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醇醚装置操作规程
目 录
1 工艺技术规程 1
1.1 装置概况 1
1.2 工艺流程叙述 1
1.3 工艺指标 7
2、 操作指南 25
2.1 反应单元操作指南 25
2.2 中和单元操作指南 47
2.3 废气处理单元操作指南 53
2.4 中间罐区单元（400#）操作指南 55
2.5 原料预处理单元（500#）操作指南 67
2.6 产品包装单元（600#）操作指南 72
2.7 700# 鹤管装车栈台 81
2.8 原料罐区单元（661#）操作指南 81
2.9 产品罐区单元（800#）操作指南 87
2.10 900#催化剂配制单元； 91
2.11 日常操作指南 92
2.11.7.7 产品罐区单元（802#）日常操作指南 122
2.11.8 产品罐区单元（803#）日常操作指南 129
3 开工规程 133
3.1 开工统筹图（见附录） 134
3.2 主装置开车 134
3.3 主装置开工具体操作 135
3.4 中间罐区单元（400#）开工 146
3.5 原料预处理单元（500#）开工 152
3.6 产品包装单元（600#）开工 155
3.7 产品泵房单元（802#）开工 157
3.8 停工规程 161
3.10 停工纲要 161
3.11 停工操作 163
4 醇醚装置化工操作要点 176
4.1 醇醚装置化工工艺操作要点及有关规定 176
4.2醇醚装置夏季操作规定及要点 178
4.3 正常生产安全操作管理规定 180
4.4装置生产安全检查制度 182
4.5 醇醚车间交接班及预检管理规定 182
4.6 装置岗位生产交、接班会内容及要求 185
4.7 醇醚车间各岗位巡检内容 186
4.8 醇醚装置几种特殊操作的有关规定 188
4.9 装置临时开、停车操作有关安全规定 191
4.10 安全环保三级防控有关规定 192
4.11 装置（现场）工艺记录管理 194
5 醇醚装置事故处理预案 195
5.1 醇醚装置事故处理原则 ： 195
5.2 装置事故应急处理措施： 195
5.3 几种事故处理预案 196
5.4 生产主装置发生突停公用工程、自然灾害事故 197
5.5 400#（中间罐区）发生突停公用工程、自然灾害事故 199
5.6 500# 原料预处理岗位发生突停公用工程、自然灾害事故 200
5.7 600# 包装岗位发生突停公用工程、自然灾害事故 200
5.8 700#装车栈台发生突停公用工程、自然灾害事故 201
5.9 800# 产品泵房一发生突停公用工程、自然灾害事故 201
5.10 900#催化剂制备岗位突停公用工程，自然灾害事故 202
5.11 后部岗位（700#、800#、900#）发生着火、爆炸事故的应急处理 202
5.12 防止火灾事故扩大或防止衍生事故的措施 203
6 醇醚装置安全生产及环境保护 203
6.1 职工安全生产规章制度 203
6.2 装置安全、防火及救护 205
6.3 装置区防火防爆等级分类 209
6.4 界区环境质量要求达标情况 210
6.5 装置安全技术装备（待设计出来后再进行修改） 211
6.6 防火防爆等级分类 214
6.7 醇醚装置“三废”处理标准及有关要求 218

225

醇醚装置操作规程
1 工艺技术规程
1.1 装置概况
1.1.1 装置简介
该醇醚装置由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，采用了吉林设计院“气液接触法”其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快，产品质量好，安全等特点。于2010.8月动工，2011.5建成投产，醇醚装置的设计生产能力为12万吨/年（两套并列的反应与中和单元，每套装置100#与200#总的设计生产能力为6万吨/年两条生产线）设计运行时间为8000小时/年。
1.1.2 装置的特点：
装置在设计时，采用最先进、最可靠的技术，生产控制采用DCS集散控制系统，把最大的重点放在安全和防污染上。安全是装置计的重要组成部分。
1.1.2.1 工艺内在的安全情况
A. 反应器内EO/PO瞬时存量，远远低于传统反应器。
B. 反应过程中，液相中未反应的且不溶的EO/PO浓度很低。
C. 高反应速率和气化的EO/PO连续转化，避免了自聚的发生。
D. 没有传动式的部件与气相EO/PO接触。
E. 液体不能回流EO/PO贮罐。
F. 气液接触器中，由于气相具有较高的传导率，因此，反应器内没有电火花的生成。
1.1.2.2 工艺的动态安全特点
本装置的特点是具有一套完整的技术规范和安全措施，这套规范和安全措施是经过多套生产装置的实践总结出来的。
反应系统具有一套可靠的检测系统，它使EO反应失控的可能性降低到零。
A. 软件的连锁系统。
B. 与DCS完全独立的硬件连锁系统。
C. 反应器防爆膜，具有足够大的尺寸。
D. 消防系统。
E. EO探测系统。
F. EO进料速率受温度、压力和流速信号选择器控制。
G. 反应回路上的设备具有防火隔离层。
H. 反应回路上的阀门为双作用阀门。
I. 冷却系统可带走EO进料速率最大时产生的热量。
J. 反应器借助低压蒸汽，可使生产温度超过最低容许温度。
K. 在EO、DF蒸汽管线上采用紧闭阀。
L. 如果断电备有切换装置。
M. 如果公用工程发生故障，装置能可靠的自动断电。
N. 采用新型反应器大小循环相互进行搅拌，保证物料混合更充分，反应更完全。
1.2 工艺流程叙述
1.2.1 反应单元
1.2.1.1 工艺原理
含有活泼氢的原料（如脂肪酸、烷基酚、乙二醇、脂肪醇等），在一定条件下与碱性催化剂反应，生成具有碱性的盐和水，再经脱水制成链起始剂。链起始剂在反应器内被喷成雾状，与气化的环氧乙烷发生反应，生成乙氧基化缩合物。
由于反应中应用碱性催化剂，因此粗产品显碱性，需经醋酸或乳酸中和至弱酸性。
在反应系统正常操作过程中会产生含有环氧乙烷的废气，它们不能直接排放，需经碱吸收，待环氧乙烷含量降到30ppm以下排入大气。
反应方程式：

Cat
R-X-H+CH2—CH2 R-X （CH2CH2O）nH
T.P
O
其中R.X代表与活泼氢相连的亲油基团，X可以为O、N等；Cat—催化剂；T-温度 P-压力。
反应过程中的副反应；
A. PEG（聚乙二醇）的生成：
Cat
CH2—CH2+H2O CH2—CH2
T. P
O OH OH
Cat
CH2—CH2+nCH2—CH2 HO (CH2CH2O )n H
T. P
OH OH O
B. 二恶烷的生成：
O CH2-CH2

2CH2—CH2 O O

CH2-CH2
1.2.1.2 工艺流程说明：
反应工序：来自原料准备单元（500#）的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器（SA-102），链起始剂的数量根据产品配方由DCS软件决定，在达到规定数量时，关闭工序上的自动阀。液体催化剂NaOH(NaOH/NaH)从催化剂计量罐（SR-101）用催化剂计量泵（PD-101）加入反应器（SA-102）。催化剂的数量由计量罐的液位减少值自动确定，在达到排放规定数量时，由DCS软件停计量泵。链起始剂和催化剂溶液中有水分，物料之间反应也产生一些水分。这些水分在反应器的物料循环和加热过程中通过真空脱除。真空系统是由反应真空泵（PAL-101）产生。
在链起始剂与EO反应之前，反应器用氮气置换，被催化了的链起始剂在反应回流换热器（E-101/E-102）中被加热到反应起始温度（120—160℃）。
在流量、温度、压力控制下向反应器（SA-101）通入EO即开始反应，反应热用导热油通过反应回路换热器（E-101\E-102）移出，导热油用导热油循环泵（PC-102）通过导热油冷却器（E-104）用循环水冷却。
反应温度由自动调节阀控制，通过来自导热油加热器（E-103）的热导热油和导热油冷却器（E-104）的冷导热油的比率进行调节。
在EO加入量达到反应器配方要求时,EO进料阀自动关闭。此时，仍有少量EO存在于气相以及溶于液相中，因此保持反应物循环，熟化一段时间，直到反应物全部反应完了。熟化过程中，氧化物反应完成情况可由反应器的残余压力来检查。在设定的时间内，保持物料循环，并控制反应温度，反应器的残余压力不变时，即认为反应结束。
反应结束后，反应器中剩余气体首先排至废气处理单元，然后再真空脱气，直到循环产品冷却到50-100℃，用反应循环泵（PC-101/PC-103）卸入中和釜（SA-104A/B）中，管线中剩余的产品用氮气吹出。
以上全部操作均由DCS软件自动完成。
1.2.2 中和单元
1.2.2.1 工艺原理
本岗位是将反应单元的粗产品在中和釜（SA-104A/B）内进行中和。在搅拌情况下将中和剂醋酸（乳酸）加入，控制一定温度与中和时间，中和到产品PH为6-7。
1.2.2.2 工艺流程说明
卸料：来自反应单元未中和的粗产品经过卸料泵PC-101和PC-103卸入中和釜SA-104A和SA-104B内，当中和釜达到最低液位时，启动搅拌器AG-104A/B。
反应单元卸料完毕后，用氮气吹扫管线，排净管线内物料。
汽提：由反应器来的粗产品内仍残留有少量未反应的EO，必须将其脱出。可在搅拌情况下，通过充氮鼓泡，抽真空加以脱出，真空系统由中和真空泵PAL-103来实现，真空压力由调节回路PIC-172来完成。
中和：来自酸、碱配制工序的98%醋酸由泵送入（SR-102）计量槽中，由计量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中，加入的酸量由SR-102自动算出，达到规定量后，停计量泵，关闭HV-185A/B。
SA-104A/B各设置了一个固体中和剂加料斗，在特殊情况下因工艺要求在SA-104A/B常压状态下可人为打开HA-189A/B，将固体中剂定量的加入SA-104A/B内。
最终冷却: 在搅拌情况下，打开HV-191A/B，向中和釜伴热通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送温度（70-90℃）。
卸料: 已中和好的产品经（PV-104A/B）卸料泵，送入（400#）中间贮存单元存储，并用氮气吹扫置换中和釜及相应管线，为下批生产做好准备。
1.2.3 废气处理单元（300#）
1.2.3.1 工艺原理
本岗位是将EO存贮单元和乙氧基化单元正常操作排放的废气通过碱吸收，将废气中的EO含量降到排放标准。最后尾气由碱洗塔顶通过阻火器排入大气，碱吸收液分别装桶。然后送污水处理厂或者回收利用。
反应方程式:
碱吸收
OH OH O
5%NaOH
CH2—CH2+(n-1)CH2—CH2 HO ( CH2CH2O) nH
T . P
1.2.3.2工艺流程说明
来自安全阀PSV-914/ PSV-915的EO排放废气；来自100#/200#反应单元通过SV-102/202排放的废气；来自100#/200#的SV-101/SV-201反应真空系统排放的废气；来自100#/200#SA-104A/B中和器排放的废气；来自100#/200#的SV-104/204中和真空系统排放的废气。它们经过管道输送进入吸收岗位总管线，由吸收塔C-301下部进入，与从塔顶喷入的碱吸收液进行接触，碱吸收液在泵PC-301A/B（一个备用）的作用下经C-301、SR-301不断循环。在碱的催化下与EO发生反应生成聚乙二醇（PEG），随着吸收液的不断循环，吸收液中的PEG浓度升高。当吸收液PEG浓度达到规定指标时，在保证PC-301A/B正常循环的情况下，卸出部分高浓度（PEG）吸收液，之后加入一部分新鲜碱溶液，保持SR-301液位。
在吸收系统开车前SR-301内加入一定液位的碱吸收液，为保证吸液收达到相应的温度及浓度，向罐内送入少量低压蒸汽进行加温和鼓泡搅拌。SR-301罐温度由罐体伴管来保证。
来自安全阀PSV-914/915的废气经V-301气化后进入C-301中，V-301由低压蒸汽盘管加热，V-301操作温度为143℃，操作压力为0.4MPa。
碱洗塔顶吸收后的不凝气体经阻火器排入大气。
1.2.4 中间罐区单元（400#）
1.2.4.1 工艺原理
本岗位是接收中和岗位来的产品，经中间贮罐贮存后，送往600#单元、800#单元或500#（V-502A/B/C/D）。同时为反应工序配备催化剂和中和剂。也对中压蒸汽凝液经过减温减压为低压蒸汽后送往其他单元使用，对全车间的蒸汽回水回收，一部分补充热水系统，一部分送给其他单元。
1.2.4.2 工艺流程说明
1.2.4.2.1中间罐区的送料和收料
由第一套100#单元（PID-2002）的产品进入V-401E中；由第二套100#（PID-1002）的产品进入V-401F中，经泵P-401 E/F 送到600#单元、800#单元及500#单元；自第一套200#（PID-2002）单元来的产品进入V-401A或C中，经泵P-401A或C送到600#单元、100#单元及500# 单元；自第二套200#单元（PID-1002）的产品可送到V-401B或D中，经泵P-401B或D 送到600#单元、800#单元、500#单元；各储罐温度由E-801来的热水，由温度调节表TICA-401（A-F）控制TV-401(A-F)调节阀，控制罐内温度在50-80℃，热水回至热水管线（PID-8002）。 V-401（A-F）各储罐气相压力由两个氮气自动分程调节阀PIC-405/PIC-406控制在0.3-0.5KPa。V-401（A-F）各罐顶均设PIA-401(A-F)压力H\L报警。通过氮封系统自动调节阀PIC-405/PIC-406 调节进行分程控制，收料压力增高排气阀打开排气，送料时进气阀打开，补充氮气，这样控制罐内压力在0.3-.05Kpa。V-401（A-F）各罐液位设LIA-401（A-F）液位H/L报警。
1.2.4.2.2蒸汽减温减压系统
来自P-803A/B/C的热水以及来自100#-300#、凝水外管、400#凝水总管低低压冷凝液的三条管线和来自E-801的低低压冷凝液、供热的热水回水，分别进入V-405中。
来自100#、200#的中压蒸汽冷凝液经冷凝液闪蒸罐V-404罐经PIC-407控制在0.3MPa，多余蒸汽去低压蒸汽总管网被利用。闪蒸出的冷凝液由LICA-402 自动控制回到V-405中。V-404操作压力0.3MPa，操作温度为150℃。
V-405罐混合后的热水大部分去P-803A/B/C循环， V-405罐另一部分热水经P-404加压后去主装置清洗及供热。V-405设LIA-403液位H/L报警。
1.2.4.2.3反应用催化剂NaOH，将槽车运来的NaOH经P-402A/B倒入贮槽V-402A/B内，根据反应工序的需要，定期送到反应单元的催化剂计量罐SR-101、SR-201中。V-402A/B压力由PIC-411/PIC-412控制氮气的进入和排放来实现。V-402A/B罐温度由低压蒸汽通过罐内盘管来维持，温度控制在40℃。
1.2.4.2.4 中和剂醋酸用汽车槽车运来，经泵P-403卸入酸V-403贮存，根据中和工序的需要，定期送到中和剂计量罐SR-102和SR-202中。
1.2.5 原料预处理单元（500#）
1.2.5.1 工艺原理
原料预处理单元将所用原料用抽料泵抽到原料罐当中，同时也接受来自400#单元的中间体储存在中间罐中，供反应单元使用。
1.2.5.2 工艺流程说明
1.2.5.2.1抽料接料叙述
在室温时呈液态的桶装原料，如二甘醇等，可直接用抽料泵将桶中的原料抽出送到原料储罐V-501A/B中暂存，抽料结束后打开氮气吹扫阀门进行吹扫。当向反应工序加料时，启动送料泵P-501 A/B加料，打开送料阀将原料送入反应单元。当接到400#单元送料（中间体）的通知后，打开进料阀门，V-502A/B为一条进料管线，V-502C/D为一条进料管线。当反应单元需要加料时，启动P-502（A-D）送料。
1.2.6 产品包装单元（600#）
1.2.6.1 工艺原理
本岗位是把生产出来的产品，按不同品种和用户的要求，分别进行切片包装、桶包装等，从而进行贮存，已备外运销售。
1.2.6.2 工艺流程说明
1.2.6.2.1桶包装
对于凝固点不高，常温下为糊状的产品，以及用户要求用桶包装的产品，进行桶包装。分自动和半自动桶包装线。
1.2.6.2.2切片包装
来自中间罐区（400#）或成品罐区（800#）的凝固点较高的产品（凝固点高于45℃）的产品，首先送到产品罐区V-601（A-H）罐中，经给料泵P-601（A-H）向切片机M-601（A-H）料液槽加料，切片机的滚筒部分侵入液料槽内，滚筒转动时，表面粘起一层料液，由于转筒内喷洒低温水的冷却作用，料液凝固成一层蜡状固体，被滚筒一侧的刮刀刮成片状落到下面的包装机M-602A-D中装袋称重，封袋后经皮带输送机L-601送出贮存。操作温度由TICA-601（A-H）控制TV-601（A-H）来实现，操作温度控制在30-80℃。
切片机滚筒内冷却循环水是V-602A/B罐内由工业水30%乙二醇溶液配制而成，水温控制在10-20℃，由循环水泵P-602A/B/C升压后进入滚筒内，再由另一侧流出回到V-602A/B罐中。切片机料液槽由其下部的油浴加热，油浴槽的热量是由通入低低压的盘管提供的，蒸汽量由TIC-602（A-H）控制调节TV-602（A-H），生产时温度控制在30-90℃。
来自中间罐区（400#）产品送到包装单元600#V-603A/B中，经给料泵P-603A/B送至装桶机X-601B装桶。来自产品灌区（800#）产品送到600#C/D中，经给料泵P-603C/D送至装桶机X-601A装桶。（现X-601B线预留）装桶物料流速及装桶量由X-601A/B仪表自动控制。
V-603A-D压力由PIC-602分程控制PV-602A/B两个调节阀，压力为2Kpa。V-603(A-D)温度由仪表TICA-603(A-D)控制HWS流量，操作温度为30-90℃，温度设H/L报警。V-603(A-D)液位由仪表LIA-603(A-D)指示并设H/L报警。
1.2.8 成品罐区单元（800#）
1.2.8.1 工艺原理
800#成品泵房岗位负责接受400#来的产品进入产品罐V-802(A-F)中存储，然后送往600#单元进行包装。
1.2.8.2 流程叙述
1.2.8.2.1 产品的接受、贮存和输送；
本岗位接收400#来的产品，按不同品种接收进入相应的产品罐中，在产品罐V-802A-F中贮存，罐内底部有蛇管，外壁有盘管，通过TICA-802（A-F）控制热水流量来保持罐内的温度在50-80℃之间，TICA-802(A-F)设温度H/L报警。通过氮封系统自动调节阀PIC-805/PIC-806调节进行分程控制，收料压力增高排气阀打开排气，送料时进气阀打开，补充氮气，这样控制罐内压力在0.3-2Kpa。当需要包桶、送切片时，可根据不同品种和数量，用泵P-802(A-F)输送至指定单元。
1.2.8.2.2 热水配制系统
V-405来的冷凝水和各单元循环回来的热水混合后经过热水循环泵P-803A/B/C加压后通过E-801换热器由TIC-803控制温度在60-90℃（根据季节不同而不同），一部分进入热水总管线，送到各单元用做贮罐和管线的保温，一部分进入V-405中。各单元回来的热水和V-405回来的热水汇集到P-803A/B/C泵入口循环使用。
1.2.9 催化剂配制单元（1900#）
1.2.9.1 工艺原理
1900#催化剂单元负责接受400#来的中间产品与催化剂原料配制成催化剂，送回至400#单元。
1.2.9.2 流程叙述
来自400#单元的中间产品经仪表累计器FIQS-1901A/FIQS-1901B计量后，达到规定数量后停止进料，R-1901A/B催化剂配制罐内通入氮气并启动AG-1901A/B进行搅拌，催化剂原料通过X-1901A/B螺旋给料器在氮气保护下定量加入R-1901A/B中。催化剂配制合格后经P-1901A/B催化剂输送泵送至400#单元。
R-1901A/B在进料之前先用氮气置换，分析氧含量低于0.2%以下，R-1901A/B温度由循环水通过釜内蛇管来实现，操作温度控制在60℃以内。
1.2.10 原料贮罐I (661#)
1.2.10.1 工艺原理
661#原料罐区负责接受界区送来的EO、PO、液氨进行贮存及输送至醇醚主装置和三乙醇胺装置。
1.2.10.2 流程叙述
原料EO由槽车送至界区计量后经泵P-6601A/B 送至D-6601（A-D）罐在贮存，正常贮存压力为0.4-0.6Mpa，正常贮存温度为-10-10℃，夏季当环境温度达到30℃时，应开启水喷淋系统，P-6601A/B EO输送泵应始终处于循环、送料状态。（循环阀始终有一定开度，保持EO有一定量返回D-6601A-D中）
D-6601A-D贮罐压力正常由氮气保压管线仪表PICAS-66007通过PV-66001阀保持压力在0.4-0.6Mpa。在事故状态，贮罐压力超高如安全阀起跳，仪表PICAS-66007调节PV-66002阀将含有（EO）氮气排入地槽水封中。该贮罐设PIA-66001（A-D ）H位报警；D-6601A-D液位设置LIAS-66001（A-D ）HH报警，温度设TI-66001（A-D）温度指示。
原料环氧丙烷由槽车送至界区计量后经泵P-6605 送至D-6603A-B罐在贮存，正常贮存压力为0.4-0.6Mpa，正常贮存温度为-10-10℃，夏季当环境温度达到30 ℃时，应开启水喷淋系统，P-6604A/B 环氧丙烷输送泵应始终处于循环、送料状态。循环阀始终有一定开度，保持PO有一定量返回D-6603（A-B中）。
D-6603（A-B）贮罐压力正常由氮气保压管线仪表PICAS-66127通过PV-66004阀保持压力在0.4-0.6Mpa。在事故状态，贮罐压力超高如安全阀起跳，仪表PICAS-66127调节PV-66005阀将含有（PO）氮气排入地槽水封中。该贮罐设PIA-66121A/B H位报警；D-6603A-B液位设置LIAS-66003A/B HH报警，温度设TI-66121A/B温度指示。
原料液氨由槽车送至界区计量后经泵P-6603 送至D-6602A-B罐在贮存，正常贮存压力为0.4-1.0Mpa，正常贮存温度为-20℃，由HV-66010A/B控制向乙醇胺装置送料。
D-6602A/B贮罐设压力PI-66010、设温度TI-66010A/B，液位设LIAS-66010 HH、L报警。在事故状态，贮罐压力超高如安全阀起跳，将液氨气相排入地槽水封中。
1.3 工艺指标
1.3.1 原料指标；
1.3.1.1 名称：催化剂（氢氧化NaOH）、助剂（醋酸、乳酸）
序号
名称
项目
指标
执行标准
1
工业醋酸
色度（铂-鈷）≤
30
GB/T1628.1-2000
铁% ≤
0.0004
甲酸% ≤
0.000035
醛% ≤
0.1
醋酸% ≤
98.0
蒸发残渣% ≤
0.03
重金属% ≤
0.0004
2
氢氧化钾
氢氧化钾% ≤
42.0-43.0
GB/T1919-2000
碳酸钾% ≤
0.5
氯化物% ≤
0.02
铁% ≤
0.005
3
乳酸
色度（铂-鈷）≤
50
GB2023-1980
外观
微黄色透明液体
纯度% ≤
80
水分% ≤
20
硫酸盐% ≤
0.0005

1.3.1.2原材料名称及主要技术指标
序号
原料名称
指标名称
规格
标准号
1
环氧乙烷
外观
透明液体
Q/SYJHC
113005-2001
气味
甜
密度(0/4)℃g/ml
0.894-0.896
含量% ≥
98.5
水分% ≤
0.05
CO2% ≤
0.0015
酸度（用乙酸计）% ≤
0.002
醛（用乙醛计）% ≤
0.004
蒸发残渣g/100ml ≤
0.01
2
C12-C14醇
色度（铂-鈷） ≤
20
GB/T16451-1996
水分 ≤
0.10
酸值mgKOH/g ≤
0.10
羟值mgKOH/g
285-295
碘值gl2/100g ≤
0.1
皂化值mgKOH/g ≤
0.5
烃% ≤
1.0
C6% ≤
0.3
C10% ≤
1.0
C12-C14% ≥
95
C16% ≤
3.0
C18% ≤
0.5
3
C16-C18醇
色度（铂-鈷） ≤
25
GB/T16451-1996
水分% ≤
0.10
酸值mgKOH/g ≤
0.20
羟值mgKOH/g
204-220
碘值gl2/100g ≤
0.5
皂化值mgKOH/g ≤
0.5
烃% ≤
1.5
C12% ≤
0.5
C14% ≤
3.0
C16-C18% ≥
95.0
C20% ≤
1.5
4
C12-C15合成醇
色度（铂-鈷） ≤
25

水分% ≤
0.10
酸值mgKOH/g ≤
0.05
羟值mgKOH/g
265-275
碘值gl2/100g ≤
0.4
皂化值mgKOH/g ≤
0.5
羰值% ≤
0.010
烃% ≤
0.5

序号
原料名称
指标名称
规格
标准号
5
壬基酚
外观（20℃）
透明粘性液体
Q/JHIX-06
DYL-077-2003
色度（铂-鈷） ≤
50
密度 20℃CgKOH/g
0.948-0.951
水分% ≤
0.10
羟值mgKOH/g
245-255
纯度% ≥
98.0
其他烷基酚+苯酚% ≤
0.6
二壬基酚% ≤
1.0
折光指数n⒛
1.512-1.514
6
工业二乙二醇
外观（20℃）
无色透明液体
SH1056-1991
色度（铂-鈷） ≤
15
游离酸（以乙酸计）% ≤
0.005
密度20℃ g/cm3
1.1167-1.1197
水分% ≤
0.10
二乙二醇含量% ≥
98.5
折光指数n⒛
1.4474-1.4498
7
乙二醇
外观
无色透明、无杂质

色度（铂-鈷）加热前 ≤
5
色度（铂-鈷）加热后 ≤
20
密度20℃ g/cm3
1.1128-1.1138
水分% ≤
0.10
酸度(以乙酸计)% ≤
0.002
铁% ≤
0.00002
氯化物(以cl计)% ≤
0.0001
灰分% ≤
0.001
羰基含量% ≤
0.015
二乙二醇和三乙二醇% ≤
0.1
8
导热油
牌号
YD-300

外观
透明
比重d20
1.01
闪点（开杯）℃ ≥
130
凝固点℃ ≤
-10
酸值mgKOH/g ≤
0.02
总硫% ≤
0.12
粘度（50℃）m2/s
5-6
最高工作温度℃
302

1.3.2公用过程指标
序号
名称
指标名称
指标值
备注
1
氮气
压力
650-700Kpa
变压吸附制得氮气
温度
环境温度
最高流速（5分钟）
400Nm3/h(峰值流量)
水含量
400ppm
氧气含量
200ppm
2
仪表空气
质量
经过过滤除油
气源故障时，要求有20分钟保持量
压力
600-800Kpa
温度
环境温度
露点
-40℃
最大流速Nm3/h
160 (峰值流量)
3
低低压蒸汽
压力
300±50Kpa

温度
143±5℃
最高流速
700kg/h
4
中压蒸汽
压力
1200±300Kpa

温度
203±5℃
最高流速
10000kg/h
5
电
电压
380±10%V
两路电源，一路为备用，两路切换时间小于3秒。在停电时UPS供控制室DCS和仪表30分钟。
頻率
220±5%V 50±2Hz

6
循环水
质量
清澈透明

最高供水温度
30℃
最高回水温度
40℃
供水压力
200-400Kpa
回水压力
100-200Kpa
平均流量
800m3/h
固体杂质
20ppm
7
生活水
质量
透明、干净

给水温度
23℃
给水压力
200-400kpa
需要流速≤
15m3/h
固体杂质≤
5ppm
8
消防水
压力
800kpa

流量
800m3/h
9
热水
压力
200-500kpa
泵出口压力
温度
50-95℃
10
低温水
温度
-15±5℃

压力
300-400kpa
乙二醇脱盐水wt%
30
11
2B水
含盐量mg当量/升≤
8
来自工业园区

1.3.3 原材料消耗及能耗指标(醇醚)
序号 原料名称
单位
实际消耗定额（设计值）
技术消耗定额 吨/吨产品
1 环氧乙烷+醇
t/t
1.018
1.0175
2 醋酸
Kg/t
1.20
1.1500
3 乳酸
Kg/t
2.20
1.7500
4 氢氧化钾
Kg/t
3.00
2.2300
5 氮气
Km3/t
0.032
0.0250
6 工业水
t/t
3.60
2.9000
7 中压蒸汽
t/t
0.20
0.1800
8 低压蒸汽
t/t
1.24
1.120
9 循环水
t/t
280
270.00
10 电
Kwh/t
120
100.000
11 综合能耗
Kg标油/t
179.10
103.7249
1.3.4设计醇醚装置消耗定额（吉林设计院数据）
序号
名称
规格
单耗t/t

备注
1
原料

以NP-n为例

1.1
环氧乙烷
99.99%（wt）
0.654

1.2
C12-C14醇
≥98.0%（wt）
0.06

1.3
C8-C10醇
≥98.0%（wt）
0.063

1.4
低碳醇

0.033

1.5
C16-C18
≥98.0%（wt）
0.166

1.6
壬基酚

0.06

1.7
氢氧化钠
≥42%（wt）
0.003

1.8
醋酸
≥98.0%（wt）
0.003

2
公用工程

2.1
循环水
30℃0.4Mpa
100

2.2
新鲜水
5℃0.3Mpa
2.25

2.3
生活水
20℃0.25Mpa
0.625

2.4
冷冻水
-10℃0.4Mpa
4.0

2.5
氮气
0.7Mpa
20Nm3/t

2.6
仪表空气
0.7Mpa
6.25Nm3/t

2.7
中压蒸汽
1.3Mpa198℃
0.25

2.8
低压蒸汽
0.8Mpa173℃
0.5

2.9
动力电
380V/50Hz
100kWh/t

1.3.5 装置主要操作条件
P-压力 I-指示 C-控制 T-温度 F-流量 Q-累计 A-报警 L-液位 D-压差
1.3.5.1 反应单元（100#、200#）
序号
名称
控制条件名称
单位
控制范围
仪表位号
备注
1
预真空
PIL-101入口管线压力
kpa
-100-0
PIC-165
通过PIC-165控制回路实现
2
导热油循环
循环温度
℃
≥50
TIC-106
TIC-108
小循环温度大循环温度
3
链起始剂加入
链起始剂加料量
Kg

100-13000
FQI-103
大管原料加入量
小管原料加入料量
4
链起始剂（FQI-103）预置量
kg
100-300
FQI-103
还剩100kg 时，改用低流速，阀门开度20-30%
5
链起始剂流速
Kg/h
≤30000
FIC-103

6
链起始剂低流速
Kg/h
≤1500
FIC-103
达到预置量
7
链起始剂FIC-103关闭给定数量
kg
QI-Q11
FQI-103
Q1链起始剂数量
Q11链起始剂预置量
8
链起始剂预置量
Kg
≤50
FIC-108
根据生产需要使用
9
链起始剂流速
Kg/h
≤1500
FIC-108
根据生产需要使用
10
链起始剂低流量
Kg/h
≤250