单项工程施工组织设计文件模板.docx

六、施工组织设计第一章、施工方案和技术方法第二章、质量管理体系和方法第三章、安全管理体系和方法第四章、文明及环境保护管理体系和方法第五章、工程进度计划和方法第六章、施工期间保通方法第七章、配合方法第八章、资源配置计划第九章、项目管理班子配置附表一： 拟投入本项目标关键施工设备表附表二： 拟配置本项目标试验和检测仪器设备表附表三： 劳动力计划表附表四： 计划开、完工日期和施工进度网络图附表五： 施工总平面图附表六： 临时用地表第一章、施工方案和技术方法1.1工程关键和难点经过对招标文件图纸部分仔细分析研究， 凭借我企业以往对类似工程施工经验积累，我们认为本项目标工程关键可分为以下几项：基础工程、主体工程、屋面防水工程。难点工程是指施工过程中，施工技术复杂、施工难度大、施工组织困难工程项目。1.2施工准备为确保本工程施工顺利，必需事先做好细致施工准备工作。施工准备基础内容包含技术准备、施工资源准备、施工临时设施建立及施工现场准备。A、施工现场准备1）施工现场控制网测量依据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯通畅（对外通话接通，施工工长配置对讲机，方便取得联络）和场地平整。依据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行对应保养和试运转等工作。依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按要求地点和方法储存或堆放。根据施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织方法。组织技术人员编写施工组织设计、项目质量确保计划、项目安全机构、项目管理制度等。B、材料准备1）编制多种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联络材料供给商在选择多家基础上、在保质保量前提下，优先录用。2）物资供给协议在确定了材料供给商后，即可和之进行协议签定，双方必需覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必需选择省优以上产品，订购前须经建设单位同意。3）物资按计划进场和保管按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按要求地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达成文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。C、劳动力准备及技术人员培训依据作业计划要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对她们进行专题技术培训和入场教育。1.3 施工测量 1.3.1 人员及设备配置配置业务精通专职放线测量员1名，辅助人员23名，专门从事测量放线工作。采取激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量正确性。 1.3.2 定位依据依据当地城市计划部门所指定建筑红线对工程进行定位，关键定出拟建建筑物纵横边轴线交点。 1.3.3 工程施工测量平面测量依据平面部署和定位标准，结合工程具体情况进行平面控制。主控轴线定位时，均部署引线并投测到四面基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清楚明了。施测完成报监理、建设单位确定后，加以妥善保护，桩位必需用混凝土保护、砌砖维护，并用红油漆作好测量标识。标高传输在首层主体拆模后，将0.00引测到电梯间、楼层大角位置，用钢尺配合水准仪向上传输标高，每层必需从0.00向上传输，以降低累计误差。砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出轴线进行控制。标高采取每层0.500m线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层0.500m控制线。沉降观察依据现场具体位置确定测量基准点并进行相互校核。为检验此水准网稳定性，要定时进行检测，以确保主楼沉降观察结果正确无误。水准基点设定后，要测出其绝对高程，依据市计划局测设周围永久水准点进行联测，按等水准测量方法及要求进行环形闭合观察。沉降观察点在浇筑一层柱砼时预埋好。每次沉降观察结束后，立即检验统计，计算正确，精度合格进行误差分配，最终将此次所测各个观察点高程和上次各点高程查对无误后，填写沉降观察统计汇总表。沉降观察点采取22圆钢制作，高度埋设于0.200m，沉降观察点数量和位置应和设计单位协商（本施工图设计未包含沉降观察）。1.4土方工程1.4.1 土方开挖本工程现场采取1台反铲挖掘机，并依据运输情况随时调整车辆数量。土方开挖时为确保基底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高300处，余下部分由人工开挖、清底。1.4.2 修帮和清底在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检验距槽边尺寸，依据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并立即进行签证。1.4.3 回填土施工1、通常要求（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，确保回填土土质和含水率。（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取方法预防地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量：填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应做土工试验，测定对应最大干密度最好含水量和最少扎实遍数。当发觉现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法（1）基础施工完成，应立即办理隐蔽工程验收和基础结构验收，经过后立即回填。（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度小于300mm，用无噪音振动打夯机扎实，扎实遍数应大于试验确定遍数，每层扎实应根据一定方向进行，每层土扎实方向应垂直。（3）填土应尽可能采取粘土填筑，并应控制土含水率在最好含水量范围内。每层土均要经过现场土工试验确定扎实质量，达成要求后方可回填下一层土。（4）土层表面太干时，应洒水湿润，确保上下层结合良好。（5）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）填土应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。3、质量控制和检验（1）在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。（2）填土压实后干密度应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值之差，不得大于规范要求，且不应集中。1.5主体工程施工 主体工程施工关键包含钢筋、模板、混凝土三个关键分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充足利用空间和时间。工艺步骤：测量放线绑扎柱、墙筋 搭满堂脚手架支梁板底模绑扎梁、板钢筋支框架柱模浇筑混凝土放线进行下一层梁、板、柱、墙混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必需配合土建施工，而且位置正确，楼梯砼浇筑于楼层砼浇筑同时施工1.5.1 钢筋工程1.5.1.1钢筋加工制作要求1）钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检验，并按现行国家关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料依据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，钢筋调直机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间周围，原材及半成品必需挂标识牌，以防错用。3）加工区部署：依据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备部署时，充足考虑“切断焊接弯曲堆放”或“切断弯曲焊接堆放”加工流水工艺，合理部署切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备位置关系，形成合理、通畅加工流水线。4）加工要求：钢进加工前，依据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工关键依据。加工时，依据配料单中不一样品种、规格钢筋数量、尺寸进行加工。全部钢筋在使用前,其表面油污、浮皮和铁锈需清理洁净。焊接前,焊点处水锈也要清理洁净。盘圆钢筋调直采取小冷拉方法,冷拉率小于4%。调直后钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,预防钢筋锈蚀和污染。钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，依据配料单，将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低损耗。施工过程中，立即检验刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。本工程钢筋包含圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不一样工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度大于钢筋直径3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点性能，二级钢筋弯曲直径大于钢筋直径4倍，三级钢筋弯曲直径大于钢筋直径5倍。钢筋焊接时，依据不一样钢筋品种、直径，采取不一样焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达成要求检验批时，由专职人员截取试件，并送试验室进行抗拉、抗弯检测，不合格不准使用到工程中。现场钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。1.5.1.2钢筋连接方法钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋关键连接方法，对确保工程结构安全性含有极其关键作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应给予调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应依据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采取搭接焊时，钢筋应优异行预弯，确保焊接后两钢筋轴线在一条直线上。（2）采取帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝开始端和终端应熔合良好。（4）钢筋头采取帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应大于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d，并10mm；钢筋和钢板接头采取搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并6mm；焊缝宽度b0.5d，并8mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部锈斑、杂物清除洁净，并确保钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要确保直螺纹长度和直螺纹直径足够大，直螺纹轴线和钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达成设计要求，以确保上下部分钢筋连接牢靠，达成强度设计要求。1.5.1.3钢筋绑扎1、钢筋绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计保护层厚度用带铅丝砂浆垫块垫起，以确保钢筋砼保护层厚度。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必需严格控制各层钢筋间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保构件截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋相交点必需扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保墙竖向钢筋位置正确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢靠，以预防竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比在受压区不得超出50%、在受拉区不得超出25%）。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。7）竖向受力钢筋采取机械连接时，接头应相互错开，相邻接头间距35且不得小于500mm。8）配双层钢筋楼板，同一截面有接头钢筋面积不应超出该截面钢筋总面积25%。9）钢筋搭接长度和锚固长度按设计和施工规范要求留置。10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。11）在主次梁相交节点处，为预防板超厚，钢筋在加工过程中必需确保其形状、几何尺寸正确，该直钢筋必需校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋能够合适缩小，避免此处钢筋超高。2、墙钢筋施工（1）依据所弹墙线，在浇捣后梁混凝土上校正墙体插筋。（2）在绑扎时，先立24根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留6拉接钢筋，间距为500mm。（3）采取双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以预防两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。（4）墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。（5）合模后，对伸出钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专员看管。3、框架柱钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。（2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d，（d为箍筋直径）。（3）框架柱竖向主筋采取机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。（4）在立好柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分和纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采取机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度LaE。（5）柱筋绑好后，将25mm厚砂浆垫块根据间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。（6）框架梁应放在柱纵向钢筋内侧。4、梁、板钢筋施工（1）梁钢筋绑扎次序应依据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必需对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置正确无误后方可支设梁侧模措施。若梁截面不高，则采取先支设梁底模、侧模，然后将梁钢筋架空在梁顶上绑扎，最终再把钢筋落下方法。（2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其达成规范要求钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。（3）箍筋接头应交错部署在梁两侧。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离墙接点边缘50mm处，梁端和墙交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。（5）梁上部贯通筋采取机械连接。接头位置要符合设计要求。（6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部负筋，预防被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（7）底层板筋弯钩必需朝上，上层板筋弯钩必需朝下。（8）板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（9）梁板钢筋锚固长度必需满足规范要求和设计要求，板筋必需锚入墙内二分之一墙厚。（10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（11）梁板钢筋绑扎后应预防水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。5、多个关键部位处理a.混凝土墙基础插筋定位：墙插筋在底板钢筋绑扎完成，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出全部墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，显著标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，确保四面保护层一致，并焊牢靠。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢靠。然后，依据施工图纸标识钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和墙竖筋，并点焊牢靠。b.悬挑构件上层钢筋处理方法：悬挑构件上部钢筋是其关键受力筋，而上部钢筋支座处保护层厚度和锚固长度又是影响其质量关键。所以，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量要求条件下，我们将关键处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对全部悬挑构件做到100%检验验收。浇筑砼时，派专员看护，发觉有下沉，立即提起。c.楼板上层钢筋网片质量确保方法：因为楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋轻易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效方法避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理部署。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专员负责看护，将下沉钢筋立即提起。6、钢筋成品及半成品管理钢筋半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量和进度，施工中应抓好半成品管理，半成品加工按现场施工流向和进度加工，加工好半成品按绑扎次序挂牌堆放，并实施发料、领料登记制度，方便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小负筋)要加以保护，确保钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序见下表。1.5.2 模板工程（一）模板选型为了使砼外形尺寸，外观质量全部达成较高要求，充足发挥模板工程上优势，采取优异合理模板体系和施工方法，满足工程质量要求，实现清水砼目标。本工程采取15厚竹胶板和15厚覆膜双光面木夹板模板（二 ）框架柱模板安装和加固当柱钢筋绑扎完成隐蔽验收经过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采取夹板模板实施组拼，柱模底留清扫孔。10050木方框架柱子模板加固示意图安装次序：搭设架子第一段模板安装就位检验对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口柱模板全方面检验校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全方面检验，合格后和相邻柱群或四面支架临时拉结固定。（三）梁板模板安装支撑体系：梁板模板支撑采取满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架支撑体系支拆次序以下：支：抄平放线安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。拆：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达成后拆除立柱。 梁板模板安装梁模板安装次序为复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置和相邻梁模连接固定楼板模板安装次序为：搭设支架及拉杆安装纵横杆调平柱顶标高铺设模板块检验模板平整度并调平。现浇楼板模板支设示意图 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包含安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度0.4%起拱)， 起拱应在铺设梁底之前进行。 梁口和柱头模板连接尤其关键，通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。（四） 楼梯模板楼梯模板采取一般模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采取50厚木板。踏步面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸正确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板和底板拉结，其变形得到控制。（五） 模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按相关规范要求和本组织设计中相关要求安排拆除。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达成下表要求时方可拆模。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度汇报为准。模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下”标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。1.5.3 混凝土工程本工程混凝土采取商品混凝土，采取混凝土输送泵和混凝土布料机运输混凝土，机械振捣。 混凝土浇筑 柱：柱浇灌混凝土时，应在柱头搭设布料机支撑平台，混凝土经过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。柱节点处钢筋稠密区采取振捣棒关键振捣并配合30振捣棒振捣，预防出现漏振。柱混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在底部铺厚50100mm和混凝土同配比水泥砂浆或减石混凝土，用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内，第一层浇筑厚度控制在50cm左右，以后每次浇筑厚度不应超出1m；分层浇筑，振捣。分层控制方法用30303000mm木标或20pvc管杆划出500、1000、1000、500mm刻度来测量分层厚度，混凝土下料点应分散部署，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于35cm，每一振点延续时间，比表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，发觉有变形，移位，各相关工程相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木酊子按预定标高线（顶板底标高高出30mm），将表面找平。混凝土振捣应采取插入式振捣器，振捣器软轴应比柱子长0.51m，混凝土振捣应遵照“先边角后中部”标准，以确保角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器操作关键点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土510cm，以增加上下层混凝土结合处密实度。电梯井混凝土尽可能一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度小于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时振动采取插入式振动器，局部钢筋密集部位采取插入式和附壁式共同振动方法进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等发生。预留洞口两侧合适加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。梁、板：混凝土浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。合理部署泵车和泵管，即泵车数量、位置和泵管长度及走向,均依据混凝土强度等级、浇筑次序、凝结时间等原因，经计算确定。浇筑顶板前必需搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板钢筋。顶板找平抹面时，采取基准法控制标高，以预防顶板超厚。事先制作一个基座，边长为300mm等边三角钢板,其厚度为5mm，下面焊接直径大于14mm钢筋支腿。浇筑混凝土楼板时将其基座一字排开，基座及楼板边模和基座之间间距按刮杠长度确定，然后摊铺混凝土。待混凝土铺足并振捣后，将刮尺一端支于基座上，另一端贴楼板边模或其它基座上做扇形移动，将混凝土刮平。第一次摊铺混凝土收平后，将其座向后移，然后反复上述操作。抹面12小时后进行浇水养护（可依据环境气温提前进行），以确保混凝土表面湿润。现浇顶板浇水养护不少于7天。梁顶板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法“，浇筑次序为：剪力墙梁顶板，当达成板底位置时在和板混凝土一起浇筑。施工缝留置位置：a施工缝位置必需在浇筑方案中确定出具体位置，任何情况不得改变。b顶板施工缝留置在分段跨间13范围内，留置施工缝要用钢丝网封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷洁净，先铺一层和砼同标号水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。 混凝土振捣采取平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁).斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。.插点采取“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。.振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。混凝土养护砼养护：顶板砼采取洒水湿润和覆盖麻袋或棉毡，柱梁顶板底部采取养护剂和塑料薄膜进行养护。柱混凝土在混凝土拆模以后，即在柱表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1012小时(热天气89 小时)立即覆盖浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，前三天在无积水情况下白天24小时浇水一次，夜间最少两次，三天后合适降低。对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护统计。各楼层养护主水管采取D483.5mm 钢管用逐层加压方法将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。1.5.4 脚手架工程依据本工程具体情况及综合多种原因，采取落地式双排钢管扣件脚手架。 落地式双排钢管脚手架采取落地式双排钢管扣件脚手架。地基必需平整，扎实，脚手架坐落在密实度93回填土上，为预防不均匀沉降，在脚手架立杆底部须垫50mm厚通长脚手板，并设防水方法。双排脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距小于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架端头小横杆和小横杆间距不得大于20cm，脚手架操作面离墙距离不得大于20cm，脚手架底部设置杆加绑扫地杆。按要求设置剪刀撑，脚手架和建筑物应有可靠拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体位置），以确保门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必需根据先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管次序。满堂架搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距小于1.0m。水平横杆竖向间距小于1.5m，距地面1.5m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。碰到有梁时，其支撑体系立杆和水平杆全部要合适加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应小于30cm，梁底水平托管采取双扣件。满堂架搭设完成后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。 脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢靠、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm探头板。搭接铺设脚手板，要求两块脚手板端头搭接长度应大于400mm，接头处必需在小横杆上。脚手架验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架关键受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。上下楼层间要临时用脚手架管搭设斜度小于450施工通道，通道两侧按要求搭设防护栏杆，供施工操作人员上下楼层使用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 脚手架防护水平采取平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采取密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。1.6电气工程1.6.1电气安装工艺步骤1.6.2电气安装内容电气安装施工包含结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。1.6.3配电柜安装1.6.3.1工艺步骤设备开箱检验弹线定位基础、支架制安箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行1.6.3.2基础要求根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。设备本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。设备本体内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺点。设备本体有显著接地装置保护PE线及中性线N。1.6.3.3柜安装柜安装：应按施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端柜，在从柜2/3高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装许可偏差见下表：项次项目许可偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54柜间缝隙2柜就位、找正、找平后，柜体和基础型钢固定。柜体和柜体，柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜接地：每台柜盘单独和接地干线连接。配电柜本体及柜内设备和各构件间连接应牢靠。柜本体应有显著、可靠接地装置，装有电器可开启柜门应用裸铜软导线和接地金属构架做可靠连接。支架等均应刷漆。安装于同一室内且常常监视柜，其颜色应协调一致。1.6.4配电箱安装配电箱安装工艺步骤：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行配电箱在进行施工时，首先应确保位置标高正确，便于业主操作使用。箱体PE线安装显著牢靠可靠，装电器可开启箱门用裸软铜编织母线和接地金属构架作可靠连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内多种闸具必需安装牢靠，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线余量。导线和闸具连接牢靠紧密，采取压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上导线不超出两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。全部消防控制箱、应急照明箱箱体，要做防火处理。配电箱全部安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。1.6.4.1明装配电箱安装铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。铆固螺丝固定配电箱：采取铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝胀管部分埋入墙内，并胀牢靠，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。1.6.4.2暗装配电箱安装依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周围间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。暗装配电箱贴脸安装后和墙面贴实平整。1.6.5开关、插座安装1.6.5.1工艺步骤检验开关、插座清理盒子接线安装开关、插座通电试运行1.6.5.2施工关键点安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物表面。灯具接线相线应经开关控制插座接线时面对插座右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔接地线应在上方。暗装开关面板应端正、严密，并和墙面平，成排安装开关高低差小于2mm。同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装插座高低差不宜大于2mm。1.6.6照明灯具安装工艺步骤：检验灯具组装灯具灯具绝缘检验上圆木、清理盒口灯具安装绝缘摇测及调试材质要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。灯具安装灯具应固定在专设固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚面上。吸顶灯吸顶灯采取木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉板。灯头距离易燃物不得小于30cm。其它灯具安装要求吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应和吊链编叉在一起。日光灯和荧光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检验和维修。公共场所应急照明灯和疏散指示灯，应有显著标志。无专员管理公共场所照明宜装设自动节能开关。对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。安全出口标志灯距地高度不得低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口内侧上方。应急照明电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。灯具安装质量要求灯具固定应牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采取一个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法。对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。螺口灯头接线应符合下列要求：相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。对带开关灯头，开关手柄不应有裸露金属部分。1.6.7电力电缆工程1.6.7.1工艺步骤电缆敷设前准备工作沿支架桥敷设挂标志牌制作电缆头。1.6.7.2电缆敷设前准备工作电缆支架、线槽、桥架安装完成；配电柜、箱（盘）安装完成。电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。敷设电缆所需机含有齐，通讯联络通畅。敷设电缆根数，敷设部位，敷设次序交底清楚。架设电缆轴支架牢靠。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。电缆敷设完成，穿越防火墙处，应加装防火板，0.00以下外墙进户管应做防水处理。冬季电缆敷设，电缆许可敷设最低温度见表一。当温度低于表内要求值时，应采取加温方法。敷设时，