高温高压管道安装作业指导说明书.doc

高温高压管道安装作业指引书 一 编制根据 1电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-94。 2火电施工质量检查及评估原则管道篇，。 3火力发电厂金属技术监督规程 SD107-83。 4电力建设安全工作规程DL5009.1-。 5 电力建设安全施工管理规定。二 作业准备及条件 1 作业准备 （1）施工人员配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。 （2）重要工、机具配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其她机具依照需要灵活使用。 （3）力能供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。 （4）施工场地布置：管材、管件检查、下 料、加工、预制组合等工作重要在管道组合场内进行。 （5）施工前各施工人员认真学习作业指引书。 （6）施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等状况。 （7）施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收原则等关于规程。 （8）施工前制作好组合平台，组合对口用凳子、对口包箍和焊接棚。 2 作业条件 （1）材料必要检查清点，规格、数量应符合设计规定，材料应有合格证，合金材料必要进行光谱检查，合格后才干使用。 （2）钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。 3 材料应防水、防尘，分类存储、标记清晰。 4 材料数量不符或有缺陷等状况，应作详细记录，并向技术人员反映状况。 5 基本通过验收、核对、具备交安条件。 6 穿墙孔洞通过检查、核对位置符合设计规定。 7 材料运送及就位道路畅通、场地清洁， 8 施工现场必要具备完善消防设施。 9 认真做好施工各环节测量、检查记录准备工作。三 作业环节及工艺规定 1 作业环节： （1) 支吊架配制：材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架吊挂及安装支吊架调节。 2 管道安装：管材管件领用及清点管材、管件检查（光谱、测厚、金相、硬度等）下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。 3 阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查（光谱记录）水压实验及安装调节检查清理。4. 工艺规定 1 .S吊架安装 支吊架安装要依照管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。 吊架安装要按施工图安装根部，规定拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。 支吊架根部吊环、垫板开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。 管道固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置直管段上同步安装两个及两个以上固定支架。 在数条平行管道敷设中，其托架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等任何两条管道。 管道安装使用暂时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压实验完毕后应拆除。 在混凝土基本上，用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓打入必要达到规定深度值。 导向支架和滑动支架滑动面应干净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 所有活动支架活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。 有热位移管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调节。a：活动支架位移方向，位移量及导向性能与否符合设计规定。b：管托有无脱落现象。c：固定支架与否牢固可靠。d：弹簧支架安装高度与弹簧工作高度与否符合设计规定。 整定弹簧应按设计规定进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性实验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架应按设计规定进行安装调节。 支吊架调节后，各连接件螺杆丝扣必要带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合规定。 支架间距应按设计规定对的装设。 2 管道组合安装 管道组合要考虑管道吊装以便。 管道组合件应具备足够刚性、吊装后不应产生永久变形，暂时固定应牢固可靠。 管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行暂时封堵。 管道水平段坡度方向与坡度应符合设计规定。 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列规定：1) 焊缝位置距离弯管起弯点不得不大于管子外径或不不大于100mm。2) 管子两个对接焊缝间距离不适当不大于管子外径,且不不大于150mm。3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不大于50mm，对于焊后需作热解决接口，该距离不得不大于焊缝宽度5倍。4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等开孔位置，距开孔边沿不应不大于50mm。5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内管段不得有接口。 管道上两个成型件互相焊接时,应按设计规定加接短管 除设计中有冷拉或热紧规定外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。 管子和管件坡口在内、外壁1015mm内油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚不不大于或等于20mm坡口，应检查与否有裂纹，夹层等缺陷。 管子对口时普通应平直，焊接角变形距离在接口中心200mm处测量，除特殊规定外，其折口容许偏差d应为：DN100mm时、d2mm、DN100mm、d3mm。 厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热解决过程中管子移动。 管道安装如有间断，应及时封堵管口。 支吊架安装工作应与管道安装工作同步进行。 在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽量采用机械钻孔办法。 合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子下临界温度如下。 膨胀批示器应按设计规定对的装设,在管道冲洗前调节批示在零位。 蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。 蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道同一横断面上，并沿圆周等距离分派。 合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。 管道上开孔,在管子安装前开好,开孔后必要将内部清理干净,不能遗留钻屑或其他杂物。 合金钢管表面不得引弧试电流或焊接暂时支撑物。 合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。 安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计规定。 疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力疏、放水管接入同一母管或容器内。 疏放水管及母管布置应尽量短捷,且不影响通道和其他设备操作,有热膨胀应采用必要补偿办法。 放水管中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后放水管径应比来水管径大。 3 管道吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架根部安装好并焊接牢固。在不以便吊挂地方要安装暂时管支架梁，暂时挂管支架梁要考虑吊挂管道重量、长度和吊装重心位置。 挂管就位可运用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应安装位置上，并用适当钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大垂直管段要加包箍防滑。 对于拖吊阀门等比较重要部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 对那些要长时间存储管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂钢丝绳应包角）。 为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备通过批准技术,安全和组织办法。 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织办法进行检查及恢复工作外不能进行其她也许影响管道内部清洁工作。 蒸汽吹扫完毕后,应采用有效保护办法。5 质量规定及检查规定 1 质量规定 1 管子、管件、管道附件及阀门必要具备制造厂合格证明书，关于指标，应符合现行国家或行业技术原则。 2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计规定核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面规定为：a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面应光滑不容许有尖锐划痕。c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应不不大于管子周长5%且不不不大于40mm。 3 合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 2 检查规定 1 下列工作应由施工单位,建设单位及其她关于单位共同检查及验收,并签证。a. 管道系统蒸汽吹洗。b. 阀门水压实验。c. 膨胀批示器装设。d. 隐蔽工程。e. 电动阀门行程调节。 3 施工单位应提交下列资料 1 施工图纸（设计变更应在原图上改正）。 2 管材、管件及管道附件出厂证件和现场检查记录。 3 弹簧安装高度记录(整定弹簧可不做记录)。 4 蠕胀测点，膨胀批示器，焊口及支吊架位置管道单线立体图。6 安全生产、文明施工 1 安全生产 1 施工前必要对施工人员进行认真细致技术安全交底,使其理解施工方案和施工办法、掌握安全注意事项。 2 禁止运用任何管道悬吊重物。 3 进入施工现场,必要戴好安全帽。 4 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。 5 禁止酒后进入施工现场。 6 在光线局限性地方进行施工作业,必要装设足够照明。 7 高空作业必要系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。 8 施工人员必要衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。 9 弯制小管时,不得将管子固定在不牢固地方. 10 用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调节好中心,进刀应缓慢. 11 人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人. 12 管子吊装就位后，应及时安装支吊架，如用链条葫芦暂时固定， 13 管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。 2 文明施工 1 树立“安全生产、人人有责”思想,认真学习,自觉遵守关于规定,不违章作业。 2 不操作自己不熟悉或非本专业使用工机具及机电设备。 3 下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、场地清。