地下空间专项方案含模板支架计算书---策划方案.doc

一、 编制依据
1、《B01包快速公交配套工程结构工程施工图设计（第二册第六分册）》
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
4、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2008)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-2009）
7、国务院279号令《建设工程质量管理条例》。
8、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）
10、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
11、《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T 1574-200）
12、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）
13、本公司以往相似工程施工管理经验。
二、 工程概况
（一）、工程简述
xxx地下空间工程西起BRTxxx站，起点桩号K1+431.294，东至xxx站，终点桩号K1+927.297，全长496m，主体结构宽28m，两端分别于BRTxxx站和xxx相连，并设置梯道与站点相连，解决此两站交通客流需求。两站之间以商业功能为主，xxx西路沿线间距约70m设置地下空间进出口。本工程的地下空间有主体结构、附属用房和梯道组成，其中主体结构沿xxx西路方向总长496m，按40~70m设置变形缝，变形缝宽2cm，总共七道，附属用房均设置在主体结构南侧，梯道与两侧人行道和中央站台联系。
（二）、设计说明与参数
1、地下空间主体结构标准断面组成形式
地下空间的标准横断面组成： 0.7m（侧墙厚度）+5.8m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+8.0m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+5.8m（商业空间）+0.7m（侧墙宽度）=28m。主通道采用无梁楼盖结构形式，顶板厚度70cm，立柱间距8×8m,，立柱尺寸60×70cm，侧墙厚70 cm，车行道和人行道下顶板厚度均为70cm。
2、梯道根据功能不同由三种宽度：上下扶梯+步梯宽度=5.6m；上下扶梯+步梯宽度=4.5m；步梯宽度=3.5m三种。梯道侧墙最大高度大于6m时，底板厚度80cm，侧墙厚度由底板到地面厚度80cm渐变到50cm，侧墙最大高度小于6m时，侧墙和底板厚度50cm。
3、地下空间基础：
主体结构采用柱下筏板基础，厚度均为70cm，主体结构筏板基础底面位于卵石层，个别未达到卵石层的位置，需采用级配良好的卵石进行换填并夯实，压实密度≥0.95，其余附属构筑物位置基底的粉质粘土层，需挖除后采用3:7灰土换填，并进行分层夯填处理，压实密度≥0.95。
4、地下空间防水：
本工程防水等级为Ⅰ级，地道主体结构自防水钢筋混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。混凝土内添加适量防渗抗裂微膨胀剂，微膨胀剂用法和用量根据选用产品并在厂家指导下经实验室试验确定。防水混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，所用砂石和拌合用水必须达到相应规范要求，外加剂符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。防水混凝土石子应选用坚固、粒性良好的卵碎石，最大粒径不应大于40mm，不得使用碱活性骨料，石子质量要求应符合国家现行标准的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强，洁净的中粗砂，砂的质量应符合国家现行标准的有关规定。防水混凝土中各种材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m3。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。防水混凝土胶凝材料总用量不宜小与320kg/ m3，在满足抗渗等级、强度等级和耐久性条件下不宜小于260kg/ m3，砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.5~1:2.5，水胶比不宜大于0.5。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
施工缝防水采用镀锌钢板止水带，镀锌钢板宽度30cm，厚度3mm。变形缝防水采用中埋式止水带和迎水面外贴式复合型橡胶止水带防水。
通道外部采用外包防水卷材防水的方式，外包防水卷材采用4mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。卷材主要物理性能和粘贴质量应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的有关要求。
5、对工程材料要求
钢筋：R235钢筋：fsd=fsd’=195MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）中HPB235类钢筋的规定；HRB335钢筋：fsd=fsd’=280MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中HRB335类钢筋的规定。
钢材：Q235B钢板，质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。钢材焊接应采用符合要求的焊条或焊丝。
混凝土材料：混凝土所用水泥、砂、石、粉煤灰、拌合用水、外加剂等材料应符合相关国家现行的有关规范和行业标准。
（三）、工程建设条件
1、地形地貌及工程地质条件
地面高程介于1535.49~1536.01m 之间，地形较为平坦。根据本工程施工图设计中提供的xxxxxx—xxx的地质勘查情况了解，拟建地下空间沿线地质结构比较简单，结合试验资料，在钻探深度内，自上而下依次为素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4al+pl）、卵石（Q4al+pl）及砂岩(N)组成。根据试验结果道路沿线粉质粘土的湿陷系数为0.046~0.105，具有湿陷性，湿陷等级为Ⅱ级。标准冻土深度为1.03m。
2、水文地质条件
本工程场地位置地下水为空隙潜水，主要赋存于卵石层中，接受大气降水及径向径流的补给，水位埋深从xxx往xxx方向变化范围为6.30~8.83m，相应的水位标高为1526.61~1529.66m，含水层渗透系数35~50m/d，单井涌水量500~1000m3/d左右。
3、场地周围构筑物
场地南北两侧均为建筑物，建筑物距离主通道约为8m，东段为xxx交通要道，西段为xxx出口，物流量大。在施工期间既要保证施工现场施工不受周围环境的影响，又要减少工程建设给沿线居民的生产生活带来的干扰和不便。
（四） 、工程主要材料、施工周转材料供应计划
依据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场。用于主体结构的钢材至少提前半月进场，现场要具有一定的储量，以便施工高峰时的需求。各种填缝材料、橡胶止水带等成品材料于使用前10天进场。各种施工用周转材料均提前半月进场。钢筋、模板根据施工进度加工。商品混凝土提前预定厂家。
三、 施工部署
(一)组织机构设置
为确保工程按期完成，我公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实行连续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，抽调具有构筑物施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。具体的项目经理部组织机构图及人员配置：

1、 项目组织机构体系图：

项 目 经 理

执行项目经理
项目技术负责

质

检

员
试

验

员
技

术

员
安

全

员
材料设备
核

算

员
测

量

员

支架拆除施工队
混凝土浇筑施工队
钢筋安装施工队
支架预压施工队
地基处理施工队
支架搭设施工队

2、项目经理部人员配置
项目经理： 王红梅
执行项目经理：杜鹏飞
技术负责人： 王元宁
技术员： 马常虎
施工员： 赵爱国
质检员：
安全员：
实验员：
材料员：
测量员：
核算员：
（二）施工安排
1、施工段落和施工顺序
1.1、施工段落划分
按照结构主体设计的沉降缝将主体分为8节段，以每个节段为单元进行流水施工，分两个作业队同时进行施工，每个作业队应包括钢筋、模板、砼等作业组，各个作业组的施工人员应满足施工进度的要求。结合现场实际情况，第一作业队对L8、L6、L5、L7四个阶段进行施工，第二作业队对L4、L3、L2、L1四个阶段进行施工，每阶段施工队在施工过程中穿插对各阶段范围内设备用房、化粪池、楼梯出入口进行施工。
1.2、每个单元施工顺序
施工准备→测量放线→基础处理→底板结构施工（带50cm墙体）→墙柱结构施工→顶板结构施工→附属设施施工。
2、便道施工
由于施工现场条件较差，周围单位较多，周边行人车辆流量大，在道路南侧预留一条施工便道，以方便周围行人和沿线单位车辆以及施工车辆的通行。在地下空间起点和终点以及xxx第四阶段开挖段向西各打马道，以方便施工人员进入基坑和周转材料的运输。（附平面布置图）
3、施工进度计划（附施工进度计划横道图）
该地下通道综合工程施工总工期4个月，自业主断面土方开挖完成移交之日算起。
4、劳动力计划
为确保工程质量、工期，我司在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。电工、焊工、机械工、司机等要有特种作业上岗证。具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。

劳动力组织计划用工平衡表 附表2-2
月份
人员
第一月
第二月
第三月
第四月
备注
测量员
3
3
3
3

试验员
2
2
2
2

安全员
3
3
3
3

电工
2
2
2
2

钢筋工
70
90
90
60

防水
15
20
20
20

木工
30
40
60
45

混凝土工
10
20
20
15

架子工
20
40
60
30

焊工
10
10
10
10

普工
50
80
80
50

交通协助员
6
6
6
6

安全围护文明施工用工
20
20
20
20

合计
241
346
386
266

人数

300

200

100

月份
第一月
第二月
第三月
第四月

6、施工设备计划
根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见下表：
主要机械设备计划及机具计划
序号
设备
名称
型 号
国别
产地
制造年份
额定功率
数量
生产
能力
用于施
工部位
1
吊车
QY-25
锦州
2002年
75KW
2
25 T
钢筋模板
吊装
2
国产发
电机组
SIVL
兰州
2002年
75KW
2

备用
3
振动
压路机
CA25D
西工
2001年
85KW
1
25 T
基础处理
4
工程车

兰州
2001年
30
KW
3

现场零星材料转运
5
插入式
振动器
ZG50
上海
华东
2001年
5KW
10

混凝土
6
钢筋切断机
CL40L
广州
2003年

5台

钢筋
7
钢筋弯曲机
GWY32A
广州
2004年

3台

钢筋
8
电焊机

10台

钢筋
9
刨床

8台

模板加工
10

11

7、施工材料计划
7.1主材使用计划
材料进场后及时做好，取样、送样，原材料检验、配合比，为后续工作的顺利展开提供支持。

主要工程数量表
序号
材料名称
施工部位
单位
数量
1
C15细石混凝土
结构防水
m3
2117
2
C15混凝土
垫层
m3
2046
3
C20混凝土
出口、站台基础
m3
764
4
C40P8混凝土
主通道、梯道、设备间
m3
31588
5
钢筋Ø10
主通道、梯道、设备间
t
31
6
钢筋Φ12
主通道、梯道、设备间
t
500
7
钢筋Φ16
主通道、梯道、设备间
t
894
8
钢筋Φ20
主通道、梯道、设备间
t
1226
9
钢筋Φ22
主通道、梯道、设备间
t
21
10
钢筋Φ25
主通道、梯道、设备间
t
1719
11
钢筋Φ28
主通道、梯道、设备间
t
2193
12
钢筋Φ40
主通道、梯道、设备间
t
16
13
聚苯板
主通道垫层
m2
5938
14
聚乙烯丙纶复合防水卷材

m2
41462
15
聚氨酯防水涂料
结构防水
m2
975
16
外贴式橡胶止水带

m
975
17
中埋式橡胶止水带

m
972
18
镀锌钢板止水带

m
1984

7.2周转材料及消耗材料计划
周转材料及消耗材料进场应加强质量检查验收，满足其强度、刚度及尺寸要求。不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。具体选用材料详见下表

材料使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
碗扣支架立杆
Φ4.8×300
根
7400

2
碗扣支架立杆
Φ4.8×120
根
7400

3
碗扣支架立杆
Φ4.8×240
根
7400

4
碗扣支架立杆
Φ4.8×180
根
7400

5
碗扣支架横杆
Φ4.8×60
根
29344

6
方木
10×10×600
根
1450

7
方木
50×100×600
根
4700

8
架杆
48×3.5×600
根
3500

9
架杆
48×3.5×2.5
根
4700

10
十字扣件

个
9000

11
转向扣件

个
1500

12
竹木胶合板
15mm
M2
12000

（三）总体施工顺序
根据本工程的具体特点，施工准备→管线改移→基坑开挖→基坑支护→测量放线→底板垫层→主通道底板防水→底板→主通道侧墙→侧墙防水→主通道顶板→顶板防水→回填→附属设备间→梯道→收尾工程。
1、施工准备
开工前做好施工技术准备，熟悉掌握各种标准图集以及各种规范，认真细致的熟悉图纸，勘察施工场地，规划好生活供应区、材料堆放区、进行机械设备的调配、劳动力的计划、临建设施的修建以及外购材料的准备工作。
1.1、技术准备
1．1.1工程开工前，组织技术人员、质检人员、试验人员、施工管理人员和核算人员认真熟悉图纸及各种规范、验收质量标准，认真做好记录。
1.1.2根据相应规范和技术标准，编制详细的、操作性强的施工组织方案，并对相关人员进行全方位的技术交底，要求每一位施工人员在施工中做到有的放矢。
1.1.3对施工所用的水泥、钢筋、防水卷材、砂、石等均须在中心试验室进行检验，并在中心试验室试配工程用的混凝土试验。
1.2、物资供应准备
1．2.1原材料的检测
为能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级，必须对所有使用的原材料的进行检测。故此在开工前对所采购的原材料提前进行检验，特别是钢筋、防水卷材、橡胶止水带等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标的实现。每批材料进场，必须提供质量保证单，无质量合格证或不符合设计要求的一律不准使用。
1.2.2材料准备
将进场材料分类堆放整齐，用隔墙分隔开，避免混杂，同时由试验室进行取样检验。自备材料陆续进场，直至按计划进完，并及时向监理工程师提交自备材料的试验结果，请监理工程师验收。
钢筋、模板、架杆等材料在场内按划定的区域严格分开堆放，堆料区底部做10cm素砼垫层，并做好场内排水。袋装水泥贮存在水泥棚内，堆码整齐，底面做防潮层。钢筋在现场内应垫空堆放，以防止被水浸泡锈蚀，并搭设防雨棚。
1.2.3施工设备的准备
根据施工现场的实际情况，确定钢筋加工区以及钢筋加工设备的数量，开工后5天内完成各种设备安装和调试。
2、施工现场测量控制
2.1、在施工前根据设计单位所提供的坐标点、水准点，进行测量复核，无误后可进行施工放线，并对控制点进行保护。
2.2、依据设计单位提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于150m，距离基坑开挖边线不大于5m，布设的高程控制网等级应符合规范要求，布设的水准点标志桩应做好保护，保证其稳固可靠，保留至工程结束。
2.3、依据设计单位提供的坐标点沿通道纵向布设坐标控制点、水准点，技术要求应达到测量规范要求。
2.4、根据设计提供的地下空间轴线控制参数布设导线网，进行轴线和两侧边墙线的放样，每个轴线放一个断面桩。
2.5、控制桩的设置，轴线和边线桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止中线和边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在基坑底部设置高程和轴线控制桩，以便施工检查。
2.6、建筑物的竖向标高控制主要采用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间、管廓间等向上测量，将水平仪安置在路面上进行校测由下层传递上来的各水平点之间的误差不得大于3mm（否则重新测量），取其平均值为该层标高。
2.7、在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在±0.000位置上作为向上投测轴线的依据。建筑物外墙轴线可将经纬仪安置在建筑物四周进行竖向投测。
垂准线利用线垂仪引测：
操作人员不少于三人（上下各一人，中间层观测一人）。一定要认真细致，反复引测后确定。
2.8、沉降观测点埋设：
（1）沉降观测点应根据平面形式和符合测量规范观测点水平间距15m左右进行布置。
（2）沉降观测点应埋设在柱或墙0.50m处。沉降观测点按设计要求预埋铁件或观测盒。
（3）主体结构完工后，即进行第一次沉降观测。以后每周进行一次观测，直至上部回填土及结构层全部完成。
四、 模板及支撑体系施工方案
（一）、底板、侧墙模板及其支撑体系
1、底板模板设计
通道底板厚度为70cm，模板采用组合钢模板、竹胶板, 底板第一次立模至底板上0.5m处。在底板以上15cm处和35cm处，以间距为50cm设置两排拉φ14拉杆，在侧墙外侧用φ48×3.5㎜钢管架设脚手架，钢管横竖向搭设间距为60㎝，搭设双排脚手架。如下图所示：

48*3钢管排架,间距900

300*3度锌钢板止水带
500mm
700mm

2、通道侧墙模板设计
侧墙：以竹胶板为主，局部配定型钢模板、异型钢模板。背楞为50×100㎜木方，间距200㎜：横肋采用双管φ48×3.5㎜钢管，间距600mm。对拉螺栓套燕尾卡结合φ48×3.5㎜脚手管围懔，布设间距为600㎜×600㎜，侧墙模板支设为防止施工缝处涨模，侧墙模板利用底板以上35cm处拉杆，使施工缝处模板连为整体，达到保证混凝土平整度目的。
支撑采用在底板上搭设双排脚手架，介用于立柱和内部结构模板的水平对撑加固。侧墙内侧模板加斜向φ100钢管支撑，防止其内倾；侧墙外模采用圆木在沟槽壁加两道水平支撑，防止向外倾斜。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑与水平支撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。（计算过程见附后“计算书”）
a、模板采用15mm厚竹胶板；
b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，方向为竖向；
c、外龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管，间距600mm；
d、对拉螺杆采用的直径为M14mm，间距600mm，。
e、通道侧墙内外模支设示意图

底板内预埋钢筋
￠100钢管支撑
侧墙模板支设图（侧立面）
圆木支撑
200
150
600
600
600
600
600
600
48*3.5钢管排架横向间距600mm竖向间距900mm

600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
350
350
700
M14拉杆
48*3.5钢管外楞
通道侧墙模板支设图（正立面）
（二）、顶板支架及模板布设
根据现场施工情况,本验算以70cm厚钢筋混凝土通道顶进行荷载计算和分析,设计支撑脚手架方案，选用碗扣式脚手架。
（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.6m.根据通道结构形式，支架布置如下：
（2）碗扣支架采用Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇通道顶板脚手架步距均为120cm。沿通道方向位置纵距为60cm，横距为60cm。
（3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部设固定底座；立杆上端设可调螺杆托撑，但可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。
（4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从通道横截面中心向两侧对称布置。
（5）剪力撑的斜杆与地面夹角应为450~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。
碗扣支撑脚手架图：

150*150方木

47

模板采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板，施工前先在支架顶托上纵向（沿通道方向）布置规格为10×10cm方木，间距为60cm，在纵向10×10cm方木上面横向设置5×10cm方木，间距为30cm,再铺竹胶板底模。现浇通道顶板底模板均采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板。
（三）支撑脚手架搭设与拆除
1、支架搭设前，工程技术人员应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。构件验收要点如下：
⑴、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
⑵、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
⑶、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。
⑷、可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
⑸、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。
4、碗扣式支架搭设时，应注意以下事项：
⑴、接头组装
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
⑵、杆件组装顺序
在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手架→上层立杆→立杆连接销→横杆。
脚手架组装以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧架子刚度太大而难以安装。
⑶、组装注意事项
①. 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②. 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但允许偏差为100mm。
③.在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。
5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。
6、各类加固杆件设置应与支架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。
为验证基础及支架的稳定、刚度及强度,消除支架非弹性变形，确保梁体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据, 特制定通道顶板支架预压沉降观测方案。
（四）支架预压
1、预压的目的
支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为顶板投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。
预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装150斤，装到平板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。
2、加载
采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、100%、120％进行加载，每级加载后均静载3小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序，层层向下。卸载结束静载1小时后分别测设地基的恢复量，做好记录
3、沉降观测
沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出.
①仪器配备和人员安排
仪器：拓普康GTS-611全站仪1台、DS2水准仪1台
负责人及施测人员：王元宁、马常虎、、赵爱国、李亚鹏、陆萍
②测点布置
观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点的设置在支架底部砼上和支架顶部模板上；每孔测点设置在沿通道方向侧墙与柱位置、柱与柱中间、跨中各一排，每段面测点布置在柱与柱之间弯矩最大位置。
③观测阶段
由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，观测分成五个阶段：①预压加载前；②50%荷载；③100%荷载；④120%荷载；⑤卸载后。每个观测阶段要观测2次。加载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。
4、观测成果的整理计算
用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。沉降观测成果整理及计算分二个步骤：
①根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。
②绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。
5、沉降观测应注意事项：
①沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。
②测站点要固定。
③不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。
④专人负责对测点位置保护。
⑤如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。
⑥观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。
采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。
（五）、 模板及其支撑体系安拆
砼模板的安装按现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定执行，模板的安装要考虑到吊模的变形、位移，要有预防措施；采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板的侧压力时，应选用两端螺栓能拆卸，并在中部加焊止水环，螺栓拆处切断后，用磨光机将拉杆与混凝土墙面磨平；跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的1/2000；在变形缝处端面模板安装应符合：止水带安装固定牢固、线性平顺、位置准确；止水带面中心线与变形缝中心线对正，嵌入砼结构端面的位置应符合设计要求；止水带与模板安装中，不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；端面模板安装位置应正确，支撑牢固、无变形、松动、漏缝等现象；固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前清除铁锈及油污，安装后应做标志；模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。
1、模板及支撑体系安装
在地基上铺垫板
搭设脚手架立杆
搭设脚手架扫地杆
搭设脚手架水平杆
立杆接长
接长处水平杆搭设
搭设顶层水平杆
摆放底木枋

支侧模板

侧模板加固

支设剪刀撑

支底模板

板起拱调节

A、模板安装前，对工人进行安全技术交底。架子工需有特种工种操作证，并经培训后方能上岗。
B、地基土处理：模板支架搭设前，应在底板混凝土浇筑完成，强度达到80%以后。
C、搭设立杆：搭设的立杆间距满足方案要求，立杆的接头均错开设置在不同的框格层中。
D、搭设扫地杆：扫地杆设置成纵横双向，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
E、搭设水平杆：水平杆步距符合前面设计要求，水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置。
F、搭设剪刀撑：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑与地面的倾角为60º，跨越立杆的最多根数为5根，最少根数为4根。
G、现浇钢筋混凝土梁、板（底板梁、板除外）按图纸设计模板应起拱，起拱为跨度的1/2000。
2、模板及其支撑体系拆除
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在结构同条件养护的砼试块达到规定强度，方可拆除；拆模所需砼强度见下表：
序号
构件类型
构件跨度L(m)
达到设计强度的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2<L≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件

≥100
模板拆除时不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；
A、模板拆除前，对工人进行模板拆除的安全技术交底。
B、模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
C、模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范围内拉上警戒带，禁止非工作人员出入。
D、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
E、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下来的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
五、砼工程施工方案（砼冬期施工详见冬期施工方案）
混凝土工程按施工工期要求，为冬期施工，施工过程中混凝土浇筑、养护严格按照冬期施工方案进行施工，保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能。
六、质量保证措施
（一）、模板工程质量保证措施
①、模板安装、拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。
②、模板安装前与混凝土直接接触的表面刷脱模剂。
③、所有模板安装不得与各种脚手架、脚手板等相连接。
④、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1道止水片。
⑤、预留孔处的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋套管，不得遗漏。
模板制作时要确保切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
模板安装必须按弹好的墨线位置进行控制，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中到同一截面上进行搭接。
模板在安装过程中要及时的检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。
模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。拆除模板时，必须根据结构砼的部位和砼的强度进行拆除，为了使模板提前周转，可根据砼浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时作二次支撑，提高模板周转量。拆除模板要注意保护砼表面棱角不被破坏，拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起备用。模板拆除要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。
模板加固用钢管其材质要符合国标要求，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣时应报废和禁止使用。
现浇结构模板安装前要进行设计计算，安装后质量必须符合【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）及相关规范要求，确保模板及其支架具有足够的承载能力、强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
各部位模板安装位置要正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和砼在接茬处无污渍；浇筑砼前，模板内的杂物均清理干净，钢模板板面应无明显锈渍；
（二）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
(1)、隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完