华蓥山国家地质公园工程施工组织设计模板.doc

第一部分 工程概况及特点

1.1 工程概况
四川省华蓥山国家地质公园地质遗址保护工程项目在华蓥山红岩乡、天池镇、双河街道办事处内。
该项目设计工程关键包含内容：景区副碑、界碑、牌坊、瞭望亭，关键地质遗址保护工程建设；地质遗址科考道路建设；地质公园标示讲解系统工程建设等。
1.2 工程特点
1.2.1：本工程工程零碎，分布广，施工前应和建设单位、景区管理部门充足协调后施工，不得私自改变内容和形式。
1.2.2：本工程文字内容形式、图片及展板部署样式应参考《四川华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目实施方案》效果，结合建设单位意见制作施工。
1.2.3：施工中游客较多，施工障碍较大。
1.3关键工程量
序号
分部工程名称
工程数量
1
保护栅栏
378m
2
警示牌A
24个
3
警示牌B
1个
4
综合说明牌
1个
5
景观说明牌
37个
6
交通引导牌
4个
7
管理说明牌
30个
8
天池湖景区副碑
1个
9
小山坝景区副碑
1个
10
公园界碑
1个
11
公园界桩
5个
12
牌坊
1个
13
瞭望亭
3个
14
小山坝瞭望台
1个
15
科普说明牌
8个
16
科考道路
9180平方米

第二部分 编制依据

2.1本施工组织设计是为华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目工程施工提供完整、详尽指导文件，为施工提供一定参考依据，并为该工程质量、安全、资源消耗提供一个定性定量指标。本施工组织设计是以建设业主提供设计文件及施工企业生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制，是指导整个建设项目施工技术文件。
2.2工程招其关键编制依据包含：
1、华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目工程施工招标文件；
2、华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目工程施工施工图纸；
3、四川省、广安市相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及要求；
4、本工程施工现场及周围环境实际情况；
5、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-）；
6、《工程测量规范》（GB50026-）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
8、《混疑土外加剂应用技术规范》（GB50119-）；
9、《一般砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）；
10、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-92）；
11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）；
12、《砌体工程施工质量和验收规范》（GB50203-）；
13、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；
14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；
15、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）；
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）；
17、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
18、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
19、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
22、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）；
23、《建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）》及其教导材料；
24、本工程招标文件第七章“技术标准和要求”所要求相关技术标准和要求：
25、企业内部质量、安全管理文件。
26、本工程招标第七章所要求其它内容。
1.2 编制标准及内容
（1）编制标准
1、严格遵守现行技术规范、施工规范和质量评定和验收标准相关要求；
2、坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合标准。
（2）编制内容依据华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目工程施工招标文件所要求全部内容。
标文件、补充招标文件、答疑文件、现场实地考察情况和招标人提供工程全部施工图纸和其它文件资料等。
第三部分 工程目标

我们将充足发挥企业优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格推行协议，以一流项目管理，一流工程质量、一流文明施工、一流安全方法、一流效率、一流服务。确保以下目标实现。
3.1工程质量目标：确保为“优良”工程，争创优质工程。
3.2工期目标：为90日历天。
3.3安全施工目标：采取有效方法，杜绝重伤、死亡事故发生，轻伤率控制在2‰以下，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.4文明施工目标：确保达成华蓥市“文明施工工地”标准。
3.5环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处理固体废弃物,最大程度地节能降耗,不使用有害建筑材料。

第四部分 施工布署及步骤

4.1布署标准
施工布署是指导本工程施工纲要，依据总工期要求和现场情况及工程特点，充足利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力确保，以做到集中优势、合理部署，达成保质、按期完成施工任务目标。
施工布署包含组织机构、施工设备、关键方案选择、施工步骤及施工段划分，工期控制及管理目标等。
4.2 组织机构
4.2.1 我企业对本工程高度重视，为确保本工程达成优质工程并按期顺利完工，以树立企业良好形象，企业对项目经理部人员进行精选，组织精干、含有理论和施工经验园林工程技术人员及参与全方面项目及施工管理工作。
项目经理
行 政
政
技术责任人
后 勤
财 务
成 本
设备维修
物资供给
计划统计
测量试验
质量安全
施工技术
治安保卫
环 保
公共关系
文 秘
项目副经理
材料组
办公室
财务组
工程组

华蓥山国家地质公园地质遗址保护项目工程
施工项目部组织机构图
（1）企业将组建一个由知识密集型中青年技术人员组成项目部，集中技术熟练施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标主动开展工作，以确保优质、高效地完成本工程全部施工任务。
（2）我们将本工程列为我企业今年关键创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目标具体事务。
（3）对本工程实施企业级、项目部级、班组级三级管理制度，并分别确定各级管理部门职能以下：
1、企业级：落实实施国家各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检验，对各施工阶段质量目标进行统筹管理，组织检验和参与各分部工程及单位工程完工验收。
2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目标具体工作和施工现场一切相关事宜。
3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检验、交接和验收等。
（4）项目组织机构
本工程按项目法组织施工，项目经理选派负担过大型工程项目管理，并含有丰富施工管理经验项目经理担任；项目总工选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系连续、有效地运行。确保实现协议要求工期，工程质量达成合格标准、现场管理争创“广安市安全文明施工现场”。项目部班子关键组员及各关键组室职责实施我企业相关责任制和管理制度。
1、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量管理；负责各劳务承包和工程承包协调管理。
4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。
5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
7、核实组：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府管理部门联络及接待工作。
9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在项目经理部领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。
（5）项目经理部下设各作业队：
1、结构施工队：负责主体结构工程施工。
2、装饰作业队：负责建筑物装饰施工。
3、瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰及屋面琉璃瓦工程施工。
4、油工作业队：负责油漆涂刷工程施工。
5、木工作业队：负责木模及栏杆等安装。
6、防水作业队：负责屋面防水施工。
4.3施工准备
4.3.1搞好调查
1、生活办公场所周围社会环境调查：了解熟悉工地周围民风、民俗和社会关系，避免或降低和地方纠纷。
4.3.2 现场交接准备：进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场平面、竖向控制标、标高和设计要求是否相符进行复验。
4.3.3技术准备
4.3.3.1 组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上问题处理在施工之前。
4.3.3.2 组织各专业人员、对现有图纸进行二次深化设计。
4.3.3.3 依据工程需求，加密现场平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、直埋电缆、管线敷设发明条件。
4.4人员准备
项目管理经理在开工前进入现场，并率领部分工人，为后续人员进入现场发明条件，为现场施工做好必需设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。
4.4.1施工机械设备准备
依据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4.5施工现场准备
施工现场临时设施及隶属配套设施设置在施工区内部，具体位置需经业主同意后确定，标准及规模符合业主要求。

第五部分 关键分项工程施工工艺

5.1牌坊、瞭望亭施工
5.1.2 基础施工
1、独立柱基础施工次序：
本工程框架结构中基础采取砼独立柱基，砼独立基础施工工序为：测量放线 基坑放线 土方开挖 验坑 垫层施工
砼独立柱基施工 验收回填。
2、垫层施工
（1）在土方开挖后，应立即和甲方、设计、质监和监理联络，进行地基验槽，办理地基验槽统计，降低基底暴露时间。
（2）垫层采取现场拌制砼。在拌制前必需先有试验室砼级配单，依据级配单拆换出每盘材料重量比，经开盘判定后才能大面积施工。砼浇筑应控制好标高和平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。
（3）在砼垫层施工时，应按要求留置试块。在试块制作时，应有甲方或监理企业相关人员旁站监督。
（4）等砼垫层有一定强度后，依据施工图纸，将建筑物轴线，基础梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。
3、钢筋工程
（1）钢筋施工要求
①认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求及施工规范要求等施工。
②钢筋混凝土原材料进场后应先对其外观进行检验，查对质保书各项技术指标，并按要求进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后才能投入工程使用。
③钢筋接头形式、搭接长度、锚固长度等必需符合设计要求和相关规范要求要求。
④认真研究施工图纸，在吃透设计意图前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术责任人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。
⑤对钢筋焊接接头应严格根据焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必需持证上岗。
（2）钢筋绑扎
①钢筋混凝土绑扎前，应依据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次进行排放。
②施工时应认真查对图纸，确保钢筋型号规格数量正确。
③独立基础：当基础底边边长A或B大于3m时，该方向钢筋长度可缩短10%，并交错放置，和柱断面长边方向平行基础底板钢筋放在下层。
④独立基础钢筋混凝土绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。摆放基底钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度为40mm，按1m左右间距梅花型摆放。
⑤独立基础上下层钢筋位置应符合设计要求。同时依据弹好柱位置线，将柱伸入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应确保甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
⑥钢筋绑扎完成后，必需请建设单位、监理企业相关人员和设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。
4、模板工程
（1）支模材料选择：
本工程采取木模板。
（2）模板配制：
独立柱基在施工中以基底砼垫层为底模，基础边模采取12mm厚胶合板，模板要求表面平滑、板面完整、厚度均匀，并确保其整体性和稳定性。
（3）拆模标准
竖向模板待砼强度确保不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。
5、砼工程
砼搅拌：砼配料、搅拌、运输均按主体工程施工方法。
（2）砼浇筑
①在浇筑时应用机械振捣，砼振捣必需密实，振捣时间以10S为宜，不得出现漏振或过振现象。振动棒插点应均匀，快插慢拔，掌握适宜振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无显著沉落为宜。
②浇砼时，应按要求留置试块，制作时应有甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不应少于2次。
③砼浇筑完成后，应加强养护工作。在养护期内由专员负责浇水，以保持其湿度。
5.1.3砼结构施工技术
本工程中园林建筑关键是牌坊、瞭望亭等，是钢筋混凝土结构，采取砼等级为：垫层C15，基础C20，柱、梁、枋、板为C25。在施工技术上我们关键做以下控制：将施工分两部分：基础和主体，施工次序安排以下：
地基必需置于冻土层以下300mm处，地基挖好后立即请监理验收，合格后立即浇筑垫层。在垫层浇捣完成并达成一定强度后，绑扎底板及柱钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋位置，然后依据施工图下料绑扎钢筋。所用钢筋必需经试验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋位置正确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而确保含有一定厚度保护层。
因为混凝土方量较少，所以采取现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采取“一压二抹”方法，立即覆盖养护，预防表面收水裂缝。
在基础砼烧捣完成后，开始支柱模，模板采取组合钢模板，拼装后用高压水枪，叉杆清除模板内杂物。
柱子钢筋绑扎严格根据施工图纸和规范要求进行，绑扎前应先清理模板内垃圾杂物，控制保护层厚度垫块必需全部绑扎牢靠和位置正确，浇捣时要安排钢筋工值班，立即整修施工中造成钢筋位移。
在柱砼浇捣前，应仔细检验模板轴线，钢筋及预埋件位置，模板支撑情况，办好隐蔽工程验收工作，柱砼浇捣一次完成。在基础砼浇捣完成后，要进行回填，回填土里不许含有淤泥、垃圾杂质并严格控制含水率。回填土前应排除坑内积水，确保回土密实性。
主体施工关键是梁、板支模和砼浇捣，梁、板同时浇捣。模板采取木模。梁底模铺设时在 l／2L处留置调整模板，模板下架设养护支撑，其它要求按设计施工规范实施。屋面板模板采取九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和对应支撑，仅留下养护支撑受力，当强度基础达成100％时，拆除养护支撑及调整模板。
梁板钢筋应要有质保书，立即进行复试。钢筋铺设时应确保上下皮钢筋方向一致将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接。钢筋加工前，应使钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状老锈钢筋严禁使用。绑扎钢筋搭接长度不应小于 35D，且不宜在构件最大弯矩处。钢筋应绑扎牢靠，钢筋间隔均匀，必需确保受力钢筋不位移。
梁、板砼要一次浇捣完成，要确保混凝土密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。
关键分项工程施工工艺：
A模板
（1）柱模设计：
依据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，（用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整柱模板。h≤3柱，用规格3×5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补助镀锌铁皮。）作h=4M模具，用2㎜镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整模板，并按上、中、下处配置三个带有紧固螺栓扁钢箍子。h≤3柱，作h=2米模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。
（2）斗栱模板设计：
依据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整斗拱模形。
（3）檩模型制作：
按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。
（4）椽子模板制作：
将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料）用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。
（5）梁、枋、桁、板模板设计：
此部分采取钢模板，依据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板合理配制数量，依据现场施工条件，可部分模板优异行预制拼装、分规格堆放。
屋面板大部分采取钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采取木模板。
模板安装
（1）柱模板安装
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，方便确保柱轴线和标高正确；安装好已制作好半圆形模板，就位先用铁丝和主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好钢筋环上，用经纬仪控制拉杆和地面夹角为45度，预埋钢筋环距柱距离为3/4柱高；将柱模内清理洁净。
柱头间各轴线尺寸必需符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必需支线牢靠，确保施工过程中不歪闪走动。
许可偏差：面宽方向柱中线编移面宽1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。
(2) 斗拱安装
斗拱安装之前，构件必需符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必需按试装时构件组合次序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装次序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进犯错位。在横拱和拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱和枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。
（3） 安装梁、枋、桁、檩模板
在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采取双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距通常为75㎝。
控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线和梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。
（4） 椽子安装
安装包含檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽和大连檐、小连檐等。
安装之前，全部预制构件必需符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。
在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。
（5） 屋面板模板安装
安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调整支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡和L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩和板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，通常情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6M左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
（6）檐口处屋面板安装：
按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分屋面板模板就是椽子加望砖，作好其以下支撑加固即可进行下道工序施工。
A、钢筋
⑴钢筋制作加工在现场进行，手工绑扎，制作好应分类堆放整齐，并挂设标牌，
⑵柱子竖向钢筋采取电渣压力焊，其它部位φ14以上采取J506焊条弧焊，φ14以下（含φ14）均采取绑扎接头。搭接长度应满足设计或规范要求。
⑶钢筋绑扎严格按施工图及施工规范进行，接头位置、锚固长度均不得有误。
⑷柱子钢筋在底部焊接φ8钢筋控制，绑扎预制砂浆方块，控制保护层，预防主筋位移。
⑸板负弯距筋绑扎好后，必需垫好同标号垫块，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料。
⑹钢筋保护层：柱筋在以定位筋确保，板及梁和40mm×40mm高标号砂浆垫块控制。
⑺认真作好钢筋自检工作，发觉问题立即更改。
⑻在施工过程中，做好钢筋复试和焊接头物理试验，做好焊接统计和隐蔽验收统计。
B、混凝土
1） 外模板及其支架、钢筋和预埋件必需进行检验，外模板内杂物和钢筋上油物等应清理洁净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。
2） 配制符合设计要求混凝土。
3） 混凝土浇筑处坍落度应依据构件形状、配筋疏密及浇筑方法确定。
4） 混凝土应采取振捣器振实，每一振点振捣延续时间应使混凝土捣实至表面展现浮浆和不再沉落。
5） 构件成形时严格控制混凝土水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应尤其注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。
6） 构件浇筑完成后，应在每个构件上标明构件型号，制作日期，并按构件类型标识在统一位置上。
7） 混凝土构件采取自然养护，在浇筑完成后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态；当强度达成设计强度标准值75%以上方可停止养护。
C构件堆放
1） 堆放构件场地，应平整扎实，堆放时构件和地面留有一定空隙，并有排水方法。
2） 应按构件刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。
3） 重合堆放构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛稳定性确定，各层垫木位置应在一条垂直线上。
D、构件安装
1） 构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件标高及平面位置。
2） 安装就位构件，必需校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。
3） 承受力接头和接缝应采取混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。
4） 已安装完成构件，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。
5.1.4琉璃瓦屋面工程
屋面采取九样琉璃瓦铺盖时，操作要分中、号垄，要均匀，滴水座中，钉瓦口要直不背闪，瓦边垄找囊，睁眼要一致，底瓦挂瓦脸要严，盖瓦时要使线，拴吊鱼栓要甩囊，底瓦不能喝风，后口要严，粗细肋背，瓦翅子要严，用麻刀灰扎缝子要实，打盖瓦泥要足，盖瓦时要横平竖直，囊相一致，走水档要均匀，挂雄头灰要足，底瓦、筒瓦盖完后，要用水冲垄。

5.2石材干挂及花岗岩贴面施工
5.2.1、花岗石材干挂工程特点
1、石材干挂结构设计特点：石材安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）转接件（角码）和埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）和转接件（角码）焊接，最终横龙骨角钢再和竖向龙骨（槽钢）焊接，形成框架后，石材板块经过不锈钢（铝矽镁）挂件和横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
5.2.2、施工准备
5.2.2.1技术准备
施工图纸审核交底：施工人员要充足熟悉施工图，对图纸疑点逐项统计，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧凹线和结构边梁矛盾、挑檐处结构和外挂桃檐板做法、设计造型具体要求等）。
实测结构偏差：偏差实测是理石加工及排板先决条件，应配足人力在短时间内完成并确保数据正确。
图纸排板和向厂方交底：排板过程中要亲密和设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸给予确定；向厂方交底要细，并办理签认手续。
排板放线：排板放线依据是排板图，任何更改必需和二次设计人进行协商。
5.2.2.2 关键材料质量标准
钢材：工程钢材采取优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必需做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采取奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料完整性，是否和实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材各项指标符合要求和国家实施相关标准要求，不符合标准钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确定后，由仓库管理员做好验收标识，并按要求进行材料保管和发放。
石材：检验石材材质单等相关资料完整性，是否和实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求及其要求，不符合要求组件不能使用。同时对合格石材进行妥善保管。
5.2.2.3检测方法：
a、目测、水烧、锤击法；
b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；
c、钢平尺和塞心测量平整度；
d、钢角尺及塞尺测量角度
焊条进场检验
焊条证书完整性，是否和实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材各项指标符合要求和国家现行相关标准要求、不符合标准焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按要求发放。
5.2.2.4材料堆放
⒈根据板块规格堆放在要求场地。
⒉严禁和含有腐烛性材料混合一起。杜绝和酸、碱物质接触。
⒊标明产品加工次序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放。
4.焊接材料保管。焊条必需存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时相对湿度为60%以下； 20~30℃时相对湿度为50%；30℃时相对湿度40%以下预防焊条受潮变质。
5.结构胶存放严格根据说明进行保留。
6.其它五金配件应分类按要求堆放。
7.防腐涂料堆放和保留，严格根据产品说明进行堆放保留。钢材堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放安全性。
5.2.3、加工工艺
　　石材板块加工要求：
5.2.3.1短槽式安装石板加工开槽要求符合下列条件：
　　a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽长度大于100mm，有效槽深度大于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度大于3.0mm .
　　b、两短槽边距离石板两端部距离不上于石板厚度3倍且大于85mm，也不过大于180mm.
　　c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。
5.2.3.2对石材板块加工要求：
　　a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺点。
　　b、石材外表色泽应符合设计要求，花纹图案应按设计图纸检验。石材四面不得有名显色差。
　　c、石板编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。
5.2.4、安装施工工艺
（1）工艺步骤说明：
工艺步骤：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必需紧贴墙面，进深误差由转接件和主龙骨调整）→定位→检验→紧固→统计。
（2）基础操作说明：
预埋件：预埋件作用就是将连接件固定，使幕墙结构和主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱中心线也是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。即使预埋件时已控制水平高度，但因为施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深位置以确保连接件安装正确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这么，通常施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构混凝土面打凿平整，方便使预埋板及混凝土面配合很好（预埋件和混凝土面接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救方法。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检验预埋件高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
（3）立柱、横梁安装
钢骨架采取槽钢，转接件和预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱和转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检验、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后和立柱焊接牢靠（具体参考幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检验分格情况，符合规范要求后进行横梁安装。横梁安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁和立柱点焊接，水平调校正确后再焊死。
（4）石材面板安装施工
1、工艺操作步骤：
施工准备→检验验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基础操作说明：
施工准备：因为石材板块安装在整个幕墙安装中是最终成品步骤，在施工前要做好充足准备工作。在安排计划时依据实际情况及工程进度计划要求排好人员，通常情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检验施工工作面石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏板块，施工现场准备要在施工段留有足够场所满足安装需要。
检验验收石材板块：
a、检验内容有：
（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；
（2）各部位是否有错位板块；
（3）石材堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超出标准石材；
（5）是否有已损坏石材面板。
b、验收内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）石材挂件是否有损伤，该更换要更换；
（3）抽样连接测试。
c、检验验收要做好具体统计并装订成册签注参与验收检验人员名单。石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要合适倾斜，以免石材倾覆。
石材面板表面维护：
d、清理洁净石材面板表面，安装时自上而下安装；
e、检验寻求石材面板；
f、运输石材面板；
g、调整方向；
h、将石材板块运至安装位；
3、安装要求：
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合要求要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
石材板块由楼层传输给架上安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检验挂牢后打胶密封。
石材板块干挂前对横竖连接件进行检验、测量调整；
安装时，左右、上下偏差小于1.5mm；
相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，小于5mm；大于35米时，大于7mm.安装完一层高度时，应检验、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
石板空缝安装时必需有防水方法，并留置符合设计要求排水口；
4、调整：
石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内
5、打胶清洗
（1）、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
（2）、打胶前应擦净石材板块，在需打胶部位外侧粘贴保护胶纸，胶纸粘贴要符合胶缝要求。
（3）、打胶时要连续均匀。操作次序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检验里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应立即处理。
（4）、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除已打胶胶尾，以确保两次打胶连接紧密统一。
（5）、石板板块安装完后，板块间缝隙必需用石材专用胶填缝，给予密封。预防空气渗透和雨水渗漏。
验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收内容有：
①板块本身是否有问题；
②板块横平竖直是否符合设计要求；
③石材板块是否有错面现象；
④挂件连接是否符合设计要求。
5.3公园界碑等花岗石粘贴施工工艺
5.3.1施工工艺步骤
基层处理→弹线→墙花岗石粘贴→擦缝→修理保护
5.3.2施工方法和技术方法
a、基层处理
１）为加强花岗石和基体粘结，应将墙面松散混凝土、砂浆杂物等清理洁净，显著凸出部分应凿去。
２）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
３）墙、柱面如有油污，可用烧碱溶液清洗洁净。
４）花岗石铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。
b、弹线
根据图纸设计要求，依据横竖装饰线条部署，首先明确线条、分格(或界格)等节点细部处理方案，弹出控制尺寸，以确保墙、柱面完整和粘贴各部位操作顺利。
c、选砖
对进场花岗石进行开箱抽查，假如发觉尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检验。
d、抹底子灰
花岗石铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
e、花岗石粘贴
１）依据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求和花岗石规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，方便按花岗石图案特征，次序分别粘贴。花岗石粘贴前须用水浸泡，通常需浸泡2小时以上。
２）花岗石宜采取水泥浆铺贴，通常自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
３）在抹粘结层之前应在湿润底层刷水泥浆一遍，同时将花岗石铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，通常一个单元花岗石铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭缝隙，使之间距均匀，如有移动小块花岗石应垫上木板轻拍压实敲平。
４）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。
5.3.2质量标准
a、花岗石和基层粘贴必需牢靠，无空鼓现象。
b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺点。瓷砖应无显著色差。
c、花岗石勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。
5.4铺装工程
包含道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。
5.4.1科考道路铺装
5.4.1.1、工艺步骤：

放线 挖填土方基底扎实 灰土垫层 砼基层 面层铺装 现场清理 养护

5.4.1.2、施工方法：
当地下管道全部以根据国家要求中规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床和路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，依据已知高程进行清理多出渣土做粗平为下一道工序打下良好基础