冲沟河道清淤换填处理综合项目施工专项方案.doc

目录目录-01一、工程概况-02二、施工组织机构设立-02三、施工机械配备-03四、进度筹划-03五、施工办法及施工工艺-03六、质量控制办法-08七、安全办法-08八、环保办法-08附图一：质量保证体系-10附图二：安全生产保证体系-11附图三：冲沟河道地貌状况及单体工程分布图-12附图四：冲沟河道改道方位及单体工程分布图-13附图五：冲沟河道清淤换填解决范畴坐标图-14附图六：冲沟河道清淤换填解决施工进度筹划网络图-15附图七：冲沟河道清淤换填解决施工进度筹划横道图-16冲沟、河道清淤换填解决施工方案一、工程概况本工程地处重庆市121工程-A项目西南部，为居民河支流之一，依照重庆市121工程-A项目设计图纸，如QYDT方案-01冲沟、河道地貌原状及单体工程分布图及QYDT方案-02冲沟、河道改道方位及单体工程分布图所示：18-1、18-2、18-3、大队宿舍1、寄畅园、尚武园、运动场合等座落在冲沟、河道流域内，经改建新河道约920（长度约630m）后，结合QYDT方案-03冲沟、河道清淤换填解决范畴坐标图所示，A点桩位坐标为X=51658.215，Y=75895.413；B点桩位坐标为X=51658.257，Y=76122.600；C点桩位坐标为X=51350.040，Y=76122.600；D点桩位坐标为X=51363.895，Y=76058.594范畴内，除冲沟淤泥区域外，均属在施工前还在耕作农田，均属于淤泥土或软质土层，依照本片区自然高层和设计高层显示，本施工区域需填实厚度在1.004.5米不等。为解决重庆市121工程-A项目在此片区建筑物及道路减少施工后不均匀沉降，将冲沟、河道、农田片区内清淤换填工程施工势在必行。冲沟改道后，按本方案实行。工程量按实际测量计算。冲沟、河道、农田清淤换填工程重要以原冲沟、河道、农田淤泥清理至符合设计规定基层、淤泥运送，基层清理碾压密实、土石比为（土：石=4:6）土石换填、分层摊铺碾压密实至设计标高、河道两旁树木和竹林清除（砍树、挖篼、砍篼、挖竹篼、割草、削皮、清理外运、解决等）为重要内容，属于道理区域执行A-C段路基清淤换填解决施工方案。工程量按实测量计算。冲沟、河道农田清淤换填工作内容及施工工序：详见重庆市121工程-A项目冲沟、河道、农田清淤换填解决施工进度筹划网络图和重庆市121工程-A项目冲沟、河道、农田清淤换填解决施工进度筹划横道图。为满足建筑物主体构造、道路及基本安全，将区域内冲沟、河道、农田进行回填，为达到施工预期效果，保证质量，制定本方案。二、施工组织机构设立成立以项目经理为总负责施工组织机构，详细如下：项目经理杨超为总负责人，项目总工荀建平为技术负责人，项目副经理胡建华为现场施工负责人，质检负责人梁源为现场实验负责人，质检工程师罗杰为现场质量检查负责人，李崇利为测量工程师，王琳为安全工程师，张宗皓为环境工程师，邓亮为机务工程师，唐彬为现场质量、生产进度控制人，米家富为现场施工员，劳务人员60人。三、施工机械配备序号设备名称型号单位数量备注1羊足碾20T台1填石碾压2自卸汽车红岩金刚台10运弃淤泥、运填石料3压路机三一台1压实4挖掘机小松300台6清淤5洒水车东风辆1洒水6推土机小松SD16台1基地平整、填料摊铺7装载机柳工LG台2装载填料8水准仪AT-B2台2碾压观测四、进度筹划 清淤换填施工筹划工期为3月6日至3月21日，共16天.详见冲沟河道清淤换填解决施工进度筹划五、施工办法及施工工艺(一)施工组织准备1、场地准备机械进入主线按照平场土石方工程施工方案实行。保证能满足重车通行规定。必要清淤换填用地范畴内征地拆迁已完毕。必要冲沟河道改道工程施工完毕，并验收通流，清淤换填段必要截流。必要河道两旁树木和竹林已经清除（砍树、挖篼、砍篼、挖竹篼、割草、削皮、清理外运、解决等），用推土机配合挖掘机清理，并用自卸汽车外运至指定弃土场，并进行妥善解决。将淤泥运至可用于绿化地处晾晒待用。开工前先安排人工或挖掘机在原冲沟、河道、农田低畦处开沟拦截，向下游引排地表水，疏干晾晒后以便施工。冲沟、河道、农田挖沟坡度，一定要使排水畅通，引排水困难滩位地方可设为集水井，定期将滩内水抽走，使之有良好地基施工场地。2、测量放样准备冲沟、河道、农田清淤换填开工前按规定完毕水准点复测。道路部位按一级导线测量规定完毕附合导线复测和增设水准点、导线点加密工作等，放出道路需要换填区域线；放出冲沟、河道、农田需要清淤换填地范畴线，并按10m一种桩放出中、边桩，进行原地面高程、纵断面高程、横断面复测，测出高程应能如实地反映现场地面状况。如遇到滩点或弯道应加密测量。完毕后及时上报监理工程师签认。3、实验准备一、冲沟、河道、农田在检测和解决前一定要先排干地表水，在开挖过程中如有渗水，应当用抽水机抽干，或应挖沟向下游排水。二、软土地基采用荷兰触探仪，用贯入20cm所需要锤击数进行鉴别，当贯入20cm锤击数12锤时，可判断为软土地基。计算判断公式:16.1x-28.8150(x为锤击数)，不大于150时可鉴定为软土地基。(二)清淤换填施工办法、施工工艺1、排水沟开挖为保证清淤顺利进行，在清淤前沿四周开挖排水沟,内部开挖“井”字型水沟,沟深视清淤深度而定，目是尽快排除地表水和减少地下水位，保证淤泥相对干燥。排水沟槽开通后，必要保证排水效果，并报监理工程师确认，至监理工程师承以为止。2、施工便道修筑设立弃土场在清淤范畴内修筑一条暂时运送便道。便道用料为渗水性好土石方，挖掘置于便道上向四周开挖，挖除不良土后挖除暂时便道。依照总评面设计图，在换填就近绿地规划地带设立一种弃土场（注意：不要影响周边建筑物施工），运送车辆通过暂时便道运送淤泥到弃土场堆放或摊晒。3、清淤施工挖掘机对清淤区域内整个工作面冲沟、河道、农田软土和淤泥层进行开挖清除，清淤范畴按照道路和土石方平场施工规范规定和设计规定，对清淤深度进行控制。清除完毕后会同总监办进行地基承载力检测。依照承载力检测成果，满足道路和土石方平场施工规范规定和设计规定及监理工程师规定后，办理有关手续后，再进行下步施工。施工前若地基含水量过高应对基底进行晾晒。4、施工碎石盲沟软弱土层清除后，平整基底，重新放样，准拟定出盲沟位置，采用人工开挖沟槽，沟底应平顺，依照片区范畴大小而定形成20M见方井字沟，沟底要有一定纵向坡度使流水顺畅，沟槽挖好并经监理工程师检查承认后，按设计规定换填片石、碎石。5、填料选取路基填石材料和其她区域土石材料来自挖方区土石场，该处石料经实验确认满足设计规定，可作为软土路基和清淤换填填料。经自卸车运送到回填位置换填施工，填料最大粒径不适当超过层厚23，石料强度不不大于15Mpa。开挖爆破时需结合换填路段所需填料规定进行，精确辨认岩石特性，严格控制炸药用量，使回填料能达到合理粒径和级配。对开挖出某些不符合规定石料，采用人工解小和小炮改小办法解决。土石比在挖方区就调配好后装车。6、松铺层厚度控制每层松铺厚度依照以往清淤换填施工经验，初定按松铺50cm控制，依照每层填筑面积机械配备状况（摊铺平整压实和自卸汽车运送），计算出层铺运量和卸料间距。填筑时用标志杆拟定松铺厚度,详细办法是:在基边沿每隔20米左右放一边桩，设立一根长1.5m木棍,木棍下插30cm入土中,基层上50cm处红油漆设立标记，并用细尼龙绳相连，形成网格，便于控制松铺厚度。填筑时依照标志杆上标记进行回填，每一层回填完毕后及时进行摊铺碾压。7、回填摊铺按设计图纸、业主及监理工程师规定进行换填，解决方式是换填片石、碎石。换填厚度应按图纸或由业主、监理工程师依照现场状况拟定，并分层压实，施工过程注意控制换填填料粒径符合设计及规范规定。逐级填筑时，应安排好填料运送路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，摊铺时要以挂线控制厚度。填料摊铺应采用大型推土机、人工配合“进占式”办法进行摊铺。一方面从填筑段一端倒料，用推土机推开整平，控制好其层铺厚度符合规定，然后以此为基准，把料倾倒在松铺铺层上，用推土机将填料逐渐往前推赶，形成一种比较均衡稳定料层构造；推土机推开整平地段。在整修过程中发既有超粒径石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免浮现粗颗粒集中现象。摊铺过程中，对个别不平处细料明显偏少、影响压实段落，在摊铺初平填料表面，应人工配合铺洒一层碎石或石屑料或土，保证碎石或石屑料、土填满大粒径料间缝隙。铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。回填段内有一定纵、横坡度,回填第一、二层时局部用小粒径石料进行分层找平,并用推土机进行碾压推平。8、碾压前含水量控制在摊铺机摊铺后，测量人员立即观测松铺标高，同步实验员检测含水量，做好含水量记录，现场施工员做好松铺记录。当含水量不满足控制规定（过干或过湿）时，采用洒水或晾晒办法控制其含水量在最佳含水量2%之内（现场用酒精烘干法迅速测定含水率）。9、压实作业a)采用振动压路机配合羊足碾对每层回填路段分层进行压实。b)压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行。依照此前施工经验,拟定按以往换填经验，先静压1遍使不平地方暴露出来用人工补平，弱振二遍，用羊足碾碾压1遍后，再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹1/3，先后相临区段重叠1.01.5m，应达到无漏压，无死角，保证碾压均匀，强振碾压遍数初定5遍，最后静压一遍，压实质量符合规范规定。碾压时先边沿后中间、先低后高，始终进行到在重轮下不浮现石块转动，表面平整均匀，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止。c)回填时,安排2人现场指挥运送车辆倒料,保证回填料均匀铺放,防止过度集中；安排3人对静压后不平地方人工补平；此外安排5人对铺筑中局部粒径过大石块用铁锤进行敲碎,以避免每层摊铺完毕时有较大粒径块石露于回填层表面,防止压路机碾压过程中较大块石周边浮现漏压现象,而导致不均匀碾压。d)压路机在每层碾压前由质检工程师对铺填平整度进行检查,如发既有局部地方浮现凹凸现象,将及时安排现场施工人员2名用铁锹进行找平,保证压路机与压实面密实接触；压路机碾压速度以不不不大于4km/h为原则,进行来回往复压实。e）每层回填完毕,经自检合格后，报监理工程师现场查看验收。验收合格，经监理工程师批准后,才干进行下层填筑工作。10、压实度检测控制施工中压实质量由压实遍数、松铺厚度、沉降差综合控制，土石比符合关于规定，并逐级压实至回填层顶面石块稳定。当碾压遍数达到预定遍数，碾压后目测无明显压路机轮迹，土石紧密、表面平整，且无明显土石分离现象，经检测压实度系数为0.94符合规定。（三）回填施工过程控制1、在清淤同步应进行地表水及地下水排除，如挖沟排水或直接抽水等，不能让水长时间地浸泡地基。清除软土后，依照设计规定在清淤基底设立盲沟将水排出路基范畴之外。2、挖掘机挖装填料，由自卸车运至施工现场，按白灰线划定方框布料。清淤回填及时、持续，回填时要分层填筑、分层压实。3、碾压前检查松铺厚度、平整度，符合规定后按预定施工工艺和施工机械组合配备迅速进行碾压。碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。4、压路机碾压时先静压一遍,然后用人工对路基填筑进行找平解决;再用压路机进行来回往复压实,并记录碾压遍数,半途配合人工对路基碾压过程中浮现路基凹凸进行找平解决.错半轮来回一次为一遍。碾压时要由两边向中间纵向进退式进行，横向接头普通重叠1/3轮迹，先后相邻区段应纵向重叠1.01.5m。做到无漏压、无欠压、无死角。5、碾压环节：先由压路机静压1遍（1.5km/h）弱振碾压2遍（2km/h）羊足碾碾一遍（2km/h）强振5遍（4km/h）6、碾压前注意做好粒径和松铺厚度检测记录，做好沉降值观测和压路机碾压遍数记录。7、现场管理是保证施工质量核心。项目经理部在现场安排管理人员旁站监督管理，严格按操作规程施工，加大现场管理力度，发既有违规行为，及时发出纠正办法告知，限期进行整治纠正。专业工程师，对已竣工序及时报验，验收合格后方进行下一层软基换填施工。上道工序验收不合格，业主及监理部不予收方，也不容许进入下道工序。六、质量控制办法（1）坚持施工负责人、实验员、质检人员旁站制度,发现问题及时解决。（2） 严格控制回填土石比和最大粒径,杜绝不合格材料进场.禁止使用强风化片石回填,层高用扦杆拉线法控制,坚持承包人自检、监理抽检和联检三检制度。（3）加大机械和人员投入,保证机械人员满足施工规定。（5）建立质量保证体系：详见附图一七、安全办法（1）成立以项目经理为首安全生产委员会，项目经理为主任委员，是本项目安全管理第一负责人，各职能人员在各个岗位上对实现本项目安全生产规定负责，工地安全生产保证体系详见附图二（2）配备专职安全员,专人指挥机械、车辆运营,施工现场设安全标志,施工人员必须配戴安全帽。（3）行车道和现场通道附近开挖时,要设立警告标志,并设立便桥和高度不低于1.2m 两道防护栏,夜间还应设红色标灯。（4）进行安全技术交底和签认手续,建立安全规章制度和制定各种机械操作规程。（5）特种机械操作人员必须进行岗前培训,持证上岗,做好运送汽车司机安全思想教诲工作,禁止于施工便道上开英雄车、酒后开车。（6）经常经查和维修施工便道,消除安全隐患,保证行车安全。（7）清淤开挖前,必要理解土质、地下水等状况,查清地下埋设管道、电缆和危险物、有毒气体以及古迹位置、深度走向,并加设标记、设立防护栏杆。施工负责人在开工前必要向操作人员详细交底,内容涉及:地下设施状况及危险性,施工操作办法,安全办法和注意事项。（8）施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒信号时，应及时停工，人机撤到安全地点。八、环保办法加强质量、安全、进度同步,也要注重环保,依照施工状况采用如下办法:（1）清除淤泥要集中堆放于弃土场内,进行平整造地或绿化,禁止乱弃、乱放。当设立弃土堆时，将严格水土流失现象。（2）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽量选取荒地。 （3）做好清淤泥过程中污水集中解决和排放,禁止污染农田和下游河道。（4）采用有效措放减少运送车辆扬尘和机械噪音,减少污染。图一：图二：附图三：冲沟河道地貌状况及单体工程分布图附图四：冲沟河道改道方位及单体工程分布图附图五：冲沟河道清淤换填解决范畴坐标图附图六：冲沟河道清淤换填解决施工进度筹划网络图附图七：冲沟河道清淤换填解决施工进度筹划横道图