员和施工技术人员必要对她们分别进行安全管理制度教诲、质量意识教诲和操作技能教诲，提高员工质量意识，在质量控制上加强其自觉性。
2.3施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决难点，进行质量原则测试，对达不到原则部位规定操作者整治。
2.4指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指引，发现问题及时纠正。
2.5保持施工操作人员队伍相对稳定，从生活上予以关怀和协助，解决她们后顾之忧。
3、施工技术保证办法
3.1进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术办法原则交底。
3.2建立岗位责任制，把技术责任贯彻到个人，组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
第九章、安全保证办法
1、各类人员必要具备相应执业资格才干上岗，所有职工必要通过三级安全教诲，特殊工种作业人员必要持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。
2、公司安全处委派专职安全员对工地安全进行定期检查。施工现场设立专职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教诲，施工期间指引安全生产，以保证施工安全进行。
3、在施工现场醒目处书写某些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”思想，真正做到安全生产，文明施工。
4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必要戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
5、施工机械必要经安全检查合格后方可使用。机械进退场、组装拆卸，特别应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用限度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备各个重要部位，禁止机械带病运营。施工操作时要思想集中(禁止酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械运转状况，发现异常，及时纠正解决。
7、电器设备必要有安全接地防护装置(零线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线)，禁止带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布等物遮盖好。
8、年迈体弱或身体欠佳者，不适当高空作业，作业时应扣好安全带，禁止向下乱抛物件，作业正下方不适当站人。
9、桩机移位和调向，应在班组长统一指挥下，协调进行。
10、吊装运送及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，禁止人员通行。
11、送桩完毕后，遗留下孔洞