化工设备安全与工艺热风险评估模板.doc

第一章 绪论
1. 事故/安全概念?
事故是发生在大家生产、生活活动中意外事件。是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。伯克霍夫认为：事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行活动过程中，忽然发生、违反人意志、迫使活动临时或永久停止事件。
安全表示“免于危险”或“没有危险”状态。是不会引发死亡、职业病、设备财产损失和环境污染一个状态。国家标准(GB/T 28001)对“安全”给出定义是:“免去了不可接收损害风险状态”。
2.安全工程基础内容？
安全技术、劳动卫生技术、安全生产管理
3. 中国现在安全生产方针、“三同时”和“四不放过”标准分别是？
(1)安全生产方针1952年：劳动保护工作必需落实安全生产1958年：安全第一、预防为主：安全第一、预防为主、综合治理(2) 三同时：1983年，国务院在《相关加强安全生产和劳动监察工作汇报通知》中重申：新建、扩建和技术改造企业劳动安全卫生设施，应和主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”。这就生产和安全“三同时”标准(3)四不放过：中国在处理伤亡事故时提出处理标准事故原因分析不清不放过；责任人员未处理不放过；整改方法未落实不放过；相关人员未受到教育不放过 。
4. 事故特征？海因里希事故法则在安全上意义？
(1)特征：因果性、偶然性、潜伏性、
(2)意义：事故因果链锁理论强调，安全工作关键就是预防人不安全行为，消除机械或物不安全状态，使链锁中止，从而预防伤害事故发生。
5. 常见伤亡事故致因理论有哪些？
海因里希因果链锁、轨迹交叉论、能量转移论
6. 预防事故基础标准？什么是“3E”方法？
(1)标准：事故原因关键包含技术原因、教育原因、管理原因但方面，采取对应预防对策为：
安全技术方法、安全教育方法(三级教育 厂级、车间、岗位)、安全管理方法
(2)3E：技术(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement)方法又称为“3E”方法，是预防事故三根支柱，三个方面方法是相辅相成，必需同时进行，缺一不可。

第二章 防火和防爆
⒈燃烧“三要素” ？什么是燃烧“四面体”？充要条件
燃烧 燃料和氧化剂在空间猛烈发生发烧化学反应过程本质是一个特殊氧化还原反应(1)三要素： 氧化剂、燃料、点火源(2)四面体：氧化剂、燃料、点火源、连锁反应不受抑制
充要条件 外加热 可燃物质 氧或助燃剂 合理配比 火源要有一定强度 反应释放足够能量维持燃烧
⒉燃烧类型及过程？燃烧机理是什么？
(1)类型：闪燃、着火、自燃
(2)燃烧过程依据可燃物性质有所不一样
①可燃气体：最易燃烧，只要达成其本身氧化分解所需热量，便能燃烧，其燃烧速度很快。
②可燃液体：首先发生蒸发，在火源作用下，然后蒸汽/氧化分解，进行燃烧。
③可燃固体：简单物质：如硫、磷等，受热后首先熔化，然后蒸发、燃烧。
复杂物质：在受热时分解成气态和液态产物，其蒸汽着火燃烧。
(3)机理：用连锁反应理论来解释燃烧机理。连锁反应分为直链反应和支链反应，全部由3个阶段组成，即链引发、链传输和链终止。

⒊闪燃、闪点、自燃、自燃点、着火、着火点、氧指数、最小点火能量、最小氧气浓度？
闪燃：在一定温度下，可燃液体表面所产生蒸汽和空气形成混合物，遇火源产生瞬间燃烧。原因 液体蒸发速度小于燃烧速度
闪点：在要求试验条件下，液体表面发生闪燃最低温度。饱和蒸气压越大，其闪点越低
自燃：可燃物质不需要接触火源便能着火自发燃烧现象。
自燃点：可燃物质能发生自燃最低温度。
着火：在氧化剂充足条件下，可燃物和明火接触能引发燃烧，并在火源移去以后仍能保持燃烧现象。
着火点：又叫燃点，是指可燃物质被加热到超出闪点温度时，其蒸汽、助燃剂气体混合气和火焰接触即着火，并能连续燃烧5秒以上时最低温度。
氧指数：即临界氧浓度，是指在要求条件下，能维持固体材料进行有焰燃烧在O2-N2系统中最低氧气浓度(v%)小于22易燃材料 22~27可燃，大于27难燃。
最小点火能量：引发处于爆炸范围内可燃气体混合物着火所需最小能量
最小氧气浓度：空气和燃料混合气能发生燃烧所需氧气最小体积百分比
⒋闪点、自燃点值测量影响原因？
(1)影响闪点：点火源大小和点火源离液面距离、加热速率、试样均匀度、试样纯度、测试容器、大气压力影响。
(2)影响自燃点：a.压力：压力越高，自燃点越低。b.浓度：当混合物百分比符合该物质氧化反应化学计量式时，其自燃点最低。c.容器影响：容器直径、材质和表面物理状态对自燃点全部有影响。d.添加剂或杂质e.固体物质粉碎程度f.分子结构影响
Ⅰ.同系物:分子量增加而自燃点减小。Ⅱ.正构和异构物:正构物自燃点<异构物自燃点。Ⅲ.饱和碳氢化合物自燃点>对应不饱和碳氢化合物自燃点 .Ⅳ.苯系化合物自燃点>相同碳原子数脂肪族碳氢化合物自燃点。
⒌影响火焰传输速度原因？阻火器工作原理？
(1)影响原因①可燃物性质②管径：管径↗，火焰传输速度↗。但当管径达成某个极限值时，速度就不再增加了。③混合气中可燃物浓度：存在最好值④混合气初始温度：初始温度↗，火焰传输速度↗⑤混合气压力：P ↗，火焰传输速度↙
(2)原理：混合气在容器或管道中燃烧时, 通道越窄、比表面越大，分子和器壁碰撞从而使链终止几率越大，经过器壁散失热量越多。当通道尺寸小到一定程度时，火焰就会停止蔓延，燃烧停止。
⒍爆炸分类？
按爆炸产生原因和性质: 物理爆炸、化学爆炸、核爆炸
按爆炸物质：凝聚态爆炸、气体爆炸、液体爆炸、粉尘爆炸
按爆炸地点：地面爆炸、空中爆炸
⒎爆炸极限定义、计算方法及影响原因？
爆炸 物质由一个状态快速地转变为另一个状态，并瞬间以机械功形式放出大量能量现象。爆炸威力取决于能量释放速率。爆炸特点：产生爆炸声、高温和冲击波。
爆炸极限 可燃气体、液体蒸气或粉尘和空气混合物，遇火源能够发生燃烧或爆炸浓度范围 ；最低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限通常见相关氧化剂体积百分数来表示。
Ⅰ.单一组成可燃气
⑴闪点法（可燃液体蒸汽）
⑵ 化学计量式估算
常温和常压下，链烷烃爆炸下限:L下＝0.55C0
C0：100mol混合气中氧和可燃组分含量恰好满足计量式时可燃组分摩尔数。
对于碳氢化合物：
Ⅱ.组成复杂可燃气体爆炸极限计算

LL，LH：混合气爆炸下限和上限
LLi，LHi：混合气中组分i爆炸下限和上限
yi：混合气中组分i摩尔分数
影响原因：初始温度、初始压力、氧含量、惰性气体含量、点火源能量、火焰传输方向、通道尺寸和形状
8. 通风类型及注意事项？
(1)类型：通风类型动力分为机械通风和自然通风，按作用范围可分为局部通风和全方面通风。
(2)注意事项：① 易燃易爆物质许可浓度＜0.25LL；② 对有火灾爆炸危险厂房，通风气体不能循环使用；③ T>80℃，通风设备应用不燃烧和不产生火花材料；④ 设备一切排气管(放气管)全部应伸出屋外，高出周围屋顶；排气不应造成负压，也不应堵塞；⑤ 对局部通风，应注意气体密度。
9.火源种类及控制方法？
(1)种类：①火焰点燃可燃物（火焰和可燃物接触或间隔②高温物体点燃可燃物（烟囱表面及其火星、烟头、发动机排气管、烧红钢铁制件、高温金属焊渣、 其它高温物体③电气火花（电火花）④绝热压缩点燃可燃物⑤撞击和摩擦点燃可燃⑥日光照射和聚焦点燃可燃物 ⑦化学反应放热点燃可燃物⑧静电点火⑨雷击起火
(2)方法：（一温度控制① 除去反应热② 预防搅拌中止③ 正确选择传热介质④ 预防传热面结疤⑤ 热不稳定物质处理（二）控制压力 （三）控制投料速度、加料比及加料次序 （四）超量杂质和副反应控制
10. 生产火灾分类？
A类火灾：指固体物质火灾。这种物质通常含有有机物质性质，通常在燃烧时能产生灼热余烬。如木材、煤、棉、毛、麻、纸张等火灾。
B类火灾：指液体或可熔化固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油，甲醇、沥青、石蜡等火灾。
C类火灾：气体火灾。
D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。
E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧火灾。
F类火灾：烹饪器具内烹饪物（如动植物油脂）火灾。
11. 灭火基础方法和原理？常见灭火剂及其灭火原理？哪些火灾不能用水扑救？
(1)方法：隔离法、冷却法、窒息法、化学中止法
(2)原理：断绝可燃物→隔离法 降低着火系统温度→冷却
稀释空气中氧气浓度→窒息 抑制着火区内链锁反应→化学中止法
(3)灭火剂及灭火原理
①水和水蒸气 1kg水温度升高1℃需4.18kJ热量，其汽化潜热为2.26×106J.kg-1。→冷却作用水蒸气还可使火场氧含量降低，以阻止燃烧，空气中含水蒸气浓度不低于35％时，可有效地灭火。 →窒息作用
②泡沫灭火剂：窒息作用
③惰性气体灭火剂：液态CO2冷却可燃烧物；CO2气体能隔绝和稀释空气中含氧量，能使燃烧因缺氧而熄灭
④干粉灭火剂：产生水蒸气、CO2，反应吸热，起到一定冷却和稀释作用。
(4)不能用水扑救火灾
①遇水燃烧物品不能用水扑救：如钠、钾、电石等；②储存硫酸、硝酸、盐酸区域着火，不可用强大水流冲击，宜用沙土、CO2扑救； ③未切断电源电气火灾；④高温化工设备；
⑤比重比水小易燃液体。

第三章 化工工艺热风险及评定
⒈反应失控根本原因及存在形式？
反应失控根本原因在于反应热失去控制。
解释：反应系统因反应放热而使温度升高，在经过一个“放热反应加速-温度再升高”，以至超出了反应器冷却能力控制极限后，反应物、产物分解，生成大量气体，压力急剧升高，最终造成喷料，反应器破坏，甚至燃烧、爆炸现象。
存在形式 反应性化学物质热失控 化学工艺过程中反应失控 失控反应分两部分：目标反应和因为温升引发非所需反应
⒉绝热温升？最大反应速度抵达时间？二者怎样和热风险评定相结合？
(1)绝热温升：假设系统是绝热分解或反应所放出热完全用于系统温度升高，依据边界条件能够推导得到绝热条件下试样所达成最高温度（绝热温度Tf ）及绝热温升△T
(2)最大反应速度抵达时间：试样或物料抵达最大反应速度时刻tm和在某一温度下时刻t之差，相当于绝热系统等候时间或诱导期，可用下式表示

(3)和热风险评定结合：严重度 – 基于绝热温升
– 高 △Tad > 200 oC– 中 oC > △Tad > 50 oC 低 △Tad < 50 oC
• 可能性 – 基于最大反应抵达时间– 低 TMR > 24 hrs– 中 8 hr > TMR < 24 hr
– 高 TMR < 8 hr
3.Semenov模型对反应热失控描述,临界温度、自反应加速温度？
A点为稳定点，B为不稳定点。
Ta为能够确保系统稳定运转冷却介质上限温度。相当于绝热体系SADT，即自加速分解温度。
TNR为不回归温度或热失控（临界）温度，是反应体系温度。
△TNR称作临界温度差。
4.化工工艺热风险评定试验常见仪器及热分析？
热分析是在程序控制温度下，测量物质物理性质和温度之间关系一类技术。指标关键有反应开始温度、自加速分解温度、不回归温度、反应速率和发烧量等。
差示扫描量热仪（DSC）（试验数据分析表明，放热开始温度（Ta、To或TDSC）、放热量（QDSC）、最大放热加速度（tanθ）三者之间没有显著相关性，是反应反应性化学物质热危险性三个独立指标）、C80微量量热仪、加速量热仪（ARC）
5.化学工艺过程热危险综合评价程序？哪些温度共同用来评定热危险性,它们是怎样组合来表征不一样程度热危险性?
(1)热危险综合评价程序：假设在滴加原料或反应中冷却系统发生故障，此时未反应物料还存在于反应器中，反应将会在绝热条件下继续进行到完成。同时目标反应反应热会使系统升至最高抵达温度MTSR。在最坏情况下，未反应完原料或生成物分解反应也在绝热条件下开始，此二次放热效应将带来反应系统深入绝热温度升高。
(2) ①反应温度Tp；
②目标反应最高抵达温度MTSR（TMAX）；
③在生成物分解（二次失控反应）中，使最大反应速度达成时间TMR=24h温度ADT24；
④技术原因许可最高温度TB(对于开发体系而言是物料沸点,对于封闭体系而言则表示最大许可压力,如安全阀或爆破片设定压力所对应温度)。
第一级危险程度：MTSR<Tb<ADT24 第二级危险程度：MTSR <ADT24<Tb
第三级危险程度：Tb< MTSR <ADT24 第四级危险程度：Tb <ADT24 <MTSR
第五级危险程度：ADT24<MTSR< Tb
6.工艺热危险性比较/部分方法.
①第一级危险程度：目标反应最高抵达温度达不到技术温度而且不会触发副反应。
方法：不需要尤其方法。溶剂蒸发冷却起到预防失控冷却作用，当然反应物料不应在热积累条件下超期置放。
②第二级危险程度：目标反应最高抵达温度达不到技术温度而且不会触发副反应，不过，在热积累条件下，可能触发副反应。
方法：不需要尤其方法。即使溶剂蒸发冷却起不到预防失控冷却作用，但能减缓失控。反应物料不应在热积累条件下超期置放。
③第三级危险程度：即使目标反应最高抵达温度达成技术温度，但不会触发副反应。这种情况下，工艺安全取决于温度达成技术温度时目标反应放热速率。
方法：对系统进行设计，采取溶剂蒸发冷却或减压来控制反应物料。需要考虑备用冷却系统。
④第四级危险程度：目标反应最高抵达温度达成技术温度，且会触发副反应。
方法：对系统进行设计，采取溶剂蒸发冷却来控制反应物料。需要考虑备用冷却系统。在设计冷凝器和冷却系统时，还必需考虑分解过程热排放问题。
⑤第五级危险程度：在系统温度达成技术温度前，开始触发副反应。技术温度作用(如溶剂蒸发冷却)起不到安全屏障作用。
方法：采取备用冷却系统。在工艺设计过程中采取安全方法，如在线检测和骤冷槽。对工艺进行重新设计，从而降低事故发生严重度和可能性：将间歇式反应改为半间歇式反应、对半间歇式工艺进行优化从而降低积累度等。

第四章 化工设备安全
⒈ 储罐分类？储罐附件有哪些？
(1)分类：a.按建造材料分：非金属储罐和金属储罐
b.按建造位置分：地上、地下、半地下储罐等
c.按储罐结构和外形分：①立式圆筒型储罐：固定顶储罐和浮顶储罐②卧式圆筒型储罐③球型储罐
(2)附件：浮顶及密封装置、盘梯和栏杆、人孔、透光孔、量油孔、保险活门、放水管、排污孔、清扫孔、胀油管和进气支管、机械呼吸阀（重力式/弹簧式）、液压安全阀、阻火器、起落管
⒉《容规》中怎样界定压力容器？压力容器分类。压力容器关键工艺参数？
(1) 《容规》依据工作压力、容积、介质状态，界定了压力容器
①最高工作压力≥0.1MPa;②内直径≥0.15m，容积≥0.025m3;
③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体。
(2)分类：
a.按存在形式①固定式压力容器；②移动式容器。 “容规”不适用
b.按设计压力①低压容器：0.1≤P＜1.6MPa ②中压容器1.6≤P＜10MP③高压容器：10≤P＜100MPa④超高压容器P≥100MPa
c.按工艺功效
①反应容器：用于完成介质物理、化学反应压力容器
②换热容器：用于完成介质热量交换压力容器。
③分离容器：用于完成介质流体压力平衡和气体净化分离等容器
④储存容器：用于盛装生产或生活用原料气体、液体、液化气体
d.按安全监察管理分类:
依据容器在生产过程中关键性、压力高低和介质危害程度（指易燃介质、毒性介质）将容器分成三类，“容规”并对不一样类别容器在设计、材料、制造检验和使用管理等方面提出了不一样要求，具体划分见表4-2。 
(3)关键工艺参数：a.温度：温度→材料机械性能 →容器机械强度
b.压力①压力容器工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达成最高压力。
②容器设计压力：设定容器顶部最高压力。
③计算压力：在对应设计温度下用以确定承压元件厚度压力。
④试验压力：压力试验时容器顶部压力。
⑤公称压力，即标准化后压力数值。0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0…(MPa)
c.直径：钢板卷制容器壳体公称直径系指内直径。
⒊ 压力容器有哪些关键破坏形式及其分类？
韧性破裂、脆性破裂、疲惫破裂、应力腐蚀破裂、蠕变破裂
韧性破裂 1、原因①容器超压：如过量充装；操作失误；未设置超压泄放装置或泄放装置选择不妥或失灵；②容器承载能力降低：容器未正常维护，设计中材料选择不妥或结构不合理。在其器壁上产生应力超出材料抗拉强度，而发生破裂。2、特征：容器发生显著塑性变形，破裂时通常不会产生碎块，而是沿容器轴向撕开较长裂缝。韧性越好、壁厚越薄容器，破裂断口宏观特征为无金属光泽、暗灰色纤维状当壁厚较厚或材料强度较高而韧性较差时，断口出现纤维区、放射纹和人字纹区、剪切唇区等三部分3、预防压力容器韧性破裂方法① 正确设计和规范操作压力容器；② 正确设置超压泄放装置，保持其状态完好；③ 加强压力容器检验维护工作，立即发觉容器可能表现出来如宏观变形等爆破预兆。
脆性破裂 容器总体薄膜应力低于制造容器材料抗拉强度，在不发生或未发生充足塑性变形下发生破裂类型。 1、原因①容器材料问题，即材料本身脆性 ② 容器材料或其结构部件存在严重缺点③ 容器存在较高附加应力 2、特征：脆性破裂在发生断裂前外观没有显著预兆和塑性变形，断裂时器壁内应力较低，且破坏容器常断裂成碎块飞出。3. 预防脆性破裂方法① 预防发生脆性破裂条件存在，即预防高应力场、预防采取有脆性倾向材料和预防脆裂引起源存在，如裂口或裂纹等。② 合理选材，规范制造，正确操作，定时检验
疲惫破裂 压力容器常在交变载荷下运行，经受长久作用后，容器承压部件发生了破裂或泄漏。 1、按机理分为：① 高应力低循环疲惫：指材料所受交变载荷循环次数在102-l05，而对应应力水平较高，靠近或超出材料屈服点。② 低应力高循环疲惫：发生疲惫破坏构件应力值在材料弹性极限以下，材料所受交变载荷循环次数在105以上。2. 疲惫破裂特征① 疲惫破裂常发生在结构局部应力较高或存在材料(包含焊缝及其热影响区)缺点处，容器没有显著塑性变形。压力容器材料强度偏高而韧性较差时，则要发生爆破事故；当用强度较低而韧性很好材料制造容器时，不一定发生破裂，而是疲惫裂纹穿透壁厚发生泄漏。② 疲惫破裂断口：裂纹萌生、裂纹扩展区和最终断裂三个区。. 3、疲惫破裂预防① 对新设计容器，选择抗疲惫材料，采取抗疲惫结构② 严格控制容器制造和检验，降低附加应力集中③ 减小频繁开停车、压力或温度波动，维持设备稳定运行
应力腐蚀破裂。1、应力腐蚀破裂：容器材料在特定介质环境中，并在拉应力作用下，经过一定时间后发生开裂和破断现象① 特定腐蚀介质和材料组合，比如碳钢和苛性碱溶液、奥氏体不锈钢和含氯离子溶液才发生应力腐蚀。应力腐蚀和介质种类、浓度、环境温度和湿度等相关，介质浓度、环境温度越高 ，越轻易发生应力腐蚀。② 拉应力存在。拉应力包含装配应力、残余应力或腐蚀产物引发内应力等。通常应力越大，发生应力腐蚀开裂时间越短。③ 材料纯度和组织状态影响。2、特征① 无宏观塑性变形，断口可见到腐蚀产物；② 发生在结构应力集中部位或腐蚀介质富集区③ 断口存在两个区域，一是腐蚀裂纹扩展区；二是快速断裂区。3、预防方法① 选择对介质不敏感材料② 设计时避免应力集中③ 加缓蚀剂（循环冷却水
蠕变破裂 1. 原因：在高温下工作压力容器，当操作温度超出一定极限，材料在应力作用下发生缓慢塑性变形，这种塑性变形经过长久累积后，最终会造成材料破裂。如低碳钢和低合金钢发生蠕变温度为300-350℃，合金钢发生蠕变温度为400-450℃。2. 特征：有显著塑性变形和蠕变小裂纹，断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状，表面有高温氧化层或腐蚀物
⒋ 压力容器质量控制手段？耐压试验及气密性试验？
(1)手段：宏观检验、焊接工艺评定和产品焊接试板、无损检测（射线 超声波 涡流检测）、耐压试验、气密性试验
(2)耐压试验：①液压试验：试验介质为洁净水或无燃爆危险液体，试验压力对固定式钢制压力容器而言，取1.25倍设计压力，并乘以容器材料在试验温度下许用应力和设计温度下许用应力之比值。
②气压试验：试验压力取1.15倍设计压力，并乘以容器材料在试验温度下许用应力和设计温度下许用应力之比值。
(3)气密性试验：气密性试验试验压力为压力容器设计压力。当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不许可有微量泄漏压力容器，必需在液压试验后进行气密性试验。
⒌裂纹分类？
热裂纹、冷裂纹、再热裂纹
a. 热裂纹：焊接接头冷却过程中，温度处于 (700~1000℃)时产生焊接裂纹。关键出现在焊缝金属中，原因是因为焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象b. 冷裂纹：焊缝冷却到(200~300℃)或以下温度时产生裂纹，也称为延迟裂纹、氢致延迟裂纹。c. 再热裂纹：当对容器进行消除焊接残余应力退火处理(500~700℃)或经历多道焊或长久高温下使用时，在焊接热影响区粗晶粒区，沿晶界开裂裂纹。影响原因有碳化物元素、焊接拘束力和焊接或热处理工艺等
6.比较安全阀和爆破片装置优缺点？
(1)安全阀：用于排放容器或系统内高出设定压力部分介质，在压力正常后能自动复位，容器或系统可继续运行。
优点：自动开闭，能够调整、不致中止生产。
缺点：密封性较差，有微量泄漏，有滞后现象，不能适应要求快速泄压场所。另外，对黏性或含固体颗粒介质，可能造成堵塞。
(2) 爆破片装置：爆破片装置由爆破片和夹持器组成，爆破片是其爆破元件，又称防爆膜；夹持器起固定爆破片作用。爆破片装置属于一个断裂型安全泄压装置。
　 优点：密封性好、反应快速，灵敏度高，泄放量大，能适应黏性大、腐蚀性强介质，尤其是因化学反应造成压力瞬间急剧升高或达成燃爆场所。
缺点：不可逆，不能回复原来状态，造成操作中止
串并联 并联安全阀作为一级泄放装置，因物理原因超压时，由安全阀排放；爆破片为二级泄放装置，因化学反应原因急剧超压时，由爆破片和安全阀共同排放 串联1、爆破膜在前适适用于密封和耐腐蚀要求高和粘污介质，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器临时继续运行2、安全阀在前用于容器内压力有脉动场所，安全阀对爆破片起稳压作用,爆破片也预防了由安全阀引发泄漏。
7. 压力容器事故分类？ ⑴爆炸事故：在使用过程中或压力试验时，发生承压部件破裂，使容器内介质压力瞬时降低到外界大气压力事故 ⑵重大事故：承压部件严重损坏(如泄漏、变形)、附件损坏等，造成被迫停止运行，必需进行修理事故⑶通常事故：承压部件或附件损坏程度不严重，无须停止运行进行修理事故
8 安全阀和爆破片组合形式
有并联和串联两种形 1、并联 全阀作为一级泄放装置，因物理原因超压时，由安全阀排放；爆破片为二级泄放装置，因化学反应原因急剧超压时，由爆破片和安全阀共同排放 2、串联爆破片在前适适用于密封和耐腐蚀要求高和粘污介质，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器临时继续运行3、串联安全阀在前用于容器内压力有脉动场所，安全阀对爆破片起稳压作用,爆破片也预防了由安全阀引发泄漏。
9、事故诊疗和分析
⑴ 容器爆炸性质判定，分成四种：① 在正常工作压力下发生破裂；② 超压破裂；③ 因器内异常化学反应使压力急剧升高造成超压破裂；④ 容器破裂后因逸出易燃气体和空气混合达成爆炸极限而发生爆炸。⑵ 破坏类型判别⑶事故原因确实定

第五章 危险辨识和评价
⒈危险、有害原因分类。事故严重程度分类。
(1) 危险原因：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害原因。强调突发性和瞬间作用。
(2) 有害原因：能影响人身体健康，造成疾病，或对物造成慢性损害原因。强调在一定时间范围内积累作用。
(1)危险、有害原因分类Ⅰ.按造成事故和职业危害直接原因进行分类人、物、环境、管理
①物理性危险、有害原因②化学性③生物性④心理、生理性⑤行为性⑥其它
Ⅱ.参考事故类别分类 ①轻伤：指损失工作日低于105日失能伤害。②重伤：指损失工作日≥105日失能伤害。③死亡
Ⅲ. 综合考虑起因物、引发事故诱导性原因、致害物、伤害方法等，为20 类。
(2)事故严重程度分类： ①轻伤事故 ②重伤事故 ③死亡事故

等级
死亡人数
重伤人数
财产损失
尤其重大事故
≥30
≥100
≥ 1亿元
重大事故
10~30
50~100
5000万元~1亿无
较大事故
3~10
10~50
1000~ 5000万元
通常事故
≤2
<10
<1000万元
危险性分析方法
安全检验和安全检验表法 危险和可操作性研究 事故树分析
⒉危险管理步骤？
①危害和影响识别②风险评价③风险控制
⒊ 《危险化学品重大危险源辨识》判定依据？
重大危险源辨识依据是物质危险特征及其数量。危险物质超出临界量有两种情况：
①单元中一个危险物质数量达成或超出临界量；
②单元中多种危险物质数量和其临界量之比和大于1。
⒋危险和可操作性研究引导词及其意义？

引 导 词
意 义
NONE 空白
设计或操作要求指标和事件完全不发生
MORE 过量
同标准值相比，数值偏大
LESS 减量
同标准值相比，数值偏小
AS WELL AS
伴随
在完成既定功效同时，伴随多出事件发生
PART OF 部分
只完成既定功效一部分
REVERSE 相逆
出现和设计要求完全相反事或物
OTHER THAN
异常
出现和设计要求不相同事或物

⒌ 名词解释：最小割集、最小径集、结构关键度分析？
最小割集：能引发顶上事件发生最低程度基础事件集合。
最小径集：指不能造成顶上事件发生最低程度基础事件集合。
结构关键度：分两类，一类是正确计算出各基础事件结构关键度系数，按系数由大到小排列各基础事件关键度次序；另一类是用最小割集或最小径集近似判定各基础事件结构关键度大小，并排列次序。
⒍ 用布尔代数化简关键运算定律？依据事故树求最小割集、最小径集并进行结构关键度分析。
(1)用布尔代数化简关键运算定律：①分配律：a.(b+c)=a.b + a.c a+b.c = (a+b).(a+c)②幂等律：a + a = a a.a = a③吸收律：a + a.b = a a.(a + b)=a④互补律：a + a’= 1 a . a’ = 0⑤德·莫根律：(a + ¢=a. b¢b) =a+¢(a.b) ¢b
⒎利用最小割(径)集进行结构关键度分析标准。
①单事件最小割(径)集中基础事件结构关键度最大。
②仅出现在同一个最小割(径)集中全部基础事件结构关键度相等。
③仅出现在基础事件个数相等若干个最小割(径)集中，出现次数多结构关键度大。
④两个基础事件出现在基础事件个数不等若干个最小割(径)集中，其结构关键度依下列情况而定： a.在各最小割(径)集中出现次数相等，则在少事件最小割(径)集中出现基础事件结构关键度大。b.还无法判别大小时，可用下式近似判别
注：利用上述4条标准判定基础事件结构关键度大小时，必需从第1条至第4条按次序进行！！
⒏ 最小割集和最小径集在事故树分析中作用？
①最小割集表示系统危险性②最小径集表示系统安全性③由最小割集可直观地比较多种故障模式危险性④从最小径集可选择控制事故最好方案⑤利用最小割集和最小径集可进行结构关键度分析⑥利用最小割集和最小径集可对系统进行定量分析和安全评价
9. 安全评价内容和分类？
(1)内容
：

危险度评价
危险源辩识
判别指标
计算风险率率
危险性控制
（辩识）
⒈危险、有害
原因
⒉危险性改变

（确定）
⒈事故发生概
率
⒉后果严重度

（设定）
⒈风险判别准
则

（方法）
⒈消除危险
⒉降低危险

(2)分类：安全预评价、安全验收评价、安全现实状况评价和专题安全评价
10. 安全评价方法及其分类？
(1) ①概率评价法： R=S·P R：风险率； S：严重度 P：事故发生概率(频率) 。
②危险指数评价法RR，包含：美国道化学企业F&EI评价法、帝国化学企业（ＩＣＩ）蒙德法易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法、化工厂危险程度分级、危险度评价法
(2)分类Ⅰ.按评价结果量化程度分类法：
①定性安全评价方法 ：依据经验和直观判定能力进行定性分析，安全评价结果是部分定性指标，如是否达成了某项安全指标、事故类别和造成事故发生原因等。
②定量安全评价方法：概率风险评价法：FMEACA、FTA等；
伤害（或破坏）范围评价法：事故后果计算模型
危险指数评价法：如DOW，蒙德法
Ⅱ.按评价逻辑推理过程分类法：
①归纳推理评价法：从事故原因推论结果 ②演绎推理评价法：从结果推论原因
11. 危险度评价法。
高度危险
中度

M 物质：物质本身固有点火性、可燃性和爆炸性程度；V容量：单元内气体、液体量 T温度：运行温度和点火温度关系。P压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；
O操作：运行条件引发爆炸或异常反应可能性。
12. 作业条件危险性评价法。
简单易行评价大家在含有潜在危险性环境中作业时危险性半定量评价方法。 Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ Ｄ：危险性Ｌ：发生事故可能性大小Ｅ：人体暴露在这种危险环境中频繁程度Ｃ：一旦发生事故会造成损失后果

第六章 化工事故和环境保护
⒈大气污染扩散形态及其应用模型、扩散模式？
① 连续稳态扩散—高斯烟羽模型②瞬时扩散—高斯烟囱模型③非稳态扩散—高斯烟囱叠加模型④基于CFD技术数值模拟
扩散模式 重气扩散 浮力扩散 中性气扩散
⒉蒸气云爆炸影响原因？
可燃物和空气不完全混合、热能向机械能不完全转化
蒸气云爆炸（VCE）是石油化工行业后果最严重事故形式，也是发生频率最高事故形式。平面布局设计中考虑防爆要求时，往往以VCE为考虑基准。
⒊TNT当量法及其评定步骤？
①确定参与爆炸可燃物质总量②估量爆炸效率、计算TNT当量③依据百分比公式，或结合图表，得出超压值④依据超压准则估算爆炸对周围环境伤害情况 优点：计算简单，轻易使用缺点：TNT当量法是以TNT试验数据为基础方法，因为TNT爆炸属于经典爆轰过程，用来估计爆燃，结果正确度很差，通常情况下，在VCE近场估计值往偏高，而在VCE远场超压估计值则偏低；另外，爆炸效率确实定也含有相当主观性。
4.TNO多能法及其评定步骤？
①利用扩散模型确定气云范围②进行区域检验，以确定拥挤空间③在被可燃气体覆盖区域内，确定引发较强爆炸潜在源④确定各潜在源当量燃料——空气混合物释放能量⑤为每个单独爆炸确定一个爆炸等级⑥经过计算百分比距离后查图得到对应百分比超压，深入得到爆炸超压 优点：考虑了气云约束情况对爆炸强度影响，更为靠近真实蒸气云爆炸情况，计算结果较为正确;缺点：爆炸等级确实定相对困难，需要深入确实定；比较靠近两个受限气云在爆炸时通常表现为一个爆炸，但TNO多能法当中没有考虑这个原因。