学院楼研究中心高架支模板.doc

学院楼研究中心高架支模板

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目 录
一、工程概况………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………3
三、施工计划………………………………………………………………3
四、施工工艺技术…………………………………………………………5
五、施工安全保证措施……………………………………………………14
六、劳动力计划……………………………………………………………17
七、模板计算书……………………………………………………………17

中国延安干部学院延安精神研究中心
高架支模施工方案
一、工程概况 
1.1总体工程概况
中国延安干部学院延安精神研究中心工程建筑面积：3950m2，本工程为框架结构。研究中心4层，二层结构标高为3。9m、4.2m、4。05m不等，三层结构标高8.65m，四层结构标高12.55m，屋面层结构标高为16。5m、18。3m。
高架支模在二层Ⅰ-A~Ⅰ—F/Ⅰ-5~Ⅰ-8轴线间,上层跨越两层楼层至四层结构楼板，楼板之间高度为8.65m，跨度横向18m纵向24m；四层及屋面层结构采用井字梁形式,梁断面分别为240×1200mm和400×1200mm；梁、板、柱混凝土强度均为C30。该轴线区段四层现浇楼板厚度100mm，屋面层结构标高为18。3m，楼板之间空间高度5.65m。二层结构模板高度8。55m，达到超过一定规模的危险性较大的分项工程,模板工程按照高架支模要求搭设。（结构图及模板支撑体系平面图见附图1、4）
1.2 工程主要特征：
该区段高架工程层高，跨度、截面、荷载大，对支撑体系稳定性要求高。该区段分为1层、2～3层、4层；层高分别为3.9m、8.65m、5。75m；跨度纵向24m,横向18m。
最大梁断面400㎜×1200㎜,梁自重线荷载12KN/m，其模板支撑比一般梁支撑立杆多且间距小，才能提供足够的稳定性和承载力。
施工荷载不均匀，梁板荷载模板荷载差距大，支撑体系受力不均.对支撑体系稳定性要求高。
模板支设难度大。井字梁网格尺寸最小间距2000㎜×2000㎜，梁和梁之间的净距只有1.36m，给梁侧模的支设带来很大难度；可与支撑体系的拉结的结构部位较少，需加强支撑体系自身的刚度。
由于井字梁施工时产生的荷载较大，各层支撑体系须连续设置，且保证一层、二～三层、四层每层立杆上下位置应对准,以逐层将井字梁荷载能够可靠逐层传至基础.
二、编制依据
2。1 中国延安干部学院添建工程研究中心施工图纸
2.2 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
2。3 《陕西省建筑施工工艺标准》
2.4 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
2。5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91
2.6 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99
2。7 《钢结构设计规范》GB 50017-2003
2.8 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793;
2。9 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831
2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.11 中国建筑科学研究院PKPM软件（20110318版本)
2.12 《陕西建工集团安全管理标准》
三、施工计划
3.1 施工进度计划：
一层结构计划施工工期18天；二层结构计划施工工期12天，三层结构计划施工工期12天,四层计划施工工期12天.模板支架随工程施工进度同步进行.
3。2 施工机具准备
模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用;安装阶段所需小型木工机械主要有手持圆锯机、手持刨板机、电钻等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。

机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
压刨

1

2
小型电动工具

6

3
塔吊
46.8m臂长
1

测量设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
全站仪
RTS632B
1
苏州一光
2
水准仪
DSZ2
1

3
钢尺
50m，5m
1/5

4
塌落度筒

1

3。3施工材料准备
主要材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
镜面多层板
15mm
1220×2440
张
200
2
木方
50×70
m3
50
3
架体扣件
标准
个
7000
4
架体钢管
φ48×3.0
根
6m:800
4m：1000
3。0m：1500
5
脚手板
木板
块
1000
6
对拉螺栓
￠12
根
1500
四、施工工艺技术
4。1支架方案
结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
4。1。1梁侧模采用15mm厚多层板,内龙骨采用50×70mm木方，沿梁高布置6道，间距210mm.外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm,间距500mm.对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300;400mm布置，沿梁跨方向间距500㎜一道， 梁底设置横向小横杆支托梁底方木，间距延梁长方向500mm一道，梁底模起拱高度为70㎜。
4。1。2梁两侧2根承重立杆，承重杆间距1000㎜,双扣件支撑，梁底240㎜和400㎜梁底中心增加1根承重立杆，顶托支撑，内托梁材料为Φ48×3。0钢管；梁支撑立杆沿纵向间距500㎜，立杆下铺双层15㎜厚200×200㎜宽多层板。立杆上端伸出至模板支撑点的丝杆长度不大于200mm,顶托丝杆底部纵横向设置拉杆。400mm宽梁底采用4根50mm×70mm的木方，240宽梁底采用三根50mm×70mm的木方，梁底方木间距均匀布置。大梁支撑示意图详见附图2。
4.1。3板支撑及加固方案：
面板采用15㎜厚多层板,板底延板长向铺木方,木方间距200mm，木方尺寸：50mm×70mm。
4。1。4满堂脚手架搭设高度8。55m，步距1。5m，立杆横距0。5 m，纵向间距1 m，板底用可调支托支撑详见附图3。
4.2施工工艺
4.2。1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解方案设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
(3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
(4）分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制要点,落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施,保证工程质量目标.
(5）编制施工作业计划；认真落实施工材料供应计划,严格控制工程进度目标；协调各施工队之间关系,做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作,采取有效控制措施，保证工程进度目标.
4.2。2 材料准备
1、钢管、扣件
（1)进场钢管应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。进场钢管壁厚应检测厚度不小于3mm。
（2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定.
（3)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5782的规定。
（4)在螺栓拧紧扭矩达65N。m时，不得发生破坏.
2、木材要求
(1）进场木材含水率不应大于20%,木方截面尺寸应保证50×70截面尺寸。
（2）木方现场堆积应有防雨措施，保证无霉变、腐朽和虫蛀.
（3）木方应检查没有硬结，断面完整。
（4）多层板应厚度一致,表面平整无缺陷,平整光滑具有防水、耐磨、耐酸碱的防护膜.多层板应满足剪切强度1.4～1.8N/ m㎡.模板浸泡24小时无膨胀、无开裂.剪切强度1。2～1。8 N/m㎡,含水率＜5%。
4.2.3施工测量--轴线标高控制 
本工程全程定位采用RTS632B全站仪放线及定位。对结构尺寸严格复核。在测量控制上保证几何尺寸准确。清水混凝土不允许出现露筋情况，因此，在浇筑混凝土前后都必须对轴线及标高加以校正。
利用已经放好的结构轴线对高架支模部分满堂架按照方案立杆平面图进行放线，按照弹线进行立杆布置.
4.2.4 工艺流程
1、顶板模板安装工艺流程
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内、外侧柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2、梁模板安装工艺流程
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
3、模板施工要点：
（1)支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定。
(2）为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用50mm×70mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平,保证规格一致、平整、平直。
（3)支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆底部用200×200㎜×15㎜双层多层板做垫板。离底200㎜设第一道扫地杆，以上每隔1400㎜纵横向设置通长钢管连接。
（4）支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
（5）铺设模板：从梁一侧向另一侧依次铺设整板，剩余尺寸补到另一边梁侧.板接缝需设在方木中间。接缝应拼缝严密。
（6)平模铺设完毕后检查平整度与板底标高并进行校正.
4、顶板梁模板起拱
梁按照3/1000起拱，起拱方向延Ⅰ-5轴及Ⅰ-8轴对称向中间起拱，起拱高度最高处为70mm,利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，调至符合各跨起拱高度。
浇筑混凝土前要全数检查梁板支撑系统基础，对立杆基座松动、悬空、接触面太小的支座要全部重新紧固，在基座下垫200×200×30多层板。
5、模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度必须保证拆除时不破坏结构棱角、和混凝土不沾模板为宜，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
(3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。
（4） 楼板模板拆除
由于上层施工荷载及浇筑混凝土时结构荷载大于二层楼板承载力，故三四层施工时需要将部分荷载传至一层模板支撑系统至基础，故一层模板支撑系统需待四层结构顶板及梁混凝土强度达到100％以上时才能拆除。(依据现场同条件混凝土试块强度试压数据为准）
二层Ⅰ-G～Ⅰ—L轴/Ⅰ-5～Ⅰ—8轴线内侧梁上柱为700×700 mm，柱顶标高为12.55m。该柱子生根在二层梁上，由于集中荷载较大。故在二层结构梁荷载达到100%强度后再做上层框架柱.(依据现场同条件混凝土试块强度试压数据为准)
7、模板质量控制措施
（1）主控项目:
a、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
（2) 一般项目:
a、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察.
b、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固

d、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定.
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)
8、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，及时进行隐蔽验收，合模通知书发放后方可合模。
4.2。5构造要求
1、架体总体要求
（1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施.
(2）支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
（3)扣件螺栓拧紧扭矩不应小于40N·M且不大于65N·M。
（4）架体施工时，材料堆放及施工荷载不能大于2KN/㎡.
2、架体立柱
（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
（2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3。0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
（5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
（6)扣件式钢管立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
（7）采用扣件式钢管立柱时,严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（8）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm.梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
3、架体水平杆
（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。并与相邻部位的二、三层混凝土柱子每步进行拉结.
(2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c） 主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，剪刀撑布置见图4
本工程板模板支架高度为8.55m，模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔8m左右设置一道纵、横向竖向剪刀撑,其宽度宜为5m,并在剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑底端应与楼面顶紧，夹角为40~60°；
b纵横向在相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑，在有水平剪刀撑的位置，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
5、周边拉接
(1）模板支撑体系满堂架纵横水平杆件向周边应与四周框架柱用抱箍钢管四边扣件锁死。两侧二、三层结构混凝土柱及装饰构件现行施工,强度达到设计强度的75％时才能进行高跨井字梁施工。
(2）中间位置上部及两边与圆拱上柱模板抱箍钢管扣件连接。
（3)A轴及F轴因无柱子连接，在架体外4m距离在混凝土中留置￠25钢筋，高度10㎝，连接水平固定钢管以固定抛撑.抛撑间距4m，距架体4m,长度6m。
见下图

五．施工安全保证措施
1、现场浇注混凝土过程中项目部所有管理人员应手机保持开机状态，现场安排跟班管理人员全程监控浇注混凝土过程的安全及质量.发现不安全隐患应及时联系相关人员及时处理.当现场问题不能及时处理时应首先回报上级管理领导及时处理.
2、混凝土浇筑顺序：
二层结构上960宽柱子随两边楼层同步施工，二层及三层960宽柱子两边楼层施工时，先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土(先浇梁、后浇板）. 四层（12。55m），高架支模部分顶板梁与两边结构混凝土同时浇筑，浇筑混凝土时应从中间向两侧浇筑，先浇梁后浇板。
3、架体施工前，项目部技术负责人必须向有关人员进行安全技术交底，并签字保存施工记录。
4、监测监控
混凝土浇注过程中现场应有足够的木工看模，若发现模板支撑体系发生变形、晃动或异常声响（连接件、节点开裂、破坏)应立即停止作业、撤离人员.
纵向、横向水平杆的挠度应符合下表规定：

5、应急预案
5.1现场成立应急救援领导小组
组 长：韩宏斌(项目经理） 主要负责紧急情况处理的指挥工作.
副组长:何林仓（生产经理）主要负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作.
副组长：王新宇(技术负责人）主要负责实施抢险行动方案、事故处理方案及事故原因调查工作。
抢险组员：李鹏涛、孙强(施工员）负责现场人员的疏散及伤员的抢救工作.
马建军、井民（安全员）负责外界救援车辆的引导及现场保护保护工作.
现场安全员马建军在事故发生后应立即拨打120组织伤员救治工作。
伤员救护点为延大附属医院，联系电话120。
5.2工作流程
5。2.1现场出现紧急情况时,现场施工员李鹏涛、孙强应立即如实向项目经理回报现场情况。同时做好现场保护工作.
5.2。2项目经理接到现场报告后应立即组织现场管理人员进行伤员的抢救及外界抢救车辆的联系接应引导工作。同时应立即向上级主管领导如实汇报现场情况。
5。2.3现场安全员马建军负责外界救护车辆及相关救援人员的接应工作。井民负责现场人员的疏散及配合施工员现场保护工作.
5.2。4小车司机范宏伟按照项目经理指示运送现场伤员到医院.
5。2.5事故完后项目经理配合相关部门做好事故调查工作，项目生产经理做好事故调查报告及预防措施等。
6、安全管理注意事项：
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架.
（3）在拆模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板
(7）环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
六．劳动力计划
1）模板制作在木工棚内完成，由人力车和塔吊运至施工部位，共需木工35名.模板安装阶段共需木工50名，梁板底模高度调整阶段，安排20名架子工配合搭设模板架.
2)钢管支撑搭设阶段共需架子工15名，所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排测量放线员，木工配合。
七．计算书
7.1梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度400mm，高度1200mm，两侧楼板厚度100mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置6道，内龙骨采用50×70mm木方.
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3。0mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1。3N/mm2，抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9000。0N/mm2。

模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中 c-— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —- 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取4。000h;
T -- 混凝土的入模温度,取20。000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1。100m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1。200;
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1。200.
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2
考虑结构的重要性系数0。9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0。9×26.400=23.760kN/m2
考虑结构的重要性系数0。9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0。9×4.000=3.600kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.21m。
荷载计算值 q = 1。2×23.760×0。210+1.40×3.600×0.210=7。046kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 21。00×1。50×1.50/6 = 7。88cm3；
I = 21。00×1。50×1.50×1。50/12 = 5。91cm4;

计算简图

弯矩图（kN。m)

剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

变形计算受力图

变形图（mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0。584kN
N2=1.674kN
N3=1。441kN
N4=1.441kN
N5=1.674kN
N6=0.584kN
最大弯矩 M = 0.032kN.m
最大变形 V = 0。177mm
（1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.032×1000×1000/7875=4.063N/mm2
面板的抗弯强度设计值 ［f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < ［f]，满足要求!
（2）抗剪计算 ［可以不计算］
截面抗剪强度计算值 T=3×895。0/（2×210。000×15.000）=0.426N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T 〈 [T],满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.177mm
面板的最大挠度小于210。0/250，满足要求!
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1。2×0.21×23.76+1.4×0.21×3。60=7.046kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.21×23。76=4。990kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载 q = 3.523/0。500=7。046kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7。046×0.50×0。50=0。176kN。m
最大剪力 Q=0.6×0.500×7.046=2。114kN
最大支座力 N=1.1×0.500×7.046=3。875kN
截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5。00×7.00×7。00/6 = 40.83cm3;
I = 5。00×7.00×7。00×7。00/12 = 142.92cm4；
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.176×106/40833。3=4。31N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！
（2)抗剪计算 [可以不计算］
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0。6ql
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh 〈 [T］
截面抗剪强度计算值 T=3×2114/（2×50×70)=0.906N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T］=1。30N/mm2
抗剪强度计算满足要求！
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×4.990×500。04/（100×9000。00×1429166.8)=0。164mm
最大挠度小于500。0/250,满足要求!
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m)

支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.252kN。m
最大变形 vmax=0。029mm
最大支座力 Qmax=7.471kN
抗弯计算强度 f=0。252×106/8982.0=28。06N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于400。0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N 〈 [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 （mm2）；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;
对拉螺栓的直径（mm）： 12
对拉螺栓有效直径（mm）: 10
对拉螺栓有效面积（mm2)： A = 76。000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN)： ［N］ = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN）： N = 7。471
对拉螺栓强度验算满足要求！
7.2二三层梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算参数：
模板支架搭设高度为8.55m，
梁截面 B×D=400mm×1200mm,立杆的纵距(跨度方向） l=0。50m,立杆的步距 h=1.70m，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1。7N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量10584。0N/mm2。
木方50×70mm,剪切强度1。3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距 1。00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算.
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2。00kN/m2。 扣件计算折减系数取1。00。

图1 梁模板支撑架立面简图
按照规范4。3。1条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1。2×（25。50×1.20+0。50）+1.40×2。00=40。120kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24。00×1.20+0.7×1.40×2.00=40。840kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0。7×1。40=0.98
采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等.
1.荷载的计算:
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1 = 25.500×1。200×0.500=15.300kN/m
(2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2 = 0。500×0.500×(2×1。200+0.400)/0.400=1。750kN/m
(3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0。000+2.000)×0.400×0.500=0.400kN
考虑0。9的结构重要系数，均布荷载 q = 0。9×(1.35×15.300+1.35×1。750）=20.716kN/m
考虑0.9的结构重要系数,集中荷载 P = 0。9×0。98×0.400=0.353kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50.00×1。50×1。50/6 = 18.75cm3；
I = 50。00×1。50×1。50×1。50/12 = 14.06cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图(kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1。078kN
N2=3。241kN
N3=3.241kN
N4=1。078kN
最大弯矩 M = 0。040kN.m
最大变形 V = 0.025mm
（1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。040×1000×1000/18750=2.13