仪表校验安全操作规程.doc

仪表校验安全操作规程1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。8.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。9.任何正在使用的仪表 , 换表时要有检修合格证 , 否则禁止使用。10停止运转的仪表或现场仪表拆除 , 必须经生产车间记录在案 , 以防操作工误操作造成事故。仪表维修安全操作规程1.检修或排除故障时 , 须与岗位的主操作人联系 , 并研究安全措施 , 密切配合。对重要环节 , 联锁控制系统危及停车者 , 须与 车间和调度联系后方可进行工作。2.处理自动控制系统故障时 , 其联锁部分须经操作人切除联锁 , 将调节器由“自动”切至“手动”, 然后将变送器运算单元、 记录仪和报警单元停电、停气 , 但不得将调节器停电、停气 , 以保证 “手动”正常工作。3.若确定故障是出自调节器或执行机构本身 , 按前项规定的程序处理完毕 , 即让操作工进行现场手动操作 , 然后进行故障排除。4.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚 , 端子号与图纸全部相符 , 方可进行处理。故障处理前要做好安全准备 , 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准 , 并研究好方案 , 方可施工。5.正常维修或进入控制盘时 , 必须精心操作 , 轻拿轻放 , 轻推轻拉 , 不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击 , 防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。6.拆装仪表对 .各种带压、带料管线、阀门处理时 , 必须关掉仪表阀门放掉压力 , 卸尽物料以后方能拆装 , 拆装时均应该在侧面。处理现场问题时 , 所有管线应该按有压对待。7.如发现仪表运行异常 , 尚未查出原因时 , 仪表又自行恢复工作 , 必须查出原因方可使用 , 否则禁用。若该表直接威胁生产 , 又不能停表 , 要与生产总调度联系。8.检修仪表要做好仪表防冻工作 , 防止仪表管线冻坏造成事故。9.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人 ( 一人监护 ) 作业 , 并应在停气吹洗之后进行。要动火时 , 必须办理动火手续 , 并在监护人员监护下进行工作。 10.在蒸气系统进行工作时 , 应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时 , 严禁油脂、烟火。仪表安装安全操作规程1.安装现场仪表 , 须两人以上作业。 2.拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时 , 必须在清洗置换合格后方准施工。3.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。 4.装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时 , 应遵守有关设备的安全技术操作规程。5.电炉、烘箱及其他加热设备周围 , 严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有两人操作。 6.电源及其他布线应符合图线要求 , 不得任意更改 , 确需更改时, 要经有关部门同意。7.离开工作岗位时 , 须切断电源及有关其他能源。电气设备严禁安装在阔门和管线下面 , 防止因滴漏损坏设备。计量安全技术操作规程1.仪器室禁止非工作人员进入 , 在入口处应悬挂通知。2.仪器室钥匙由专人保管 , 工作开始前打开 , 工作完毕后锁好。3.精密计量器具应避免产生碰击、振动、灰尘和温度的剧烈变化 , 仪器室内不准奔跑、高声呼唤、摔门、开窗、吸烟。4.计量器具严防锈蚀 , 不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。应保持室内相对干燥。室内不准进餐。 5.操作仪器前应先检查电气线路是否正常 , 严禁用导线直接插入柜内。6.所有计量器具 , 都应指定专人保管、保养 ( 基准组检块 , 基准组角度量块应由室负责人保管 ), 每周进行一次检查保养 , 每月进行一次大清洗。 7.仪器使用完后应解除一切负荷 ( 如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等 ) 。 8.精密仪器的调整和修理必须由专人负责 , 其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。9.清洗计量器具应不用易燃材料 ( 如航空汽油 , 水乙醇等 ), 如必须使用易燃、有害溶剂需特批 , 选择良好通风条件 , 保证不发生事故。溶剂应由专人负责和妥善保管 , 领取不得超过当日用量。 10.工作台及局部照明灯不得超过 36V 。 11.对危险化学物品的计量工作 , 应遵守该产品的安全技术操作规程。12.计量器具应按上级规定定期校验。放射源及核仪表的管理规程一 、范围为实现密封放射源核仪表的安全使用，确保接触密封放射源核仪表的员工及社会公众的健康与安全，依据中华人民共和国放射性污染防治法、密封放射源核仪表环境影响报告书，根据公司实际情况，制定本规定。本规定适用于公司内安装、使用、维护、检测密封放射源核仪表的单位和有关工作人员。二、原则必须认真执行中华人民共和国放射性污染防治法和“安全第一、预防为主”的安全工作方针，落实“谁使用，谁负责”的原则，积极做好放射性危害的预防管理工作。做到“防护最优化，剂量最小化”。三、建立密封放射源核仪表档案密封放射源核仪表档案内容：1.放射源的出厂检验合格证书；2.放射源的出厂编号，国家编号；3.一源二照：正、侧两张照片；4.密封放射源核仪表环境影响报告表；5.供货厂家资料；6.密封放射源核仪表统计、分布表；7.密封放射源核仪表定期检测记录；8.密封放射源核仪表维修记录。9.操作人员个人健康档案内容：（一） 操作人员个人情况登记表；（二） 接触密封放射源核仪表前的体检表；（三） 操作人员年度体检表；四、密封放射源核仪表管理1.管理、维护、使用密封放射源核仪表的人员应经过专门培训后，方可参加密封放射源核仪表的管理、维护、使用工作；2.必须由有密封放射源核仪表安装资格的人员进行安装；3.由计控室负责管理、维护与检修，并定期进行检查；4.密封放射源核仪表现场必须有明显、醒目的警示、警告标志，密封放射源核仪表必须加装防盗保护罩；5.不经管理人员同意、未能采取有效的安全防护措施，任何人不得擅自进入源库储存间内。6.生产现场的密封放射源核仪表由所在车间负责看管，建立巡视检查制度，每天巡视检查核仪表不少于2次。无关人员不得靠近；7.密封放射源核仪表系特殊的计量、测量装置，不经特别许可和采取有效的安全防护措施，任何单位和个人不得擅自拆、装、运输、关闭或打开射源。8.检修前应编好检修计划，制定检修方案，准备好备件、工具、器材和用料，尽可能减少放射源现场的操作、滞留时间。9.管理人员要注意密封放射源核仪表的使用期限，在使用期满前3个月提出专项报告，做购置准备；10.密封放射源核仪表管理人员应及时与生产厂家联系进行退出生产现场的放射源的回收工作。五、密封放射源核仪表安全使用1.密封放射源核仪表经验收合格后交付车间使用，所在车间应作到 责任到人；2.使用单位应组织本单位员工学习密封放射源核仪表安全使用知识，进行安全防护教育。3.经常了解放射源使用、性能（活度）变化情况，发现问题及时报告主管部门。4.加强巡视、检查，确保在线核仪表安全运行。及时纠正违犯放射源管理规定的行为。5.放射源若发生丢失、被盗等重大事故时，应立即向安全环保、公安机关和管理部门报告，同时设立警戒线，保护好事故现场。6.正确佩带个人剂量计。个人剂量计严禁随意打开。7.在超剂量接触射源工作时，应轮换操作，事后对人体、工具、现场场地进行严格检查、清洗以防止污染。六、密封放射源核仪表的检测1.每年定期对放射源进行专项检查。主要检查：警示标志、现场安全防护措施、检测工具、防护用品完好性等。2.定期对射源进行剂量测试，若发现问题要及时上报并采取处理措施。七、操作人员个人防护1.从事密封放射源核仪表管理、使用、维护工作的员工，上岗前必须到指定的进行体检，合格者才能从事密封放射源核仪表管理、使用、维护工作。2.凡上岗工作满一年者，应到指定的医疗机构进行一次全面医学检查，建立人个健康档案，每次检查结果要及时存档。3.凡从事密封放射源核仪表管理、使用、维护工作的员工，工作时必须戴好专用的、合格的防护帽、防护眼镜、防护手套、穿好防护服、绝缘鞋。八、应急预案（一）密封放射源核仪表损坏、泄露1、发现密封放射源核仪表损坏、泄露时，立即报告计控室、安全环保处和后勤保卫处；2、现场封锁隔离线应距离密封放射源核仪表安装位置10米以上；3、接到密封放射源核仪表损坏报告后，计控室应立即安排密封放射源核仪表管理、维护人员携带个人剂量计和监测仪器对事故现场进行污染监测；4、现场的辐射处于高水平状态，在确定污染程度后，立即进行去污处理，处理时应随时进行辐射剂量率和表面沾污检测，直至达到正常值。5、现场指挥由计控室领导担任，安全环保处和所在车间领导协助指挥。（二）密封放射源核仪表丢失、被盗1.当发现密封放射源核仪表丢失、被盗，应在第一时间报告计控室、安全环保处和后勤保卫处；2.分析密封放射源核仪表丢失的时间，3.根据有关线索，组织有关人员查找放射源，查找时应携带辐射检测仪器，防止查找人员受到照射；4.发现密封放射源核仪表丢失、被盗应立即封锁现场，根据辐射情况，划定警戒线，撤离警戒区例的人员。在无法确定放射源准确位置时，事故处理人员应穿戴防护用品，佩带个人剂量计进入事故现场。当确定放射源准确位置后应立即采取措施，关闭放射源后做进一步处理。5.对现场进行检测，如现场辐射剂量率处于高水平时，应对现场进行去污处理，并对接触事故现场的人员进行医学检查，确定受到的辐射剂量水平。6.现场指挥由计控室领导担任，环保安全处和所在车间领导协助指挥。放射源及核仪表安全操作规程一 、适用范围：本规定适用于在线使用的同位素密度计的维护、检修、投运及验收的具体技术要求及实施程序，其它型号的同位素核仪表也可参照本规定进行。二 、基本工作原理：同位素密度计是利用物质密度的不同，对放射线的吸收也不同的原理工作的，其衰减公式如下：IIopd其中：I：穿过物质后的射线强度。Io：未穿过物质的射线强度。：吸收系数。P：物质密度。D：物质厚度。三 、构成及功能：1.放射源：Cs137或Co602.被测管道。3.探头：把接收到的射线强度信号转换为电流或脉冲信号经放大后送往主机4.主机：采用单片机把电信号经运算处理后，进行密度或固含显示，并送出420mA DC的标准信号和报警信号。四 、检修周期：该仪表的检修周期为6个月。五 、检修内容：1、检查源泄漏情况和剂量大小。2、检查元件及接线端子有无松动现象。3、检查安装架是否牢固。4、整理线路和环境卫生。5、检查仪表牌，合格证和放射标志牌是否完好。六、投运前的准备工作：1、仪表各部件完好。2、仪表探头安装牢固，接线正确。3、源开关和仪表各开关放在相应位置。4、检查供电电源正确无误。5、确认接地可靠。七、投运步骤：1、通电，开源，预热12小时。2、预置各种参数，3、进行正常显示。4、取样标定。5、交付操作工使用。现场放射源交生产车间，专人负责，以防丢失。八、验收：1、具有公安，卫生部门发放的放射源使用许可证，方可验收。2、对仪表的合格证，出厂编号，使用说明书，验收单据等整理齐全。3、验收要求对源的出厂日期，安装使用日期，源活度，源编号等一应俱全，4、申请有关部门逐级验收。验收后，产权归生产使用单位，维护检修归计控部门，上级公安，卫生，环保部门负责监督。计控车间日常维护与大修工作制度一、巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查二次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。每天有专人在DCS画面上检查所有在线仪表运行情况。1.查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示，仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。 2.查看仪表电源（仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）。3.检查仪表保温、伴热状况。4.检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5.检查仪表和工艺接口泄漏情况。6.查看仪表完好状况。 （1）零部件完整，符合技术要求。 1）铭牌应清晰无误。2）零部件应完好齐全并规格化。3）紧固件不得松动。4）插接件应接触良好。 5）端子接线应牢靠。 6）可调件应处于可调位置。 7）密封件应无泄漏。 （2）运行正常，符合使用要求，即： 1）运行时，仪表应达到规定的性能指标。2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%80%。（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： 1）整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。2）仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。3）在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；4）管路、线路标号应齐全、清晰、准确。（4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2）运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；3)系统原理图和接线图应完整、准确；4)仪表常数及其更改记录应齐全、准确；5)防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格二、定期排污定期排污这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有杂质、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。 定期排污应注意事项如下：1.排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。2.流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。3.对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀进行排污。4.由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 5.开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。6.观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。三、大修开停车注意事项仪表停车应注意事项如下：1.和工艺人员密切配合。2.了解工艺停车时间和设备检修计划。3.根据设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、液位计、压力表等，以防止在检修设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。4.根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。5.拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。6.拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压，液和气冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。7.对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。8.拆卸德尔塔巴时，注意德尔塔巴方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装德尔塔巴带来困难。9.拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。 10.带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。11.仪表开车注意事项如下：12.仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。13.由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。14.仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值， 防止过高或偏低。15.德尔塔巴等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，可用草酸浸泡，管内壁有结疤不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，德尔塔巴垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。16.调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。17.气源排污。首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至气动调节阀、气动仪表、气动开关阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污。18.气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。19.采用双法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力，是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通管内加液，加液高度所产生的压力和等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器内物料相同。20.当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。21.热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B. C三级注意不要混淆。22.检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、计算机接口等)指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、DCS输入接口)的输出值一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。 23.有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。DCS、PLC控制装置维护检修管理制度严格定期检查制度，认真填写DCS设备巡视检查卡，对各种小缺陷及时发现及时处理，让故障消失在萌芽状态。并对DCS机柜及计算机运行环境(包括:光线、温度、湿度、电磁干扰、电力电源、灰尘、静电等)进行合理化评估与优化，加强设备管理手段填写好运行日志。1.环境温度保持在040的范围，温度不能速变。 2.在主控室及DCS机柜房内打扫卫生时，不能用过湿的拖把，相对湿度不能超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）。3.避免太阳光直接照射。 4避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等(煤气站应特别注意)。5.避免频繁或连续的振动，振动频率为1055Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）。6.避免超过10 m/s2的冲击。7.控制室及DCS机柜房的窗户严禁打开，确保天天清洁,每周用洗尘器或吃风机进行一次大清洁，要严防导灰尘、油污、水溅、铁屑、碎电线头等杂物掉入PLC或DCS模块内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。 8.检查机柜电风扇运行情况，每两月打开一次用润滑油进行润滑。9.为了避免其他外围设备的电干扰，DCS机柜室周围严禁敷设高压电源线和高压设备。10.每日对DCS机柜内模块进行两次巡视检查，看模块运行指示灯是否正常显示，闻机柜内有无异味，摸模块温度是否超高。11.每天定时查看DCS画面上的在线仪表读数变化情况，是否与就地仪表相符，是否急速变化，是否随工艺状态变化而变化。如有异常及时查找原因，处理问题。12.严格管理工程师站密码，尽限车间主任，设备员及工段长知情，各站做好密码更改纪录，由计控车间建立档案。13.严禁未授权人员进行组态，若需在DCS系统上进行变更组态内容时，须经计控车间主任签字同意，方可更改，各站做好组态更改纪录，由计控车间建立档案。14.严格各操作员站的使用权限，时时巡检各级权限的设置，变更权限应做好记录。15.应用软件（数据库）应及时备份，对极小的改动可做记录；对数据库的修改同时要保存到工程师站，还应保存到其他硬盘上。但注意备份硬盘不应超期使用，定期查看以防数据丢失。16.要完整保存发生紧急事故时的DCS运行画面，并建立备份进行存档。17.计算机硬件维护: 1）检查各种板卡及数据线是否松动。2）检查各种部件温度是正常。3）检查各种风扇(电源风扇,CPU风扇,显卡风扇等)转动是否正常。4）检查机箱内灰尘是否过多。5）用专业软件查看各硬件工作频率是否正常。6）光电鼠标勿在强光条件下使用，也不要在反光率高的鼠标垫上使用。7）对讲机、手机不要放在显示器旁边。8）每半月对主机内部进行一次清洁，对显示器进行一次消磁。18.UPS电源的日常维护：1）每月检查一次UPS电源免维护电池的端电压和内阻。2）每月对电池进行一次供电切换试验，并进行充放电，防止电池因长期没有放电过程而失去活性报废。3）每周对UPS风扇进行一次卫生清理，并进行一次加油润滑,并清除机内灰尘,清洗过滤网,晾干后装回,打磨接线防止松动氧化。4）UPS电压瞬间变化应小于10%，发现异常及时查找原因，并做好记录。特种仪表维护检修管理制度对于我公司特种仪表如：焙烧工序的一氧化炭分析仪、氧含量分析仪，沉降工序的MR泥层仪，以及其他工序中带有联锁对生产起重大作用，易造成停车的关键仪表要有专人保管。对位置重要价格不贵的仪表，应有功能、参数设置与原表一致的备表，以保生产、维安全为主，在紧急停车时及时更换新表使生产先正常进行，然后再检查旧表处理故障。对于价格昂贵的特殊仪表，要单独列项建立维护、运行档案。其大致说明我厂三种特殊仪表的维护：一、一氧化炭分析仪维护规程：一氧化炭分析仪维护计划维护周期维 护 工 作1天目检1周1个月进行校准（H2O除外）检查OXOR-E模块1的灵敏度漂移检查重要的信号插座检查流量监测器大约6个月检查气路的气密性检查/更换内部安全过滤器检查内部气泵校准H2O的测量15年更换OXOR-E模块1. 目检维护周期 至少每天一次步 骤：A.Function灯：应当是绿色。（如果Function灯是红色，检查显示屏上的状态信息。B.Service灯：不应亮。（如果灯亮，检查显示屏上的状态信息。C.外围设备：检查外接设备（气体过滤器，气体制冷器，转换器）。检查气路（样气条件和连接处）。D.如果校准气体自动供给仪器：检查校准气体的条件和通畅性（如来自供气源的气体压力，气瓶中的剩余数量，失效期）。2. 测试电气信号维护周期 每月至少一次步骤:A.检查仪器电气信号连接在外部连接点是否被取消（如测量值信号，控制信号）。如果是，请进行必要的调整。B.通知您想连接的控制室进行测试。利用hardware test菜单功能测试仪器所有重要的电气信号。3. 检漏 维护周期: 至少每 6个月检查一次作用: 内部气路的密封性对正确测量和安全性是非常重要的。步骤:A.中断测量：检查仪器信号连接在外部连接点是否需要被取消（如测量值信号，状态信息，通过接口传输的信息）。如果需要，请进行必要的调整。B.通知连接的控制室要进行测试。C.停止向仪器内供气。D.堵住样气出口（气密）。E.在样气气路上连接一个压力表。测量范围约15KPa = 150 mbar（如充水的U型压力管，管高1.5 m）。F.堵住样气进口处（气密）（为了测试整个样气气路请尽可能靠近取样探头）。G.在样气气路上施加一个约10kPa的压力，如来自氮气瓶。之后再堵住样气气路（气密）。H.观察封闭的样气气路的压力是否下降。每4分钟压力下降不应大于50Pa（= 0.5mbar = 5mm水柱）。4.检漏时应注意:A.如果不是这样，检查样气气路：软管是否有泄漏?过滤器是否泄露?管路连接是否正确？B.测试完成后：有条理地把系统恢复到正常测量状态。四、 壳体的清洁C.用软布清除壳体污垢。如需要，可用蘸有中性清洗剂的湿布擦拭壳体。D.不许使用任何机械的方法或腐蚀性的化学清洗试剂擦拭壳体。不许使任何液体进入壳体内。5.注意：液体进入壳体内可能造成的危险，如果液体进入壳体内，A不许再触摸仪器。B.立即断开外接所有电源使仪器处于非工作状态。 二、氧化锆维护规程：1.检查和维护当检查探头时，仔细观察下面情况： (1)在检查前，如果探头仍在工作时不要触摸探头。（在操作过程中将探头顶端的传感器加热到750。） (2)不要让探头震动或快速冷却。 传感器是由陶瓷（氧化锆）做的，如果探头跌落或碰撞什么东西，传感器可能会损坏和不再工作。 (3)不要再次使用用过的金属O型圈。如果你更换锆池或检查探头时需要拆卸，一定要更换金属O 型圈。否则，炉内气体可能会泄漏，然后泄漏的腐蚀性气体将导致内置加热器或热电偶开路，或者腐蚀探头。 (4)在打开或关闭接线盒前，首先清除接线盒盖上的粉尘、沙、或类似物。 2.清洗校正气配管 校正气从接线盒的校正气入口进入探头，流过配管到达探头顶端，配管可能会被测量气中的粉尘堵塞。如果堵塞了，需要更高的压力才能达到指定的流量，就应当清洗校正气配管。 3.传感器装置的更换操作过程中，传感器（锆池）的表面不能被污染，否则使得其性能降低。注意：如果要更换传感器装置，应允许有足够的时间让探头从高温冷却下来。如果已更换锆池装置，一定要一起安装新的金属O型圈和接点。另外，即使没有更换锆池，如果接点变形，不能完全与锆池接触时，更换接点。如果接点嵌入的金属O型圈凹槽有任何腐蚀或被污染的区域，用砂纸砂该凹槽或使用金属刷子，并用更好的砂纸（1500 号等）进一步砂掉或使用适当的金属刷子去掉槽上毛刺。接触电阻应是最小。4加热器装置的更换 加热器部件更换步骤：传感器或陶瓷加热炉核心内部结构常常容易破裂，因此不能受到强烈的振动和冲击。另外，加热器到达高温并有高压。因此维护应该在关闭电源、加热器装置降到常温时进行。5更换保险丝 变送器使用一个保险丝。如果保险丝烧断，按下列步骤更换它。 注 ：如果更换的保险丝立即烧断，电路一定有问题。彻底检查电路并找出保险丝烧断的原因。为更换保险丝，参考以下步骤 ： (1)为安全更换，关闭变送器电源。 (2)从保险丝座上取下保险丝。用适当的平口螺丝起子（正好适合固定槽，反时针旋转保险丝固定罩90。这样操作后，你可以随罩一起取出保险丝。(3)检查保险丝额定值并满足下列条件： 最大额定电压：250V 最小额定电流：3.15 A 型号：延时保险丝 标准：UL-,CSA-或VDE-批准 部件号：A1113EF 与罩一起将一个新的、正确的额定保险丝安装在托架上，压入并用起子顺时针旋转螺帽90 度，完成保险丝的安装。 6清洗 在检查和维护时使用柔软的干布清洗变送器的其他部件。三、MR泥层仪维护规程：为提高界面仪使用寿命及其工作性能，需为界面仪创造良好的工作环境，阻止高温蒸汽对界面仪的影响。严密保护界面仪控制盘，防水、防尘措施应良好，严禁外界条件影响控制盘内仪表模块及接线。任何人不能拆卸界面仪控制盘，非专业维护人员不得私自触动界面仪。 1、周围环境要求：1.界面仪下方探头扫描槽子的竖直通道内，应没有障碍物。2.不要安装在有湍流的地方，因为流体流动和障碍物产生的湍流会影响槽内的固含分布。3.界面仪支架不能安装在有剧烈振动的地方。4.不能设在靠近蒸汽口和槽开孔的位置。2、日常维护：探头需定期清洗。若遇到功能性问题，应将界面仪搬到车间进行测试与检修，建议不要现场检修。1.清洗探头的步骤（清洗周期为两天）：A.探头停在静止位，界面仪选择手动，或断电。B.用手把探头从冲洗位置抽出来。C.将探头浸入热（70100）的苛性碱溶液（如化学清洗液）中。D.保持清洗液的温度，使结疤完全溶解（至少浸30分钟），若探头残留有结疤，则容易产生新的结疤，缩短了清洗周期。E.用手将探头放回冲冼位置，检查电缆是否缠在滚筒的导向槽内，将界面仪打到自动，或通电。2.清洗卷扬的步骤（清洗周期为一星期）：A.界面仪选择手动。B.用手将探头从冲洗位置抽出来。C.松开电缆。D.用湿布擦干净电缆。E.用塑料刷子干净卷扬滚筒。F.轻轻地清除塑料导滚上的结垢，避免伤滚筒和导滚的表面。G.将电缆装回卷扬滚筒，把探头放回冲洗位置，检查电缆是否缠在滚筒的导向槽内。H.将界面仪打到自动。