厂电化学运行规程.doc

第一章 总则1 化学技术监督1.1 化学技术监督的任务主要是 认真贯彻有关规章制度和标准；加强水质处理和监督，保证水、汽品质合格；防止热力设备腐蚀、结垢、积盐；加强油质监督和处理，防止油质劣化；加强炉前煤的监督，配合锅炉燃烧，提高机组效率；及时发现和消除与化学监督有关的隐患，防止事故发生。 化学监督应贯彻“预防为主”的方针，坚持实事求是的科学态度，加强人员培训，不断采用新技术、新监测手段，提高监督水平。1.2 化学监督工作的具体任务是121 提供质量合格、数量充足的锅炉补给水，根据规定对给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、凝结水、发电机内冷却水、工业循环冷却水、热网回水、各种疏水和工业废水等进行监督和处理。122 对水、汽、油、煤等进行化学监督，防止热力设备的腐蚀、结垢和积盐，防止油质劣化及提供指导锅炉燃料的有关数据。123 参加热力设备检修时的有关检查和验收工作，针对存在的问题提出相应的改进措施。124 在保证水、汽品质合格的前提下，尽量降低材料和药品的消耗。2 化学技术监督的范围21 根据水利电力颁发的火力发电厂水、汽监督规程的规定，对锅炉蒸汽、炉水、给水、汽轮机凝结水、化学除盐水、循环水进行化验、监督。22 热力设备启动前，应对设备、热力系统、管道和水箱的清洁度进行监督，可以采用冲洗的方法，当冲洗的水达到无色透明时为合格。23 热力设备检修解体后，首先由化学监督人员会同设备所在单位人员，检查结垢、沉积物和腐蚀情况并取样，按有关规定组织对锅炉进行酸洗、对垢样进行分析判断，提出改进措施。24 热力设备停用时必须协助做好保护工作，并定期进行检查与监督。3 运行人员如何搞好化学监督工作31 做到按时、准确取样分析，确保各项化验数据准确。当发现有超指标和违章作业时要及时与有关单位联系。32 根据化验结果和分析数据，及时通知相关单位值班人员做好调整和排污工作。在机炉大小修期间应按规定要求检修人员进行割管检查，必要时进行垢样分析。33 配合有关单位共同进行除氧器的调整，保证溶解氧合格。34 保证凝结水溶解氧及硬度符合标准，发现水质不合格时要及时联系查漏堵漏。35 做好新油和运行中透平油、绝缘油的质量监督，指导有关单位开展油的防劣化工作。36 认真进行炉前煤及飞灰采样、分析，提供准确数据，配合锅炉燃烧，提高机组效率。第二章 水处理运行规程1 系统概述山西一一集团日月热电厂化学水处理系统是为满足本期二台50MW、一台25MW汽轮发电机组，配套三台220T的循环流化床汽包锅炉的补给水而设计的。水处理系统为多介质过滤器、钠床、反渗透装置、阳床、阴床、混床。其工艺流程如下： 生水经生水泵升压后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物、有机物和胶体，再经过钠床除去一部分阳离子，经过反渗透预除盐，绝大部分盐分随浓水排走，浓水进入反洗水箱，作为多介质过滤器反洗用水。含盐量很低的产品水经二氧化碳除碳器除去大部分二氧化碳，进入中间水箱。中间水箱的水一部分经清洗泵对反渗透进行清洗；一部分经中间泵进入阳离子交换器、阴离子交换器进行一级除盐。然后再进入混合离子交换器进行二级除盐。二级除盐水进入除盐水箱，一部分经再生泵作为再生用水；一部分供热网用水；一部分补充老电厂用水；一部分由除盐泵送至汽机除氧器，作为锅炉补给水。2 水质控制指标水处理控制项目、间隔及水质标准水 样分析项目指 标单 位间 隔（h）生水硬度mmol/L8碱度mmol/L8氯根mg/L8多介质过 滤 器 出 水污染指数41钠床硬度0mol/L1RO指数PH4111阻垢剂含量13ppm温度1525阳床出水酸度mmol/L1Na+50g/L1硬度0mol/L1阴床出水电导率5s/cm1SiO2100g/L1混床出水电导率0.2s/cm1SiO220g/L13 水处理系统各个单元运行控制指标3.1多介质过滤器：多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，共四台，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，其作用是滤除生水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透进水水质要求。多介质运行压力控制在0.2-0.35MPa，其出水水质通过实测SDI值来控制，当SDI值大于4时应立即停运，通过反洗恢复过滤器的过滤性能。另外也可以根据进出口压差来大概判断出水水质。当进出口压差接近0.05MPa时即应退出运行，进行反冲洗。3.2 全自动钠离子交换器：钠离子交换器采用阳树脂作为滤料，其作用是除去生水中的Ca2+、Mg2+。当出水有硬度时即判断钠离子交换器失效，退出运行，手动强制进行还原。3.3阻垢剂加药系统：阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的生水进入反渗透之前，加入专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧结垢。该系统包括加药箱、加药管、加药泵。反渗透系统如果没有加阻垢剂，在0.5小时内系统运行指标会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录阻垢剂加药箱的液位，确保系统加药正常。3.4保安过滤器：5m保安过滤器的作用是截留生水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中滤芯的绝对精度为5m,当过滤器进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。3.5高低压保护及其电动慢开门：其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa,其作用是保护高压泵和反渗透在设计的压力下工作，电动慢开门设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜，防止由于“水锤”的作用伤害膜。3.6反渗透本体装置：反渗透系统是利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经预处理后合格的生水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入除碳器。不能通过的就经由另一组收集管道集中后剩余水质通过浓水管排到浓水箱（反洗水箱）。系统的进水、产水、浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，以保证设备能长期保质保量系统化运行。本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC复合膜，单根膜脱盐率达995%。4 水处理运行规程水处理工艺流程：生水池生水泵多介质过滤器钠床反渗透预除盐系统除碳器中间水箱中间泵阳床阴床混床除盐水箱除盐泵各用水点4.1 多介质过滤器设备的启动、运行和监督4.1.1 启动前的准备4.1.1.1检查生水箱水位、生水泵正常备用。4.1.1.2检查过滤器流量表、压力表良好备用。4.1.1.3多介质过滤器上各阀门应处于关闭状态。4.1.1.4生水箱出口门应开启。4.1.1.5下水道畅通、完整。4.1.2 启动、监督（每逢双号由白班值班员对多介质进行反冲洗，并做好记录）4.1.2.1 先将准备投运的多介质过滤器的空气门、进口门打开。4.1.2.2 启动生水泵，调节生水泵出口门，待空气门出水后，打开正洗排污门，关闭空气门，保证正洗流量达到56t/h,至正洗出水透明、澄清，污染指数小于4，水质合格后，开启出口门，关闭排污门。每小时记录一次进出口压力、污染指数。4.1.3反洗4.1.3.1检查浓水箱水量充足 ，反洗水泵、空气压缩罐压力正常备用；4.1.3.2关闭多介质过滤器进口门和出口门；4.1.3.3检查多介质过滤器其它阀门均处于关闭状态；4.1.3.4放水 打开正洗排污门放水，当器内水位下降至上部第一窥视孔最低处能看见液面（或滤料上方100mm处），大约半小时，关闭正洗排污门；4.1.3.5 空擦 先开多介质过滤器反洗排污门。再开多介质过滤器压缩空气进口门，然后缓慢打开空气压缩罐压力阀，调节好压力为0.05MPa左右，进行空气擦洗5分钟（从窥视孔应能看到液面翻腾）。 先关压缩空气进口门，再关空气压缩罐压力阀（避免水倒流进空气管道）；4.1.3.6反洗 开反洗进口门，启动反洗水泵，控制反洗流量由小到大（前5分钟约为200t/h），逐渐达到240-300t/h的流量进行反洗（应保证反洗出口正常无滤料冲出），反洗压力在0.2MPa以内，至反洗出水澄清为止，停反洗泵，关多介质反洗进口门和出口门；4.1.3.7 正洗 反洗完毕，打开多介质排空气门和进口门，启动生水泵充水，当排空气门连续出水后，关闭排空气门，打开正洗排污门，以56t/h流量对多介质进行正洗15分钟，测浊度。当浊度小于0.8mg/l时，水质合格，打开出口门投入运行，或停生水泵，关多介质进、出口门，备用。当浊度大于0.8mg/l时，水质不合格，可以重复4.1.3.4 4.1.3.5 4.1.3.6 4.1.3.7步，也可以适当延长正洗时间。4.2 钠床的启动、运行和监督 钠床的启动、运行均采用全自动化控制，运行过程中每小时监测出水水质一次，并记录。4.3反渗透的启动、运行和监督 R/ O系统概述：本系统分为2套，单套产水量为60t/h,脱盐率97,回收率7075，每组有独立的保安过滤器、高压泵、R/ O膜组件、仪表、阀门管道及控制系统，每套可单独运行，也可两套同时运行。两套出水汇入同一管道进入后续设备。共用一套清洗装置，以定期对膜元件进行清洗维护。 系统在运行时，钠床来水首先通过阻垢剂加药泵，由药液箱药液混合后进入反渗透。两套R/O设备反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达995%美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在11根压力容器内（瓷管），成7：4排列，一段为7根，二段为4根。在每一个压力容器渗透水管路上安装取样阀，并在反渗透产水管出口上安装爆破膜防止背压损坏膜元件，渗透水背压不可超过003MPa.根据系统指标的变化来判断系统运行情况。产水由出口母管送入除碳器，浓水则通过浓水排放阀门排放至浓水箱。R/O装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。R/O化学清洗系统由清洗药箱、清洗药液泵、精密过滤器及清洗管道组成，在膜元件需要清洗维护时，通过阀门控制进行。同时药液清洗系统在R/O设备停运时，能自动对膜组件进行水冲洗，以防止浓水在膜壳内长时停留造成污染结垢。4.3.1 R/O装置运行水质指标R/O装置进水水质指标项目单位标准值PH-411SDI4温度1530含铁量mg/L01残余氯mg/L014.3.2 R/O装置的启停。4.3.2.1 R/O的手动操作。4.3.2.1.1 高压泵启动前的准备工作。4.3.2.1.1.1水泵和电机周围应清洁、无杂物。4.3.2.1.1.2确保运行的高压泵处于完好备用状态。4.3.2.1.1.3检查高压泵及电动机地脚螺丝牢固、无松动，用手盘动靠背轮转动灵活。4.3.2.1.1.4检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘、试验转动方向，并检查接地线。4.3.2.1.2 R/O启动前的准备工作。4.3.2.1.2.1检查总电源及各仪表电源。4.3.2.1.2.2报警系统的“报警限额”已设定4.3.2.1.2.3 系统各化学分析仪表、在线仪表已全部校验合格。4.3.2.1.2.4 运行监督化验所需的各种药品、试剂均配备齐全。4.3.2.1.2.5 阻垢剂药量充足，阻垢剂计量泵良好备用。4.3.2.1.2.6 保安过滤器入口门、出口门、空气门处于开启状态，空气门出水后关闭。4.3.2.1.2.7 检查R/O各清洗、冲洗接口阀门处于关闭状态。4.3.2.1.2.8 除碳器等后续设备处于备用状态，打开其入口门、空气门。4.3.2.1.2.9 R/O浓水出口门、产水出口门处于全开状态，浓水箱进口门或回水池均处于全开状态。4.3.2.1.3 R/O的启动4.3.2.1.3.1 打开阻垢剂加药箱的出口门，启动加药泵。钠床出水后 将反渗透进水电动阀全开，冲洗5-10分钟达到反渗透管道压力容器排气的目的。4.3.2.1.3.2 冲洗5-10分钟后，关闭浓水快冲阀、产水快冲阀将反渗透 进水电动阀关到全开的1/5左右（即按住电动阀关按钮24秒），启动高压泵。4.3.2.1.3.3启动高压泵的同时按住电动阀开按钮，直到绿灯亮，设 备运行。4.3.2.1.4 R/O 停止4.3.2.1.4.1 先停高压泵，再将浓水快冲阀、产水快冲阀打开。停阻垢剂加药泵，对反渗透膜冲洗五分钟，达到将最后一只膜的含盐量冲淡，尽可能减少微量盐分结垢的目的。4.3.2.1.4.2 冲洗后，停生水泵，关反渗透浓水快冲阀、产水快冲阀、进水电动阀，反渗透设备停运。4.3.3 加药系统 4.3.3.1 阻垢剂按10%的浓度配制（体积比），药品：PTP0100。4.3.3.1.1 配药用水必须是反渗透产水或品质好的水。4.3.3.1.2 阻垢剂的浓度为3ppm4.3.3.1.3 加药泵的标定(在设备运行中进行) 。4.3.3.1.3.1 取一个500mL量筒，装满500mL药品。4.3.3.1.3.2将加药泵底阀放入量筒，启动加药泵，同时计时。4.3.3.1.3.3到若干分钟后，停加药泵，取出底阀，读出量筒刻度，算出加药量。 例；5分钟后量筒的刻度为300mL， 60min/5min(500ml-300ml)=2400ml/h,即每小时加药量为2.4L/h, 当药品浓度为10%，则加药量为24L/h10%=240ml/h.4.3.4 系统配套运行方式4.3.4.1 当开一套反渗透时，需开2台多介质过滤器、一台阻垢剂加药泵、一台生水泵。4.3.4.2 当开两套反渗透时，需开4台多介质过滤器或3台、两台阻垢剂加药泵、两台生水泵。4.3.5 反渗透停运保养4.3.5.1当反渗透停运一星期以内，每隔两天需用R/O产水冲洗一次，时间为30分钟，冲洗压力以反渗透一段进水压力在0.30.5Mpa之间为宜4.3.5.2 当反渗透停运一星期以上，一般用R/O产水配制成1%的亚硫酸氢钠溶液，用清洗泵灌满整个容器，一个月后用R/O产水冲洗干净，重新配制，再继续保护，也就是说保护液的有效期为一个月，或不用保护液，保证每套反渗透每星期运行一次，时间不少于2小时，其他时间每隔2天冲洗一次。 例如：一套R/O系统停运，星期一运行2小时，星期二、三不运行，星期四冲洗一次，星期五、六不运行，星期日冲洗一次，星期一再运行2小时。4.3.6 注意观察各段运行压力及流量高压泵进水压力 高压泵出口压力 一段入口压力 二段入口压力 产品水压力 浓水压力产品水流量 浓水流量 注意：R/O停运前，一定要按规定时间对浓水通道进行充分的冲洗，否则极易造成膜的浓水侧结垢。4.3.7 R/O系统设备的维护保养4.3.7.1 平时应保持设备的清洁，UPVC管道、阀门应避免接触有机溶剂、高温、不得敲击，紧固、拆装时应用力均匀。4.3.7.2 R/O系统运行压力较高，各连接件应定期进行检查紧固。4.3.7.3 运行时产品水管道上的阀门应全部打开，确保管道畅通，保证膜元件的安全。4.3.7.4 R/O正常停运时间一般不得超过48小时，如必须停运，应每隔一天开机运行2030分钟，长期停运应采用保护液进行保护4.3.7.5 保安过滤器进水和出水压差超过008MPa时，应考虑更换滤芯。4.3.7.6 水温降低时，系统的产水量会降低，此时应对阀门进行适当调整，提高进口压力，以达到所需出水量。4.3.7.7 在标准状态下，R/O系统的产水量下降10%15%，脱盐率下降1015%或运行压力提高10%15%时（即运行压力一段接近1.55MPa二段接近1.4MPa），应考虑对膜元件进行清洗维护。4.3.8 R/O系统的正常切换4.3.8.1 当单套运行R/O装置时，每日由运行人员在固定时间正常切换1#、2#R/O系统。4.3.8.2 如果一台高压泵因故不能正常运行，应每三天在固定时间对其R/O装置进行不少于半个小时的低压冲洗，以防膜污染。4.3.9 R/O 系统一般故障分析R/0系统一般故障可能造成的原因1、给水压力低1、给水流速不适当2、系统泄露3、高压泵入口水压力不足或泵漏水、漏气4、保安过滤器滤芯污染5、高压泵故障2、给水压力高1、高压泵出口门调节不当2、从高压泵到RO组件之间管道堵塞3、浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小4、回收率太低3、回收率低1、给水流速过高2、给水压力低3、给水温度低4、回收率高1、给水压力过高2、给水温度过高5、R/O组件两端压降高1、浓水流速高2、膜元件污染6、产品水流量降低1、给水温度低2、给水压力低3浓水浓度太高引起高的渗透压降4、膜污染7、高压泵停止运转1、泵出口压力超过设计高限2、泵入口压力低于设计底限8、产品水流量增大1、给水压力高2、给水温度高9、产品水、浓水电导率及每段压降都升高1、浓水管道或浓水调节门污堵。2、回收率过高10、产品水、浓水电导率及每段压力都升高膜元件污染，限制了浓水流速11、产品水电导率升高，每段压降增大，产品水流量降低膜元件污染12、每段压力增大，产品水流量低，产品水电导率有所增加膜元件通道污染、堵塞4.4固定床逆流再生阳离子交换器的启动、运行、监督和停运 系统概述：本系统共两套，运行方式与固定床逆流再生阴离子交换器以串联方式连接，内装0017强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，树脂高度为1800mm。4.4.1 启动前的检查与准备4.4.1.1 检查系统所属管道、阀门应完整，阀门处于全关状态，各表计均良好备用。4.4.1.2 检查阳床处于良好备用状态，下水道应畅通、完整。4.4.1.3 中间水箱水量充足，中间水泵正常备用。4.4.1.4 阴床空气门、进口门已开启。4.4.1.5 根据水质监督项目，准备好试验所用药品及仪器。4.4.2 启动4.4.2.1 适度开启空气门和阳床进口门，启动中间水泵。4.4.2.2 空气门连续出水时，打开正洗排污门，关闭空气门。4.4.2.3 调整正洗排污门，以5070t/h大流量进行正洗，待正洗 出水合格后，打开阳床出口门，关闭正洗排污门，阳床即投入运行。4.4.3 运行与监督4.4.3.1 及时监督阳床出水水质，保证水质合格，防止不合格的水进入阴床。4.4.3.2 每小时对设备、系统巡回检查一次。4.4.3.3 注意中间水箱水位，防止拉空或溢流。4.4.3.4 当阳床出水含钠量50gL时，即为失效，应立即停止其运行，切换备用阳床。对失效的阳床再生后列为备用。4.4.3.5 对正常运行的阳床，按规定取样化验出水水质，当阳床即将失效或水质反常时，应不定时取样化验。4.4.3.6 正常进入阳床的水质应透明、澄清，水温应在1030。4.4.4 停运4.4.4.1 当阳床失效或需要停运检修时，关闭阳床的进口门及出口门，阳床即停止运行。4.4.4.2 当停止制水时，应先停中间泵再停阳床。4.5固定逆流再生阴离子交换器的启动、运行、监督和停运 系统概述：本系统共两套，运行方式是与固定床逆流再生阳离子交换器以串联方式连接，内装2017强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，树脂高度为1800mm。4.5.1 启动前的检查与准备4.5.1.1 检查系统所属管道、阀门处于全关状态，各表计均应良好备用。4.5.1.2检查阴床处于良好备用状态，下水道应畅通、完整。4.5.1.3 打开混床空气门、进口门。4.5.1.4 阳床已经正常运行。4.5.1.5 根据水质监督项目，准备好试验所用药品及仪器。4.5.2 启动4.5.2.1 当空气门连续出水时，打开其正洗排污门，关闭空气门。4.5.2.2 开大阴床进口门，调整正洗排污门，进行正洗，待正洗出水合格后，打开阴床出口门，关闭正洗排污门，阴床即投入运行。4.5.3 运行与监督4.5.3.1 及时监督阴床出水水质，防止不合格的水进入混床。4.5.3.2 每小时对设备、系统巡回检查一次。4.5.3.3 当阴床出水SiO2100g/l或电导率10s/cm时，即为失效，应立即停止其运行，切换到备用阴床。对失效的阴床再生后列为备用。4.5.3.4 对正常运行的阴床，按规定取样化验出水水质，当阴床即将失效或水质反常时，应不定时取样化验水质。 4.5.3.5 正常进入阴床的水质应透明、澄清、水温应在1030。4.5.4 停运4.5.4.1 当阴床失效或停运检修时，关停阴床的进口门及出口门，阴床即停止运行。4.5.4.2 当阳床因故停运时，阴床即应停止运行。4.6混合离子交换器的启动、运行和监督 系统概述：本系统共两套，采用体内再生方式，内装0017强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和2017强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，其中阳树脂高600mm，阴树脂高1200mm。4.6.1 启动前的检查与准备4.6.1.1检查系统所属管道、阀门应完整，阀门处于全关状态，各表 计均良好备用。投入流量表、压力表，PH表。4.6.1.2 检查混床处于良好备用状态，下水道应畅通、完整。4.6.1.3 阳床、阴床运行正常。4.6.1.4 根据水质监督项目，准备好试验所用药品及仪器。4.6.2 启动4.6.2.1 当空气门连续出水时，打开正洗排污门，关闭空气门。4.6.2.2 开大混床进口门，调整正洗排污门，开始正洗，待正洗出水合格后，打开混床出口门，关闭正洗排污门，混床即投入运行， 送水至除盐水箱。4.6.3 运行与监督4.6.3.1 及时监督混床出水水质，保证水质合格，防止不合格的水进入除盐水箱。4.6.3.2 每小时对设备、系统巡回检查一次。4.6.3.3 当混床出水SiO220g/l或电导率02s/cm时，即为失效，应立即停运，切换到备用床，对失效的混床再生后列为备用。4.6.3.4 每小时对运行的混床，按规定取样化验出水水质，当混床即将失效或水质反常时，应不定时取样化验。4.6.3.5 正常进入混床的水质应透明、澄清、水温在1030。4.6.4 停运4.6.4.1当混床失效或停运检修时，关停混床的进口门及出口门， 混 床即停止运行。4.6.4.2 当阳床及阴床因故停运时，应同时停运混床。4.6.4.3 混床停运时即应同时关闭其出口电导率表阀门及PH表阀门。第三章 除盐设备再生1、阴、阳床再生1.1 再生前的检查与准备 1.1.1 失效床应挂“失效”标志牌，除流量表、压力表以外，所属阀门均应处于关闭状态。1.1.2 酸、碱罐、计量箱应完整，并备有足够的酸、碱液。1.1.3 中间水泵、再生泵、空气储气罐应处于良好备用状态。1.1.4 中间水箱，除盐水箱有足够水量供再生使用。1.1.5 中和池水位应处于低位。1.1.6 准备好有关酸、碱操作需用的防护用品及急救用药0.5的碳酸氢钠及2的稀硼酸溶液或1的醋酸溶液。1.2 操作步骤1.2.1 反洗1.2.1.1 目的：新设备投运、检修后第一次运行或本周期出水量过多时，均应进行反洗。反洗的目的是使离子交换器的树脂得到松动，消除树脂截留层表面的污物以及破碎树脂和树脂层中气泡。1.2.1.2 开大反洗出口门，缓慢的开大反洗进口门，启动中间泵，流量由小变大。控制在50t/h，当树脂充分松动后，将流量调至30t/h，反洗至出水澄清和没有破碎树脂为止。 1.2.3 进再生液1.2.3.1 目的： 恢复交换器内失效树脂的交换能力；1.2.3.2 操作1.2.3.2.1 打开交换器进再生液门。1.2.3.2.2 启动再生水泵（压力0.23MPa），打开泵的出口门，控制流量在15t/h左右。1.2.3.2.3 适度调整中排门开度，保证水位在树脂层上100-200mm处1.2.3.2.4 打开计量箱出口一二次门，调整流量（进酸流量约为12t/h, 进碱流量约为13 t/h），进酸、碱浓度均控制在35。进酸量约为0.8 m3 ，进碱量约为0.7 m31.2.4 逆流清洗1.2.4.1 目的：将大量的截流离子和酸（碱）液清洗掉。1.2.4.2 操作：1.2.4.2.1 待酸碱进完后，关闭计量箱出口一、二门。1.2.5.2.2 逆流清洗30分钟后，关闭再生泵出口门，停再生泵，关闭交换器进再生液门、中排门、逆洗结束。1.2.5 正洗1.2.5.1 目的：继续冲洗掉交换器内残余的废酸（碱）液，使出水达到指标要求。1.2.5.2 操作： 打开空气门、进口门、正洗排污门，以50t/h流量进行冲洗，正洗至阳床出水Na+50g/L（阴床出水导电率5s/cm,SiO2100g/L），即为正洗合格，列为备用或投入运行。1.3 阴、阳床再生时注意事项1.3.1 再生时，应检查运行或备用的交换器的进再生液门是否关严，失效离子交换器的进、出口门是否关严。1.3.2 进行反洗时，流量应逐渐增大以防大流量冲洗导致中排装置损坏。1.3.3 在反冲洗过程中注意调整反洗进口门的开度，控制交换器内液面不超过上监视孔1/3处，防止好树脂被冲出来。1.3.4 再生过程中应取样观察中排出水有无树脂，发现有树脂时应立即停止再生，及时查明原因进行消除。1.3.5 再生时应控制好再生液的浓度、流速、时间，确保再生效果。1.3.6 注意检查计量箱内液位下降情况，如发现回升，应立即检查、调整再生泵出口门、交换器进再生液门及中排门的开度，并检查再生泵是否上水。1.3.7 在首次再生或大反洗后再生时，所需再生液量为正常再生时的两倍，称“双倍再生” 。2、混床再生2.1 再生前的检查与准备2.1.1 失效床应挂“失效”标志牌，除流量表、压力表外，所属阀门均应处于关闭状态。2.1.2 酸、碱罐、计量箱应完整，并备有足够的酸、碱液。2.1.3 除盐泵、再生泵、空气储气罐应处于良好备用状态。2.1.4 中间水箱、除盐水箱有足够水量供再生使用。2.1.5 中和池水位应处于低位。2.1.6 准备好有关酸、碱操作需用的防护用品及急救用药0.5的碳酸氢钠及2的稀硼酸溶液或1的醋酸溶液。2.2 操作步骤2.2.1 反洗2.2.1.1 目的： 将混床中的阴、阳树脂分开，以便再生。2.2.1.2 操作2.2.1.2.1 打开反洗排污门，缓慢开大反洗进口门，待树脂层松动后控制反洗进口门开度，流量由小到大，逐渐达到40t/h，当树脂松动高度达到上监视孔的1/3处时，将流量调小至20t/h, 注意保持水位，防止好树脂被冲出。2.2.1.2.2 当反洗出水澄清，没有破碎树脂时，缓慢地关反洗进口门，反洗时间为1520min。2.2.1.2.3 从下部监视孔观察，如树脂分层不明显应重新进行反洗。确实不能分层时，按再生方式进十分钟碱液，浸泡半个小时后正洗到出水为中性再进行分层。2.2.2 放水2.2.2.1 目的：使树脂自然沉降后，细微的杂质从反洗排污门排掉。2.2.2.2 操作：打开空气门和反洗排污门，将交换器内水放至树脂层上200250mm处（即反洗出口门不出水时为止），关闭空气门、反洗出口门。2.2.3 进再生液2.2.3.1 目的：恢复交换器内失效树脂的交换能力。2.2.3.2 操作（分两部分）第一步：再生阴树脂2.2.3.2.1 打开混床的进碱门、中排门、空气门，打开再生泵的进口门，启动再生泵，打开再生泵的出口门，调整流量为15t/h。打开碱计量箱（事先由碱罐已压好再生用的足够的碱液）出口一、二次门，调整碱液流量，约为13t/h,使再生液的浓度在35范围内，进碱时间约为30分钟，进完碱液后立即关闭碱计量箱出口一、二次门，以同样流速对阴树脂进行正洗，当中排门出水接近中性时，关闭再生泵出口门，停再生泵，关闭再生泵进口门，关闭进碱门、中排门。第二步：再生阳树脂2.2.3.2.2 打开混床的进酸门、中排门，打开再生泵的进口门，启动再生泵，打开再生泵的出口门。打开酸计量箱（事先由酸罐已压好再生用的足够的酸液）出口一、二次门，调整酸液流量，约为12t/h，使再生液的浓度在35范围内，进酸时间约为30分钟，进完酸液后立即关闭酸计量箱出口一、二次门，以同样流速对阳树脂进行逆洗，当中排门出水接近中性时，关闭再生泵出口门，停再生泵，关闭再生泵进口门，关闭进酸门、中排门。2.2.4 正洗2.2.4.1 目的： 将大量的截流离子和酸、碱液清洗掉。2.2.4.2 操作2.2.4.2.1 打开混床进口门、正洗排污门，当空气门连续出水后，关闭空气门，以4050t/h的流量进行正洗。2.2.4.2.2 当出水接近中性时，停止正洗。2.2.5 放水2.2.5.1 目的: 为混脂做准备。2.2.5.2 操作： 打开中排门，当中排门不出水时，关闭中排门及正洗排污门，准备混脂。2.2.6 混脂2.2.6.1 目的： 使阴阳树脂充分、均匀混合。2.2.6.2 操作2.2.6.2.1 打开反洗排污门、空气压缩罐出口门，同时打开混床压缩空气进口门，缓慢调整其开度由小到大，风压保持在0.10.15MPa ，开始混脂，时间约4-5min。从下部窥视孔观察混脂效果，效果不好时可反复操作，直至阴阳树脂完全混匀为止。2.2.6.2.2 关闭空气压缩罐出口门，迅速关闭混床压缩空气进口门，打开空气门、正洗排污门，使树脂尽快沉降。2.2.7 正洗2.2.7.1 目的：冲洗掉交换器内残余的废酸、碱液，使出水水质达到指标要求。2.2.7.2 操作：打开进口门，待空气门连续出水后，关闭空气门进行正洗，正洗到出水DD250.2s/cm,SiO220g/L，关闭进口门及正洗排污门，列为备用或投入运行。2.3 混床再生中注意事项2.3.1 反洗时，应密切注意上部监视孔树脂松动情况，不得超出上监视孔1/3处，防止好树脂跑出，据此调整反洗流量。2.3.2 再生过程中，应注意排水中是否有树脂，如有树脂应立即停止再生，通知维护人员检查底部排水装置或中排装置。2.3.4 再生时注意酸、碱计量箱的液位情况，如发现回升应调整中排门、进酸门、进碱门，还应检查再生水泵是否上水。2.3.5 再生时控制好再生液的浓度、流速，再生过程中不允许进去空气，以免影响再生效果。2.3.7 混脂停止时应同时打开正洗排污门，待树脂沉降后，立即打开进口门，进行正洗，以防树脂分层。2.3.8 首次再生或大反洗后再生，所需要的再生液量为正常再生时的两倍，称“双倍再生” 。3、钠床再生3.1 盐液箱中溶解好饱和食盐溶液，经盐液过滤器过滤后，用盐液泵将饱和食盐溶液打到盐液计量箱。3.2 失效的钠床通过自动再生程序，将其中失效的钠树脂还原。3.3 钠床再生过程中控制再生液的浓度在710。3.4 也可以根据出水水质情况强制进行再生。4. 化水专业设备规范4.1. 双滤料机械过滤器：设备规格DN2500mm，填料高度1200mm，运行流速1014m/h,设备出力68.6t/h,设计压力0.6MPa，试验压力 0.73MPa，工作温度 50。4.2. 钠离子交换器：设备规格DN2500mm，填料高度2000mm,运行流速2030m/h,设备出力147t/h,设计压力0.6MPa，试验压力0.73MPa,工作温度50。4.3 精密过滤器：产品型号GG-500101640,设备规格DN500mm，滤芯规格6340，滤芯数量30，工作压力0.6MPa，工作温度50。4.4 反渗透装置：容器排比74，膜数量132支，回收率75，设备出力602 t/h,设计压力1.6MPa,设计温度1540，电机功率45KW,脱盐率974.5 阳离子交换器：设备规格DN2200mm, 填料高度1800mm,运行流速2030m/h,设备出力114t/h,设计压力0.6MPa，试验压力0.73MPa，工作温度50。4.6 阴离子交换器：设备规格DN2200mm, 填料高度2200mm,运行流速2030m/h,设备出力114t/h,设计压力0.6MPa，试验压力0.73MPa,工作温度50。4.7 阴阳混合离子交换器：设备规格DN1800mm, 填料高度1800mm,运行流速4060m/h,设备出力153t/h,设计压力0.6MPa，试验压力0.73MPa,工作温度50。4.8 除二氧化碳器：设备直径 1800mm，填料高度1800mm，运行流速 40-60m/h，设备出力 153t/h，设备压力0.1MPa工作温度 50，工作介质 酸性水、空气。4.9 离心通风机：全压 1578-989 MPa，风量 2644-5268m3,电机功率 3KW。4.10 中间水箱：设备规格 663625622652mm3,设备容积 30m3,工作压力 常压，工作温度 5-50。4.11 脱盐水箱：设备直径 6500mm，设备高度 7026m,设备容积 200m3，工作压力 常压，工作温度 5-50。4.12 生水箱： 设备直径 6500mm, 设备容积 200m3，工作压力 常压，工作温度 5-50。4.13 反洗水箱： 设备直径5332mm, 设备容积 100m3，工作压力 常压，工作温度 5-50。4.14 酸罐：设备直径1800mm，设备容积 10m3，工作压力 常压，工作温度 5-50。4.15 碱罐：设备直径1800mm，设备容积 10