天润供热公司65吨锅炉安装综合项目施工专项方案.doc

SHL46-1.25/130/70-AII锅炉安装施工方案使用单位：酒泉市天润热力有限公司施工单位：酒泉广厦建业有限责任公司锅炉设备安装分公司监督部门：酒泉市质监局特检科日期：9月2日SHL46-1.25/130/70-AII型热水散装锅炉安装施工方案 一、工程概况简介1、工程概况：SHL46-1.25/130/70-AII型锅炉由天哈尔滨团结锅炉集团生产，制造编SZ6。2、锅炉构造简介：DZL46-1.25/130/70-AII型散装水火管锅炉，锅炉采用上、下横置单锅筒，上锅筒直径1440、下锅筒直径1236，锅炉炉膛布置在前部，由两侧下集箱与上锅筒之间布置51X3.5水冷壁管，前集箱与上锅筒之间布置63.5X3.5先后拱管构成。锅炉燃烧方式为层状燃烧，燃烧设备采用分层加煤斗和鳞片式链条炉排，炉墙为轻型炉墙。锅炉大体可分为：受热面某些；金属构造和炉墙某些；燃烧系统某些。3、锅炉重要技术规范：(1)、锅炉型号：DZL46-1.25/130/70-AII(2)、制造厂家：哈尔滨团结锅炉集团公司(3)、额定热功率：46MW(4)、额定出水压力：1,25MPa(5)、额定出水温度：130（6）额定回水温度：70（7）炉排有效面积：59（8）设计热效率：81.37%（9）锅炉容水量： 54（10）合用燃料：类 烟煤 4、重要施工项目：(1)DZL46-1.25/130/70-AI锅炉本体安装及辅机安装(2)DZL46-1.25/130/70-AII锅炉炉拱、炉墙砌筑；(3)锅炉本体内各工艺管线安装；5、安装工程地点：酒泉市西郊工业园。6、开竣工时间：本锅炉安装工程筹划：7月26日开工，11月25日竣工，总工期：120天。7、材料供应：本工程施工内容所需材料由建设单位供应（涉及筑炉材料在内）。8、技术文献：锅炉随机文献、安装工艺文献由建设单位全套提供。9、安装施工重要程序：施工准备基本验收炉排组装钢架组装上、下锅筒，集箱下降管受热面管子安装本体附件安装焊接质量检查水压实验炉拱浇筑、炉墙砌筑冷态试运转烘炉煮炉48小时满负荷试运营总体验收。锅炉炉排调速箱、鼓引风机、烟风道、储煤斗制作安装与锅炉本体安装穿插进行。二、安装质量原则散装锅炉安装不但是锅炉制造继续，也是锅炉制造质量检查工序。安装质量好坏，直接影响锅炉安全经济运营，为此必要做到：几何尺寸精确、构造牢固、对接严密、膨胀适当、内部干净、外形美观，其施工规范和质量原则按如下执行：1、锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2、压力管道安全管理与监察规定3、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502734、工业金属管道工程施工及验收规范GB502355、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502366、锅炉受压元件焊接技术条件JBT1613三、施工组织机构、质保体系1、安装施工人员构成： 施工单位负责人： 李国勤（工程师、经理） 施工现场负责人： 张林（工程师、兼施工现场技术负责人） 施工质量负责人： 薛克银（助工、施工班组负责人）施工安全负责人： 郭顺学（助工、施工班组负责人） 材料供应负责人： 王风英 施工焊接人员：李世军、于长江、王合林、于永军、董琳ZX7315 直流孤焊机 4台 BX1350 交流孤焊机 3台 400 切割机 2台 氧乙炔设备 2套 Y60手压泵 2台 30T千斤顶，5T倒链 3台/3台五、施工准备1、技术准备：(1)、组织工程技术人员对建设单位提供锅炉随机技术文献、工程施工工艺文献进行细致阅读和熟悉，核对资料与否齐全，与否符合规范规定和规定，掌握图纸和技术文献各项技术规定，弄清锅炉各部位关系，理解工程量，以便结合本工程实际状况，选定最佳施工方案。(2)、与建设单位、设计单位会审锅炉房工艺平面布置与否符合锅规规定。(3)、在正式开工前组织工程技术人员学习规程、规范和关于技术文献，并由技术负责人向她们进行技术交底，交待施工组织设计意图，解说各部位安装工艺，指明施工中哪些项目属核心项目，其合格原则是什么？如何达到规定技术原则等等，以使施工人员明确质量规定、明确工艺办法、清晰各自职责 2、查勘现场：明了锅炉安装位置及安装施工环境条件（水、电、路三通，以及有无障碍物需清除等），掌握土建工程进展限度，堆放材料、设备、零部件场地和暂时仓库等。3、编制施工组织筹划：应有概况、施工平面图、横道进度筹划图、材料、劳动力、运送、半成品加工、机具仪器筹划表，有技术、安全质量、施工办法筹划。4、锅炉设备清点：开工前，施工单位、建设单位、供货厂家及监理单位代表根据锅炉设备出厂清单和装箱单对锅炉零部件进行全面开箱清点检查并做好详细记录，并应签字备案，以备补差换损。六、安装施工工艺（一）基本验收、放线1、检查锅炉设备基本强度与否达到设计标号，基本尺寸和位置与否精确，其详细质量规定按施规第201条执行。2、依照锅炉设计平面图和锅炉基本，划出锅炉纵向基准中心线；炉排前轴基准线；锅炉标高基准线，以这三条基准线为根据，将锅炉及辅助设备安装位置，按设计规定座标线所有划在基本上。线放好后，还应按照锅炉基本图和锅炉房平面布置图进行仔细校核，锅炉基本划线应符合下列规定：(1)、纵向和横向中心线应互相垂直；(2)、相应两柱子定位中心线间距容许偏差2mm；(3)、各组对称四根柱子定位中心两对角线长度之差不应不不大于5mm。(4)、所有螺栓予留孔、予埋铁件等均应符合设计规定，并用油漆把各基准线1000标记在墙上或柱子上（偏差不得超过1mm）。 3、基本验收放线工作完毕后，进行落渣斗及落灰口砌筑。此项工作必要先于钢架构造和炉排安装前完毕。落渣斗、落灰口砌筑必要遵循锅炉基本设计规定，所用材料应符合耐火规定或设计规定，各部位砌筑时应掛线施工，以保证几何尺寸精确无误。详细操作工艺按筑炉技术规定执行。（二）炉排安装1、炉排构件检查及合格原则：散装链条炉排在安装前，必要对各零部件进行详细检查，并将不合格零部件挑选出来，待解决合格后方可进行安装使用。(1)、检查积极轴、从动轴形状，看其与否有弯曲变形？可用拉钢丝法检查其挠度，如发现变形，应校直后再安装；(2)、检查型钢构件长度、弯曲度，看其与否符合施规第711条规定；(3)、检查各链轮间距离，其偏差应符合施规第711条规定；(4)、拉钢丝检查各链轮相相应齿面，看其与否在一条与轴中心线平行直线上。2、炉排墙板及导轨安装：验收合格后，再安装墙板，积极轴、从动轴及其他零部件，并与墙板连接和固定。安装墙板及导轨要控制如下几方面：(1)、墙板位置应以基本中心线为基准，向两侧放线，并要兼顾预埋件位置；(2)、必要保证墙板垂直度，要用垂直水平找正，使其符合施规第712条规定；(3)、两侧墙板平行度，墙板中心线平度及对角线不等长度偏差均应符合施规第712条规定。找正时可在两侧墙板有关连部位打上圆冲孔，并用水平尺、胶管水平仪进行找正；(4)、待对墙板位置及有关尺寸核定无误后应固定牢固；(5)、安装炉排导轨时，应注意导轨不水平度。3、积极轴、从动轴安装：积极轴与从动轴是支撑炉排片并带动其运动重要部件，炉排运营跑不跑偏，核心在于炉排积极轴与从动轴安装，因此应注意下面几点：(1)、安装前，对链轮要仔细检查，发现凸出某些应铲去不适本地方应修复；(2)、检查从动轴及固定在从动轴上托辊轮位置与否符合图纸规定，与否与积极轴上链轮位置相相应；(3)、链轮、托辊轮应分别牢固地固定在积极、从动轴上，保证在运营时不移位；(4)、按图纸规定，留出前、后轴轴径与轴承间间隙和轴膨胀间隙；(5)、调正轴标高、平行度、水平度，使其符合施规第712条规定。4、炉排安装容许偏差和检测办法应符合规定。5、风箱及除细灰装置安装安装风箱及除细灰装置要注意如下几种问题：(1)、注意做好风箱与其他部件连接处密封工作，要用石棉绳填满并固定牢固，防止漏风；(2)、除细灰装置必要动作灵活、不挤不卡、不漏灰、不漏风。6、链条、炉排片及侧密封装置安装鳞片式炉排片组装装配应顺行走向，片与片之间间隙应均匀一致，炉排面应平整，不得有局部凸起，链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。侧密封装置安装必要留有一定间隙。为了防止大量空气绕过燃烧层从炉排两侧漏入炉膛而影响正常燃烧，安装应达到如下规定：(1)、密封性能好，尽量减少漏风量；(2)、密封件固定某些与运动某些不得有碰撞部位，并且留有足够热膨胀间隙。7、挡渣器安装：安装挡渣器时，片与片之间间隙应按图纸设计规定留足，并安装牢固。8、传动系统安装：安装传动系统要注意如下几种方面：(1)、要做好基本验收及清理工作。通过放线拟定齿轮箱位置之后，应看预埋地脚螺栓或予留孔与否符合设计及安装规定，对不合格处，应进行修整。清理基本表面，找平后用水冲净，以便二次灌浆。(2)、齿轮箱输出轴与炉排积极轴中心线同心度及连轴安装偏差：径向位移0.1mm，倾斜0.8/1000；(3)、垫铁使用及二次灌注应按技术条件执行，详细规定及做法详见“锅炉附属设备安装”。(4)、齿轮箱在运营前应打开上盖进行检查，看与否有杂物，必要时要解体清洗。(5)、变速灵活，调节弹簧要调节适合。9、炉排单机试车及调节(1)、炉排安装完毕之后，要进行单机试车，普通应空载运营8小时以上，确认合格后，才干投入运营。炉排冷态试运营应在锅炉筑炉迈进行。(2)、炉排单机试运转是发现和解决安装中存在问题大好时机。因而一定要仔细检查，做到及时发现问题，及时解决，防患于未然。(3)、单机试运转重要检查和调节如下几种方面：A、检查炉排与否跑偏，并应调节好前、后轴水平平行度；B、检查链条张紧限度，调节前、后轴距离；C、检查炉排片与否运营平整、翻转自如，有无凸起、鼓包现象，调节好炉排片与悬挂固定零件配合间隙，如发现挤卡现象应予以调节或更换；D、启动鼓风机，检查并调节风箱、侧密封墙板等部位，看其与否漏风。（三）钢架及钢平台安装钢架安装好坏直接影响着锅筒位置精确，也对后来炉墙砌筑外形偏差起着直接控制作用。1、钢构件检查与校正：钢架及钢平台等钢构件，在安装前，应重要检查几何尺寸、长度、弯曲度、托架位置、扭曲等。其变形容许误差按表6规定执行。如超偏差或变形较大应予以矫正；如丢失应补齐（与原件同材质、同规格）。矫正钢构造件办法：对于变形不大、刚性较小钢构件，可采用冷态矫正。用校直器或千斤顶加力调节；对于变形大刚性强钢构件宜采用热态矫正，也可采用在型钢隐蔽处焊假焊缝办法将构件反变形而矫正之。2、钢架组合：本锅炉钢架组装采用散装法即单件安装，安装办法是：先立钢柱后装横梁。将钢柱底板对准基本上轮廓线就位，然后用可调钢丝绳拉紧，经初调后即可上横梁，可先用螺栓固定，而后进行调正，合格一件点焊固定一件。同步将其他构造件连好，经全面复查尺寸合格后，可进行固定焊接。在吊装就位时，无论采用何种安装办法，都应使事先在立柱底座上划好十字线与在基本予埋锚板上划好十字线相重叠。3、钢构造件找平和找正：钢架找平和找正借助于水平仪或玻璃管水准仪、钢尺、角尺、铅垂等。要按照钢架安装登记表各项规定，重复校正其垂直度、水平度及标高。基本予埋锚板以最高者为基准，别的低者用垫铁调正、垫平，每组垫铁不得超过三块，不容许用灌溉砼层办法代替垫铁。4、钢构造安装中应注意问题：(1)、钢构造件焊接时，应依照钢架构造型式拟定恰当位置和焊接顺序，以防止焊接时温度过于集中，导致构件变形。应采用分段焊法，不容许使用大电流堆焊或一种接头一次焊完办法。(2)、焊接时，每焊完一件检查一件，观测与否变形，一旦发生变形应及时校正，否则会牵连其他构件随着变形，甚至扩大变形范畴使整个钢架产生无法纠正误差。可采用变换焊接位置或采用假焊法消除变形，但不容许用大锤敲打办法来进行校正。(3)、钢架就位一件找正一件，不容许在未找正钢架上进行下个部件安装工作。(4)、钢架垫铁应比钢柱底板略长10mm左右，所垫垫铁应与钢柱底板一起焊牢，如底板座固定在基本予埋锚板上时应将钢柱底板与予埋钢板四周焊牢。(5)、锅炉平台、托架、扶梯等构件应配合钢架安装进度尽早安装，以保证钢架稳定和施工安全，如影响锅筒吊装可后来安装。(6)、各种钢构造上不应任意割切孔洞，必要割切时应与建设单位协商且应对割切处加固并做好记录。 5、钢架安装容许偏差和检测办法应符合GB50273-表3.0.3规定(见本施工方案表六)（四）锅筒与集箱安装钢架检查合格后，便可进行锅筒和集箱安装。1、锅筒、集箱安装与质量规定A、在吊装锅筒和集箱此前应进行下列检查：(1)、检查锅筒集箱内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷；焊缝质量有无上述缺陷；检查管孔管座、法兰盘、人孔门等数量、质量和尺寸与否符合规定。(2)、测量锅筒和集箱弯曲度。(3)、按图核对锅内设备数量和质量，并清除内外壁上铁锈泥渣和其他杂物。(4)、检查锅筒两端标定锅炉水平中心线、垂直中心线与否精确，标定锅筒中心线与管排中心位置与否符合图纸，发现问题必要时可略加调正。以上检查，如发现问题，应单独提出报告；如现场解决不了，则应由建设单位与制造厂联系。管孔检查完后，应做好记录，并涂上黄油。对集箱检查，基本同于锅筒，也应做好记录，确认合格后方可吊装就位。B、锅筒、集箱安装暂时支撑安装时，用暂时支座固定，以便于锅筒找正和穿管，从而保证安装位置对的性。暂时支座刚性、稳定性要好，普通采用型钢焊制，待焊(胀)完管后再拆掉。拆出暂时支座时，不得强力拆出和用锤猛击。集箱暂时支撑也和锅筒同样，要视现场条件，采用适当暂时支撑。依照“规范”规定，集箱不得与暂时支架焊接。C、安装锅筒支座时，要注意如下几点：(1)、支座位置要对的，为了保证锅筒位置对的性，可在支座上加垫片校正。(2)、支座与锅筒要接触良好，局部间隙不超过2mm。(3)、活动支座在组装前应检查和清洗，更不得漏装零件。以保证活动方向及活动量。D、锅筒吊装锅筒是锅炉核心部件，在吊装中，要特别注意保护，避免影响安装质量。锅筒吊装中应注意事项：(1)、锅筒捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板或草袋垫好，禁止钢丝绳穿过锅筒管孔；(2)、钢丝绳位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳遇到锅筒上短管； (3)、起吊前，应检查钢丝绳、绳夹与否牢固可靠，桅杆及吊件与否回转自如；(4)、起吊时要有专人指挥，当吊离地面一定高度时，要停止起吊，观测一段时间，看与否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架；(5)、起吊到规定高度时，要将锅筒缓慢下落，使之精确地落在支座上。E、锅筒、集箱找正锅筒、集箱安装位置对的，是管排系列安装（胀接、焊接）质量主线保证。(1)、锅筒、集箱找正时，要使锅筒纵、横中心线与基本纵、横中心线相对位置符合设计和规范规定。对纵置式锅炉，要使锅筒纵向中心线与基本纵向中心线互相垂直。(2)、锅筒、集箱找正时，惯用测量工具是铅垂、钢丝、米尺、胶管式水准仪、粉线等。(3)、调节锅筒纵、横中心线与基本纵、横基准线距离惯用挂线投影法测量其与基本纵、横中心线距离即可。如尺寸有偏差，可进行微量调节。在调节锅筒与锅筒、锅筒与集箱、集箱与集箱之间距离时，也可采用挂铅垂法，测量两条挂线之间距离即可。挂铅垂时，要使锅筒、集箱垂直中心线与挂线重叠。(4) 、调节锅筒、集箱纵向中心线标高及水平度。在锅筒两个侧面上水平中心线两端，共有“四点”样冲记号，调节时，用胶管水平仪分别进行测量。若四个测量点在同一水平面内时，则阐明锅筒或集箱纵向中心线水平；如发现不平，可调节支座下面垫铁。（5）在组装锅筒和集箱时，应按制造厂家和关于规定，留出纵向热膨胀间隙。锅筒内部装置，待水压实验合格后，再进行安装。锅筒、集箱在安装过程中，禁止随旨在其表面打火和引弧。2、锅筒、集箱安装容许偏差应符合GB50273-98表4.1.3规定(见本施工方案表七)（五）受热面管子安装与质量规定在组装受热面管子前应进行如下工作：1、管子校验与校正(1)、检查管子数量，并进行分类编号一方面将锅炉对流管、水冷壁管、先后拱管、下降管等进行分类。分类后按图纸布置提成排，逐个管编号，水冷壁管按前、后、左、右分别编排、编号。其他管排类同，编好排、号之后用油漆做出标记。在编排、号同步，要清点数量，并把缺件做好详细记录以便查找，或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。2、管子质量检查在进行管子质量检查之前，应在平台上放大样，按图纸给定弯曲形状，在平台上放出实样，并划出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡某些焊上若干小型钢短节，做为检查弯曲管样板。平台放大样和样板做好之后，对受热面管子进行全面检查。管子应符合下列原则：(1)、管子外表不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷，深度不应使管壁厚度不大于公称壁厚90。(2)、管子壁厚要均匀，对于外径为51108mm管子，其偏差不应超过管子公称外径1；(3)、管子直径、椭圆度应满足焊接（胀接）规定；(4)、直管弯曲度容许偏差为每米1mm，长度容许偏差为3mm；(5)、弯曲管平面不平度容许偏差应符合施规第421条规定。3、管子校正在检查中，如发既有不符合规范规定管子，应随时校正，仍不符合管子，则需要重新弯制或由制造厂予以更换。重新弯制管子，要与原管子保持同材质、同规格，并要有原始材质证明书，必要时要进行材质复验，否则，不得进行现场弯制。不合格管子校正，办法有两种：一种是冷校，一种是热校。热校是用氧乙炔焰作局部加热进行整形，但要注意掌握好加热温度，不得过烧或由于温度过高而引起变形。管端椭圆度如满足不了焊接（胀接）规定期，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大，此项工作必要在管子退火迈进行。管子端面不垂直于管壁时，可在打磨好后进行校正，管子经检查、校正之后，要进行通球实验。4、受热面管子通球实验为保证受热面管子畅通干净，在安装前要对受热面管进行通球实验。通球实验，要用钢球或木球，不得用铅等易产生塑性变形材料。通球球径应符合施规表421条规定。通球实验时，要注意如下问题：(1)、所用球要编好号，并由专人保管，切不可留存在管内；(2)、通球实验要由专人负责进行，并认真填写通球实验纪录；(3)、发现通球不合格管子，要及时校正或更换，并做好纪录。5、受热面管安装其他工艺规定(1)、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀，反之，会影响胀口质量。(2)、管子所有附属焊接件，均应在水压实验前焊接完毕。水压实验后，在锅炉本体受压元件上原则上不应再施焊。(3)、对组装后有缺陷不易解决管子对接焊缝，应在组装前做单根管子水压实验，实验压力应为锅炉工作压力1.25倍。对接焊管时应合理拼缝，用料无误、尺寸精确。(4)、管束排列应整洁，不影响砌、挂砖。(5)、焊接工艺详见我司质保手册工艺原则篇“锅炉安装、修理、改造焊接工艺”，并应符合锅规关于规定。(六)空气预热器安装1、空气预热器安装前检查（1）检查各管箱几何尺寸是符合设计规定。（2）空气预热器各管口焊缝表面检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞，挤压和损伤现象，膨胀节运送中应无砸坏、弯曲、破裂等现象。（3）管箱式空气预热器都是整体组装出厂，安装时整体安顿于基本上或烟道墙支承封闭着钢架框上，检查基本表面质量和纵横中心线应符合设计规定。2、空气预热器安装（1）准备：预热器体积和重量都较大，吊装时普通采用钢架内垂直起吊。因而在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁先不组焊，待安装后再焊接。(2)设立吊装机具：依照预热器重量大小，在钢架顶部设立横梁或人字桅杆，在预热器安装中心位置上方梁上设立吊装机具。（3）起吊就位：先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，焊完后按图纸设计规定在支承梁两侧放置石棉垫片，将预热器缓慢放于支承梁上。3、预热器安装注意事项（1）起吊时应注意外表保护，防止吊索将预热器勒坏。（2）进出口安装时注意调节方位符合图纸规定防止错位。(3)安装中应注意各部位严密性，使空气和烟气都不椮漏。（七）省煤器安装1、安装前检查准备（1）检查各管段弯头密封面不得有砂眼、气孔、裂纹等，法兰结合面不得有凹坑，并将肋片管内部及弯头法兰上残砂清理干净。（2） 检查测量每根肋片管长度，进行选配组合。将长度相近选为一组，相邻管长度误差不不不大于1，有破损肋片不超总数10%。（3） 安装前肋片管进行清理吹扫，比要时通球，然后将官口、管座暂时密封，防止异物进入。2、 省煤器安装找正（1） 依照钢架构造形式和省煤器组合体重量和现场施工条件编制吊装方案，设立吊装机具，选取好起吊中心和捆扎部位，注意保护肋片管和肋片，吊装过程专人指挥，行动统一。（2） 省煤器起吊高于设计标高300-500停下来，调节好省煤器中心位置和水平后缓慢就位，（3） 调节纵横中心线位置与钢架纵横中心位置吻合，调节好省煤器标高和水平，垫稳固定。（八）锅炉附机、附件、仪表安装1、安全阀安装技术规定：(1)、安全阀泄放能力应满足所有安全阀启动后炉内压力不超过设计压力1.1倍。(2)、安全阀须垂直地安装，并尽量装在锅筒最高位置。在安全阀和锅筒之间，不容许安装阀门或接引出管。(3)、安全阀应安装泄放管，并排出室外或安全地点，泄放管直径要选取适当，普通比进口大一级，以保证泄放畅通。几种安全阀共用一根泄放管时，泄放管流通截面积应不不大于所有安全阀截面积1.25倍。(4)、安全阀安装前应进行清洗和校验，经校验后应加锁或铅封，禁止采用加重物，移动重锤，将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。2、压力表安装技术规定(1)、选用压力表应符合下列规定：压力表精度不应低于2.5级，压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.53倍，最佳选用2倍。(2)、压力表表盘公称直径不应不大于100mm，应安装在便于观测位置，并在刻度盘上划红线批示工作压力。(3)、每台锅炉进水阀口和出汽阀口都应安装一只压力表，不经原则计量部门校验压力表，不得安装使用。(4)、压力表装设应符合下列规定：a、应安装在便于观测和冲洗位置，并应防止受到高温、冰冻和震动影响；b、应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不得不大于10mm；采用铜管时，其内径不得不大于6mm；压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以冲洗管路，卸换压力表等。3、水位计安装技术规定：(1)、玻璃板式水位计标高与锅筒正常水位线容许偏 差为2mm；应标有批示最高、最低安全水位和正常水位明显标志。(2)、水位计下部排水管，必要接至安全处，表考克旋转要灵活，不得漏汽，并应安装照明设施，以便观测。(3)、水位报警器和水位控制器是一种电子自控装置，应按设计规定安装连接，其动作应敏捷、可靠、精确无误，其动作值应按规定进行整定，并做模仿实验。4、排污装置安装技术规定：、锅筒及每个回路下集箱最低处都应装排污阀；排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀，排污阀公称通径为2065mm。、锅炉排污阀、排污管不容许用螺纹连接，排污管口不应高出锅筒或集箱内壁表面。、每台锅炉应装独立排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上锅炉同步排污。5、测温仪表安装技术规定、在锅炉进出口均应安装测量温度仪表，仪表应对的反映介质温度，并应便于观测。、有表盘测温仪表量程，应为正常湿度1.52倍，测温仪表校验和维护应符合国家计量部门规定。6、本锅炉自动化限度较高，好多数据和参数都靠仪表控制和监测，安装技术规定详见设计文献和安装阐明书。7、鼓、引风机安装技术规定锅炉鼓、引风机通惯用都是离心式，安装办法基本相似，风机安装前，要核对合格证，核对风机规格型号与否与设计相符，检查零部件数量及外观质量。、安装前应清洗和检查调节机构，使其转动灵活。、检查基本外形尺寸及螺栓孔位置与否符合图纸规定，并在基本上划出纵横中心线，测出标高基准点。、安装时，先在基本上拟定风机位置，就位后用垫铁找平，轴承座与底座结合应紧密，用水平仪测量纵向不水平度和横向不水平度。、风机找正时，风机轴与电机轴不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。、鼓引风机试运转、拆去联轴节连接螺栓，先将电动机试转2h，检查转动方向对的与否。、紧好连轴器连接螺栓，关闭吸入口调节门，以防电机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，运用其转动贯性观测轴承与转动某些有无其她异常。一切正常后，再进行第二次起动，两次起动间隔时间应不少于20mni，以待电机冷却。、试运转中，应注意风机运营状态，监视电流表，不得超过电动机额定电流，轴承温升不得超过环境温度40。、正式试运转持续运营时间应不少于2h，试转合格后，切断电源，办理试转监证书和交接手续。 8、主蒸汽管安装： 、锅炉主蒸汽管安装应符合管规关于规定和规定； 、主蒸汽管采用手工电弧单面焊双面成型工艺； 、管道探伤按焊规关于规定执行，其焊缝抽探比例不得低于10%，其质量不得低于II级规定。（九）水压实验1、水压实验前准备工作(1)、检查锅筒、集箱内有无安装用工具和其他杂物，清理干净内外部，关闭人孔，手孔；(2)、检查所有焊口外观质量，清理干净焊缝区域；(3)、关闭所有管道和锅炉本体上阀门，紧固法兰螺栓；(4)、安全阀接口处加盲板，安装好经检查并符合规范规定压力表至少两块；(5)、解决锅炉上水来源及管道，炉水排放管道及地点；(6)、制定水压实验方案，指定专人负责指挥，各部位检查人员及分工要明确，并有专人做纪录。水压实验应由建设单位、安装单位关于人员参加，市质量技术监督部门和市特检所关于人员应到场参加检查和监督。(7)、锅炉本体安装所有记录、技术签证、备案手续及资料、施工组织设计、锅炉随机技术文献、工艺图纸等资料准备就绪；2、水压实验压力按热规规定执行：本锅炉工作压力为1.25MPa，水压实验压力为1.65MPa。3、实验程序与合格原则(1)、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。焊接锅炉应在实验压力下保持20min，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。(2)、在实验压力保压时间内，无关人员应撤离现场。试压结束后，应缓慢降压，降压速度应控制在每分钟0.30.5MPa以内，待压力降至零时再放水。(3)、水压实验应在环境温度高于5时进行，否则必要有防冻办法。水压实验用水应保持高于周边露点温度，以防锅炉表面结霜，但也不适当温度过高以防引起汽化和过大温差应力。试压用水温度普通为2070。(4)、锅炉进行水压实验，符合下列状况为合格： a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； b、焊缝、法兰连接处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏； c、水压实验后，无可见残存变形。（十）筑炉DZL4-1.25/130/70-AII型锅炉采用重型炉墙，炉内先后拱及煤闸门朝火某些均采用耐火砼浇筑。炉墙砌筑除按施规第八章规定执行外，尚应符合现行国标工业炉砌筑工程施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范关于规定。1、砌筑基本规定：(1)、必要保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等几何尺寸。(2)、各部炉墙要有一定机械强度，炉内耐火砖墙要有较好高温强度。(3)、密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运营核心。(4)、外墙要平整、光滑、造型美观。2、筑炉材料技术规定：(1)、筑炉材料品种和配合比应符合设计规定。(2)、机红砖：标号不低于100#一等品。(3)、耐火砼：高铝水泥标号不低于625；普通硅酸盐水泥标号不低于425；粗细骨料和粉料应采用同种材料，并均系煅烧过熟料。(4)、粘土质耐火泥、耐火砼、水泥砂浆配合比按设计规定执行，并符合规范规定。3、砌筑材料选用与保管(1)、普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计规定；(2)、保温砖材质、保温性能比重、几何尺寸等要按设计规定选用；(3)、机红砖质量要严格掌握，既要有足够强度，又要有合乎尺寸平面和棱角，应进行选砖；(4)、耐火材料要对其粒度、耐火温度等进行严格挑选，品种要按设计规定选用；(5)、砌筑材料和耐火材料保管要注意做到如下两点：a、除红砖外，都应在室内或搭棚保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。b、不同级别和牌号耐火材料应分别堆放，标明记号，以免错用，并应注意不要碰坏棱角。4、施工准备及工序移送锅炉砌筑必要在水压实验合格和检查验收之后进行。所有砌入墙内零部件、受热面管、吊架等安装质量均应符合设计和砌筑规定。此外还要共同检查基本尺寸、标高、钢架位置垂直度、先后拱需要挂砖受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要挂砖，也要检查管间距及平整度等。在以上检查确认合格后，方可正式办理移送手续，移送给砌筑工序。5、砌筑施工办法及质量规定、一方面做好基本找平、放线工作，并在钢架上划出砖层数标志。、砌筑普通原则是由下而上，由左而右，由里到外、由前到后、先耐火砖后红砖顺序施工。、砌筑前，应依照砌体类别通过实验拟定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆砌筑性能能否满足设计规定。、为保证质量，对砌筑用砖必要进行严格地挑选，使之符合设计规定。、操作要点如下：、红砖砌体：a、常温下施工，红砖必要浇湿；b、砌砖必要挂线，灰缝810mm，应依照平面尺寸，事先摆砖排缝，外皮砖楞角要完整；c、砌砖时应采用三一砌筑法，灰浆饱满度达到80以上；d、勾缝采用加浆勾缝，凹入深度为34mm，灰缝要均匀一致，光滑平整，色泽一致。、耐火砖砌体：a、炉墙砌筑必要挂线，勤靠勤吊，以控制炉墙垂直度偏差；b、砌体所有砖缝应泥浆饱满，宜采用揉砌法，用木棰或橡胶锤找正，灰缝厚度为级；c、砖加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；d、砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。、轻质隔热砖砌筑：a、轻质隔热砖应保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm；b、需要加工砖要砍齐，但不得有孔洞。、保温a、炉顶密封涂料应按设计施工；b、锅筒硅藻土保温砼应分两层抹，第一层抹总厚度2/3，第二层抹1/3并加麻刀，水泥层厚度要符合规定，在抹锅筒封头保温层时，最佳两层之间加一层铁丝网。、膨胀缝：a、炉墙膨胀处砌体应均匀平直，位置、尺寸及形式应符合设计规定，填充硅酸铝纤维须将硅酸铝纤维夹紧，接近膨胀缝轻质隔热砖应换成耐火砖，以防跑火，所有膨胀缝必要把落在里面泥浆碎屑清除干净，才干填充硅酸铝纤维；b、穿墙管要用粗石棉绳满缠；c、砖墙与钢架、横梁之间与耐火砖砌体接触面要用石棉绳夹紧或用石棉板垫紧。、耐火混凝土：a、浇筑砼时，应按设计尺寸和技术规定做出胎模，且应经检查合格后方可使用，胎模支设牢固、尺寸精确，表面平整，缝隙严密，以免漏浆；b、砼要搅拌均匀，高铝水泥耐火砼应在30分钟内浇完，硅酸盐水泥砼应在1小时内浇完，并按设计规定位置和构造留出膨胀间隙，分层浇筑时应持续进行，并用振捣器捣固，以保证质量；c、砼与拱管接触处拱管应涂以沥青或缠油毡纸等，借以留出膨胀间隙；d、高铝水泥砼应潮湿养护，时间至少为3天；e、质量规定：表面平整、光滑、外形偏差长度5mm，对角线偏差8mm；f、脱模：不承重模在耐火砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损时，才可拆除；承重模板应在砼强度达到设计强度70时才可拆除。、施工注意事项：、外墙四周中上部应间隔予留排气孔和测温孔，烘炉结束后堵塞。、炉墙砌筑一定高度时，应间断、交错挑出拉固砖。、通过砌体水冷壁、集箱和管道以及管道滑动支座不得固定。、炉墙表面与管子之间间隙容许误差不超过锅炉设计文献规定。、锅炉各部位砌体砖缝厚度，应符合施规第8011条规定。、锅炉砌筑合格原则，应符合现行国标工业炉砌筑工程施工及验收规范规定。、砖砌体容许偏差应符合GB50273-98表8.0.10规定(见本施工方案表八)（十一）烘炉、煮炉、试运营 烘炉、烘炉办法：烘炉办法普通采用火焰烘炉法。对于重型炉墙，规定烘炉时间为1416天，详细方案可依照气候条件和炉墙潮湿状况等因素详细拟定。、烘炉前准备工作：、锅炉及其附属设备所有安装完毕，单机试运营结束，且炉排、鼓、引风机及其他辅助设备在单机试运营时均合格，锅炉及系统水压实验合格。、炉墙砌筑和保温结束，并通过检查炉墙无破损和漏风之处，炉墙内外壁应清扫干净。、给水系统、输煤系统均正常工作，锅炉热工和电气仪表均安装完毕并实验合格，各水、汽阀门及烟风道闸板灵活、可靠、精确无误。、锅筒和集箱上膨胀批示器应装好调到零位。、与正在运营其他锅炉可靠隔绝、清理炉膛、烟道和风道内部，关闭主烟道挡板，打开旁路烟道门。、备好烘炉热源，其燃料中不得有铁钉等金属物质，准备好各种工、器具和安全用品。、锅炉及系统充水完毕（软化水），制定出切实可行烘炉操作程序，选派专人负责操作和监测，并规定好必要暂时办法。、烘炉规定：、木柴烘炉阶段：木材作燃料采用自然通风，要依照升温状况控制火焰大小，最初三天可将木柴集中在炉排中间，炉膛负压保持在0.51mm水柱，烟道挡板启动1/61/5，使烟气流动，三天后可逐渐加大火焰，不断升温。、煤炭烘炉阶段：当用木柴已不能使温度升高时，应加煤烘炉，使烟气缓慢升温。燃烧要均匀，不应时断时烧，并可增大烟道挡板启动限度，必要时恰当启动鼓、引风机助燃。、烘炉期间温度控制：普通采用测量烟气温度办法来控制燃料供应量及鼓、引风量。重型炉墙：第一天温升不得超过50，后来每天温升不得超过20，后期烟温不应高于220。、烘炉合格原则：烘炉合格原则可用下面两种办法之一来测定：、炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.52m处和过热器（或相称位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖丁字交叉缝处灰浆样