印花棉针织物基础工艺设计.doc

毕业生论文 论文题目: 印花棉针织物工艺设计 学院名称： 泉 州 纺 织 服 装 学 院 学生姓名： 程 鹏 系 别： 染 化 系 专 业： 染 整 技 术 班 级： 07 级（3）班 指导老师： 陈 克 宁 泉 州 纺 织 服 装 职 业 学 院 11 月 15 日泉州纺织服装职业学院毕业设计（论文）任务书课题名称：印花棉针织物工艺设计完成期限: 9月18日至11月6日 系（部）名称 染化系 指导老师 陈克宁 专 业 班 级染整技术(3)班 指导老师职称 教 授 学 生 姓 名 程 鹏 系（部）毕业设计（论文）工作领导小组组长签字11月15日一、课题训练内容棉针织物基础特点；染整工艺设计基础思绪；参考资料查阅；工艺设计理论分析；论文写作规范。二、设计（论文）任务和要求（包含说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）要求设计棉针织物印花工艺，采取活性染料。要求设计合理，有针对性。设计方案有理论依据，有分析。三、毕业设计（论文）关键参数及关键参考资料1 阎克路染整工艺学教程M北京：中国纺织出版社.62 范学荣 王强针织物染整技术M北京：中国纺织出版社.73 李晓春王宏针织物染整工艺学M北京：中国纺织出版社.104 伏宏彬染整专业英语M北京：中国纺织出版社.105 胡平藩织物染整基础M北京：中国纺织出版社.16 陈良田印花M北京：中国纺织出版社.47 罗巨涛染整助剂及其应用M北京：中国纺织出版社.68 薛嘉良印染前处理M北京：中国纺织出版社.69 林杰 田丽染整技术（第四册）M北京：中国纺织出版社.2四、毕业设计（论文）进度表泉州纺织服装职业学院毕业设计（论文）进度表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检验人名检验期1/09/18/10/09查资料 确定设计方案2/10/09/10/14交初稿3/10/14/10/19交修改第二稿4/10/19/10/25交修改第三稿5/10/25/10/30交修改第四稿6/10/30/11/04交修改第五稿7/11/04/11/06定稿89注：1.本任务书一式两份，一份系（部）保留，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。2.“实际完成情况”和“检验人署名”由老师用笔填写，其它各项均要求打印，打印字体和字号根据泉州纺织服装职业学院毕业设计（论文）规范实施。摘 要此次印花棉针织物工艺设计，依据纯棉针织36s汗布性质和结构特点，采取了气体式开幅烧毛、碱缩、连续汽蒸精练、连续汽蒸氧漂和活性染料圆网一相法直接印花等工艺。此工艺是一个生产效率高，劳动强度低，加工适应性强，能够处理针织汗布结构疏松，布面均匀度差、易变形、卷边等问题。关键词：针织物、 前处理、 印花 Abstract This paper designed a printing knit fabric production procedure which including gas singeing, slack alkali treatment, scouring, bleaching, printing with reactive dyes, and after-treatment. This is a high efficiency, low cost procedure, and suitable for lots of kinds fabrics. It can solve lots defects such as loose structure, unlevel structure, and easy deformation of knit fabricKey words: knitted fabric, pre-processing, printing, 目 录序言11 前处理 1 1.1 坯布准备 11.1.1 原布检验 11.1.2 翻布 11.1.3 缝头 11.1.4 原布疵病对印花加工影响及处理方法21.2 烧毛 21.2.1 烧毛目标和原理 21.2.2 开幅坯布烧毛工艺 21.3 碱缩 31.31碱缩目标和原理 31.3.2 碱缩工艺 31.4 煮练 41.4.1 煮练目标和原理 41.4.2 连续气蒸煮练工艺 41.5 漂白 61.5.1 漂白目标和原理 61.5.2 双氧水连续汽蒸漂白工艺 62 印花 72.1印花染料选 72.2 糊料选择 92.3 印花圆网和刮刀要求 92.4 活性染料一相法印花工艺 102.5.1工艺步骤 102.5.2工艺条件 102.5 注意事项 113 后整理 113.1 柔软整理 114总结 12印花棉针织物工艺设计前 言棉针织物印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然特征，深受大家喜爱。但因为针织汗布结构疏松，布面均匀度差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。所以需要有一个优良工艺加工方法，工艺条件和工艺设备，才能印制出线条精细，花型优美图案。来满足消费者要求。本工艺设计为：工艺面料：纯棉针织36s汗布工艺步骤：前处理（坯布准备烧毛碱缩煮练漂白）印花后整理（柔软整理）1.前处理棉纤维是亲水性纤维，含有热湿可塑性而且针织物本身结构疏松，棉针织物在前处理中应尽可能降低织物所受张力，尽可能缩短工艺步骤。棉印花36s纯棉汗布应进行碱缩以提升织物紧密度，因为针织物通常作为贴身衣饰，要有一定得柔软度和舒适感，所以在煮练漂白时应注意轻煮重漂以保持棉纤维表面层果胶质不被完全去除提升织物服用性能。1.1 坯布准备 胚布准备包含原布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头，为后加工做好充足准备。1.1.1 原布检验： 坯布在进行加工时必需进行检验。其目标是检验来布质量，对发觉问题能采取方法给予处理，检验内容包含物理指标和外观疵病。1.1.2 翻布：现在染整加工特点是小批量、多品种。为了便于管理，避免混乱，要将进行相同工艺加工同规格原布划为一类并加以分批、分箱。要求堆布整齐，布头不要拉漏，正反要一致。每箱上全部附有分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种等，方便于管理和检验。1.1.3 缝头：为了适应印染厂连续化生产，要将翻好布逐箱逐匹用缝纫机缝接起来，缝头要求是平直、坚牢、边齐、针脚一致，不漏针、跳针。依据纯棉针织36s汗布性质能够用环缝式，常见针迹密度为35-40针/10cm，缝线常见规格为10tex6(60英支/6)纯棉线。1.2 烧毛棉纤维纺纱时，虽加捻，仍有散纤维露于纱线表面，这些绒毛存在不仅影响织物表面光洁，轻易沾灰，而且影响后续加工质量，不能印制出清楚和精细花纹，所以织物需要进行烧毛进行去除多出绒毛。1.2.1 烧毛目标和原理烧毛目标：烧去布面上绒毛，使布面光洁美观，并预防在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。烧毛原理：织物烧毛是将织物平幅快速经过高温火焰，或擦过赤热金属表面，这时布面上存在绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热金属表面，从而达成烧去绒毛，又不操作织物目标。坯布开幅烧毛和圆筒坯布烧毛相比，开幅坯布烧毛更洁净、更根本，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。者在此次工艺设计中采取开幅式烧毛。1.2.2 开幅坯布烧毛工艺工艺步骤：针织坯布 进布 预防织物卷边装置 自动对中和扩幅 烧毛单元 窒息式灭火装置 清洁单元 平幅落布使用设备： CMHOO3型气体烧毛机工艺条件：热源 天然气火口温度 8001200 织物和还原焰距离 11.2cm车速 80120 mmin注意事项：a刷毛辊要定时清洁，预防纱头缠附表面影响烧毛效果。 b针织物布面均匀度差，易变形、卷边，进布要齐，预防产生卷边、折皱、以免造成烧毛不匀。c气体烧毛时应控制可燃性气体和空气之百分比，以合适百分比和混合方法。d常常检验出布质量，关键是织物烧毛效果，也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。1.3 碱缩棉针织汗布应进行碱缩以提升织物紧密度，碱缩有干态碱缩和湿态碱缩两种工艺，干态碱缩在织物煮练前，湿态碱缩是在织物煮练以后进行。但因为湿态碱缩织物会把本身水分带人碱液，使碱液浓度下降，且碱液温度也有所提升，影响碱缩效果。所以应采取干态碱缩工艺。1.3. 1碱缩目标和原理碱缩目标：纯棉针织36s汗布是由纱线结成平面环状线圈结构，组织结构较松，轻易变形，所以在染整加工前全部要在无张力下经过浓烧碱溶液处理，使之任意收缩使织物变得十分紧密。碱缩原理：棉针织物在松弛状态下浸渍浓碱任其自由收缩过程为碱缩。经碱缩后棉针织物密度和弹性均得到改善，织物吸收染料能力和织物强度也有所提升，但碱缩不易产生光泽。1.3.2 碱缩工艺工艺步骤：开幅烧毛后织物 浸轧碱液（二浸二轧） 堆置（松弛收缩） 浸轧碱液（一浸一轧） 堆置（松弛收缩） 热水洗 冷水洗工艺条件：碱液浓度：在一定范围内，碱液越浓，棉针织物收缩越猛烈，在实际生产中收缩大虽手感爽挺，但过大后对组织松针织物轻易造成印花图文组织不清楚和匀整等疵病，针对棉针织36s汗布结构疏松，易变形等特点碱缩浓度应为160170g/L 。渗透剂JFC 0.25-0.1%洗涤剂AS 0.250.1%碱缩温度 1520 碱缩堆置时间 1020min水洗温度 8085 注意事项：a碱缩时要严格其烧碱浓度，浓度过高过低全部会影响其棉织物碱缩质量和纤维性质。b碱缩时间也是影响碱缩一个关键原因，通常保持带浓碱520min，温度高碱缩效果差，但温度低则碱液参透性差也会影响效果。工艺分析：在碱缩工艺中采取是二浸二堆置（松弛收缩）方法对织物进行处理加工，两次浸轧堆置更有利于棉纤维对浓碱溶液吸收和织物收缩，能够很好改善织物密度和弹性，织物强力和对染料吸收也有所提升。1.4 煮练织物经过碱缩以后即使织物亲水吸收性全部有一定提升。不过因为棉纤维上还含有大量共生物，影响印花加工质量，所以要对这些杂质进行去除，进行煮练工艺。1.4.1 煮练目标和原理煮练目标：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。这些杂质存在，使绵织布布面较黄，渗透性差。同时，因为有棉籽壳存在，大大影响了棉布外观质量。故需要将织物在高温浓碱液中进行较长时间煮练，以去除残留杂质。煮练原理：煮练是利用烧碱和其它煮练助剂和果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用。1.4.2 连续汽蒸煮练工艺工艺程序： 碱缩后织物 浸轧精练液 汽蒸 热水洗 冷水洗加工设备：设 备J型箱汽蒸机优缺点a能够连续化生产,半制品周转快b劳动强度低c织物在J形蒸汽箱堆置过程中,受压力较大,易产生压皱印关键工艺条件：烧碱（100%） 1218g/L亚硫酸钠 03g/L硅酸钠 01g/L 润湿剂 13 g/L浸轧温度 95100轧余率 200%汽蒸时间 90120min 煮练用剂作用：烧碱：烧碱棉纤维在精练时和棉纤维上天然杂质发生相当复杂作用。以使 纤维上共生杂质从纤维上脱落。亚硫酸钠：亚硫酸钠含有还原能力，能预防纤维素在高温碱性液中氧化受损。硅酸钠：含有洗涤和扩散作用，精练时能吸附练液中铁质或其它杂质，避免织物上产生锈渍能吸附天然杂质分解物，并预防杂质重新沉淀到织物上，提升织物参透性和白度。润湿剂：在精练过程中提升织物润湿性和渗透性。注意事项：a轧碱宜多浸多轧，增加碱液渗透，最终一道轧车压力要小，增加织物带液量， 有利于提升煮练效果。b汽蒸时使用过热蒸汽时，过热蒸汽应给湿成为饱和蒸汽后使用，以免箱表层织物被蒸干，造成织物脆损。cJ型汽蒸箱堆布高度，应离页布器1m左右，以免织物卷入页布器。d煮练后织物，一定要充足平洗，尽可能地去除多种已经皂化杂质，以利于提升煮练效果。工艺分析：连续性汽蒸精练是将织物浸轧精练液后利用汽蒸时高温高湿环境使练液和纤维充足反应使纤维中共生物及其它杂质脱离纤维。然后水洗使精练分离下杂质稳定分散到水洗液中，并预防再次沉淀到织物上。连续式能使精练工艺连续化、机械化、自动化、劳动强力低、生产效率提升。1.5 漂白棉针织物煮练后，杂质显著降低，吸水性有很大提升。但因为纤维还存在天然色素，外观不雪白，因为印花织物需要较高白度，所以还需要漂白处理，不然会影响色泽鲜艳度，印花处匀染性和白地白度。1.5.1 漂白目标和原理漂白目标：去除天然色素，提升织物白度还要去除棉布上残留其它杂质，如棉籽壳、蜡质、含氮物质等，使棉布润湿性深入提升。针织物漂白方法通常采取氧化漂白法，依据棉纤维中天然色素结构和性质和针织汗布结构过氧化氢漂白是效果最好对纤维损伤较小一个用剂。漂白原理：过氧化氢可和色素中双键反应，产生消色作用，也能够经过生成自由基产生漂白作用。自由基即使有漂白作用，但易损伤织物，尤其是HO。所以漂白液中若有铜、铁等重金属离子存在，织物会产生破洞，应严加注意。1.5.2 双氧水连续汽蒸漂白工艺工艺步骤：精练后织物 浸轧漂液 汽蒸 热水洗 水洗加工设备：:J型箱工艺条件：22（100%） 2.54.5g/L 硅酸钠（相对密度1.4） 915g/L润湿剂 0.5g/LNaOH30%（30B） 03g/LPH值 10.511 轧余率 200% 浸轧温度 室温（2530）汽蒸温度 90100汽蒸时间 6080min平洗温度 6080 注意事项：a采取水玻璃做稳定剂，双氧水漂液PH值必需严格控制在10.511之间。PH值低于10漂白效果不好；PH值高于11双氧水会过早分解，一样影响漂白效果，同时也有可能产生织物脆损危险。b配置漂液以使用未经软化水（硬度50130mg/L）为宜。如采取软水，可加硫酸镁0.1g/L使水玻璃发挥更大作用。c使用水玻璃为稳定剂，汽蒸后必需热水充足洗（第一格平洗槽可纯碱及洗涤剂各23g/L），以免硅酸盐残留在布上，影响手感和毛效。2印花针织物印花方法，如按所用设备来分，有筛网印花、直辊印花、转移印花。按印花工艺可划分为直接印花、拔染印花、防染印花和防浆印花。依据纯棉针织36s汗布性质、加工适应性和染料性质要求，为达成一个实用高效方便生产出高质量产品。纯棉针织36s汗布印花工艺应采取活性染料圆网一相法直接印花。2.1 印花染料选择 活性染料是一类能和纤维素发生化学反应并以共价键形式结合染料。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、使用方便、水洗后手感柔软、颜色丰满，而被广泛用于纤维素纤维印花。用于印花活性染料必需适应印花要求。必需要求溶解性要大、直接性要小、 反应速率和扩散速率相同、递深性和固色率要高、印浆要稳定、色泽鲜艳、操作方便、不易沾色、色牢度好和易洗涤性等。现在活性染料关键是K、 KN、 X 、M、 B等型号染料。X型染料：aX型活性染料溶解温度不超出60b因为其反应性高，印花中常见碱剂多采取小苏打，且要严格控制。汽蒸固色时间要短。c因为其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂在色浆临用前加入。dX型活性染料和纤维生成共价键耐酸性差，故印花后遇酸会水解易褪色。所以X型活性染料在常规印花中极少应用。K型活性染料：a能够用80以上热水溶解染料。b因为反应性低，印花时要用较高碱性进行固色，用小苏打固色时用量比X 型活性染料高。c汽蒸时间长，和纤维生成共价键稳定性好。KN活性染料：a染料和纤维共价键耐酸不耐碱，所以碱剂用量要严格控制，且印花后织物不耐高温碱性皂洗。b在印花后织物应立即蒸或后处理，不然印花织物色泽会变浅，易出现“风印”。M型活性染料：a因为染料中含有双活性基，即一氯均三嗪和乙烯砜双活性基团，和纤维反应机会比K型或KN型染料增多所以固色时间短，固色率高。b因为它既含有一氯均三嗪基又含有乙烯砜基，故和纤维反应生成共价键耐酸耐碱稳定性全部比很好。c该染料固色率虽高，但印深浓色时，其浮色不易去除，熨烫易粘色，麽擦牢度不高，故应加强皂洗后处理。B型活性染料：a工艺宽容性大,稳定性好，含有较高固色率。b提升率高，印花色泽鲜艳，各项牢度优良。由以上要求可知，活性染料中K型染料是印花用较为理想。M型活性染料有两个活性基，反应性能好，给色量高，适适用于短蒸印花工艺，但印深色时沾色严重。KN型活性染料也适适用于印花但其色浆不耐碱，不能在碱性高温下皂洗后处理，易在印花过程在出现花色变浅现象，所以KN型染料通常多采取两相法印花或用固色盐FD替换小苏打来实施印花。则棉针织36s汗布应选择K型活性染料进行印花。2.2 糊料选择 糊料性能直接影响到印花颜色，清楚度和得色均匀性。经过大量试验发觉，针织汗布活性印花糊料既要有一定渗透性。渗透性太强，布面得色严重不均，渗透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。经过多个糊料对比试验，多种糊料印花对比试验效果如表一所表示。表一：多种糊料印花对比糊料一般海藻糊高分子量海藻糊海藻糊60%+合成增稠剂30%+帮A浆印花效果渗化、漏地、边线不清 边线较清楚边面花型上浆较少 边线清楚块面花型上浆均匀 混合糊料印花织物和其它糊料比较匀染性、渗透性、给色量、色泽鲜艳度、全部比其它糊料好，且含有良好易洗除性。所以棉针织36s汗布印花应选择混合糊料效果最好。 2.3 印花圆网和刮刀要求 描稿是依据不一样花型进行放缩处理，通常花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸花型直向放大2-3%。因为针织汗布组织比较疏松，圆网印花时铺浆比较厉害。所以，描稿时多采取合线、小分线，通常分1-2线。 圆网目数高低直接影响给浆量大小，也直接影响到布面印花得色均匀度，最终影响产品质量。经过大量对比试验，采取最好网目是，精细线条使用155目或125目，云纹过渡色使用155目或125目，通常面积花型使用125目，大块面积底色使用105目或125目。制网时要制订好缩率，确保图案边缘光洁度和清楚度。 全棉针织汗布布面严重不均，要确保得色均匀，除了布渗透性、色浆性能外刮刀是至关关键原因，经过用多个刮刀进行对比试验比见表二、表三。表二：不一样刮刀印花效果对比刮刀磁棒刮刀汽囊刮刀不锈钢刮刀均匀性较差很差很好表三：不一样规格刀片印花效果对比刀片种类（宽度厚度）500.15450.15400.15400.2均匀性400.2差很好好从表二和表三可知，棉针织30汗布活性染料一相法圆网印花应选择400.2mm不锈钢刮刀得色均匀最好。2.4 活性染料一相法印花工艺2.5.1工艺步骤 前处理后织物 印花 蒸化102 /57min 冷流水冲洗 热水洗 皂洗 热水洗 冷水洗 烘干2.5.2工艺条件活性K型染料 010% 尿素 5-20% 小苏打 13% 纯碱 00.5% 防染盐S 1% 六偏磷酸纳 0.25% 混合糊料 6070% 印花中助剂作用:尿素：a含有助溶剂，尿素分子结构中酰二胺基，能够拆开染料分子相互作用力和降低氢键键能，使染料分子聚集体快速解离而呈单分子状态，从而提升了染料溶解度。b含有良好吸湿性，汽蒸时吸收水分，使纤维膨化，有利于染料扩散渗透。c含有酸碱值缓冲作用碱剂：a作为稀碱剂，使活性染料和纤维素在热烧碱环境下进行键合反应b作为中和剂，中和染料和纤维反应时所产生酸类，使化学反应朝有利方向进行，又能够预防织物产生危损之弊。防染盐S：关键是预防染料在汽蒸过程中受还原气体或还原物质影响（纤维素和糊料在碱性汽蒸时含有还原性），而造成色泽变浅，变暗。汽蒸：汽蒸是活性染料固色关键步骤,活性染料和纤维在一定温度碱性条件下发生化学反应生成共价建。织物印花后,在102 饱和蒸汽下汽蒸不一样时间固色率见表四。表四：在102 饱和蒸汽下汽蒸不一样时间固色率汽蒸时间(s)20406080100300480600固色率( %)2128304244607042由表四可知,汽蒸时间和固色率在一定范围内成正比,但时间过长固色率反而下降。 后处理汽蒸后织物要经水洗和皂洗,活性印花针织布要充足水洗,才能确保颜色鲜艳和提升牢度。在水洗过程中要加防沾污剂,选择适宜皂洗剂,预防罩色。水洗时应注意温水流量并采取逐格升温方法，使未固着染料被逐步清洗下来。预防在热水槽内忽然落色太多，造成白底沾污和花色沾污之弊。皂洗时皂液中除含有3g/L阴离子合成洗涤剂外，还要加入1g/L氢氧化钠和匀染剂。2.5 注意事项a活性染料筛网印花用色浆内，尿素用量通常不少于100g/kg，不然会使大部分染料给色量下降。b为了确保发色均匀，并展现良好匀染性宜采取碳酸氢钠或三氯醋酸钠作为碱剂，应避免适用碳酸钠作为碱剂。c拼色时应选择配伍性好同类型染料。3 后整理3.1 柔软整理棉和其它天然纤维全部含有脂蜡类物质，化学纤维上施加有油剂，所以全部含有柔软感。但针织物经过练漂及印染加工后，纤维上蜡质、油剂等被不一样程度去除，织物手感变得粗糙僵硬，在缝制中易产生针洞等疵病，故常需进行柔软整理。针织物柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间和织物和人手之间摩擦系数，从而取得柔软平滑手感。 现在使用柔软剂品种繁多，但关键有四大类。最简单一类柔软剂是石蜡、油脂等乳化物。第二类是表面活性剂，又可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。第三类为反应性柔软剂，它们分子结构中含有较长疏水性脂肪链和反应性基团，能和纤维上羟基和氨基等形成共价键结合，不仅耐洗涤，而且还有拒水效果。第四类有机硅柔软剂是一类应用广泛、性能好、效果最突出纺织品柔软剂，在目前发挥着越来越关键作用。针织物柔软整理可单独进行，也可和增白、树脂整理等同浴完成。柔软整理有绳状浸渍法和平幅浸轧法两种加工方法，前者可在水洗机或多种染色机中进行，后者采取平幅浸轧槽(即轧车)，和拉幅烘燥机配合使用。浸轧槽有一浸一轧式、二浸一轧式等，浸轧次数多，织物吸附柔软剂均匀。在针织物柔软整理中通常采取平幅浸轧法。平幅浸轧法工艺步骤：印花洗净后织物 绳状真空吸水 退捻开幅 扩幅 平幅浸轧柔软剂液(室温，轧液率80-100) 拉幅烘燥(105-120)4.总结依据纯棉针织36s汗布性质和结构特点，此次工艺设计采取了气体式开幅烧毛、碱缩、连续汽蒸精练、连续汽蒸氧漂前处理工艺。不仅把织物上杂质去除，改善了织物外观和内在品质，还提升了织物服用性能和印花参透性。连续汽蒸煮练、漂白，不仅使煮练、漂白连续化，提升产量降低成本，而且能简化操作，降低劳动强度。印花工艺采取了活性染料圆网一相法直接印花，使印花后织物手感柔软、穿着舒适、自然特点，圆网印花使用大大提升了生产效率提升了对花正确度，增加了产品花色套数提升了印花产品质量，此次工艺是一个生产效率高，劳动强度低，加工适应性强，能够印制出手感柔软、穿着舒适、自然等特征产品。以满足广大消费者需求。参考文件：1 范学荣 王强针织物染整技术M北京：中国纺织出版社.72 李晓春王宏针织物染整工艺学M北京：中国纺织出版社.103 伏宏彬染整专业英语M北京：中国纺织出版社.104 胡平藩织物染整基础M北京：中国纺织出版社.15 陈良田印花M北京：中国纺织出版社.46 罗巨涛染整助剂及其应用M北京：中国纺织出版社.67 薛嘉良印染前处理M北京：中国纺织出版社.68 林杰 田丽染整技术（第四册）M北京：中国纺织出版社.29 阎克路染整工艺学教程M北京：中国纺织出版社.6致 谢三年学习生活立即结束，回顾三年学习生活，感受颇深，收获丰厚。我真诚感谢在我三年大学生活中任课老师，感谢她们教给我这些宝贵知识，是她们孜孜不倦教育才有我今天成就。在论文写作过程中，有很多困难，不管是在理论学习阶段，还是在论文选题、资料查询、开题、研究和撰写每一个步骤，无不得到导师悉心指导和帮助。借此机会我向导师表示衷心感谢。同时我也要感谢我同学在这三年时光中给我帮助和愉快，感谢她们为我撰写论文提供了不少提议和帮助。我要感谢，很感谢我指导老师，陈教授她为人随和热情，治学严谨细心。在论文写作和措辞等方面她也总会以“专业标准”严格要求，从选题、定题开始，一直到最终论文反复修改，陈老师一直认真负责地给我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思绪，精心点拨、热忱激励。正是陈教授无私帮助和热忱激励，我毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢你陈教授！还要感谢三年大学生活，感谢我家人和那些永远也不能忘记好友，她们支持和情感，是我永远财富。最终，衷心感谢于百忙之中评阅论文各位老师教授、教授！