大体积混凝土综合标准施工专业方案.docx

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、地下室分区 3
四、施工准备 5
4.1、技术准备 5
4.2、劳动力安排 5
4.3、机械准备 5
4.4、材料准备 5
4.5、配合比出具 5
4.6、现场准备 6
五、大致积混凝土施工方法 6
5.1、大致积混凝土施工技术要求 6
5.2、对搅拌站要求 6
5.3、大致积混凝土测温要求 7
5.3.1、测温方法选择 7
5.3.2、测温点选择及预埋 7
5.4、混凝土浇筑 8
5.5、混凝土泌水处理 10
5.6、混凝土表面处理 10
5.7、混凝土施工缝处理 11
5.8、混凝土养护 11
5.8.1、蓄水保温养护厚度计算 11
5.8.2、蓄水养护范围 12
5.8.3、温度测量和统计 14
5.8.4、其它注意事项 14
六、大致积混凝土浇注应急预案 15
6.1、停电应急方法 15
6.2、雨天应急方法 15
6.3、停水应急方法 16
6.4、施工质量应急方法 16
6.5、抢救方法 16
七、成品保护 17
八、大致积混凝土浇筑安全方法 17
8.1、现场通常安全要求 17
8.2、混凝土振捣器使用安全要求 17
8.3、混凝土泵送设备使用安全要求 18
九、职业健康及安全文明施工 19
9.1、现场环境保护方法 19
9.2、安全文明施工 20
附件一：测温统计表 21
附件二：入模温度统计表 22

一、工程概况
序号
内 容
说 明
1
工程名称
成全部远大中央公园2.1期项目
2
工程地点
成城市天府新区华阳南湖路333号
3
工程规模
172877.24m2
4
建设单位
成全部远大蜀阳房地产开发
5
设计单位
四川省山鼎建筑工程设计股份
6
勘察单位
中节能建设工程设计院
7
监理单位
四川建设工程监理企业
8
施工单位
中国建筑第二工程局
9
结构形式
混凝土剪力墙结构
本工程北地块由6个结构单元高层住宅建筑(24#楼,25#楼1单元，25#楼2单元，26#楼1单元,26#楼2单元，27#楼)和地下室组成。其中，24#楼，25#楼1单元、25#楼2单元为地上32层，建筑高度为98.7m；26#楼1单元，26#楼2单元，27#楼为地上33层，建筑高度为99.3m。
本工程地下局部3层，关键功效为停车场和设备用房。设计塔楼基础筏板基础，筏板厚度1400mm。非塔楼部分地下室基础为独立基础，基础最大厚度1100mm。基础尺寸以下表：
序号
基础编号
尺寸
厚度
是否大致积砼
1
DJ4
4400×4400
1000
是
2
DJ6
5100×5100
1100
是
3
DJ29
4900×3700
1100
是
塔楼筏板基础混凝土强度等级为C30.P6，独立基础、条形基础、抗浮板混凝土强度等级C30.P8。
依据《大致积混凝土施工规范》对大致积混凝土定义为：混凝土结构物实体最小尺寸大于1m大致量混凝土，或估计会因混凝土中胶凝材料水化引发温度改变和收缩而造成有害裂缝产生混凝土。
依据上述定义，符合大致积混凝土有：
1、 筏板基础；
2、 最大厚度1100mm独立基础。
二、编制依据
1、远大中央公园2.1期施工总承包工程施工图纸和施工组织设计
2、《大致积混凝土施工规范》GB50496-
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—
6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-
7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-
8、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-
9、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-
10、《建筑抗震设计规范》GB50011-
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
12、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-
13、《预拌混凝土》GB/T14902-
三、地下室分区
地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后浇带及膨胀加强带，共分为10个区，具体以下图：

四、施工准备
4.1、技术准备
1、依据业主提供图纸，立即组织技术人员熟悉图纸；同时，组织相关人员对图纸进行检验、校核；并请设计单位立即到现场进行设计交底。
2、混凝土施工前依据设计交底，制订出施工阶段综合抗裂方法。
3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐层进行技术交底，同时应建立严格岗位责任制和交接班制度。
4、底板浇筑混凝土前，预先和商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单内容包含：混凝土强度等级、混凝土特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
4.2、劳动力安排
序号
人员名称
人数
负责范围
1
混凝土输送泵操作人员
8人
安装移动泵管
2
混凝土浇筑及布料拆管
10人
浇筑及拆管
3
混凝土找平及养护
20人
振捣、抹面
4
钢筋、木工保修
2人
确保钢筋、模板不移位
5
试验工
1人
取样
6
电工、机修工
4人
确保电路、机械运作正常
7
管理人员
5人
前台两名，后台两名，驻场一名
8
总指挥
1人
现场统一安排
4.3、机械准备
浇筑机械配置地泵4台，可按实际情况调整，具体以下：
机械名称
数量
机械名称
数量
混凝土输送泵（地泵）
4台
塔吊
4台
振动棒
20台
平板振动器
每个施工班组配置2台
水 泵
10台
发电机（120KW）
1台
布料杆
4台

4.4、材料准备
养护材料：塑料布、水。
4.5、配合比出具
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等性能或种类，必需经权威检测机构检测合格产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
4.6、现场准备
1、收听天气预报，2天内天气预报不会有大到暴雨；
2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检经过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收经过；
3、混凝土泵全部就位，泵管铺设完成，管前端以软管布料或用硬管带活动接头布料；
4、人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场全部振动器就位，水泵就位，并经检验机况正常；
5、现场水电检验正常，发电机就位；
6、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；
7、全部测温、试验设备就位，检验使用正常；
8、试模，坍落度筒准备就位；
9、后勤车辆、食堂、饮用水准备就位；
10、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；
11、木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；
12、施工材料准备完成。
五、大致积混凝土施工方法
5.1、大致积混凝土施工技术要求
大致积混凝土施工质量关键是从以下四个方面进行控制
1、使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热；
2、混凝土入模温度不宜高于30℃；
3、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂；
4、确保养护方法落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间。
5.2、对搅拌站要求
本项目开工后，首先和搅拌站协调砼供给事宜，并同搅拌站一起从以下多个方面做好大致积混凝土施工工作。
1、混凝土制备量和运输能力满足混凝土浇筑工艺要求，搅拌站应含有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-相关要求，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等技术要求。
2、混凝土拌合物运输应采取混凝土搅拌运输车，运输车应含有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3、搅拌运输车在装料前应将罐内积水排尽。
4、搅拌运输车数量应满足混凝土浇筑工艺要求。
5、运输要求：
（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应大于120s；
（2）运输过程中严禁向拌合物中加水；
（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物工艺性能时，不得浇筑入模；
（4）运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度；
（5）运输时确保施工便道通畅，并尽可能降低中间倒运步骤、缩短混凝土入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场停留时间、降低混凝土运输时间）；
（6）搅拌站应合理安排发车时间，尽可能缩短前后两车发车间隔。混凝土开始浇筑后，确保施工现场最少有辆车混凝土；
6、温度要求：混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。
5.3、大致积混凝土测温要求
5.3.1、测温方法选择
本工程大致积混凝土浇筑测温采取自动测温统计仪，将温度感应设备固定埋置于混凝土中25mmpvc管上，PVC管固定在钢筋上，避免温度感应设备和钢筋直接接触，影响测温结果。并将作好编号导线引出底板外。
自动测温统计仪必需满足以下要求：
A、测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；
B、测试范围:-30～150℃；
C、绝缘电阻应大于500MΩ。
5.3.2、测温点选择及预埋
（1）依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-中，8.7.4第4点：“对基础厚度小于1.6m，裂缝控制技术方法完善工程，可不进行测温”。依据本工程实际情况，DJ1、DJ6、DJ29最大厚度1.1m，该独立基础面积较小，且浇筑时间恰好为成城市气候条件很好时段，所以对独立基础不进行测温。同时因为本工程筏板基础厚1400mm，面积较大，在为愈加好地对本工程大致积混凝土施工质量进行控制，对筏板基础中部混凝土进行测温。依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-中，8.7.4第1点：“宜选择含有代表性两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜经过基础中部区域”，在地下室筏板基础内部厚度较大电梯井、集水坑侧壁位置轴线上每条轴线部署4个测温点，共部署16个测温点，每个测温点分上中下部署3个测温元件，其中最上测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下点设置在距离混凝土下表面50mm处。测温点部署见：蓄水养护范围及测温点部署图。
（2）测温点大样图

（3）预埋测温感应元件安装及保护，应符合下列要求：
①安装前，必需在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
②测试感应元件接头安装位置应正确，固定应牢靠，并不得接触钢筋；
③测试感应元件引出线要加以保护；
④测试感应元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温感应元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温感应元件。
5.4、混凝土浇筑
1、在混凝土浇筑前，必需在墙插筋上用水准仪标识好水平控制线，间距不宜大于3m，挂线控制混凝土表面标高。
2、依据规范要求，大致积混凝土每次浇筑厚度小于500mm，如大于500mm宜采取分层浇筑法，因为本项目底板混凝土厚度为1400mm，筏板、承台采取分层浇筑，两次浇筑达成设计厚度要求。用分层标尺杆控制分层厚度为500mm，按1：6斜坡向前推进。依据浇筑时形成斜坡，部署两道振捣点，第一道部署在混凝土卸料点，第二道部署在混凝土坡角处。以下图

3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有确保时，亦可多点同时浇筑。
4、入模温度测量，每台班不少于2次。
5、混凝土采取二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后立即初凝前进行再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，增加混凝土密实度，降低内部微裂缝和改善混凝土强度，提升抗裂性。振捣时间长短应依据混凝土流动性大小而定。
6、降低混凝土浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板整体性、砖胎模稳定性进行严格检验，以防浇筑过快造成模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现，在混凝土浇筑前由工长率领施工人员检验模板加固情况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件位置，发觉偏位时立即纠正，确保其尺寸正确性。应采取方法预防受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并立即清除混凝土表面泌水。
7、在浇筑前，做好混凝土多种试验，并做好统计。
（1）用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000立方米时，其交货检验试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（2）用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同配合比混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
（3）对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每100立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（4）混凝土抗渗试块
依据《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-），混凝土抗渗试块取样按下列要求：防水混凝土抗渗性能应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列要求：
①连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采取预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。
②抗渗性能试验应符合现行国家标准《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法》GB/T50082相关要求。
8、混凝土浇筑面应立即进行二次抹压处理。
5.5、混凝土泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水含量及冲洗掉混凝土面水泥浆，对混凝土含有较大危害，制订以下方法来处理该问题。因为本工程混凝土浇筑为底板和部分地下室外墙同时浇筑。混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟，使大部分泌水经过两侧垫层排水沟排出坑外，少许来不及排除泌水伴随混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。当混凝土大坡面坡脚靠近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，和原斜坡相交成一个集水坑，这么集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵立即排除。采取这种方法排除最终阶段全部泌水。以下图所表示。

5.6、混凝土表面处理
混凝土浇注后，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。在初凝前用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，并用铁板对砼表面压实以闭合收水裂缝，约6小时后进行蓄水养护。
5.7、混凝土施工缝处理
施工中尽可能避免出现施工缝，若必需留设时，必需进行处理。如根据设计图纸和现场施工条件要求，地下室外墙自底板上返300mm预留水平施工缝。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化砼表面上，应清除松动石子、软弱砼层和止水钢板上污渍，并对砼表面进行凿毛，然后对砼面加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
5.8、混凝土养护
5.8.1、蓄水保温养护厚度计算
本工程大致积混凝土采取蓄水养护法进行养护，计算参数以下：
筏板参数：取长34m。宽32m。厚度1.4m。
混凝土强度等级：C30.P6
平均气温：经过查阅成城市5月~6月气象情况，夜间平均气温17℃，白天平均气温26℃。取全天平均气温21℃。
蓄水养护计算书以下：
1.4m厚筏板蓄水法温度控制计算书
1、混凝土中心温度：
Tmax=42.973°C；
2、混凝土表面温度：
Tb(t)=26.12°C；
3、混凝土表面所需热阻系数：
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))
X - 混凝土维持到预定温度延续时间（h），X=240；
M - 混凝土结构物表面系数（l/m），M=(2ac+2bc+ab)/abc=(2×34×1.4+2×32×1.4+34×32)/(34×32×1.4)=0.836；
Tmax - 混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，Tmax=42.973；
Tb - 混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，Tb=26.12；
Kb - 传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；
T0 - 混凝土浇筑、振捣完成开始养护时温度（°C），T0=21；
mc - 每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=300；
Q(t) - 混凝土在要求龄期内水泥水化热（kJ/kg），Q(t)=377；
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.836×(42.97-26.12)×1.4/(700×21+0.28×300×377)=0.102k/W；
4、混凝土表面蓄水深度：
hw=Rλw
R - 混凝土表面热阻系数（k/W），R=0.102；
λw - 水导入系数（W/m·K），λw=0.58；
hw=Rλw=0.102×0.58=-0.059m
混凝土表面蓄水深度为0.059m。
经过计算可知，采取蓄水保温养护时，保温用水深度0.059m即可满足温控要求。
所以，在混凝土浇筑完成后，沿筏板及厚度超出1m承台周围砌筑60mm闭合挡水反坎，然后向反坎内注满水进行蓄水养护。
5.8.2、蓄水养护范围
1、范围
①全部筏板基础。
②DJ4、DJ6、DJ29。
2、蓄水方法
混凝土浇筑成型后，沿筏板、DJ4、DJ6、DJ29周围水泥实心砖砌筑60mm蓄水返坎。蓄水养护区域见下图：

5.8.3、温度测量和统计
1、测温统计
每昼夜不少于4次；
2、测温统计表、入模温度统计表附后
3、应专员负责保温养护工作，做好测试统计，立即描绘出各点温度改变曲线和断面温度分布曲线，发觉温控数值异常应立即汇报。
4、预警
（1）当表面和中间温差达成18℃时为预警温度，应加强监控；
（2）当表面和中间温差达成22℃时为报警温度，应立即采取加热养护水或增加蓄水深度措施，降低热量散发使其表面温度升高、降低温差。
5.8.4、其它注意事项
1、养护连续时间不得少于14d，按《建筑施工手册》第11章蓄水养护蓄水深度，在前10d期间保持蓄水深度，可逐步降低养护水深度，但混凝土温差必需符合养护要求。
2、去掉保温层时间，由混凝土表面温度差和大气温度差决定。当混凝土表面温度和大气温度低于15℃同时满足中心温度低于55℃，混凝土中心温度和表面温差已开始显著减小可降低蓄水深度。养护蓄水深度减小应逐步进行，当混凝土表面温度和环境最大温差小于20℃时可全部拆除。
3、浇筑后，采取蓄水养护。在6小时左右收平后进行蓄水保温养护。
4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应立即调整保温养护方法。
5、混凝土底板边界保温及养护应尤其重视，沿边缘垂直方向采取覆盖养护方法，以防温度应力引发边界裂缝。
6、拆模后，地下结构应立即回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长久暴露在自然环境中
7、施工遇炎热、大风、暴雨天气时，必需采取确保混凝土浇筑质量技术方法。
（1）炎热天气浇筑混凝土时，宜采取遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度方法。混凝土浇筑后，应立即进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
（2）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风方法，并增加混凝土表面抹压次数，应立即进行养护。
（3）提前收看天气预报，避开暴雨天气进行混凝土浇筑。
六、大致积混凝土浇注应急预案
6.1、停电应急方法
事先向建设单位了解本工程所处地理位置供电情况、线路走向部署情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，立即查清事故原因，排除故障点并做好故障系统和其它系统隔离工作，做好非故障系统开启前准备。
混凝土浇筑时停电应急方法：依据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，确保正常施工。
6.2、雨天应急方法
提前了解混凝土施工期间天气预报，未来5天没有中到大雨，尽可能避开雨天施工。
防雨方法（雨具、塑料薄膜等）所用物资准备齐全，放在现场适宜位置。
如施工时出现小雨，施工人员立即穿戴雨具；设备设施铺盖防雨方法。
如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖方法。混凝土浇筑前，清理施工现场排水沟，确保排水通畅；检验场内外排水设施，确保排水设备完好，以确保雨后能在较短时间排出积水。施工前，立即清理边坡顶排水沟，确保排水通畅；
项目部在搅拌站驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员天天定时测定砂、石等集料含水率，立即调整多种配合比。砂石堆场要有良好排水方法，预防下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运输混凝土车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。
混凝土浇筑过程中或浇筑完成未达成初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，预防雨淋。
雨天混凝土养护期间，确保排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。
6.3、停水应急方法
事先向供水部门联络供水情况，确保正常供给；如有停水可能，事先和搅拌站联络，经过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。
6.4、施工质量应急方法
混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检验各个分项工程质量情况，发觉质量、安全隐患，立即整改。
依据方案等具体要求，逐一检验各项工作落实情况，确保人员、物资、设备设施配置合理有效。
混凝土浇筑前进行施工方案技术交底、岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作具体要求，严格按要求实施。
依据混凝土浇筑情况，立即将配合比、混凝土供给情况、质量指标等情况立即反应到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。
分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，亲密观察是否有质量隐患，立即做出处理。
修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施修理，不得因设备设施损坏而中止混凝土浇筑。
测温传感器埋设和使用期间，要有保护方法，不得受外物破坏受损，确保测温统计正确性；派有专员负责测温，具体统计，并整理数据。
6.5、抢救方法
抢救点设在现场适宜位置，使现场人员全部知道。
抢救箱配置应以简单和适用为标准，确保现场抢救基础需要，并可依据不一样情况给予增减，随时检验补充，确保随时可供抢救使用。
抢救箱配置包含：无菌橡皮手套、无菌敷料、创口贴、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子、生理盐水、酒精、碘酒、、常见感冒药、温度计等。
抢救箱使用注意事项：有专员保管，但不要上锁。
其它应急设备和设施：因为在现场常常会出现部分不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配置应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。
因为现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离警戒带、各类安全严禁、警告、指令、提醒标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必需配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
七、成品保护
1、大致积混凝土浇筑时，必需亲密注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专员检测表面温度及结构中心温度。
2、大致积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，所以浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置，并采取方法，以确保位置正确。
3、混凝土养护强度达成1.2Mpa后，才许可下一工序施工。
4、为了降低收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5、侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变形应立即校正。
7、雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
八、大致积混凝土浇筑安全方法
8.1、现场通常安全要求
1.进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。
3.捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
4.在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击。
5.作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按次序进行。
8.2、混凝土振捣器使用安全要求
1.作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
2.振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必需切断电源。
3.插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
4.振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。
5.作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。
7.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.振捣器和平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在把手上。
9.人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。
8.3、混凝土泵送设备使用安全要求
1.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作地方必需含有足够支承力。
2.水平泵送管道敷设线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需牢靠可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。
3.严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜高低差5倍，不然采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
4.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂要求满足泵机可泵性要求．
5.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6.泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物。
7.泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
8.准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。作业前，必需先用同配比水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。
9.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得开启布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按次序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
10.随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常立即调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必需时拆管排除堵塞。
11.泵送工作连续作业，必需暂停时每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。
九、职业健康及安全文明施工
9.1、现场环境保护方法
1、应采取有效方法，确保基坑、边坡稳定性；井点降水和护坡面层进行加固；慎防土体局部坍塌造成基坑稳定性、筏板基础被破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。
2、派专员负责检验基坑内集水井、水泵、排水管、排水线路等是否一切正常；一旦发觉异常，立即排除故障，确保基坑稳定性。
在基坑内合适部位放置抢险物资，以防基坑遭受破坏时不能立即补救（务必向抢险人员交底）。
3、项目经理部协调好和业主关系，包含到环境保护方面需业主配合，立即和业主联络，取得支持和了解，并办理相关手续。经过协议或协议等手段对供给商、分包商进行控制，明确其在环境保护（扬尘、污水、噪声、废弃物、化学危险品、易燃易爆）方面控制目标、控制方法、运行文件和统计传输等要求。
4、对类似水泥易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采取彩条布遮盖或其它方法预防遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大程度降低扬尘。
5、对进出现场车辆，进行严格清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专员负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
6、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽可能避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。
7、定时对施工作业人员进行文明施工教育，对施工生产相关管理人员（包含外包队责任人）定时进行文明施工现场对噪声控制要求考评。
9.2、安全文明施工
1、施工现场全部工人，全部要进行三级安全教育；在大致积混凝土施工前应进行有针对性全方面安全交底，推行签字手续。
2、认真实施安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
3、任何人进入现场区域必需戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。
4、加强现场临电管理，常常检验配电设备安全可靠性，如有损坏，立即更换，除临电工之外任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。
5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不许可直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有显著标志和有足够照明。
6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
7、如出现泵管堵塞现象，应停泵修理，预防混凝土飞溅伤人。
8、混凝土输送泵部署在距基坑边7米以外，罐车等重型车辆尽可能在基坑边10米以外停放。
9、施工现场门口里侧设置清洗槽和沉淀池，驶出车辆必需清洗洁净。
10、施工现场厕所、施工道路要有专员负责清扫。

附件一：测温统计表
大致积混凝土施工测温统计表

工程名称

部位

浇筑时间

浇筑时气温

混凝土
入模温度

测温时间
天气温度
点号
位置
测点温度
温差
最大温差
备注

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

项目技术责任人：测温员：
统计人： 项目技术责任人：

附件二：入模温度统计表
入模温度统计表
浇注部位
泵编号
罐车编号及车牌号
测温时间
温度值
测温人