永锋设备操作维护规程.doc

永锋设备操作维护规程

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2

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干选生产线总体情况介绍
一、干选破碎生产线情况介绍：
两段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机(布料小车）为第一段； 2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，； 5号皮带机、9~10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段.
三段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、2号破碎机、2号皮带机、7号皮带机（布料小车)为第一段; 3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1~8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，； 6号皮带机、9~10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段.
二、两段破碎生产线开车操作
1、第一段设备开车操作顺序:首先开动1号破碎机，大约在17~25秒后，破碎机全速进入运行状态;然后开动1号皮带机、6号皮带机,1号皮带机开动时间为10秒钟，10秒钟后开动原料仓下棒条给料机，同时对原料仓进行加料.
1.1、 1号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1号破碎机运行异常外，工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。
1.2、 1号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。
1。3、 6号皮带机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
2、第二段设备开车操作顺序:可以同时开动2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号分离机、1~8号振动给料机。
2。1、 2号破碎机启动时间为16秒钟（即16秒钟后电机进入正常运行状态）,不允许点动试车（只允许一次性开车）,以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
2.2、 2、3号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3~5次。
2。3、 4号皮带机、1~8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求.
3、第三段设备开车操作顺序:5号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。
三、两段破碎生产线停车操作
1、第一段设备停车操作顺序：首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，10秒钟后视现场可依次停止1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机.
2、第二段设备停车操作顺序：首先分别停止1~8号振动给料机，待1～8号分离机溜槽内无原料后，可依次停止1～8号分离机。停车时一定要对应1～8号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。
3、第三段设备停车操作顺序：首先分别停止9、10号振动给料机,待9、10号磁选机溜槽内无原料后,可依次停止9、10号磁选机.停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。
四、三段破碎生产线开车操作
1、第一段设备开车操作顺序：首先开动1号破碎机,大约在17～25秒后，破碎机全速进入运行状态；然后开动1号皮带机、2号皮带机、2号破碎机、7号皮带机（布料小车），1、2号皮带机开动时间为10秒钟,10秒钟后开动原料仓下棒条给料机及其闸门,同时对原料仓进行加料，但一定要控制好进料量.
1。1、 1、2号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1、2号破碎机运行异常外,工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。
1。2、 1、2号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备.设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3~5次。
1。3、 7号皮带机（布料小车）操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求.
2、第二段设备开车操作顺序：可以同时开动3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机.
2。1、 3号破碎机启动时间为16秒钟(即16秒钟后电机进入正常运行状态)，不允许点动试车（只允许一次性开车）,以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
2.2、 3、4号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3～5次.
2.3、 6号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。
3、第三段设备开车操作顺序:7号皮带机（布料小车）、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求.
五、三段破碎生产线停车操作
1、第一段设备停车操作顺序:首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，并关闭闸门。10秒钟后视现场可依次停止1、2号破碎机、1、2号皮带机、7号皮带机（布料小车）.
2、第二段设备停车操作顺序：首先分别停止1～8号振动给料机，待1～8号分离机溜槽内无原料后，可依次停止1～8号分离机。停车时一定要对应1～8号振动给料机对应执行.本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求.
3、第三段设备停车操作顺序：首先分别停止9、10号振动给料机,待9、10号磁选机溜槽内无原料后，可依次停止9、10号磁选机。停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。
六、其它相关要求
1、1号皮带机应有专人看管，主要工作是：挑拣大料、石块等对磁选机滚筒有损伤的物料,以及皮带松紧程度、皮带是否摩擦皮带机架、皮带破损情况等。
2、原料仓在第一段设备未运行前，不允许进行加料。原料仓应保持空仓状态。
3、设备运行过程中，要安排专人监视设备运行状态,如：轴承座、电机、减速机、设备本体等是否存在运行声音异常、发热、缺油等。
4、设备运行前要对设备润滑情况进行检查，1号破碎机进行盘车（1人盘动飞轮至少1圈)等。同时，必须所开动设备的周围人员进行检查，确实不存在伤害人员的情况下，方可开车。
5、设备运行过程中,皮带机下方应减少行人，杜绝皮带机下方人员逗留。
6、车辆运输在设备现场、运行路线上，决不允许开英雄车，要求限速30km/小时。
7、决不允许酒后上岗操作设备.
8、进入现场人员必须戴安全帽，着装整齐。

原料仓闸门操作维护规程
1、 原料仓闸门在一段设备正常开动前，应处于关闭状态。
2、 一段设备开动后，方可慢慢打开闸门，开始给料。给料后，闸门应控制给料量的大小，确保细料筛掉，大块料进入1＃破碎机，细料不得进入破碎机.
3、 闸门开动应灵活，不应出现液压推杆电机堵转，推杆发闷等异常先现象.
4、 闸门液压推杆应定期加油，每5天进行一次加油，并应做好加油记录。
5、 闸门限位装置应完好,确保限位装置灵活。
RZG系列振动给料机操作维护规程
1、空载试车
1。1、两台振动电机的旋转方向必须相反.
1。2、检查料机运转是否平稳,振动时表示线为一直线，属正常，若表示线为在水平方向左右摆动变宽，则为异常,应及时查明原因并加以排除。
1。3、检查激振器各部位紧固螺栓与机座连接螺栓是否紧固。
1.4、检查电机、激振器轴承温升。
2、负载试车
2.1、加料时要遵循有少到多、逐步增加的原则，发现问题及时解决，最终调整到工艺要求的负荷能力，但不得超过最大负荷量。
2.2、物料要均匀的落在布料板的中部，以使布料斗均匀的散布在筛网上。
2。3、给料时，必须先开振动给料机，后给料，停机时,则相反.
3、使用与操作
3。1、检查振动给料机机体振动部位与周围固定部位的间隙（应≥50㎜）,相连相碰部位影响振动效果。
3.2、振动时，操作者应远离振动给料机防止被振动件碰伤。
3。3、检查振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20%应及时更换.
3.4、每班必须检查振动紧固件的紧固情况,吊杆的磨损情况,以免其松动后，振动给料机落下伤人及损坏设备,振动给料机吊挂点必须加保险绳。
PE900×1200颚式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：
1。1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。
1。2、应仔细检查所有的紧固件如颚板紧固螺栓、地脚螺栓、动颚调整垫板等，是否完全紧固。
1。3、传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用于净抹布将其擦净.
1。4、防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之.
1.5、检查发现破碎腔内有矿石或其它杂物时,则应消除之。
1。6、每班至少停机一次，对以上事项逐项进行检查.
2、破碎机的起动:
2。1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动.
2。2、本机仅许可在无负荷情况下起动.
2。3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。
3、维护和使用：
3.1、破碎机正常动转后 ,方可开始投料。
3。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料,以防止负荷突变或单边突增.
3.3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，如超过75℃时应立即停车，查明原因加以消除之。每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。
3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后,方可关闭电源.
3.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动.
3.6、颚板一头磨损后可调头使用。
3.7、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
4、润滑：
4。1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证机器正常运转和延长使用寿命。
4。2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基,锂基或钙钠基润滑脂。
4。3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50—70％，每三个月必须更换一次并记录，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
4。4、衬板与衬板垫连接处在机器开动前必须注入润滑脂。
5、易损件
1、衬板  2、边护板  3、颚板  4 、衬板垫  5、弹簧
6、故障原因及排除方法
可能发生的故障
主要原因
消除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止
1、弹簧断裂2、拉杆断裂
1、更换弹簧2、更换拉杆
肘板从槽内脱落
拉杆螺母松弛
拧紧螺母
活动颚板跳动
颚板紧固件松弛
拧紧楔铁螺栓的螺母
固定颚板跳动
颚板紧固件松弛
拧紧楔铁螺栓的螺母
轴承温度过高
1、润滑脂不足;2、润滑脂赃污；3、轴承损坏
1、加入少量的润滑脂；2、清洗轴承后更换润滑脂；3、更换轴承
机器后部产生打击声
拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座内的肘板垫
适当拧紧拉杆螺母

PC1817锤式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作:
1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
1。3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物,如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时,有则应消除之.
1.4、应仔细检查防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象,则应消除之。
1.5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固.
1。6、每班至少停机一次,对以上事项逐项进行检查。
1.7、篦条漏料是否通畅。如不通畅,必须对篦条进行彻底清理
2、破碎机的起动：
2。1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动.
2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
2。3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。
3、维护和使用：
3.1、破碎机正常动转1～2分钟后 ，方可开始投料。
3。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料,以防止负荷突变或单边突增。
3.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃，如超过75℃时应立即停车，查明原因加以消除之.每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。
3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
3。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源,必须将物料消除后，方可再行起动。
3。6、锤头一侧磨损后可调头使用。
3。7、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故.
3。8、破碎机运转过程中，操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常,锤头与篦条敲打、摩擦、皮带打滑、声音发闷等不正常声音时，应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查。
3.9、停车顺序如下:停止给料后，让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕;然后切断电源，停止排料运输皮带。
3。9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
4、润滑：
4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
4。2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂.
4。3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50—70%，每三个月必须更换一次并记录，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
5、易损件
1、锤头  2、篦板  3、破碎板  4 、反击板  5、衬板 6、锤轴 7、皮带

PC1018、PC1012锤式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：
1。1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好.
1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固.
1。3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物,如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时,有则应消除之。
1。4、应仔细防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。
1。5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层,电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。
1.6、每班至少停机1个小时，对以上事项进行检查。
1。7、篦条漏料是否通畅.如不通畅，必须对篦条进行彻底清理
2、破碎机的起动:
2。1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
2.3、起动后,若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机.
3、维护和使用：
3.1、破碎机正常动转1～2分钟后 ,方可开始投料。
3。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。
3。3、在正常工作情况下,轴承的温度不应超过35℃,如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之.每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。
3.4、停车前,应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
3。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。
3.6、锤头一侧磨损后可调头使用。
3。7、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故.
3。8、破碎机运转过程中,操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常，如出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常声音时，应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查。
3。9、停车顺序如下：停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕；然后切断电源，停止排料运输机。
3.9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况.
3。10、当设备运转过程中出现振动量突然增加时，应停车查明原因并加以消除.
4、润滑：
4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
4.2、本机所采用的润滑脂,应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。
4。3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50—70％，每三个月必须更换一次并记录,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
5、易损件
1、锤头  2、篦板  3、破碎板  4 、反击板  5、衬板 6、锤轴 7、皮带

PFD1418反击式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作:
1。1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
1。2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
1.3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物，如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时，有则应消除之。
1。4、应仔细防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。
1.5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层,电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。
1。6、每班至少停机一次，对以上事项逐项进行检查。
1.7、篦条漏料是否通畅。如不通畅,必须对篦条进行彻底清理
2、破碎机的起动:
2。1、经检查，证明机器与传动部分情况正常,方可起动.
2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
2.3、起动后，若发现有不正常的情况时,应立即停止开动，必须查明和消除,方可再起动破碎机.
3、维护和使用：
3.1、破碎机正常动转1～2分钟后 ，方可开始投料。
3。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。
3.3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃,如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。每间隔1小时对轴承温度进行1次检测.
3.4、停车前,应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源.
3。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动.
3.6、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故。
3.7、破碎机运转过程中，操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常，如出现板锤与反击板敲打、摩擦等不正常声音时,应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查.
3.9、停车顺序如下：停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕；然后切断电源,停止排料运输机。
3。9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
3。10、当设备运转过程中出现振动量突然增加时，应停车查明原因并加以消除。
4、润滑：
4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
4.2、本机所采用的润滑脂,应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。
4。3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70％，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道.
5、易损件
1、锤头  2、篦板  3、破碎板  4 、反击板  5、衬板 6、锤轴 7、皮带

旋转式分离机、磁选机操作维护规程

1、 操作人员应详细了解分离机的结构、操作和调整方法及润滑制度。
2、 启动前，应手动盘车检查滚筒表面是否有铁块、杂物、筒皮表面磨损状况、挡料橡胶皮磨损状况,运动部件上是否有杂物.
3、 启动时，应先启动运输皮带；再启动分离机，等分离机运行正常后，再启动振动给料机。停车时，应先停止振动给料机，等分离机内无矿粉排除后，再停止分离机，最后方可停止皮带运输机。
4、 设备运行过程中，应密切注意滚筒运行状况，及时清理筒皮表面，以防大块物料磨坏滚筒。
5、 每次交接班应及时清理分离机机内矿粉,及滚筒表面残余物料及粉尘。
6、 分离机减速机、电机、轴承座每班应进行一次加油润滑。每6个月进行一次换油。

皮带运输机操作维护规程
1、 设备开动前,应仔细检查皮带各托辊磨损状况、是否存在皮带跑偏、是否出现皮带磨损机架、是否出现尾轮及托辊被物料填埋现象.
2、 每班应检查减速机、润滑油位、油质情况，电机运行状况，及个机械部位连接状况，是否出现螺栓松动，发现问题及时处理。
3、 每班应检查运输带完好状况，托辊轴承的润滑情况，皮带机架的完好情况，发现问题，及时处理。
4、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
5、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始，顺序起动.全部正常运转后，方可入料。
6、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、输送机停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好.移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地.
10、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
布料小车操作维护规程
1、 小车运行机构开动前，每班应仔细检查滚筒内的油位及轴承座，有铁丝或其它细杆检查，油位应在滚筒半径的1/3左右，不宜过高或过低.
2、 小车运行过程中,应经常检查皮带是否跑偏。滚轮是否转动灵活，支架是否存在变形等，发现问题及时处理。
3、 小车行走机构开动前，每班应仔细检查小车电机、轴承座及抱闸的运行状况,是否存在松动、缺油。运行过程中,应密切注意清理道轨表面，防止杂物阻碍小车运行。
4、 电机润滑每3个月进行一次,轴承座每班进行一次润滑。

颚式闸门操作维护规程
1、 闸门操作应密切注意其动作状况，液压杆运转必须灵活，如出现动作迟缓等，应对液压杆进行加油.
2、 闸门限位装置应灵活可靠,如出现失灵,应找专业人员维修.
3、 闸门开动不宜过大，以免物料散落于地面上。

球磨机操作、维护、检修规程

1、操作规程：
1。1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，管道是否畅通，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
1.2、检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。启动时周围不准站人。
1。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次间隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
1。4、启动的顺序是,先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1．5~2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机.等一切都运转正常，才能开始给矿。 在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～70°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c,给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2.
1。5、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
1.6、 球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后,停止给水.按停车钮，拉下电闸。
1。7、在无通知停电时，首先按停止按钮，停止给矿、给水。
1.8、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
2、使用维护
2。1、要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
2。2、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。
2.3、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热,接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施,不得马上停车，以免造成“抱轴"。
2.4、要注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油 。
2。5、要经常检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察节能球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂.经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
2.6、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停球磨机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。

CTS系列湿式磁选机操作维护规程

1、 开机前，先检查机器是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否加油.
2、 用手盘动弹性联轴节，使永磁筒旋转一周，确信无别劲和卡碰情况，方可开机.
3、 开启精矿冲洗管，启动电机使永磁筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，可开始给矿、调制正常生产.
4、 停机时.必须先停止给矿.打开槽体后面的冲水装置（事故水管），将槽内存矿冲掉.
5、 停转减速机，关闭各水管。
6、 使用本机时,应根据矿石性质，对磁偏角、工作间隙等几个主要参数，可在一定范围内（磁偏角10°~ 20°，工作间隙45～75㎜）适当调节。
7、 精矿冲洗水要经过过滤,不含杂物,压力为2㎏/㎝2的清水，否则水管冲水孔被堵塞，圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果。
8、 半逆流槽体后面的冲水装置(事故水管)，正常生产时一般不用，只有在停车时或事故停车后，开车时,为了把槽体底部积存的矿冲开，才开用该水管，用完后应关闭,否则会增高尾矿品位.当给矿浓度比较高时,或给矿粒度较粗，需要给入补加水时,也要控制水量不要开得过大.
9、 磁选机工作是要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡碰圆筒而将其表面的耐磨橡胶层划破。
10、 要经常检查减速机、电机运转情况，发现异常应及时处理。
11、 滑动轴承每班加一次黄油。滚动轴承6～12个月更换1次润滑油。
12、 要经常检查减速机的油标，如油面低于要求的油位线时，应及时补充稀油，减速机中的稀油每年全部更换一次.

水泵操作规程（通用)
1。1启动：
1.1.1 做好启动前的准备工作
(1）操作者应熟悉循环水的工艺流程,接生产调度指令后，按用水设备的生产情况确定开启供水设备的型号与台数。
(2）运行前，各供回水池应保持高水位.
1。1.2 按电气程序做好开泵准备.
1.1。3 转动连轴器数转，应旋转轻快，连轴器间应保持2—4mm的距离.
1.1.4 检查油质油位合乎规定.
1.1。5 检查出水闸阀开启情况，原则上实行闭阀开车；正常情况下，泵出口止回阀处于关闭状态可以满足闭阀开车的要求。
1.1.6 电流表指针要在零位.
1。1。7 按照各不同传动装置的要求向各润滑部位注入润滑油脂.
1。2 启动操作
1。2。1 打开泵进口放气阀，待气体放出口，关闭阀门.
1.2。2 检查泵各部位运转情况及水压表指示，无异常后开启阀门，否则应开启相应的备用泵后再停机检查处理。
1.2.3 待运转正常后，要挂上运行牌。
1。2。4 连续启动不准超过二次，且时间总和不超过二分钟。
1.3 正常运行中检查与维护
1.3.1 设备运行中检查与维护
(1）坚持巡回检查制度，每小时至少检查1次,要根据生产用水情况及时调整设备负荷，特别要注意各相关供回水池的水量平衡,系统的水量平衡原理见流程图。
（2）听电机和水泵内的声响，不应有撞击和摩擦声。
（3）检查油质、油位是否合乎规定，保持油质良好，油位正常.
（4)油环应转动灵活，带油无声响,滚动轴承声音正常,升温不超过规定值。
（5）检查填料处是否发热，滴水应正常（20—40滴/分钟），如果不正常，随时调整填料压盖的松紧或更换填料.
（6)经常检查各仪表工作是否正常、稳定,电流表指示不能超过电动机额定电流.
(7）检查安全装置是否稳固，地脚螺栓是否松动.
（8）检查池内动水位的变化,水泵启动前水池内水位应保持在吸水管水平段1m，水泵运行中允许最低水位与水平段吸水管外壁上端齐平。
（9）听蝶阀、逆止阀是否声音正常，
（10）检查水泵震动,其震动值不能超过有关规定。
（11）经常擦抹机组及附属设备上的灰尘、油渍,保持清洁。
1。4 停泵
1。4。1 停泵操作
（1）接到停泵指令后，作好停泵准备。
（2）操作盘上按“停止"按钮，电流表指针下降到零,停泵。
(3）个别泵停运后，看其它同时并联运行的泵仍处于运行状态,要观察停运泵的出水止回阀的回水情况,若有倒流现象要关闭出口闸阀.
1.5 停泵后维护保养
1.5。1 停泵后要进行维护保养
（1）停泵后要检查油质油量情况,为下次启动做准备。
（2)经常保持好水泵和闸阀填料的松紧,使其适合开泵的要求。
（3)保持各种阀门开关灵活准确,外露丝杠应光滑，润滑良好不锈蚀。
（4)环境温度低于冰点时，应将备用泵和管道内的水放净或进行保温处理。
（5)经常保持机组及其它附属设备的清洁。
(6)对设备进行除垢涂漆、防腐保养,严禁把设备名牌涂毁，并保持洁净、清楚、完整。
（7）备用泵应定期倒换，不应将备用泵长期停用.
（8) 未详尽内容请查阅供货厂家提供的《安装使用说明书》
1.6 注意事项
1。6.1紧急事故处理
当发生下列情况之一时,应及时报告调度，请求停泵或倒换备用泵，当发生威胁人身安全及造成设备事故的，应先处理后报告。
（1)电流表和水压表指针摆动不正常。
(2）电动机和水泵声音有明显变化。
（3）机组轴承温度突然升高.
（4)电动机或水泵震动突然增大。
（5）电动机体温度突然升高.
（6）水泵严重漏水.
（7)闸阀、止回阀和泵体有明显裂纹.
（8）水泵断轴。
1.6.2 水泵启动和运行的注意事项
（1）倒泵操作时应先开备用泵。
（2)根据车间用水设备的生产情况,决定运行设备的型号和台数.
(3）电机连续启动不准超过3次.
（4）电机启动时发现冒火冒烟时应立即停止启动进行检查.
（5）泵启动后水泵不上水空转不得超过3分钟。
（6）合闸后电动机不转应立即断开启动器进行检查。
(7)合闸后电流表指示不正常、水泵声音不正常或产生剧烈震动时，应立即停泵检查。
（8)启动后，发现电机、轴承温升不正常的，应停机检查。
2 自清洗过滤器
2。1 检查过滤器进出口阀门处于开启状态，旁通阀处于关闭状态。
2.2点检项目
2.2。1 检查过滤器外壳是否有被腐蚀现象,若有被腐蚀现象，用砂纸打磨该区域，并涂上一层防锈漆及环氧树脂层。
2。2。2 检查过滤器的后盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象，若螺纹连接处渗漏，将部件拆下，在螺纹处缠生料带再连接；若密封垫处渗漏，更换密封垫或紧固连接件。
2.2.3 检查过滤器压力表是否完好。
2.2.4 检查过滤器进出水口压并是否小于预设值，默认设备反洗压差为0。05MPa。
2。2.5检查排污管道无堵塞现象，确认电磁阀排水口管道没有压力。
2.3 粗滤网的安装及拆卸
2。3.1 打开过滤器旁通阀门并关闭过滤器进出水口阀门。
2.3。2 确保过滤器在维修前已将水排尽.
2。3。3 拆除固定过滤器外壳后盖的螺母及垫圈。
2.3。4 从后盖凹槽内取出密封圈。
2.3.5 握住便携把手，将粗滤网从滤网组件中取出。粗滤网与细滤网组件的连接方式为插拔式，握住手柄拽出即可。
2.3。7 握住便携把手，稍倾斜将新的或维修过的粗滤网放入滤网组件内。
2.3。8 查看密封圈平的一面是否嵌入后盖的凹槽内。
2.3。9 装上固定过滤器外壳后盖的螺母及垫圈。
2.3。10 打开过滤器进出水管道阀门，检查有无渗漏现象。
2。3.11 手动按下控制器外壳处的测试按钮执行一次手动反清洗,检查过滤器运行是否正常。
2.3。12 若所有检查项目均正常，关闭过滤器旁通阀门，过滤器投入正常运行。
2.2.4 细滤网的安装与拆卸
2.4.1 按照2.2。3.1-2。2。3.5步骤折下粗滤网。
2.4.2 从过滤器中取出细滤网组件及吸污管.
2.4。3 从吸污管上顺时针将液压马达拧下。
2.4。4 取下固定反清洗室隔板的卡圈，并将隔板从细滤网组件上取下。
2.4.5 小心将吸污管从细滤网组件中取出，确保吸污管在取出时不对吸嘴造成损害。
2。4.6 从旧的细滤网组件中取出上下两个密封圈。
2。4。7 从旧的细滤网组件中取出滤网轴承，滤网轴承位于滤网把手侧.
2.4。8 将这两个密封圈固定至新的或维修过的细滤网组件内。
2.4.9 用硅油抹在上下密封圈上，使其润滑。
2。4.10 将滤网轴承安装至新的细滤钢组件内。
2.4.11 将吸污管安装至新的细滤网内，确保吸嘴在正确位置及吸污管轴穿过滤网轴承。
2。4。12 将反清洗室隔板安装在滤网内侧的吸污管上，并将固定的卡圈安装上.
2.4.13 逆时针旋转液压马达，将其安装至吸污管上.
2.4.14 稍倾斜，将新的或维修过的细滤网组件放入过滤器主体内。
2.4。15 按照2.2.3.6-2.2。3。11步骤安装粗滤网并检查各项内容，过滤器投入运行。
2.5 过滤器检修时，关闭进出口阀门，开启旁通阀。

真空泵的操作规程
1、开泵
（1）启动前的准备
a、清扫泵体及周围的卫生。
b、检查泵的出入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。
c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。
d、检查连轴器护罩是否上好.
e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。
（2）启动
a、先缓慢略开出口阀。
b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
c、打开真空泵进口阀.
c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机,同时打开供水阀,调节供水阀使真空压力表在（0～—0.003Mpa）之间。
2、停泵
a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
b、关闭泵进口阀,按停止电钮。
c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀.
d、打开排水阀门(原自动排水阀），放净油水。
3、真空泵的切换
a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。
b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路
把污水排净,停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。
c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀,再调节供水阀正常后,逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。
4、供水量的调节
（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
(2）当泵运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量.
(三） 注意事项
    供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率,甚至烧坏电机。
(四）故障分析及处理
（1）启动困难，电机超电流或跳闸
原因：
a、启动时真空泵泵内水位很高。
b、填料压盖上得太紧。
c、内部机件生锈。
d、排出压力增高或后路不畅通。
e、配电房故障。
  处理方法：
a、按规定水位启动(自动排水阀以下）。
b、放松填料压盖。
c、用力扳动转子,并供水冲洗。