密炼机安全操作规程.doc

一.切胶机安全操作规程

1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。
2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。
3．生胶在机上需整理时必须停机。
4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。
5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。
6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。

二.炭黑气力输送系统安全操作规程

1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。
3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
4不得用金属工具触动电器开关按钮。
5未经班长许可，他人不准乱动设备。

三.密炼机安全操作规程

1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。
4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。
5保持设备周围的清洁及良好照明。
6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7运输带夹胶时必须停车处理。
8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。
9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。
10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。
11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。
12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。
13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。
14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。
15严禁非特定人员触动主控室，控制柜内和主电机控制柜内的电气装置。
16.每桌胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。
17.发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。
18. 不得用金属工具触动电器开关按钮
19．工作完成后关闭电，气，水清理现场方可离开。

四.双螺杆挤出机安全操作规程

1.每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠
(1)开车前或检修后，必须检查所有的旋转轴和齿轮安全防护装置是否齐全，安全刹车是否灵敏可靠，否则不得开车。
(2)操作时，不准接触发热的任何部件，人体不准触及或依靠在机器上。
(3)需修理或排除故障时，必须停机并在有关部件挂警示牌。
(4)发现胶内有杂物，必须停机处理。
(5)设备各部位及配电柜内和顶部不准存放任何物。
(6)不准离开机台干与生产无关的事，不准他人上机操作或触及水、风、电气开关。
(7)用手试辊温时，手指要沿辊筒运行的反方向进行。
(8)严禁手上有水时或用金属工具触动电器开关按钮。
(9)运输带或胶片冷却架夹胶时，必须停机处理。
(10)设备运转时不准在设备或运输带底下拾胶。
(11)用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
(12)非电气人员不准调整电气柜内的各类仪器。
(13)由机台主操人员负责与密炼司机联系处理主机和下辅机常见故障。
(14)螺杆不吃胶进行掏胶时，必须切断电源有人监护下进行处理。
(15)胶料在传送装置运转中，下方不得有人。
(16)工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开。

五.压片机岗位安全操作规程

1. 开车前应认真检查水、风、汽、电润滑系统是否正常，两滚之间是否有杂物方可开车。
2．加硫磺时，两辊之间存胶不准用手拨弄，取胶测温时防止压手。
3．扭转混合胶料或推胶上车时，严禁手拿割胶刀,手要半握拳。
4．自动混合填头时，必须割卷填头，严禁搭头。
5．翻胶辊缠胶时，必须停机处理。
6．胶片通过传送带压辊时，严禁用手推胶片，防止压手。
7．翻胶导辊装置必须和主机电机联锁。
8．使用下片机时，不准将手伸入风刀底部拉皮子，重新开车时必须前后左右查看，确认安全，联系一致后方可开车。
9．胶片冷却架链条卡胶时，必须停车，切断电源，前后联系一致后方可开车。
10. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
11.不得用金属工具触动电器开关按钮。
12.不得用刹车代替停车。
13.胶料内带入杂物或紧急情况及时拉刹车停车。
14. 工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开

六.自动配料机组安全操作规程

1．配料过程中，不得任意脱岗。
2．移动磅称要轻，关好磅门，取下磅砣，防止砸伤。
3．开机前必须鸣铃，确认安全后，方可开机，排除故障时，必须停机，切断电源，重新开机时必须联系一致，确认安全后方可开机。
4．机房内非工作人员禁止进入。
5．机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌伤人。
6．机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

七.进胶岗位安全操作规程

1．搬运车辆要完好，搬运生胶时防止扭、碰伤等伤害事故，拉料时钩子要扎牢，用力要稳妥，防止脱钩伤人。
2．生胶堆高不得超过规定标准，胶料堆放要整齐。(标准为1．2米)
3．烘胶房温度要控制在工艺规定范围内，除橡胶外，不得烘拷其它物品，不准将火柴打火机等火种带入烘胶房。
4．烘胶房内及门口通道要畅通，蒸汽管上下不准有易燃物品和杂物，要防止蒸汽管烫伤人。
5．不准站跨在液压车上。

八．人工配料岗位安全操作规程

1．配料必须戴口罩。
2．移动磅称时要取下磅砣，防止脱落伤人。
3．搬运重物时要轻拿轻放，以免砸伤手脚。
4．操作时动作要轻，尽量减少粉尘飞扬。
5．易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
6．要每班清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸

九．中控室安全管理规定

1. 中控室操作人员必须执行车间安全防火防盗管理规定。
2. 中控室操作人员必须坚守岗位，不得脱离岗位，睡岗，干与工作无关的事。
3. 中控室操作人员必须严格保守生产资料不得泄露。
4. 非中控室操作人员不得进入中控室，维修或检查设备必须有车间同意并有人监护方可工作，无关人员严禁进入中控室。
5. 中控室操作人员严禁将火种带入中控室。
6. 中控室操作人员认真负责加强交接班制度，接班时要对电气设备，线路认真检查，确认无故障时方可开车。
7. 工作完成后关闭计算机切断总电源锁好门方可离开。

十．胶料码片岗位安全操作规程

1. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2. 牵引卡胶时必须通知开练人员停机处理。
3. 胶桌要轻拿轻放防止砸伤人或设备。
4. 用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
5. 严格按作业指导书进操作。
6. 不得用金属工具触动电器开关按钮。
7. 在胶料码放过程中必须按要求码放整齐防止胶料倒垛。
8. 工作完毕清理现场方可离开。

十一油料站安全操作过程

1. 启动油泵前应首先检查油罐的油位是否正常，必须保证油温在工艺规定范围类内方可向密炼机生产线输送。
2. 确认油罐上的阀门在打开位置，方可启动油泵向密炼机生产线输送油料，并观察管路上的压力表，确认油泵供油是否正常。
3. 油料库操作人员应每小时对整个系统进行巡检并做好巡检记录，发现有异常反应，立即断电，挂牌停止使用。开启备用油泵并联系油罐人员进行维修。
4. 节假日停止生产时，关闭输油泵，在关闭油阀后，依次开启压缩空气大阀，小阀，对油气管路用风进行清理。清理时间在10-25分钟，最后依次关闭压缩空气大阀，小阀。