赤峰余热电站运行规程汇编.doc

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赤峰远航水泥有限责任公司4。5MW余热发电运行规程汇编

余热发电站
2010-09-16目 录

第一部分 安全操作规程
第二部分 锅炉运行规程
第三部分 汽轮机运行规程
第四部分 化学水运行规程
第五部分 电气运行规程
附 录: 应急事故处理流程

- 76 -

赤峰远航水泥有限责任公司4.5MW余热发电安全操作规程

余热发电车间
2010—09—16

目 录
前 言 - 1 -
目 录 - 1 -
第一章 锅炉安全操作规程 - 2 -
第二章 汽轮机安全操作规程 - 3 -
第三章 站长安全职责 - 4 -
第四章 专业技术人员的安全职责 - 6 -
第五章 班组长安全职责 - 6 —
第六章 班组职员安全职责 — 7 -
第一章 锅炉安全操作规程
1、上岗人员必须严格执行公司及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗;
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程,严禁设备超负荷运行，严禁违章操作;
4、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值，冲洗水位计时应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心;
6、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
8、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；
9、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时，要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温,禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行;
10、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时）,当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度,加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量，禁止盲目加水；
11、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报,并做好停炉准备。
12、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
13、锅炉炉体部位漏气时，应及时采取补救措施予以处理,禁止锅炉处于正压运行状态（SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机）；
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
第二章 汽轮机安全操作规程
1、熟练掌握安全操作规程和汽轮机运行规程, 严禁设备超负荷运行，杜绝违章操作；
2、禁止在工作场所存储易燃、易爆物品,运行中所需小量的润滑油和日常的油壶、油枪必须存放在指定的储藏室内；
3、生产厂房及仓库应备有必须的消防设备，保证随时可用，不准将消防工具移作他用或随意挪动位置,厂房内外工作场所的常用照明应保证足够亮度;
4、工作人员工作时必须穿着工作服，工作服必须扣好并且不应有可能被转动的机器绞住的部分；
5、禁止在栏杆上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立；
6、湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；
7、发生事故时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，根据仪表提示及设备外部现象迅速查明故障性质、地点和范围,采取有效措施,尽快报告处理，防止事故扩大蔓延。
8、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，清试运行中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时才可以允许用长嘴或油枪往油盅和轴承里加油;
9、所有工作人员都应学会触电窒息急救法、人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识.
10、在汽轮机冲转前，必须按《汽轮机运行规程》的规定进行暖管，冲转后要保证足够的暖机时间，同时应严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速；
11、润滑油滤油器、调节油滤油器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作；
12、汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车装置（厂用电中断应手动盘车），中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故;
第三章 站长安全职责
1、站长为安全生产的第一责任人，对本车间劳动保护、生产安全负责；
2、认真执行国家、公司劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规及规章制度，对新上岗员工、实习、代培人员、变换工种人员及临时用工必须进行安全教育，使其掌握安全操作知识，经考试合格后方可上岗，考核不合格者不能单独顶岗；
3、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须把安全工作贯彻到生产的每个环节之中去;
4、加强对员工的安全教育,推广安全文明生产先进经验，组织好安全活动，每周开展不少于一次的安全文明生产检查、考核工作；
5、杜绝“三违”现象,同时有权拒绝上级不符合安全生产的指令；
6、当发生人身或设备事故时，要立即上报，并保护好事故现场，采取必要的措施防止事故扩大，按照事故“三不放过”原则进行处理,分清责任，制定整改措施,使员工受到教育;
7、要教育员工树立“三不伤害”意识，清除事故隐患；
8、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违"现象要及时纠正和制止，发现事故隐患时，要立即上报并处理。
第四章 专业技术人员安全职责
1、专业技术人员应对本系统、本专业的安全技术工作负责；
2、负责编制、审查本系统、本专业安全技术规程及工艺操作规程，并督促核查其实施情况;
3、在编制施工、生产工艺技术文件以及采用新技术修订工艺操作方法时,必须严格执行相关安全标准；
4、负责对本车间员工的安全技术培训及考核工作；
5、协助本单位编制年度安全技术措施计划并检查落实情况;
6、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违”现象要及时予以制止并纠正,发现事故隐患时,要立即上报并处理；
7、积极协助站长搞好安全宣传教育活动，提高全体员工的安全意识，做到“三不伤害”，保证安全生产;
8、负责本专业劳动保护技术研究工作,开展“安全生产"的合理化建议，总结推广安全生产先进经验.
第五章 班组长安全职责
1、认真执行公司劳动保护、安全生产方针、政策、规章制度,班长是本班组安全生产的第一责任人,同时为班组的兼职安全员;
2、经常教育和检查本班组职员正确使用工、器、具及消防安全装置，按照《运行规程》操作指令进行设备的启动及停机操作，消除一切可能引起事故隐患的不安全因素，切实做到安全生产;
3、经常检查消防系统及各类灭火器是否处于待用状态，发现问题要及时汇报处理，并做好记录；
4、要确保班组成员工作区域、作业场所的安全、卫生，保证人身和设备安全，杜绝“三违”现象，使班组成员按“三不伤害"的要求规范工作行为;
5、对本班组成员进行安全操作方法的检查、指导，督促班组成员严格按照《运行规程》及《安全操作规程》进行工作；
6、负责新进员工、实习人员的班组安全教育，考核合格后方可上岗，并记录入册;
7、拒绝执行上级的不符合“劳动保护、安全生产”规定的违章指令；
8、按时召开班组安全活动会，传达、学习、布置安全工作中的法规、指令，以及目前安全生产中的重点工作以及存在的问题，及时消除事故隐患,做到防患于未燃；
9、发生事故时要立即上报并保护好事故现场，采取有效措施防止事故进一步扩大，并且严格按照“三不放过"原则，提出处理意见。
第六章 班组职员安全职责
1、自觉遵守工厂的安全生产规章、制度，正确穿戴好劳动保护用品上岗；
2、严格执行本岗位的《安全操作规程》，杜绝“三违"现象和冒险蛮干，确保设备安全运行;
3、遵守本岗位设备的维护、保养规范中规定的安全措施和步骤,确保安全保养、安全检修；
4、自觉遵守“三不伤害”原则，及时有效地制止他人的违章作业、冒险蛮干，确保人员及设备的安全;
5、拒绝不符合安全生产要求或违反规章、制度的指挥及安排，并及时向上级领导汇报；
6、积极参加公司和车间组织的各种安全生产宣传、教育学习活动，提高自身的安全意识；
7、在本职工作中要处处做到“我要安全”,及时检查设备的安全运行情况,发现 隐患及时处理、汇报,积极上报安全生产的合理化建议，批准后及时实施落实。

赤峰远航水泥有限责任公司4。5MW余热发电锅炉运行规程

余热发电车间
2010-09—16

目 录

目 录 - 1 -
1 目 的 - 3 —
2 适用范围 — 3 -
3 编写依据 - 3 -
4 锅炉设备的主要规范 - 4 -
4.1 1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介 - 4 —
4。1.1 窑头AQC余热锅炉参数及结构简介 — 4 -
4。1。2 窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 - 4 —
5 启动前应具备的条件及准备工作 - 6 -
5.1 锅炉机组启动前应具备的条件 — 8 -
5。2 水系统冲洗 — 8 -
5.2。1 除氧器系统、凝结水系统冲洗 - 8 —
5.2。2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗 — 8 -
5.2。3 水压试验 — 8 -
6 煮炉 — 8 —
6.1 煮炉应具备的条件 — 9 -
6.2 煮炉前的准备工作 - 9 —
6。3 煮炉方法及要求 - 9 -
6.3。1 加药量的确定 - 9 -
6。3.2 加药程序及操作 - 9 -
6.4 煮炉时间及压力要求 - 10 -
6。5 取样化验 - 10 —
6。6 煮炉的合格标准 - 10 —
6。7 换水、清洗及检查 - 10 -
6。8 煮炉中应注意的事项 — 11 -
6。9 煮炉结束后应进行的工作 — 11 -
7主蒸汽管道吹扫 - 11 -
7.1 吹管应具备的条件 — 11 -
7.2 系统应具备的条件 - 12 —
7.3 管道试吹 — 12 —
7.3.1 第一次试吹 — 12 —
7.3.2 第二次试吹 - 13 —
7。3。3 第三次试吹 - 13 —
7。3.4 正式吹扫 — 13 -
7。4 吹管的注意事项 — 13 —
8 锅炉蒸汽严密性检查 — 14 —
8。1 试验前应具备的条件 -14 —
8.2 试验检查部位 -14 —
9 锅炉机组的启动 - 15 —
9.1 启动前的检查与试验 — 15 —
9.2 启炉 — 15 —
9.3 升压 — 15 -
9.4 锅炉并列 - 16 -
10 锅炉机组的停运 - 17 -
10。1 停炉前的准备 - 17 —
11.2 停炉程序 - 17 —
12.3 停炉后的冷却 — 17 -
13。4 停炉后的保养 — 18 —
1。目的
为了加强对公司余热电站的管理工作，明确工作任务和职责，规范锅炉运行、操作及管理，使电站工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本运行规程.
2。 适用范围
本规程适用于本公司4。5MW余热发电锅炉各系统的运行、操作和管理。
3。 编写依据
劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
DL5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047—95 9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
GB/T10354—2002《工业锅炉运行规程》
GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
《锅炉产品使用说明书》
4。 锅炉设备的主要规范
4。1 1#水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介
4.1。1窑头AQC余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度350℃，废气流经过热器、蒸发器、热水器后，废气温度降至76。2℃左右，然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。其具体设计参数如下：
（一）进口废气参数
（1）进口废气量 95000Nm3/h
（2）进口废气温度 350℃
（3)进口废气含尘量 18g/Nm3
(4）出口废气温度 76.2℃
（5)锅炉漏风率 <1%
（6)废气成分(含尘空气)
（二）设计参数
（1）主蒸汽段(过热器+蒸发器+省煤器）
名义蒸发量 7。5t/h
额定蒸汽压力 1.25MPa（表压）
额定蒸汽温度 330℃
给水温度 140℃（来自热水器）
(3）低压蒸汽段(过热器+蒸发器）
名义蒸发量 2。1t/h
额定蒸汽压力 0。2MPa(表压)
额定蒸汽温度 160℃
给水温度 140℃(来自热水器）
(4)热水段(热水器）
出水量 24.5t/h
名义出水温度 140℃
给水温度 40℃
二、设计要点
本锅炉立式布置，自然循环.给水24。5t/h(水温40℃）引入热水器，工质在热水器中被加热到140℃后从出口集箱引出至给水操纵台；由给水操纵台分配7.5t/h热水（水温140℃）通过省煤器后引入主蒸汽段锅筒，然后自锅筒引出,经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器,在过热器中被加热后生成额定压力为1.25MPa的过热蒸汽；由给水操纵台分配2。1t/h热水(水温140℃)引入低压蒸汽段锅筒，然后自锅筒引出,经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力为0.2MPa的低压过热蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低(350℃），粉尘含量较大(18g/Nm3）,运行中受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：过热器、蒸发器、省煤器、热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面全部采用错列布置形式，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度,达到所要求的换热效果.
锅炉炉墙采用轻型护板炉墙,为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计.
三、结构简介
1．锅筒内径为Φ2000，锅筒总长大约5200，材料20g。主要锅内设备有:一级分离器、二级分离器、给水装置等。
进入锅筒的汽水混合物，先经一级分离器进行一次分离，再经二级波形板分离器和匀汽孔板进行二次分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等.
2．过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成.集箱由Φ219的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由Φ38X3。5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格:螺距6.35mm；高度21mm；厚度1。2mm。
4．省煤器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由Φ159的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由Φ38X3的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格:螺距6.35mm；高度21mm；厚度1.2mm。
5．蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由Φ219的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由Φ51X3的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距6.35mm；高度24mm；厚度1。2mm.
6．再热器、过热器、蒸发器、省煤器、热水器均与框架一起组成各自独立的管箱，整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期.
7．检修
在再热器、过热器、蒸发器、省煤器、热水器之间的护板炉墙上均设有人孔以便检修。
8．炉墙
（1)为了提高锅炉的效率,减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙,炉墙材料为硅酸铝耐火纤维板.
（2）锅筒、所有引出管、下降管以及管道等均应保温,保温厚度由设计院设计，材料用户自理。
四、给水品质及出口蒸汽品质要求
锅炉给水和炉水指标应符合GB12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的相关要求。
4.1.2窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位为：水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，其简称“SP”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度（水泥窑窑尾预热器出口废气温度）330℃，废气流经锅炉过热器、蒸发器和省煤器后，温度降至205.4℃,然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统。其具体设计参数如下：
（一）进口废气参数
（1）进口废气量 185000Nm3/h
（2)进口废气温度 330℃
（3）进口废气含尘量 65g/Nm3
（4）出口废气温度 205.4℃
（5）锅炉漏风率 ≤2%
（6）废气成分　　　　　　 含生料粉尘的热烟气
（二）设计参数
（1）名义蒸发量 14.1t/h
（2）额定蒸汽压力 1。25MPa
（3)额定蒸汽温度 310℃
（4）给水温度 135℃
(5）排污率 3％
二、设计要点
本锅炉为立式自然循环余热锅炉。135℃给水通过省煤器后引入锅筒，再通过下降管流入蒸发器,在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力的过热蒸汽.
本锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排出的废气，其废气温度较低(330℃），粉尘含量较大（65g/Nm3），运行中受热面的积灰较严重。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，采用机械振打装置予以清灰。
锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数,从而不影响水泥生产和稳定发电,炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处的密封等均进行了精心设计。
三、结构简介
1．锅筒内径为Φ1500，锅筒总长大约6330，材料20g.主要锅内设备有：一、二级汽水分离器、给水装置等。
进入锅筒的汽水混合物,经一、二级汽水分离器分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等。
2．过热器进出口集箱规格为Φ273，材料为20/GB3087.过热器蛇形管束为光管结构，顺列布置。管子规格Φ38X3.5，材料为20/GB3087。
3．蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。进出口集箱规格为Φ219,材料为20/GB3087蛇形管束由Φ42X3.5的管子制成，顺列布置。每组管束与进、出口集箱在现场焊接。
4．省煤器进出口集箱规格为Φ219,材料为20/GB3087。过热器蛇形管束为光管结构，顺列布置。管子规格Φ38X3.5，材料为20/GB3087。
5．吹灰及检修
在过热器、蒸发器和省煤器每组之间两侧设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修.
6．炉墙
(1）为了提高锅炉的效率,减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板。
（2）锅筒、所有引出管、下降管以及管道等均应保温,保温厚度由设计院设计,材料用户自理。
四、给水品质及出口蒸汽品质要求
锅炉给水和炉水指标应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的相关要求。
5 启动前应具备的条件及准备工作
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查.通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施.有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等,使运行人员通过操作设备，熟悉系统,积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后,可转入生产运行.
5。1 锅炉机组启动前应具备的条件
5.1.1 试运现场的条件
（1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通.
（2） 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面,试运现场和安装区域应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。
(3） 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净,保证运行安全操作。
（4） 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(6） 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常,并备有足够的消防器材。
（7) 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
(8） 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
5。1。2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件
（1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
（2) 烟风系统人孔门完整,能严密关闭.
（3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
（4） 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。检查门严密关闭。
（5） 检查汽水管道阀门应符和下列要求：
a 支吊架完好，管道能自由膨胀；
b 管道阀门保温良好，管道颜色符合〈<电力工业技术管理法规〉〉的规定；
c 应有明显的表示介质流动方向的箭头；
d 阀门具有完整正确的清晰的名称，编号，开关方向的标志;
e 阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
f 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
g 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
h 各部照明充足.
i 所有表计应齐全，指示正确.主要表计应用红线表示工作范围。信号，警报完好正确.操作开关齐全，完好.
j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧,重锤位置正确并用卡子固定,动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。
k 地面，平台,楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。
l 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
5.1。3 设备调试合格
(1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；
（2） 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常；
(3） 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求.
5.1.4 漏风试验合格(负压法）
检查各孔门处于关闭状态,关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风,或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风,做好标记并予以消除。
5。2水系统冲洗
5。2.1 除氧器系统、凝结水系统冲洗
通知化学水启动软化水泵供水,除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门,对除氧器进行冲洗。同时，对凝汽器进行补水,开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统。
5.2。2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗
通知化水将除氧水箱上满水,开启除氧器出水阀，给水泵送水,检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。冲洗水从锅炉定排进行排放,放水完毕后，关闭定排阀,给锅炉上水。在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度,严禁电机超电流运行。
5。2.3 水压试验
锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。
6 煮炉
煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀.本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。

6。1 煮炉应具备的条件
（1） 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；
（2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
(3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；
(4) 烟风系统、汽水管道保温完毕；
（5） 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；
(6） 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
6。2煮炉前的准备工作
（1) 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品;
(2) 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全.操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用；
（3） 将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；
(4） 做好废液排放和处理的相关工作.
6。3 煮炉方法及要求
6.3.1 加药量的确定
该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。其加药量标准为:
NaOH：3kg/m3
Na3PO4·12H2O: 3kg/m3
配制溶液时,穿橡胶靴,戴防毒面具和橡胶手套,配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
6。3。2 加药程序及操作
锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位(关闭省煤器给水在循环门)，利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过佳肴装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至汽包低水位。
6。4 煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升温升压至0。1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门,再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿,补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0。3MPa，紧闭所有阀门,并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10～15%额定蒸发量下煮炉12小时,这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空,同时注意监视锅筒水位;
当锅炉汽包压力下降到0。3~0。4 MPa，放掉10~15%锅水,再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
6。5 取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8～9。5，正常每小时一次，排污前后各一次,如碱度低于45mmol/L时应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75％左右。
6。6 煮炉的合格标准
（1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段,炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。
（2)停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后,金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格.
6。7 换水、清洗及检查
煮炉结束后,应放掉碱水,凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。

6。8 煮炉中应注意的事项
（1)煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液；
（2)煮炉时不允许药液进入过热器内；
（3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况,特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。如发现有异常现象应停止升压,待查明原因，处理完毕之后，再继续升压;
（4)煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启；
（5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题,不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记,待降压或停炉后再作处理；
(6）煮炉末期,当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水；
(7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污；
（8)加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门.
6。9 煮炉结束后应进行的工作
（1)压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等；
(2)炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象；
（3)检查汽包、联箱内壁清洁程度；
（4）煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作；
（5）检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验.
7主蒸汽管道吹扫
7。1 吹管应具备的条件
（1）通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全；
（2）现场的其他临时施工设施已经全部拆除,有正式的平台、扶梯、栏杆；
（3）现场有足够的消防器材，并处于备用状态；
（4）现场临时吹管管道安装完毕，符合要求,支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力,排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护;
（5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装；
（6）现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；
(7）临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；
（8)每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开；
（9）现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点,从此至排气口应向前自由膨胀,与支架的固定点不能有漏焊的部位；
（10）与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。联络通讯畅通、职责明确、有分工、并已对吹管人员进行交底。
7。2 系统应具备的条件
(1）主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格；
（2）完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施；
（3）主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已安装经调试完毕；
(4）热工测量仪表系统安装完毕。
7.3 管道试吹
正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹前都应对管线、支吊架进行全面检查,一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。
7.3。1 第一次试吹
第一次吹管前疏水要彻底,以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。第一次试吹压力为0。5 Mpa，当压力降至0.3Mpa时停止吹扫。在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄露。锅炉继续升温产生新的蒸汽，准备第二次吹管。
7。3.2 第二次试吹
高过出口压力为1。0Mpa、进行吹扫，当压力降至0.6Mpa时停止吹扫。
7。3。3 第三次试吹
高过出口压力为1。25Mpa,当压力降至0。8Mpa时停止吹扫.
7.3。4 正式吹扫
锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后,无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制锅炉出口压力达到1。25Mpa,迅速开启电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。具体操作顺序为:锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫压力。当主蒸汽压力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至0。6~0.8Mpa时，关闭临时电动门。以上述步骤反复进行吹扫，当吹完20次后,加装靶板，检查吹扫质量 ，靶板表面应光洁，光洁度应达到 5以