2016年年产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书.doc

年产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书摘 要 该课程设计是年产600万m2陶瓷抛光砖工艺初步设计。 由于近年来渗花抛光砖备受关注,特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台,给渗花抛光砖带来了新的活力和生机,所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。本次课程设计严格按照老师所给任务书去完成，通过查找资,结合所学知识和实习经验，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地,合理选择工艺流程和设计指标,采用国内先进生产技术及生产设备,机械化、自动化装备水平合理,进行了坯料配方计算、物料衡算、设备选型计算和厂址选择。 关键词:抛光砖,工艺,物料衡算,设备选型AbstractThis course is designed to produce 6 million ceramic polishing brick process preliminary design.Due to ooze to spend polishing brick has attracted much attention in recent years, especially to speed up the urbanization construction and running of a well-off society in an all-round way and other policies, to ooze to spend polishing brick brought new vigor and vitality, so the design for choosing ooze to spend polishing brick factory process design.The curriculum design in strict accordance with the teacher give commitments to achieve, by looking for information, combining with the knowledge and practice experience, and according to the types of market prospects choose products and factory location, reasonable selection process flow and design index, USES the domestic advanced production technology and production equipment, mechanization and automation equipment level is reasonable, the blank1 ingredients, material balance calculation, equipment selection and site selection.Key words: Polishing Brick, Process, Material Balance, Equipment Type Selection2目录前言.5第1章 总论部分.61.1 设计数据.61.2 设计依据.61.3 设计原则.6第2章 制备与工艺选择.72.1 原料组成与计算.7 2.1.1 坯体组成.7 2.1.2坯体矿物组成计算.7 2.1.3 原料矿物组成.82.2 工艺选则.9 2.2.1 生产方法的确定.9 2.2.2生产中工艺处理.9 2.2.3 工艺流程.92.3 工艺简介.9 2.3.1 配料、球磨.9 2.3.2 过筛、除铁.10 2.3.3 均化.10 2.3.4 干燥.10 2.3.5 粉料陈腐.10第3章 物料衡算.103.1 选择原则.103.2 工艺参数的选择.103.3 物料衡算.11 3.3.1 衡算意义.11 3.3.2 物料衡算指标.11第4章 设备与选型.1234.1 选型原则.124.2 设备.12 4.2.1 球磨机.12 4.2.2 喷雾干燥塔.13 4.2.3 料仓.14 4.2.4 液压压砖机.14 4.2.5 双层辊道式干燥器.14 4.2.6 辊道窑 .154.3 抛光线.164.4 辅助设备.16第5章 厂址选择.185.1 建厂地选择的主要因素.185.2 厂址具体位置选择的原则.195.3 具体厂地的选择.19结 论.20致 辞.20参考文献.204前言近年来，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加,抛光砖的使用将从大城市向中小城市、 向农村市场发展，特别是价廉物美的渗花砖、普通微粉砖，在新农村建设中将会大量的使用。大规格高档地砖的需求出现了明显的增长，结构比例逐年提高，小规格墙地砖的市场份额逐年下降，规格在600mm600 mm以上的地砖逐渐成为了市场的主流产品，平均销售量年增长率超过80%，600mm600 mm地砖的销量亦呈现出较快的增长势头。 随着个人收入和欣赏品位的提高，中高档瓷砖制品需求不断扩大。渗花抛光砖由于其装饰效果好，性价比高，经久耐用等优良特点，被广泛运用于公共场所、商业场合及民用住宅等建筑装饰，成为建筑空间表面装饰使用量最大的建筑材料。且其易于生产、产品性能较其他制品优异、花色适宜、价格低廉、款式大方高雅等受到广大消费者的欢迎需求量也较其他制品的大。陶瓷抛光砖分为4类：它们是渗花型抛光砖、微粉型抛光砖、多管布料抛光砖和微晶石。 抛光砖的优点：1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害。2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200以上高温烧结，强度高。4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万5一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。第1章 总论部分1.1 设计数据 1. 产品规格 (1)产品重量：23.5kg/m2 (2)产品规格：瓷质 渗花抛光砖 600mm600mm10mm 2. 建厂规模 生产规模：年产600万m2陶瓷抛光砖，以300个工作日计。本设计为生产渗花抛光砖3.坯体化学组成（见表11）表11 坯体化学组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌减合计68.2418.560.552.250.11.863.661.872.911001.2 设计依据1.借鉴实习经验，结合所学知识进行本次设计。2. 查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。 3. 在生产质量合格的情况下，充分利用地方性原料，简化流程，缩短生产周期，同时提高产品质量并注意引进先进技术的实用性和稳定性。 1.3设计原则 1. 设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查该产品在周边市场的前景，选择产品的种类和质量。 2. 设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约建设资金，降低生产成本，降低废品率。 3. 设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，6提高生产率，降低废品率。4. 在设计过程中应尽可能采用国内外的先进和成熟技术，并根据自身的特点合理选择国内外的先进技术。 5. 设计的工厂必须安全可靠。 6. 合理选择工艺流程和设计指标，设计中的指标应切合实际。 7. 由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有可更换得余地。 8. 充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。 9. 要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。 10. 设计应严格执行国家关于工业企业在环保、劳动保护、卫生等方面的规定，保证工人健康，避免环境污染。第2章 制备与工艺选择2.1原料组成与计算2.1.1坯体组成坯体化学组成如下: （其中酌减全部做结晶水计算）坯体化学组成（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌减合计68.2418.560.552.250.11.863.661.872.911002.1.2坯料矿物组成计算各氧化物的摩尔数计算如下：SiO2: 68.24/60.06=1.136 Al2O3: 18.56/101.94=0.182Fe2O3: 0.55/159.68=0.003 TiO2: 0.1/80.1=0.001CaO: 2.25/56.08=0.040 MgO: 1.86/40.32=0.046K2O: 3.66/94.2=0.039 Na2O: 1.87/61.99=0.030H2O: 2.91/18=1617列表如下：（表21）氧化物名称SiO2Al2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OFe2O3H2O摩尔数1.1360.1820.0010.0400.0460.0390.0300.0030.1610.039摩钾长石0.2340.0390.039剩余0.9020.1430.0010.0400.04600.0300.0030.1610.015摩滑石0.060.0460.015剩余0.8420.1430.0010.0400000.0030.1460.04摩钙长石0.080.040.040剩余0.7620.1030.00100000.0030.1460.03摩钠长石0.180.030.03剩余0.5820.0730.00100000.0030.1460.073摩高岭石0.1460.0730.146剩余0.43600.00100000.00300.003摩赤铁矿0.003剩余0.43600.0010000000.001摩金红石0.001剩余0.436000000000.436摩石英0.436剩余000000000各矿物的质量及质量百分数（表22）矿物摩尔数相对分子质量质量（g）%（质量）钾长石0.039556.821.7221.72滑石0.015379.25.705.70钙长石0.040279.311.2011.20钠长石0.030524.2915.7315.73高岭石0.073258.118.8418.84赤铁矿0.0031600.480.48金红石0.00180.10.080.08石英0.43660.0626.2026.25合计99.951002.1.3 原料矿物组成81.原料矿物如下：2.粘土质矿物 18.84%3.长石质矿物 21.72+11.20+15.73+0.48+0.08=49.21%4.滑石 5.70%5.石英质矿物 26.25%2.2工艺选择2.2.1生产方法的确定本设计的产品为结构简单的渗花陶瓷抛光砖，工艺选用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔、压机压制成型、辊道窑一次烧成，抛光线磨边抛光的方法。2.2.2生产工艺处理工艺处理分以下几部分：1.原料进厂是严格控制质量，分类堆放和均化2.进厂大部分原料为经加工处理的原料，入球磨机进行的是湿法球磨3.料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料（指水分为5%7%的粉料）本工艺取粉料含水分为6.5%4.自动液压机半干压成型5.双层辊道式干燥器干燥6.辊道窑一次烧成2.2.3工艺流程原料进厂（破碎）配料球磨放浆过筛、除铁均化库喷雾干燥塔造粒粉料陈腐压制砖坯干燥喷水施釉施助渗剂施底浆烧成磨边倒角抛光打蜡选分级包装入库2.3工艺简介2.3.1配料、球磨 按照既定配方，购置原料。进厂的原料有石英、粘土、长石、滑石、高岭土等，入磨前，用颚式破碎机将坚硬块大的原料进行破碎，然后再入磨。根据配方组成进行配方，得到所需的坯体原料，在皮带输送下进入球磨机进行球磨，球磨完成后，采用自动放浆，使浆体通过振动筛。92.3.2过筛、除铁泥浆过筛一般采用振动筛或六角回转塞，本工艺采用振动筛。过筛目的：因为球磨出的浆体并非都达到所需颗粒大小，所以要出去大的、不合要求的颗粒。原料除本身含铁外，在加工及运输过程中混有一定量的铁质，由于坯体需铁量一定，铁量过多会影响坯体质量，所以需要除铁以达到配方要求。2.3.3均化经过过筛、除铁的浆体直接进入均化浆池，由于各球磨机的浆料粒度并非一致，所以需要对浆体进行均化，以得到更好的坯料。2.3.4干燥球磨机流出的浆体约有60%的水分，所以需对浆料进行干燥造粒，得到所需水分的坯料。2.3.5粉料陈腐陈腐作用：散发热气，使水分均匀，陈腐时间为24小时。如果颗粒不一致，在压制成型的时，就会影响砖的平整度、或分层。第3章 物料衡算3.1选择原则 工艺参数的确定应尽量符合实际，有时依据类似工厂生产统计出来的先进指示，再结合具体工艺特点，进行分析最后确定。3.2工艺参数的选择1.原料运输损失率1.5%，储存损失率1%，配料损失率1%2.坯泥球磨周期15小时，料：球：水=1:1.6:0.6，球磨损失率2%3.泥浆相对密度为1.6g/ml，细度为250目筛筛余小于1.5%4.喷雾干燥器损失率为0.5%，微粉回收率为98%，干粉含水率为6.5%5.液压机成型损失率为0.5%，废料回收率为98%6.干燥周期48min，介质温度160，干燥后含水率为0.20.6%，干燥损失率1.5%，废坯7.回收率为98%7.坯釉比例为98:2，釉浆比重为1.05g/ml,施釉损失率为0.5%8.烧成周期40min，烧成温度1225，烧成损失率为1%，坯体烧失率为7%109.出窑后经行磨边、抛光、打蜡处理，损失率为0.5%10.检验包装损失率为0.1%，检验、分拣损失率1.5%11.产品单重23.5kg/m2,规格600mm x 600mm x 10mm,单个面积为0.36m2，年产600万3.3物料衡算 3.3.1衡算意义1. 是工艺设计的重要组成部分，以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对陶瓷生产过程各工序物料量的一种近似算法。2. 是计算从原料进厂至成品出厂各工序需处理的物料量,作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 3. 是计算各种原料、辅助材料及燃料需要量、总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、原料仓库面积的依据。 4. 是计算水、电、蒸汽和劳动力的需要量、确定原材料、燃料等的指标，是公用设计和计算成品成本等的依据。3.3.2 物料衡算指标 1. 年产量：6 X 106 X 23.5/1000 = 141000 t/年2.年抛光处理量=工厂年产量/（1抛光处理损失率）（1检验、包装损失率） =141000/(1-0.5%)（1-0.1%）=141850.3t/年 3. 年岀窑量=年抛光处理量/（1检验、分拣损失率） =141708.5/（1-1.5%）=144010.5t/年 4. 年烧成量=年岀窑量/（1烧成损失率） =144010.5/（1-1.0%）=145465.2t/年 5. 年施釉坯体量=年烧成量/（1施釉损失率） =145465.2/（1-0.5%）=146196.1t/年 6. 年干燥量=年施釉坯体量98%/(1干燥损失率) =146196.198%/（11.5%）=145454.0t/年 7. 年成型量=年干燥量/（1成型损失率） =145454.0/（10.5%）=146184.9t/年 118. 年喷干制粉量=年成型量/（1喷干损失率） =146184.9/（10.5%）=146919.5t/年 9. 年球磨加工量=年喷干制粉量/（1球磨损失率） =146919.5/12%）=149917.9t/年 10. 年坯料加工量(干基)=年球磨加工量/（1烧失率） = 149917.9/（17%）=161202.0t/年11. 日产量所需原料（以300个工作日算）=161202.0/300=537.34t/天第4章 设备与选型4.1选型原则根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程，选择合适的设备和型号，确定设备的规格尺寸。对各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备的台数。先选主机设备，然后选辅助设备，辅助设备结合工艺布置来选择4.2设备4.2.1球磨机 球磨机是目前陶瓷工业上广泛使用的原料细粉磨设备，其主要功能是粉磨和混合陶瓷原料。就陶瓷工业来说，由于生产工艺要求（如需要准确控制每批原料的各项工艺参数）原料中不允许铁质掺入等以及结构简单、操作维修方便、使用上机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机。(1)球磨机参数 年工作日300天，连续工作，三班制，平均每天工作时长24小时，球磨周期15小时（球磨12小时，其中装料、放浆3小时）。考虑到我国生产的100t级球磨机技术尚未成熟合减少一次投资成本，所以选用国产60t级球磨机。 生产厂家：淄博市缁川区精益陶瓷机械厂 型号：60t球磨机 筒体尺寸：39009000mm 装载量：60t/次 筒体转速：主转速 11r/min，辅助转速0.8r/min 配用电机：250KW 辅助电机：18.5KW 配置软启动电控柜1台。 12(2)磨机台数 N = kQt/（H X F）=1.2 X 149917.9 X 15/(300 X 24 X 60) =6.2其中：k 不平衡系数，1.2；t 球磨周期（h）；N 球磨机的台数；Q 原料的年加工量（吨/年）；H 设备的年时基数（h）；F 每台球磨机的加工量（吨/次）因考虑到磨机可能出现的意外事故或暂时性损坏问题，球磨多备一台，最终设8台球磨机。(3)研磨体用量 选用高铝球做研磨体，研磨体与料的比值为1.6:1而球磨机装填量为60t/次，所以每台球磨机的研磨体的需用量为96t/次。4.2.2喷雾干燥塔 泥浆喷雾干燥器是用于泥浆脱水干燥制得干粉料的设备。利用喷雾干燥制得的粉料，筑陶瓷工业可直接用于压力成型、等静压成型等成型工艺。 喷雾干燥塔参数： 生产厂家：佛山丰汇机械有限公司 型号：SD6000型 泥浆水分：3238%干粉料含水率：5-8% 安装高度：23米 塔与炉占地：1430 进风温度：500-600 排风温度：80-100 工作喷嘴数：40个 蒸发水量：6000kg/h 喷雾干燥塔的年工作日为300天，连续工作3班制，平均每天工作24小时每天蒸发水量为： （149917.9 X 0.32/0.68146919.5 X 0.065/0.935）/300=201.12t/天平均每小时蒸发水量为：201.12/24=8.38t/h选用两台喷雾干燥塔进行喷雾制粉即可。134.2.3料仓 根据产量及考虑备用，选用直径为3500料仓，料仓高度约为12-13米，锥体高为1米，锥角为60，满仓理论装粉量约75吨，所用陈腐料仓的个数以粉料陈腐3天为准，选用24个陈腐储存料仓，共计储粉料1440t（满仓按80%计），可储三天料。选12个中转料仓共可储粉料720t（按满仓的80%计）。 4.2.4液压压砖机压制成型是将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法，压制成型的工艺简单、生产效率高、缺陷少，便于连续化、机械化和自动化生产。因而在建筑陶瓷行业得到了广泛的应用。KD3800液压机参数： 公称制压力（KN）38000 动梁最大行程（mm）180 立柱净间距（mm）2000 最小闭合度（mm）470 主缸最大压力（Mpa）34.5 压制频率（C/min）18 最大顶出力（KN）240 每台压机一次压砖2块，压制频率8r/min。每天每台产砖量为：2 X 8 X 60 X 24=23040块每天产砖量为：600万/300/（0.6X0.6）=55556块，所以选用3台压砖机。4.2.5双层辊道式干燥器 物质的干燥原理是将能量传给物料，物料中的水分获得能量后，汽化蒸发，由液体水变成气体离开物料，从而使物料干燥。 1.坯体干燥目的 (1)通过干燥使生坯强度得以提高，以满足后续工序的加工要求，减少坯体破损。 (2)通过干燥使生坯含水率降至入窑烧成的要求以下，以满足烧成制度的要求，缩短烧成时间，提高窑的产量。 14 2.干燥过程 湿坯体在热空气中干燥时，坯体的含水率、坯体温度及干燥速率都经历了变化。干燥过程通常划分为四个阶段，升温阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。升温阶段占干燥的总时间不长，但若在这一阶段处理不当，很容易造成坯体表面暗裂。等速干燥阶段水分的扩散处于最大值，坯体整个表面有充分的非结合水，主要进行坯体非结合水的汽化，时间较长。降速干燥阶段坯体的平均含水率大大下降，干燥速率不断降低，所需时间较等速干燥阶段短，但应严格控制干燥速度，防止坯体开裂。3.干燥器选型 选用4米内宽双层干燥器用于600mm X 600mm规格的砖坯干燥。 生产600600mm抛光砖时，横向排5块，考虑纵向间隙40，坯体含水率为7%，干燥周期设为60min，坯体的损失为1.5%，干燥器的日产量按照窑炉日进窑量算：145465.21000/（30023.50.93）=22186m2/天 干燥频率为24 X 60/60=24次/天干燥窑一次所能容纳的砖坯量为：22186/（0.995 X 0.985 X0.36 X 24）=2620块/次所需窑长为：2620 X (0.608/0.93+0.04)/5=363.5因此可选用182m双层干燥窑4.2.6辊道窑 辊道窑规格 ：窑炉采用3.2米内宽，生产600600mm规格抛光砖时，烧成后半成品砖尺寸为608608mm（由于需要抛光，考虑到抛光损失，所以出窑砖坯为608mmX608mm），烧成收缩率为7%，进坯时考虑砖坯间隙为10，横向排列4块，烧成周期为50min，每天工作24小时，烧成损失按1%计，则按照要求辊道窑炉日进窑量为：145465.2 X1000/(300 X 23.5 X 0.93)=22186.4/天15窑炉一次所能容纳的砖坯量为：22186.4/（0.36x24x60/50）=2133.3块/次所需窑长为：2133.3x（0.608/0.93+0.01）/4=354m所以选择窑的有效长度为355m3.3抛光线 随着抛光设备的发展，瓷质抛光工艺由原来的磨边、刮平、抛光三工序发展为前磨、刮平、粗抛、精抛和后磨边五个工段。其典型工艺流程为： 烧成砖分片输送刮平、磨削、定厚粗磨细磨抛光磨边倒边角转向调正磨边倒角烘干打蜡检验装箱整个过程由全自动抛光机完成采用科达公司生产的抛光设备。具体所选设备如下：名称型号尺寸(mm)刮平定厚机KD600335020002100六头刮平机GD800/6680024902100三头粗磨机CM650/3548525502500650型抛光机JP650/201625026702300精磨抛光机JP620/6550022002300双压带式磨边倒角线MB650/20+41123027601680打蜡机FW800/2+46350127017504.4辅助设备1.铲车 原料进厂后放置在原料车间,进行球磨处理时由铲车将所用原料运至喂料器处,经皮带运至球磨机上方,由进料口进入磨机加入适量水和外加剂及研磨体等,之后进行球磨。2.喂料机 选用福建科达衡器有限公司生产的链板式喂料机，漏斗尺寸(mm)：12005000 ，最大进料粒度（mm）：580，产量（t/h）：350-700，重量（t）：4550，外形尺寸（mm）：520036001700。163. 泥浆池与均化库 球磨后放浆池设置3个，尺寸为内径8m、深6m，可储浆500t/个。泥浆中转、均化库设置5个，尺寸为：内径6m、高8m：可储浆500t/个每天用浆490.2t，均化库共存储2500t，可存储4天。4.螺浆搅拌机 螺浆浆搅拌机主要用于泥浆的搅拌以及粘土、回坯泥、泥饼的潮解化浆。且其结构简单，安装方便，操作容易，搅拌作用强烈，效果较好。5.泥浆泵 往复式隔膜泵是陶瓷工业中广泛使用的一种传统泥浆泵型,经久耐用。用于由贮浆池向压滤机供给压力泥浆,也可用作泥浆的输送。6.振动筛 振动筛运动平稳、噪声小，筛分效率高。泥浆过筛选用唐山轻工厂生产的1000型圆形振动筛3台，产量10-12t/h。粉料过筛选用上海建冶重工机械有限公司3YK1230方形振动筛两台，处理量12-80t/h。7除铁器 陶瓷坯料中若混有铁质将使制品的外观质量受到影响。因此，除铁是一道极为重要的工序。 选用湖南轻机厂生产的CX-165型湿式除铁器2台，用于制粉前泥浆除铁。8.柱塞泵 柱塞泵在高压下平稳运行，可以获得较高的输浆压力，且结构紧凑、效率高，便于实现自动化操作。 选用江苏启东兴达高压油泵厂生产的25*CY-Y132M1-6斜轴式轴向柱塞泵3台，一台用于备用，用于向喷雾干燥塔内输浆。9.丝网印花机及淋水设备 通过有图案的丝网印刷方法，将色彩印刷在坯体和釉的表面，经烧成以达到在制品表面进行装饰的效果。印花坯体温度：60。在施釉线上用多台鼓风机进行强制冷却，本设计中选用西安德高佳美印染设备有限公司生产的型号为FSM-A的丝网印花机4台，甩釉机为西安德高佳美印染设备有限公司生产。1710.窑炉、施釉线、储坯器 选用佛山市华信陶瓷机械有限公司生产的窑炉、施釉线及储坯器。 10m高的储坯器用来储存坯体，以免压机出故障维修时造成辊道窑空烧。11.传送带 在陶瓷厂内各车间基本都需用到传送带，所以使用上海奥佳传动设备有限公司生产的传送带进行物料的传送。12.叉车 半成品砖在经抛光、打蜡处理、质检合格后，对制品进行包装，由叉车将成品运至成品仓库堆放储存。本厂选用湖北俊龙专用车有限公司生产的平板叉车进行成品及半成品的转移。第5章 厂址选择5.1 建厂地选择的主要因素 工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素： (1)燃料、动力供应的条件。 (2)水资源的丰富程度。 (3)产品运输距离及与消费区产品集散地接近的程度。 (4)设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。 5.2厂址具体位置选择的原则 1. 厂址需要靠近销售地区。 2. 要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。 3. 厂址应具有丰富的水源和电力资源。 4. 厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局满足工厂生产流程的要求，且尽量为工厂以后进行改建、扩建留有余地。 185. 厂址应有自己的动力系统和污水排放系统等。 6. 厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等，厂区不应占用耕地等农业用地。 7. 应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。8.由于工厂日用原料接近550t，所以应尽量