危险化学品生产企业安全生产风险综合评估报告.docx

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危险化学品生产企业
安全生产风险评定汇报

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11月

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危险化学品生产企业
安全生产风险评定汇报

单位责任人：***
技术责任人：***
评定项目责任人：***

11月

评定人员

姓名
职务
职称
签字
项目责任人

项目组组员

汇报编制人

汇报审核人

技术责任人

技术教授
姓名 签字

序言

本文内容依据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评定规范（DB11/T1478-）要求进行编制，是对******所存在安全生产风险进行评定，包含风险识别、风险发生可能性、风险发生后果严重性，和风险等级计算等。
编制完成风险清单、应急物资清单、应急组织机构等具体资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文全部内容，仅限于本企业生产范围。

目录

一、 导言 1
1.1评定目标 1
1.3编制依据 1
1.4评定范围 2
1.5评定程序 2
二、 风险识别 3
2.1企业基础信息 3
2.2厂址及周围环境风险识别 4
2.3自然条件风险识别 4
2.4平面部署风险识别 5
2.5包含危险化学品风险识别 5
2.6 生产过程存在风险识别 8
2.6.1甲醛生产工艺 8
2.6.2甲醛生产过程中风险识别 9
2.6.3溶剂生产工艺 11
2.6.4溶剂生产过程中风险识别 12
2.7储存过程中风险识别 12
2.8公用工程风险识别 13
2.8.1 供电系统风险识别 13
2.8.2供热系统危风险识别 14
2.9 风险清单 15
三、风险可能性分析 15
四、风险后果分析 16
4.1人员损失 16
4.2经济损失 17
4.3 社会损失 17
4.4保障损失 19
4.5 后果严重性等级计算 20
五、风险等级确定 21
六、评定结论 22
七、方法和提议 22
7.1 方法 22
7.2提议 22
八、附件 23
附件一 关键危险化学品特征 23
附件二 风险清单 38
附件三 应急小组组织机构图 48
附件四 应急物资分布图 49
附件五 应急物资清单 50

安全生产风险评定
一、 导言
1.1评定目标
安全生产风险评定目标是分析和估计被评定项目存在潜在危险、有害原因，和可能发生突发性事件或事故，针对不一样事故种类及特点，识别存在危险危害原因，分析事故可能产生直接后果和次生、衍生后果，评定多种后果危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险方法过程。
依据《生产经营单位安全生产风险评定规范》要求，******企业成立应急预案编制领导小组，经过分析企业各类事故衍化规律、自然灾难影响程度，识别安全风险危害原因，分析关键事故发生可能性和后果严重性，最终确定各关键事故风险评价等级，再提出有效防控方法和提议，将事故发生可能性降到最低，从而确保企业安全稳定生产。
1.2编制标准
（1）环境风险评定编制应表现科学性、规范性、客观性和真实性标准。
（2）环境风险评定过程中应落实实施中国环境保护相关法律法规、标准、政策，分析企业本身环境风险情况，明确环境风险防控方法。
（3）认真排查企业环境风险，严格根据《企业突发环境事件风险评定指南（试行）》制订整改方案。
1.3编制依据
法律法规：
《中国安全生产法》，中国主席令第13号
《中国环境保护法》，1989年12月26日起施行；
《中国突发事件应对法》，7月1日起施行；
标准规范：
《危险化学品名目》（）
《北京市生产安全事故应急预案管理措施》总局令第88号
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-）
《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T 13861）
《企业职员伤亡事故分类标准》(GB 6441)
《生产经营单位安全生产风险评定规范》（DB11/T1478-）
1.4评定范围
*********内
1.5评定程序

风险评定工作步骤图
依据《生产经营单位安全生产风险评定规范》中要求评定步骤，对我企业进行安全风险等级评价
二、 风险识别
依据《企业职员伤亡事故分类标准》(GB 6441)和生产过程危险和有害原因分类和代码（GB13861），对******进行风险识别。
2.1企业基础信息
******于 12月31日成立，是********有限责任企业下属国有企业，企业在****，法定代表人：***，组织机构代码:***,注册资本：**，企业现有职员****
2.2厂址及周围环境风险识别
企业甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体，若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备和厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响。
2.3自然条件风险识别
自然条件危险、有害原因关键包含地震、雷击等不良自然条件。
（1）地震
地震灾难特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾难和次生灾难。直接灾难对造成灾难是：如地震波引发强烈震动、地震断层错动和地面变形等所造成灾难，关键表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指因为地震原所以引发地裂。隆起是指因为板块挤压而使局部陆地隆起而形成现象。凹陷也是地震所引发一个自然现象。地震震动力量，对设备设施之间连接管道、法兰造成破坏，尤其是甲醇、甲醛等易燃液体储罐和管道连接处，若因为地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故。
（2）雷电
在雷雨季节，发生雷电频数较多，假如*********装置、****装置及*****储罐等设备设施防雷设置不妥，防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波危害。建、构筑物和设备将受到雷电电效应、热效应、机械效应等不一样形式破坏，造成人员伤亡和财产损失。
2.4平面部署风险识别
******厂区在******东北部，该区域内总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区。其中：试剂、溶剂回收装置区在厂区东北部，甲醛装置区在厂区中部，包含：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区在厂区东南部，包含甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场在厂区西南部，包含2个50m×15m停车场；办公和公用工程区在厂区西北部，包含：厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。厂区内各区分区清楚，设施部署紧凑、合理，防火间距基础符合要求；厂区设两个出入口，人流、物流分开，厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走情况，有造成车辆伤害风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修要求。
2.5包含危险化学品风险识别
（1）依据《危险货物品名表》(GB12268-)、《危险化学品目录》（）、《化学品分类和危险性公告通则》(GB13690-)相关要求，对企业生产、使用、储存危险化学品进行分类。
企业甲醛装置原料关键为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少许一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置关键原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》（）危险化学品。这些危险化学品分类情况详见附表2.3-1，关键危险化学品危险性质分别见附件一。
（2）依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）相关要求，对企业生产、使用、储存危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品。
（3）依据《首批关键监管危险化学品名目标通知》和《第二批关键监管危险化学品名目标通知》中要求，对对企业生产、使用、储存危险化学品进行辨识，该企业包含关键监管危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。
（4）依据《易制爆危险化学品目录》相关要求，对企业生产、使用、储存危险化学品进行辨识，该企业不包含《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品。
（5）依据《监控化学品目录》相关要求，对企业生产、使用、储存危险化学品进行辨识，该企业不包含监控化学品目录中所列化学品。
附表2.3-1 危险化学品分类一览表
序号
名称
危险货物编号
危险化学品类别
CAS号
闪点
℃
爆炸极限(V%)
备注
1
甲醛溶液
83012
其它腐蚀品
50-00-0
50
7.0～73.0

2
甲醇
32058
中闪点液体
67-56-1
11
5.5～44.0

3
一氧化碳
21005
易燃气体
630-08-0
-50
12～74

4
氢气
21001
易燃气体
1333-74-0

4.0～75

5
乙醇
32061
中闪点液体
64-17-5
12
3.3～19

6
异丙醇
32064
中闪点液体
67-63-0
12
2.0～12.7

7
丙酮
31025
低闪点液体
67-64-1
-20
2.5～13

8
乙酸乙酯
32127
中闪点液体
141-78-6
-4
2.2～11.5

9
乙酸正丁酯
32130
中闪点液体
123-86-4
22
1.2～7.5

10
丙烯酸漆稀释剂
3272
高闪点液体
属于2828类
34
1.5～7

11
醇酸漆稀释剂
3272
高闪点液体
属于2828类
35
1.2～7.6

12
聚酯漆稀释剂
1993
高闪点液体
属于2828类
32
1.5～7

13
硝基漆稀释剂
1993
中闪点液体
属于2828类
6
3～16

（6）危险物质危险特征
1）易燃易爆性
******甲醛装置关键原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置关键原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质，这些物质蒸气和空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸；和氧化剂能发生强烈反应；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
另外，在甲醛装置生产过程中会产生少许一氧化碳及氢气，这两种气体也属于易燃气体，和空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，尤其是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发觉。
2）中毒性
******生产过程中包含甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品含有一定毒性，看成业现场这些物质浓度达成一定程度，可出现中毒事故。如一氧化碳：在血中和血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现猛烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。甲醇：急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。甲醇可致视神经损害，重者引发失明。异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调和眼、鼻、喉刺激症状。丙酮：急性中毒关键表现为对中枢神经系统麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，轻易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷；对眼、鼻、喉有刺激性；口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
3）腐蚀性
******生产关键产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，经过管道输送至甲醛溶液储罐内，再经过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内。在甲醛溶液生产、输送、装卸过程中，可能发生跑、冒、滴、漏现象。而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引发结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引发皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。长久接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。
2.6 生产过程存在风险识别
******生产过程中可能发生事故类型有：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、灼烫、高处坠落、触电、车辆伤害
2.6.1甲醛生产工艺
甲醛生产工艺步骤示意图

软水
甲醇
尾气锅炉
吸收塔
反应器
混合器

空气

甲醛产品
蒸汽

从甲醇计量槽出来甲醇由调整阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调整阀调整加热蒸汽加热使再沸器内甲醇气化，甲醇蒸发器内甲醇气体从蒸发器顶部经丝网除雾器分离滴后，经带有蒸汽加热套管管路进入三元气体混合器 ，蒸发器内甲醇液循环回流到再沸器 。从空气过滤器来空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过加热后进混合器 ，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调整阀调整流量进入混合器。 三元气体在混合器内均匀混合，然后经过阻火过滤器深入过滤后送入装有催化剂氧化器中，反应气体自上而下经过触媒层，在高温和催化剂作用下发生甲醇氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。为预防反应产物热分解，生成热气体快速经过和氧化器紧连急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。甲醛成品由第一吸收塔底部采出；用于吸收甲醛气体补充工艺水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底稀醛液，用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔补充吸收液；第二吸收塔顶部未被吸收尾气经三塔循环泵再循环吸收，三塔未吸收完尾气进入尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽关键供外部和生产使用。
2.6.2甲醛生产过程中风险识别

甲醛溶液生产工艺关键包含：原料工序、蒸发工序、过热、混合、阻火、净化工序、转化工序、吸收工序、储存工序、尾气处理工序等工序。其中原料工序负责原料甲醇和空气稳定输送；蒸发工序负责甲醇蒸发和原料气制备，即制备能满足工艺要求甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气；过热、阻火、净化工序是使三元混合原料气过热以保持气态，预防冷凝，并经过混合、过滤、净化为工序作好准备。阻火目标为预防回火，以确保蒸发器安全；转化工序是负责将混合气中原料甲醇转化为甲醛，是生产关键工序；吸收工序是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来，以制成37～48％甲醛水溶液；储存工序是负责成品甲醛搜集、储存及输送；尾气处理工序是负责尾气处理器操作，利用生产系统尾气中能量和处理系统废气排放污染问题。
甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏全部可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，不然在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇和空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧危险。
甲醇气和空气等气体混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应总热效应属于强放热反应，生产甲醛氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率限制，可能产生较大温差，甚至引发飞温，造成火灾爆炸事故。反应过程应中应控制好氧醇比（即氧气和甲醇摩尔比）和水蒸气配比，预防超温。伴随温度升高，反应速度加紧，转化率增加，放出热量也随之增加，如不立即移走反应热，就会造成温度难以控制，产生飞温现象。
甲醇、甲醛蒸气全部能和空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，在控制醇氧比同时，应注意温度控制。正常情况下，控制甲醇和空气体积比为0.48～0.60，反应不在爆炸范围之内，但假如操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。进入氧化器前，存在甲醇和空气两种成份，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多个成份，也系爆炸性混合物。所以，不管在氧化器进口或出口，全部有可能发生燃烧、爆炸事故。
吸收操作是在吸收塔中将反应气中绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所包含气体系爆炸性混合物，假如设备发生泄漏，可能引发燃烧、爆炸事故。
甲醛生产过程中使用设备、设施关键为：再沸器、蒸发器、空气加热器、四元气体过滤器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽过滤器、蒸汽分配器、甲醇过滤器、汽包、汽包液位槽、尾气处理器、空气贮罐、空气过滤器、尾气液封槽、甲醛分配器及多种泵和管道，在生产过程中存在关键事故类型是火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型是为机械伤害、灼烫、高处坠落等，生产中必需严格控制和防范。
2.6.3溶剂生产工艺
溶剂生产工艺步骤示意图

原料
库房
成品罐
精馏塔

送红树林处理
分水罐

将回收废化学溶剂泵入精馏釜中,开启导热油或蒸气加热装置,将精馏釜温度升至给定值,精馏塔顶最初溜出物全部去往去头罐,当去头罐中水份达成一定值时,将底部水份放掉,然后继续精馏,直至轻组份全部蒸出。
然后关闭去头罐阀门,打开成成品罐阀门,进行产品搜集,待精留釜温度超出蒸馏温度20度时,精馏结束。将釜底残液全部放出并搜集,至此,本批次废化学溶剂全部处理完成。
2.6.4溶剂生产过程中风险识别
在溶剂回收生产过程中，使用工艺为常压精馏和减压精馏两种工艺，生产装置主体设备为填料精馏塔，在常压条件下使用，关键用于热敏及高沸点物系。该装置配套有温度控制系统、回流控制系统、产品出料系统和塔体固定体系。该装置所采取工艺不属于国家关键监管危险化工工艺，工艺条件相对较为缓解。不过，溶剂回收产品——乙酸乙酯是国家关键监管危险化学品，所以生产过程中任何处理不妥或管理上松懈，均可能对设备或人身安全带来意外危害。
在溶剂回收生产过程中存在关键事故类型为火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型为机械伤害、灼烫、高处坠落。
2.7储存过程中风险识别
储存场所关键是罐区，包含甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸区，其中甲醇罐区内有1000m3甲醇储罐2具，500m3甲醛溶液成品储罐3具、甲醛罐区内有70m3甲醇计量储罐2具，70m3甲醛溶液计量储罐4具、溶剂回收罐区内有50m3卧式储罐8具。这些储罐除溶剂回收罐区内8具储罐为卧式储罐外，其它储罐均为立式储罐。储罐物质关键为甲醇、甲醛溶液及溶剂回收产品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等，这些物质关键是易燃或可燃液体，且含有一定毒性，若储罐发生泄漏，这些物质遇明火将发生火灾或爆炸事故，这些物质挥发出气体可致周围人员吸入发生中毒事故。另外，储存甲醇、甲醛溶液立式储罐，罐顶高度大于2m，在罐顶进行计量、检修等作业时，还可能发生高处坠落事故；甲醇、甲醛溶液及回收溶剂均需由车辆进行输送，在输送过程中，作业人员驾驶运输车辆违章操作、野蛮操作等还存在车辆伤害危害。
储存过程中关键事故类型是火灾、容器爆炸、中毒和窒息、车辆伤害，次要事故类型为机械伤害、高处坠落。
2.8公用工程风险识别
公辅工程关键包含：供电、供热及自动化控制系统。
2.8.1 供电系统风险识别
供电系统关键包含配电室内变配电设备、供电线路。供电系统存在危险原因关键是触电及电气火灾。
（1）触电
配电室引发触电事故关键原因，除了设备本身缺点，设计不妥等技术原因外，大部分是因为违章作业、违章操作引发，常见包含：
①装设地线不验电，或未按要求装设接地线；
②线路或电气设备安装检修工作完成，未办理工作票终止手续，就对停电设备恢复送电；
③在带电设备周围工作时，不符合安全距离或无监护方法；
④倒闸操作不查对设备名称、编号、位置状态；
⑤工作人员误碰带电设备；
⑥电缆有残余电荷；
⑦因为违章操作或违章指挥，误合闸而使作业人员触电。
（2）电气火灾
引发电气火灾关键原因包含电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。
①短路：发生短路时电流可能超出正常时数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超出许可值，而且常常伴有短路电弧发生，易造成火灾。
②过载：线路、电机、变压器超载运行造成其绝缘材料过热起火。
③接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良，会使接触电阻过高，造成接头过热起火。接触不良电线接头、开关接点等还会迸发怒花引燃周围易燃物质。
④散热不良：电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引发火灾。
2.8.2供热系统危风险识别
供热关键是甲醛装置配套尾气处理器。
尾气处理器存在危险事故类型关键有汽包罐体爆炸和蒸汽管爆管。
①罐体爆炸
引发汽包罐体爆炸事故原因关键有：安全阀失灵或主汽阀未打开；压力表失灵造成汽包罐体超压；因为汽包罐体严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使罐体管材因过热而造成强度下降，不能承受高压而造成爆炸；汽包罐体水质差，未除氧或碱度太高，而造成汽包管材腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸；因为运行中操作不妥，汽包骤冷骤热，或锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲惫，产生裂纹，同腐蚀综合作用形成槽开裂和强度下降等等。
②蒸汽管爆管
引发蒸汽管爆管事故原因关键有：给水不符合标准，水质监督不严格，没有按要求进行排污，使管子内结垢或腐蚀；汽包在安装或检修时，杂物掉落在管子内，造成堵塞；管内水垢脱落“搭桥”造成水循环不良；汽包水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破等。
2.9 风险清单
经过对企业风险识别，建立我企业风险清单（详见附件二）
三、风险可能性分析
选择我企业可能发生关键风险进行风险可能性分析，包含：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。
从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面进行风险可能性分析。
指标
释义
分级
可能性
等级
历史发生概率
（Q1）
从该风险过去N年发生这类生产安全事故次数（频率）得出等级值
过去2年发生1次以上
很可能
5
过去5年发生1次
较可能
4
过去发生1次
可能
3
过去以上发生1次
较不可能
2
过去从未发生
基础不可能
1
现场管理水平（Q2）
从安全生产标准化评审分值得出等级值。
安全生产标准化评审分值采取现场实际得分折算进行,安全生产标
准化评审分值=现场实
际得分/(600-现场部分
实际不包含项分值)×
1000
低于700分
很可能
5
700~799分
较可能
4
800~899分
可能
3
900~950分
较不可能
2
950分以上
基础不可能
1
应急承受能力（Q3）
从评定对象本身风险承受能力（稳定性）来判定发生这类突发事件可能性
承受力很弱
很可能
5
承受力弱
较可能
4
承受力通常
可能
3
承受力强
较不可能
2
承受力很强
基础不可能
1
发生可能性等级计算
从上述三个指标分析，火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害事故历史发生概率（Q1）=1，现场管理水平（Q2）=1，火灾、容器爆炸事故应急承受能力（Q3）=2，而中毒和窒息、触电、车辆伤害事故应急承受能力（Q3）=1
所以

经过评定取、取值、计算得出关键风险事故发生可能性
四、风险后果分析
后果严重性分析，从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级。
4.1人员损失
人员伤亡严重性等级（M）
分类
人
等级
描述
死亡人数（M1）
受伤人数（M2）
5
很大
≥10
≥50
4
大
3~9
16~49
3
通常
1~2
5~15
2
小
0
3~4
1
很小
0
≤2
注:死亡人数是指因安全风险引发事故或突发事件而遇难(包含经法定程序宣告死亡)人数。受伤人数是指因安全风险引发事故或突发事件而受伤,须接收医生或医疗机构诊疗人口。

依据上表分析取值

4.2经济损失
经济损失严重性等级（E）
等级
描述
周围敏感目标人数
5
很大
≥10000
4
大
5000~9999
3
通常
1000~4999
2
小
200~999
1
很小
≤199
注：经济损失是指因安全风险引发事故或突发事件造成人身伤亡及善后处理支出费用和毁坏财产价值。

依据上表分析取值

4.3 社会损失
社会损失包含周围敏感目标影响和社会关注度
周围敏感目标影响严重性等级（S11）
等级
描述
周围敏感目标人数
5
很大
≥10000
4
大
5000~9999
3
通常
1000~4999
2
小
100~999
1
很小
≤100
注：周围敏感目标包含党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。
依据上表分析取值

社会关注度严重性等级（S12）
连续时间
范围
本区
本市
中国
国际
1天内
1
1
2
3
1天（含）~7天
1
2
3
4
7天（含）~30天
2
3
4
5
30天（含）以上
3
4
5
5
注：社会关注度是指社会对因安全风险引发事故或突发事件关注程度，从连续时间和关注范围两个方面进行衡量。
依据上表分析取值

4.4保障损失
包含基础设施损坏或中止和生活保障中止
基础设施损坏或中止严重性等级（S21）
影响程度
指标数量
无影响指标
出现一个影响指标
出现二个影响指标
出现三个影响指标
出现四个影响指标
很小
1
1
2
2
3
小
1
2
2
3
4
通常
2
2
3
4
4
大
2
3
4
4
5
很大
3
4
4
5
5
注：影响指标包含供水、电力、燃气、道路交通、通信。
依据上表分析取值

生活保障中止严重性等级（S22）
影响人数
时间
食物中止12小时或医疗服务中止1小时
食物中止12（含）~二十四小时小时或医疗服务中止1（含）~3小时
食物中止24（含）~36小时小时或医疗服务中止3（含）~6小时
食物中止36（含）~48小时小时或医疗服务中止6（含）~12小时
食物中止48（含）小时以上或医疗服务中止12（含）小时以上
50人以内
1
1
2
2
3
50~499
1
2
2
3
4
500~1999
2
2
3
4
4
~4999
2
3
4
4
5
5000人及以上
3
4
4
5
5
注：生活保障中止是指因安全风险引发事故或突发事件造成食物和医疗服务中止，该参数从中止时间和影响人数两个方面进行损失度量。影响人数、中止时间不在同一标按时，按高标正确定参数等级。
依据上表分析取值

4.5 后果严重性等级计算
事故后果严重性等级表
事故类型
人员伤亡严重性等级（M）
经济损失严重性等级（E）
周围敏感目标影响严重性等级（S11）
社会关注度严重性等级（S12）
基础设施损坏或中止严重性等级（S21）
生活保障中止严重性等级（S22）
死亡人数（M1）
受伤人数（M2）
火灾
2
3
2
4
3
2
1
容器爆炸
3
3
2
4
3
2
1
中毒和窒息
2
2
1
3
3
1
1
触电
2
2
1
2
1
1
1
车辆伤害
2
1
1
2
1
1
1
经过评定取、取值、计算得出关键风险事故后过严重性等级
五、风险等级确定
由发生可能性等级和后果严重性等级确定
风险等级
后果严重性等级（R）
1
2
3
4
5
发生可能性等级（P）
1
低（Ⅳ）
低（Ⅳ）
低（Ⅳ）
中(Ⅲ)
中(Ⅲ)
2
低（Ⅳ）
低（Ⅳ）
中(Ⅲ)
中(Ⅲ)
高(Ⅱ)
3
低（Ⅳ）
中(Ⅲ)
中(Ⅲ)
高(Ⅱ)
极高(Ⅰ)
4
中(Ⅲ)
中(Ⅲ)
高(Ⅱ)
高(Ⅱ)
极高(Ⅰ)
5
中(Ⅲ)
高(Ⅱ)
高(Ⅱ)
极高(Ⅰ)
极高(Ⅰ)
注：影响指标包含供水、电力、燃气、道路交通、通信。

由计算可知关键风险事故发生可能性和后果严重等级，最终确定关键风险风险等级
序号
风险名称
发生可能性（P）
后果严重性（R）
风险等级
1
火灾
2
3
中
2
容器爆炸
2
3
中
3
中毒和窒息
1
2
低
4
触电
1
2
低
5
车辆伤害
1
2
低

六、评定结论
经过风险识别，确定我企业存在关键风险包含火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。而且对风险等级进行了判定，火灾和容器爆炸事故风险等级为中，中毒和窒息、触电、车辆伤害事故风险等级为低。
七、方法和提议
7.1 方法
针对企业存在关键风险，我企业由关键责任人，安全副总等组成应急处理小组（处理小组机构图见附件三），每十二个月定时进行演练，生产现场装有可燃气毒气检测系统、视频监控系统、备用发电系统、地下消防泵房、手动报警器、扩音呼叫装置、罐区有紧急切断系统、DCS操作室有ups电源、现场办公区有火灾报警系统、厂区内关键位置安放灭火器、消防栓、泡沫栓（现场应急物资分布图见附件四），企业备有应急库房（应急物资清单见附件五），并定时检验应急物资。我企业针对存在风险源进行了全方面防护，将事故发生可能性和后果严重性降到最低。
7.2提议
（1） 将企业存在风险、风险发生可能性、后果严重性通知企业职员，对全员进行风险相关安全培训。
（2） 定时对更新现场应急物资
（3） 定时对企业风险评定结果进行评审或检验，建立风险动态连续改善机制。

八、附件
附件 一 关键危险化学品特征
附表1-1甲醛溶液危险性特征
标识
造成严重皮肤灼伤和眼睛损伤; 造成严重眼睛损伤; 吸入可能造成过敏或哮喘症状或呼吸困难; 怀疑可造成遗传性缺点;可能致癌; 对水生生物有毒; 可能引发呼吸道刺激。
理化性质
外观和性状
无色，含有刺激性和窒息性气体，商品为其水溶液。
沸点（℃）
-19.4
相对密度（水=1）
 1.09～1.1
相对密度（空气=1）
 1.1
溶解性
易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：3mg/m3
侵入路径
吸入、食入、皮肤接触
毒性
LD50：100mg/kg（大鼠经口）；270mg/kg（兔经皮）
LC50：590 mg/kg（大鼠吸入）；
健康危害
本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引发结
膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引发皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。 慢性影响 长久接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。 甲醛溶液对人有致癌性。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
可燃
建规火险分类： 乙
闪点（℃）：50（37%）
引燃温度（℃）
430
爆炸下限（V%）：7.0
爆炸上限（V%）：73.0
危险特征
其蒸气和空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引发燃烧爆炸。和氧
化剂接触猛烈反应。 
稳定性
稳定
禁忌物
强氧化剂、强酸、强碱。
灭火方法
用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
操作注意事项
密闭操作，提供充足局部排风。操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程。提议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全方面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。预防蒸气泄漏到工作场所空气中。避免和氧化剂、酸类、碱类接触。
储运注意事项
储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。M40包装要求密封，不可和空气接触。应和氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采取防爆型照明、通风设施。严禁使用易产生火花机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜收容材料。本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报相关部门同意。
泄漏应急处理
依据液体流动和蒸气扩散影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除全部点火源。提议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防腐、防毒服。作业时使用全部设备应接地。严禁接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。预防泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净无火花工具搜集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，降低蒸发。喷水雾能降低蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内易燃性，用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用亚硫酸氢钠(NaHSO3)中和。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用搜集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

附表1-2 甲醇危险性特征
尤其警示
有毒液体，可引发失明、死亡。
理
化
特
性
无色透明易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa(20℃)，折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。
关键用途：关键用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气和空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】
易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。
急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引发代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引发失明。
慢性影响：关键为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引发局部脱脂和皮炎。
解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均许可浓度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短时间接触许可浓度)(mg/m3)：50(皮)。
安
全
措
施
【通常要求】
操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，含有