TQM分析研究专题.doc

TQM研究专题
一、 研究动机
通过近一个月的TQM系统学习，为了验证自已的学习效果，故联系本公司电脑线生产的实际，特此研究此专题。

二、 理由
客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。
三、 生产流程
焊 线
开 线
裁 线

暂存库

内模押出
绕铝箔
外被押出
性能测试

入 库
包 装
外观检验
修理毛边

改善目标
将电脑线外观不良率从2.68%降到0.68%。

四、 现状掌握
电脑线外观不良查检表
日 期
不良项目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合计

尺寸不良 16 15 14 15 18 13 14 15 15 14 149

表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69

SR露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22

开 口 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6

碰 伤 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7

其 它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15

合 计 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268

查 检 数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000

不良率（%） 2.8 2.3 2.5 2.7 3.5 2.3 2.9 2.6 2.6 2.6 2.68

18 / 18
1、 查检人：李庆远；
2、 查检时间：1998年10月8日至10月17日；
3、 查检周期：一天一次；
4、 查检时间：每天下午15日至17时；
5、 查检方法：抽查；
6、 查检数：1000条/天；
7、 记录方式：阿拉佰数字。

8、判定方式：
⑴尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；
⑵表面不良：由于缩水造成的凹面；
⑶SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；
⑷开口：接头该吻合处出现裂缝；
⑸碰伤：表面出现划痕。

五、 柏拉图分析
电脑线外观不良统计表
不良项目 不良数 不良率（%） 累计不 影响度（%） 累计影
良率（%） 响度（%）

A：尺寸不良 149 1.49 1.49 55.6 55.6

B：表面不良 69 0.69 2.18 25.7 81.3

C：SR露铜丝 22 0.22 2.40 8.2 89.5

D：开 口 6 0.06 2.46 2.2 91.7

E：碰 伤 7 0 .07 2.53 2.6 94.3

其 它 15 0.15 2.68 5.7 100

合 计 268 2.68 100

检查数:10000 PCS
不 电脑线外观不良柏拉图
良 2.53 2.68 结论:
率 2.40 2.46 100% 1.据图分析,累计A.B两项
︵ 2.18 81.3% 的影响度为81.3%
2．0 % 累 2.因此要针对A.B两项做
︶ 1.49 计 要因分析,再下对策.
1． 0 影
响
度(%)

A B C D E
尺 表 SR 开 碰 其
寸 面 露 口 伤 它
不 不 铜
良 良 丝
六、特性要因分析
人
机器

A

电

脑

线

尺

寸

不

良
保养不足 情绪不好
作业疏忽
A4 调整少
裁线机 劳累 技术不足
不按标准A3
球队

A1
不明确
其 它
方 法

不足
过难关 押出时太快
未修订
A2
标准 照明度
速度球队 温度
B

电

脑

线

表

面

不

良
太热

机 器
人

排气孔错位
压力不稳 新手多
模具 故障 技术培训
冷却水未用 B2
不负责任
督导不周

B1
二次压过小
拿取不正
操作 P数过高
冷却短 调机 PVC料
关模时间
加料不足 二次料过多
方 法

其它

七、电脑线尺寸之探讨
1、直方图分析
日期
X 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 10/18 10/19 10/20

X1 105 104 94 97 99 98 106 106 101 97 99 101 101

X2 101 101 96 98 95 97 101 106 102 101 100 104 102

X3 102 96 98 96 96 96 102 104 103 102 101 101 97

X4 98 104 97 99 95 95 103 105 104 105 105 103 98

X5 103 106 96 96 98 94 101 103 105 107 104 102 101

X 101.8 102.2 96.2 97.2 96.6 96.0 102.6 104.8 103.0 102.4 101.8 102.2 99.8

R 7 10 4 3 4 4 5 3 4 10 6 3 5

查检时间:98年10月8日至10月20日 查检人:李庆远
查检周期: 每天一次; 测量工具:精确度为0.1CM的2M直尺;
查检时间:每天15时至16时; 测量方法:目视;
查检方法:抽查; 产品规格:100±5CM
查检数:每次从100条中任选5条;
由上表之数据绘制直方
图如右图所示。
由直方图可见，有部分产品尺寸
超出规格上下限，需要改进。
1X-T01
2、计算管制系数及讨论：[ā = R ；CP = SU-SL；Ca = ;Ta=Su+SL;Ckp=(1-Ca)Cp;
d2 6 ā Su-SL 2
2
Cf = √n .бx
Ô
X =100.5 ; б =2.25 ; Cp =0.74 (管制状态下)；Ca =0.1(A级)；Cpk =0.67(不在管制状态下);
Cf=2.99(非管制状态)
由管制系数可见，制程不在管制状态需要改进。

八、电脑线尺寸之管制图
X：UCL=X+A2R=103.1 R: UCL= D4R =9.6
CL=X = 100.5 CL= R =4.6
日期 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/26 10/27 10/28 10/29 10/30 10/31 11/1
X
X1 105 104 94 97 99 98 106 97 101 99 96 101 101 101

X2 101 101 96 98 95 97 101 103 102 100 98 104 98 102
X3 102 96 98 96 96 96 102 102 105 101 98 101 98 97

X4 98 104 97 99 95 95 103 105 101 105 100 103 97 98
X5 103 106 96 96 98 94 101 107 98 104 100 102 96 101

X 101.8 102.2 96.0 97.2 96.6 96.0 102.6 102.4 101.4 101.8 98.4 102.2 98.0 98.8

R 7 10 4 3 4 4 5 10 7 6 4 3 4 5
LCL =X-A2R =97.9 LCL= 0

X 104 UCL=103.1
管 102
制 100 CL=100.5
图 98 LCL=97.9
96
10 UCL=9.6
R
管 8
制 6
图 CL=4.6
4

2
结果讨论:由X 管制图和R管制图可见,有几点超出UCL或LCL之外,说明制程不在管制状态,需要改善。

九、对策提出与实施

检 讨 实 施 计 划
不良项目 要 因 细 分 对 策 提 出 负
试 行 日 期 责
人

A A1标准不明确 A1-1制定明确的标准 5 5 5 5 20 1 罗 文 11/2~11/8
电
脑 A2标准未修订 A2-1对标准做不断的修订 3 3 5 3 14 4 崔晓刚 11/23~11/29
线
尺 A3员工不按标准执行 A3-1实施教育训练 5 3 5 5 18 3 向 晖 11/16~11/22 李
寸
不 A4-1实施教育训练 5 5 5 3 18 3 罗 文 11/16~11/22
良 A4裁线机调整不够 庆

B A4-2对裁线机进行点检调整 5 3 5 5 18 2 崔晓刚 11/9~11/15
电 远
脑
线 B1成型机二次压过小 B1-1将二次压从15kg调至 5 5 5 5 20 1 向 晖 11/2~11/8
表 20kg。
面
不
良 B2未用冷却水 B2-1安装冷却水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8

提
案
人
顺

位
得

分
期

间
可
行
性
费

用
效

果
（VMTI专题研究报告用纸）

十、效果确认：
1、 推移图比较（改善前后）
40 改 善 前 改 善 中 改 善 后
不
良（%）
率
30

20 P前=2.68%

10 P中 =1.04% P后=0.50%

日 10/23 10/24 10/25 10/26 10/27 10/28 10/29 10/30 10/31 11/1 11/2 11/3 11/29 11/30 12/1 12/2 12/3 12/4 12/5 12/6 12/7 12/8 12/9
期
不
良 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 20 18 6 5 6 4 6 5 4 6 5 4 5
数
查
检 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
数
不
良 2.8 2.3 2.5 2.7 3.5 2.3 2.9 2.6 2.6 2.6 2.0 1.8 0.6 0.5 0.6 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.5
数
%

平均不良率(%) 2.68 1.04 0.50

2、 柏拉图比较（改善前后）
改 善 前 期间：10/8~10/14 改 善 后 期间：11/30~12/9
不良 不 不 累计 影 累计
良 良 不良 响 影响
项目 数 率 率% 度 度%
% %

尺寸不良 149 1.49 1.49 55 55

表面不良 69 0.69 2.18 26 81

SR露铜丝 22 0.22 2.40 8 89

开 口 6 0.06 2.46 2 91

碰 伤 7 0.07 2.53 3 94

其 它 15 0.15 2.68 6 100

合 计 268 2.68 100
不良 不 不 累计 影 累计
良 良 不良 响 影响
项目 数 率 率% 度 度%
% %

SR露铜丝 13 0.13 0.13 26 26

尺寸不良 6 0.06 0.19 12 38

表面不良 6 0.06 0.25 12 50

开 口 6 0.06 0.31 12 62

碰 伤 5 0.05 0.36 10 72

其 它 14 0.14 0.50 28 100

合 计 50 0.50 100

总查检数:10000PCS 总查检数:10000PCS
3.0 3.0
不
良 不
率(%) 良 2.0
2.0 率 改 善 成 果
% 1.0
1.0

尺 表 SR 开 碰 其 SR 尺 表 开 碰 其
寸 面 露二 露 寸 面
不 不 铜 口 伤 它 铜 不 不 口 伤 它
良 良 丝 丝 良 良

图型 X 管 制 图 R 管 制 图
前
项目 后 改 善 前 改 善 后 改 善 前 改 善 后

UCL 103.1 102.8 9.6 9.9

CL 100.5 100.1 4.6 4.7

LCL 97.9 97.4 0 0

结果 由改善前后比较可见,数据在改善后趋于稳定且没有点超过UCL
讨论 或LCL以外,有明显的改善。且CL更接近规格中值100。
3、X – R管制图比较：（改善前后）
单位：CM

104 104
X 102 UCL=103.1 102 UCL=102.8
管 100 CL =100.5 100 CL=100.1
制 98 LCL=97.9 98 LCL=97.4
图 96 96
10 10
R 8 UCL=9.6 8 UCL=9.9
管 6 6
制 4 CL=4.6 4 CL=4.7
图 2 2
0 LCL=4.6 0 UCL=0

3、 直方图比较：（改善前后）

LC=95 L=100 LU=105
12 12
9 11 11 改善前直方图
5 （期间：10/8~10/14）

93.5 95.5 97.5 99.5 101.5 103.5 105.5 107.5

LC=95 L=100 LU=105
13 13 改善后直方图
11 （期间：11/30~12/9）
10 9

4
3
1 1
95.5 97.5 99.5 101.5 103.5 104.5
内 改 改
项 容 善 善 前后比较及讨论
目 前 后

X 100.5 100.5 改善后更接近规格中值
100cm
б 值变小更精确

Cp 值变小更接近管制状态，但
但因小于1，仍不合格，需
Cpk 要进一步的改善。

Cf 由右管制状态变为管制状
态
Ca 值变小，更准确
96.5 98.5 100.5 102.5

改善前后直方图讨论:
改善后图形近似呈常态分配制品
且在规格之内,表示制程良好,品质均匀合格。
与改善前比较有较大的改善。

十一、改善前后电脑线外观不良检定：
改善前不良率Po=2.68,改善后抽10000PCS时，有不良品50个，问改善前后不良率是否有降低？
1、 单侧检定：Ho: P=Po, H1: P<Po.
2、 决定冒险率：ａ=0.05,拒绝界线-u(ａ)=-1.645;
3、 计算统计量：
X – n Po 50 – 10000 × 0.0268
Uo= = = -13.5
n.Po.(1-Po ) 10000 ×0.0268(1-0.0268)
4、 判断：Uo<-U(а)否定H。
5、 结论：在有意水准5%下，可认定改善后不良率有降低。

-13.5

H1

-U(а)
-1.645

原订标准 新订或修订标准 修 制
订 订

1 无 标 准 制订<<电脑线尺寸执行标准(见附件1) √

2 员工QC教育训练2小时/月 员工QC教育训练12小时/月 √

3 设备点检标准裁线机点检:1次/周 设备点检标准:裁线机点检1次/天 √

4 押出操作规程:二次压15kg 押出操作规程：二次压20kg √

十二、标准化