剪力墙结构综合标准施工组织设计.doc

施工组织设计一、编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.1依据建设单位提供万利2#住宅楼图纸及答疑纪要。1.1.2本工程招标文件及评标措施。1.1.3和本工程相关施工验收规范，技术规程及相关标准。1.1.4建设厅相关建筑工程施工现场管理和开展文明工地创建活动文件。1.1.5建筑法对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求和国务院频布建筑工程质量管理条例。1.2编制说明本工程施工组织设计，是根据建设单位招标会议精神和内容要求，进行了认真研究后具体编制，一经中标，将作为施工指导性文件，全部工程施工技术人员全部必需严格地自觉落实实施，未提及之处均根据施工图设计，国家现行技术标准、操作规程、质量验收规范和相关技术文件等要求具体要求进行施工。二、工程概况宝鸡万利2#住宅楼工程在宝鸡高新技术开发区火距路中段，由宝鸡民用建筑勘察设计院设计，该工程结构形式为剪力墙结构，共十八层，总长度为39.75米，宽度为24.9米，建筑面积为14105.6m2，内设两部电梯，总高度为54.00米。室内外高差为0.75米。结构设计方面：本工程基础为筏板基础，底标高为-5.1m，筏板厚为1000mm。地下室剪力墙厚度为250厚，0.00以上均为200厚，混凝土度等级：基础为C40S6，1-3层为C40，4-10层为C35,11层以上为C30；主筋保护层厚度：基础底板35mm，梁、柱为25mm，墙及现浇板为15mm。砖砌体：0.00以下为蒸压加气混凝土砌块M5水泥砂浆，0.00以上填充墙为蒸压加气混凝土砌块M5混合砂浆。建筑设计方面：内墙面：除卫生间、厨房为彩印瓷砖墙面外，其它均为水泥墙面，刷白色乳胶漆涂料。外墙面为水泥砂浆砌外墙砖，楼地面为水泥砂浆地面，屋面为三元乙丙橡胶防水卷材。安装设计方面：本工程安装方面有：照明弱电系统、给排水系统、采暖系统，消防火灾报警系统、电话、有线电视、宽带网系统，防雷接地系统。三、项目经理和关键技术管理人员配置3.1项目经理确实定：为确保工程质量，交给用户一个满意质工程，我企业将该项目列为关键工程，特选派善于管理、含有高层施工经验、技术过硬潘拴平同志为该工程项目经理。3.2关键技术、管理人员配置：3.2.1项目部关键管理人员组成表一职 务姓 名职 称备 注项目经理潘拴平工程师技术责任人李克宁助 工生产管理组土建工长魏引发助 工土建工长陈广治助 工安装工长(电)高红利助 工安装工长(暖)高红利助 工项目部关键管理人员组成表二职 务姓 名职 称备 注技术质量组施工技术员李小锋工程师施工技术员李科宁助 工质检员杜恩孝助 工质检员张晓刚助 工试验员赵亚刚助 工材料组组长李恩虎助 工材料员胡 涛助 工设备员李桂安助 工安全组安全检验员李忠杰助 工资料员赵亚刚助 工四、施工方案和施工方法4.1质量目标我企业将严格遵守,建设工程质量管理条理，质量检验统一标准及质量验收规范；全方面推行“质量责任终生制”保修责任。严格管理、科学施工，确保该工程质量达成优质主体，争创长安杯。4.2工期目标根据招标文件要求，本工程计划工期为360天。其中：土方开挖为10天，地下室基础为30天，主体结构为150天，内外装修为60天，总体调试及清理30天，水电暖和土建穿插配合施工，为使本工程在要求工期内保质、安全、按期完成，我们主动科学地组织劳动力，采取优异施工工艺，施工技术和施工机械，高标准，严要求组织施工。4.3施工布署依据本工程现场情况，首先对施工现场进行合理部署和计划，整个工程将按基础、地下室、结构、装修四个阶段进行施工，为加紧施工进度，四个施工阶段尽可能相互衔接，进行流水立体交叉作业。为确保各工种均衡和各工种之间搭接合理，使劳动力、机械、设备等达成最好运转效果，将整个工程划分这为两个施工段，1-12轴为第一施工段，12-22轴为第二施工段，在每个施工段内，工序依次为：绑扎暗柱剪力墙钢筋 支模 浇筑混凝土 支梁、板模板 绑扎梁板钢筋 浇筑梁板砼.以确保工程质量.水、电等安装工程一直配合，一个施工段完成后，立即转入另一个施工段进行施工，在主体施工中每个流水段间以砼浇筑为关键线路，组织各流水间交叉施工。4.4施工方法对于整个工程，我们将采取先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修施工方法，为确保本工程按期完成.采取以主体结构为先导、其它各分项工程适时插入，按划分段交叉流水作业，具体详见施工进度计划。基础及地下室施工放线基坑大开挖基础垫层混凝土绑扎筏板、基础梁钢筋及墙柱插筋支模浇筑筏板混凝土绑扎墙柱钢筋支模浇筑混凝土支顶板、连系梁底模绑扎顶板，连系梁钢筋浇筑混凝土。主体结构施工绑扎柱、墙钢筋支模浇筑混凝土支梁、板底模绑扎梁、板钢筋支模浇筑混凝土。围护装饰阶段施工砌筑填充墙屋面施工内外粉楼、地面施工内外墙饰面施工门窗安装油漆收尾。电气工程主体预埋管、预留洞口管口管线和开关分配电箱安装灯具安装系统测试。给排水工程主体预留洞口安装扩管道排水、灌水通球试验给水管道严密性试验卫生洁具安装系统清洗。五、进度计划及确保方法5.1施工进度计划：根据招标文件及我企业多年施工经验，本工程计划工期360天。我企业根据工期要求安排各分项工程工期控制以下：施工准备： 5天土方开挖： 15天地下室垫层： 5天筏板、梁： 10天地下室剪力墙、顶板： 20天回填土： 10天各层主体施工： 10天屋面工程： 20天楼地面： 30天内外装饰： 50天收尾、完工： 20天具体详见施工进度计划表(附后)5.2施工进度确保方法5.2.1施工进度确保方法为确保本工程建设顺利进行，我企业将依据本工程施工组织设计制订严密施工计划管理制度。关键抓好施工计划编制，实施情况检验和综合协调平衡三个步骤，确保按期完工。5.2.2施工进度计划编制项目部将依据本施工组织设计总进度要求，首先编制年度施工计划，然后编制季度和月、旬施工计划，并分别组织相关部门、班组进行落实。月、旬施工作业计划向全体施工人员进行交底，使全体施工人员全部知道本月、旬工作目标，形成一个旬保月、月保季、季保年周密计划网络。5.2.3加强施工计划实施情况检验A、建立严密施工计划检验制度，在施工中严格根据网络计划来控制施工进度和各工种插入时间，施工管理人员应根据月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒原因延误某项工序进度，则千方百计抢时间，充足调动各级施工人员主动性和一切力量，在最短时间内将进度赶上来。B、为确保施工进度计划实施和有节奏、均衡进行施工，企业工程部将立即进行检验、了解实施情况，一旦出现偏差、应立即进行调整，使施工进度计划真正起到全方面组织施工活动作用，项目部将建立定时报表制度和例会制度方便立即了解情况，定时分析工程实施情况，总结经验教训。5.2.4综合协调平衡确保方法A、材料及外加工构件确保方法开工前组织相关人员做好分部分项工程工料分析表，依据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货和材料采供工作。同时依据施工进度计划确定材料进场时间，以免由此而影响工程进度。B、资金管理方面确保方法建立独立帐户，严格实施专款专用。工程资金一律由项目经理同意后方可使用，不得随便提取，使用。C、组织协调方面确保方法首先是理顺土建施工和安装施工协调关系，以土建施工为主，水、电安装主动配合、相互发明条件、合理穿插作业，同时均要注意保护对方成品和半成品。项目经理统一安排，协调好各专业施工关系，精心组织，合理安排施工次序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调和建设单位、监理单位关系，定时召开由建设单位、监理单位参与生产协调会，立即协调处理和处理施工中存在技术、质量、安全、机械协调、材料及资金等方面问题。统一认识、统一步伐、确保施工顺利进行。D、人员管理方面确保方法在内部管理上，严格实施项目目标责任考评制，项目经理及各部责任人对各班组下达任务书，严格控制材料消耗，工程质量管理则实施三检制和挂牌制。采取分段流水施工方法，为均衡施工加紧施工进度。配足各工种劳力，尤其是在主体结构施工期间，更要确保多种工种有充足技工，确保按期完成。E、季节施工方面确保方法在节假日期间，首先抽调我单位自有职员进行施工，其次尽可能使用甘肃、汉中、安康民工方便降低当地民工回家进行过节而引发劳力不足。同时提前做好冬雨期施工技术方法准备和物质材料准备工作，方便能确保冬雨期施工正常进行，确保按计划工期完工。F、杜绝返工方面确保方法实施质量管理目标责任制，加大质量监督和质量管理工作力度，高标准、严要求，确保各工序施工一次达成验收要求，尽可能降低返工和延误工时现象。G、奖罚管理方面确保方法建立合理分配制度，依据按劳分配标准，实施多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工工作和管理人员倾斜，对在本工程施工质量和进度提升上做出重大贡献要给予重奖。H、水电供给方面确保方法为确保因临时停电、停水而停工延误工期，对施工用水和用电采取以下方法：在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。在现场配置一台柴油发电机，确保停电时混凝土搅拌、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。I、技术方面确保方法施工中要采取对应技术方法：剪力墙采取组合竹胶板大模以确保墙面质量，混凝土框架柱、梁采取组合钢模板，拼缝中夹海绵条，现浇板模板采取早拆头支撑体系、竖向粗钢筋采取电渣压力焊技术。混凝土搅拌采取电子配料机，运输可采取砼输送泵，以提升工效，确保进度。六、劳动力配置计划6.1劳动力配置基础标准劳动力配置，首先必需满足工期目标要求，满足总体布署，尤其是分段流水要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日等特殊尾部劳动力。标准上，劳动力数量要合适多部分，以超出劳动定额数量120%为宜。6.2劳动力配置本工程大致分为四个施工阶段：第一阶段是基础及地下室施工；第二阶段是主体施工；第三阶段是屋面、填充及内外装饰，最终一个阶段是完工收尾。第一、二阶段关键是以模板工、钢筋工、砼工、机械工、架子工、防水工为主，同时管道工、电工参与配合；第三阶段关键是以瓦工、抹灰工、装饰工、防水工为主；在整个施工阶段，要注意成品保护。尤其是完工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工要安排好。各阶段劳动力安排时要综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺，提升劳动生产率和工程质量。6.3劳动力配置具体详见劳动力安排一览表。劳动力配置一览表序号工种基础工程主体工程装修工程1混凝土工403050301082瓦工1535352063木工60458040844钢筋工400455035435抹灰工5151060306架子工4201010107普工50030603030408土建电工6649机械工88810电焊工1010411管工及安电工55312油漆工1513吊装814防水工1015合 计141297155七、施工技术方法7.1施工测量方案测量放线作为先导工序一直贯穿于施工过程各个步骤，为了有效地确保几何尺寸满足设计要求。本工程将由专员进行测量放线，并由技术责任人进行技术复核。以确保管道敷设和建筑物施工得以顺利进行。而且高程控制必需以正确起算数据来确保施工要求。7.1.1我们将建立施工控制网，采取方格控制：搜集绘有设计和已经有全部建筑物、构筑物、交通线路平面图和管线位置综合平面图，最好是技术或施工图设计总平面图，图上应附有坐标和高程，当整个建筑场地有多个施工坐标系时，还要取得各系坐标轴和整个场地主坐标轴；交点在施工坐标系中坐标，了解定线精度要求；第一个定线精度，要求满足各个设计对象中心位置，放线误差符合设计量计误差，即在同一生产系统范围内各个设计对象中心位置之差；第二种定线精度，要求满足每座建筑物本身各部分设计数据定线精度；由此可知，施工定位误差和建筑方格网精度关系式应为：Mu0.45m；方格网和主轴精度关系式为：M0.89Mu，则定线测量第一个精度要求，对于方格网和主轴线精度关系公式求出，方格网精度要求，要依据工业建设规模和连续生产复杂程序来决定，当碰到部分复杂施工场地，可按0.1定线精度来建立方格网。建筑方格网建立标准，由整体到局部，其程序通常采取先作整个控制建筑场地主轴线，然后按各个局部不一样精度要求来建立方格网，在布设时应注意下列要求：(1)等级：当厂区面积超出1km2而又分期施工时，可分两级布网。其首级可有采取“田”字形、“十”字形。首级网下可采取级方格网分区加密。不超出1km2厂区应尽可能布成级全方面方格网，网中相信点应加以连接，组成矩形，部分地方有困难时，要以不连，许可组成六边形；(2)方格网密度：每个方格网大小，要依据建筑物实际情况而决定。方格边长通常在100-200m为宜。若边长大于300m以上中间加以补点。(3)点位部署：便于方格网测量和施工定线需要来考虑，布设在建筑物周围，次要通道上或空隙处，坐标数值最好是5或10m整倍数，不要零数；考虑方格点标桩长久保留，方格点不要落在开挖基础上，埋设管线范围内，或太靠近建筑物处。通常选择在建筑物周围空隙区，这么能长久保留。轴线点位置，应在总平面图上进行设计确定，应满足下列几点要求：主轴线应尽可能在场地中央，狭长场地也可在场一边，主轴线定位点(主轴点)通常应大于三个(包含轴线交点)；纵横轴线要相互垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线长度能控制整个建筑物场地范围；主轴线中，纵横轴各个端点应部署在场区边界上，为便于恢复施工过程中损坏轴线点，必需时主轴线各个端点可部署在场区外延长线上；为便于定线，量距和标石保护，轴线点不要落在建筑物上，多种管线上和道路中。7.2建筑物沉降观察7.2.1依据施工图上设置沉降观察点进行沉降观察，施工期间每施工完一层进行一次沉降观察，观察采取定人、定机、定位测设方法，为确保观察正确 性和正确度，每次观察前对使用仪器进行检核，以免影响观察结果。各观察日期、数据均统计完整，并绘成图表存档，观察中如发觉异常情况时，立即通知设计单位。7.2.2沉降观察是反应建筑物沉降关键手段，沉降观察点依据设计要求部署，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30m部署一个。沉降观察点本身应该牢靠，确保点位安全，能长久保留；观察点在结构施工时部署，并注意保护。观察点上必需有显著突出之处，可部署在基础、柱子及墙体转角处，和柱身、墙角保持一定距离。7.2.3每次观察前必需对基准点进行复核，然后设站于建筑物侧，后视基准点，前视沉降观察点，得出观察数据，做好统计。每次观察必需由三人进行，一个观察，一个复核，一个跑尺。将得出数据经过计算，得出此次沉降量。工程完工前将沉降值绘制成沉降观察曲线。7.2.4沉降观察要求测点设置完成后观察一次，作为原始数据；主体结构施工期间每完成一层观察一次；装修期间每个月观察一次；完工前观察一次；做好沉降观察点部署图及观察统计，工程完工前将沉降观察值绘成沉降观察曲线；每次观察后发觉沉降异常应立即通知相关单位共同采取方法；首次观察时，必需经过两个测绘，以确保首次观察精度；工程完工交验前可依据业主及设计要求，设置永久观察点。7.3关键项目技术方法7.3.10.00以下基础工程此阶段关键是基坑开挖，基础混凝土垫层，筏板、梁施工，地下室剪力墙及顶板施工，技术含量较高，是整个工程关键施工阶段。开挖准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，包含地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供给，方便研究制订施工方案和绘制施工总平面图：按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下全部障碍物；做好防洪排洪工作，确保场地不积水；设置测量控制网，包含基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。机械挖土基坑，在施工中依据龙门板桩上轴线，放出基坑灰线(边线)和水准标志，龙门板桩通常离开坑缘1.5-2.0m以利于保留。不加支撑基坑，放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检验无误后，方可进行挖土施工；挖土时注意检验基坑是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，断层(对岩石地基)存在，如发觉迹象，应立即汇报，并进行钎探处理。基坑施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等均应在开工前设置就绪。土方施工A、本企业将采取反铲挖掘配自卸汽车开挖，施工时要依据龙门板桩上轴线，放出基坑灰线(边线)和水准标志，龙门板桩通常离开坑缘1.5-2.0m以利于保留。灰线、标高、轴线应进行复核检验无误后，方可开挖，开挖时应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，运输坡道安排在现场东大门处。B、为预防超挖，机械开挖至靠近设计坑底标高时，应预留20-30cm厚土层，人工开挖。以免机械作业扰动地基原土层。基坑挖好后尽可能降低暴露时间，立即进行下一道工序施工，如不能进行下一道工序时，应预留13-30cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去，基坑表面杂土及余土外运到建设单位指定地点堆放。C、基坑开挖至设计标高后应会同设计单位、地质勘探单位、质量监督部门和建设单位共同验收签字盖章后，方可进行下一道工序工。基坑支护本工程基础为筏板基础，需在3.0m处进行施工。基坑作业，必需采取可靠支护方法。筏板、基础梁施工混凝土垫层浇筑完成，并达成一定强度，弹出轴线后即可进行基础施工。施工时首先要确保在无地下水情况下施工。本工程基础筏板厚250mm，梁高1000mm，为避免因混凝土收缩应力而产生裂缝，混凝土原材料、配合比、浇筑、养护等方面全部要采取对应技术方法。A、砼配合比设计采取集料法设计配合比，既要满足强度、抗渗性要求，还要确保混凝土可泵性。其坍落度应控制在12-14cm范围内，试验室做砼配合比时，应反复试配，优化配合比，确保砼质量不出差错。B、砼浇筑及振捣本工程混凝土全部采取现场搅拌站制备，由混凝土泵输送入模，为充足利用泵车能够展开工作面，混凝土浇捣次序以后浇带为界分三段浇筑，为加紧施工速度，尽可能缩短泵管距离及泵管弯头，供料要求组织到位，确保混凝土连续施工。另配置一台备用泵车，以确保施工泵车发生故障时使用。底板混凝土浇筑采取分段定点，一个坡度，分层浇筑，一次到顶施工方法，浇筑次序从底板一端向另一端循序渐进，确保斜面上下层砼浇筑不超出砼初凝时间。待底板混凝土达成设计强度25%以后，再底板上支梁模板，继续灌筑梁部分混凝土。混凝土浇筑均采取一次性连续浇筑不留施工缝方法。振捣时应注意模板改变，避免振捣棒触及模板发生尺寸变形，确保浇筑质量。C、测量及保养方法对于基础底板混凝土布设测温点，做到信息化施工，混凝土底板浇筑后立即覆盖一层塑料布，二层草袋保温养护。地下室施工地下室剪力墙厚为250，生根在筏板梁内。在施工梁时，剪力墙部分钢筋就要绑扎到位，以确保锚固长度符合要求。地下室剪力墙模板采取组合钢大模，加固采取483.5钢管加固，全部外墙对拉螺栓均加焊止水环。顶板模板采取钢框竹胶合板模板。搭设满堂支架，立柱间距小于1米，水平杆间距于1.2米。在板位置及起拱标高校准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪刀撑)拉牢。地下室墙板内外层钢筋之间设8拉结筋，间距：竖向、水平向均为1.5米，具体见设计要求。筏板钢筋上下层之间采取12钢筋作撑铁，长600，加工成小凳，间距1.0m。全部穿过地下室外墙管道均需设套管，并加焊止水钢板环，满焊、以预防留下渗水隐患。地下室外墙混凝土浇筑应封闭进行，同时向相反方向对称浇筑，最终汇至同一终点，从而确保在外墙面不留设竖向施工缝，避免渗水。因地下室层高3.0m，剪力墙浇筑高度超出2.0m，墙体混凝土浇筑时应采取串筒下料，避免混凝土发生离析，串筒部署间距不得大于3m。外墙板拆模后要立即养护7d，使墙体混凝土在潮湿环境下增加强度。地下室防水工程A、本工程地下室外墙防水设计采取二道防水，第一道防水为地下室混凝土外墙涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水为地下室250厚外墙，抗渗等级S6防水混凝土，在地下室外墙外还用2：8灰土回填，做为地下室防水补充。B、地下室防水工程施工前应对混凝土外墙对拉螺拴外露部分应作认真处理，先将对拉螺栓周围混凝土凿成直径50mm，深25mm外大内小洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所凿空洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。C、地下室穿墙管也应加焊止水钢板，其连接部位双面满焊，绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。7.3.2主体结构工程模板工程本工程主体施工中有剪力墙、框架柱、梁、现浇板等。施工中为了确保混凝土结构质量，实现主体结构清水混凝土目标，降低模板投入，将针对不一样结构部位设计不一样模板，另外从模板安装、拆除和维修等方面也应采取对应方法。模板配置按施工流水段划分配置。A、支模系统用料：主楼剪力墙采取组合钢大模板施工。现浇板及楼梯斜板采取钢框竹胶合板模板，使现浇板底及楼梯底板达成清水混凝土程度，楼梯侧模及踏步模板采取木模板，楼梯踏步支模方法必需严格遵守相关要求。框架柱、梁采取组合钢模板，拼缝中夹海绵条，预防漏浆。梁、板模板支撑采取早拆头支撑体系。电梯井施工时采取提升式矩形筒子模施工，该模板由塔吊进行提升，在筒子模中设置一操作平台，以确保材料堆放、反转。B、支模质量要求：模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；模板接缝小于2.5mm；模板实测许可偏差以下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称许可偏差值(mm)轴线位移5底模土表面标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5相邻两板表面高低差2C、剪力墙施工方法a、施工准备：绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装次序，对模板和挂板逐一编号，并在施工前和详图进行查对，以确保模板挂板安装正确无误；模板必需光滑，损坏模板不得进行组装；组装模板前应仔细检验，严防遗漏或未固牢靠。b、墙身弹线，要控制相互垂直两条轴线，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上，以此为基准线弹出墙身线；抄干，就是在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条标高一致砂浆带，干燥后在其上安装大模板，这么既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆；大模板安装前检验钢筋绑扎是否符合设计，需经隐蔽工程验收，准备好模板隔离剂。c、模板安装：依据实际尺寸按编号就位，临时就位时，大模板必需倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以防模板倾倒。组装时必需尤其认真，以确保其位置和垂直度正确。立模时，两侧模板同时进行，将大模板移至弹线处，校正两个方向垂直度，加以临时固定。然后将相正确两侧模板用对销螺栓夹紧固定，在拆去临时固定。然后将相正确两侧模板用对销螺栓夹紧固定，然后才能脱卸吊钩。d、模板拆除和清理：当混凝土强度达成1.2N/mm以后，才能够拆除大模板，拆模时必需先用撬杠轻轻将模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向，拆模时应将每间全部零件集中放在零件箱内，可预防丢失并提升工效；拆卸大模板应立即进行敲铲清理。此时混凝土强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后还应涂刷隔离剂。D、现浇梁、板支模方法：现浇梁、板支模前先搭设满堂支架，搭设满堂支架时每隔一个立管均在纵横方向加设剪力撑。现浇梁模板支设采取立柱间距小于1米带下调上支撑早拆顶柱，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，水平杆间距小于1.2米，在梁板位置标高调准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪力撑)拉牢。现浇板采取木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距小于50cm。胶合板厚度为18cm，胶合板采取防水竹胶合板。支设现浇板模时，应现将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板模板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留敞口线，并支设洞口 模板。待混凝土强度达成设计强度70%后，先落下柱头板托板、梁侧模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土强度达成设计强度100%时，可全部将模板拆完。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。拆钢模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下后立即清量洁净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。钢筋工程(1)施工工艺A钢筋制作a、钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表中钢筋搭接及锚固长度等是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。b、施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须证得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。c、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。d、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。e、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。B、钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋：中间部位弯折处弯曲直径d，大于钢筋直径5倍。c、箍筋：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯人调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d、钢筋下料长度庆依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整什和弯增加长度等要求综合考虑。直钢筋下料长度：构件长度一保护层层度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度：直段长度牛斜弯长度弯曲调整值+弯钩长度；箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；C、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。采取20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径为10以下钢筋。a、柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板增夹角，对矩形柱应为45度角，截面小柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15度。箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确。b、墙墙钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其它可梅花点绑扎。为了确保钢筋位置正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其和竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见设计图。墙、柱内钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置，数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装预埋，土建必需配合，不能错埋和漏埋。c、梁和板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋(面加筋)要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等县臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫当梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋弯起点，如加工厂(场)加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可接支座中线1/6L为弯起点。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横中8600给予支撑。(2)钢筋对焊A、对焊工艺依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选择连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差钢筋，对焊扣可采取通电热处理方法，以改善接头塑性。a、连续闪光焊：工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般熔化金属微粒一闪光。接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端加热到快要熔点时，就以一定压力快速进行顶锻，再灭电项锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、预热闪光焊：工艺过程包含一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。c、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式遍电加热，当加热至钢筋表面展现暗红色或桔红色时通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。B、钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：依据焊接电流和时间不一样，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采取强参数可降低接头过热并提升焊接效率，但易产生碎硬。b、闪光对焊参数：为了求得良好对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包含：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采取预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。C、对焊操作要求级钢钢筋对焊：级钢筋可焊性很好，焊接参数适应性较宽，只要确保焊缝质量，接弯时断裂在热影响区就较小。所以，其操作关键是掌握适宜顶锻。采取预热闪光焊时，其操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。D、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等，预防夹具和钢筋间接触不良而引发“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或要换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件(大于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应依据钢筋特征、气温度低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张拉预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不一样直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨方法。(3)电弧焊A、帮条焊：帮条焊适适用于、钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b、施焊应在邦条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 c、昼施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层后，应将焊渣清除洁净。d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10%-15%。e、当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比平面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只适适用于、级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。(4)、竖向钢筋电渣压力电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋 安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒 涬产焊剂 接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V) 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面深化 切断电源、顶压钢筋、完成焊接 卸出焊剂拆卸盒 拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下除焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要预防铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并棉绳缠绕应严密，预防焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间3/4。e、“电渣过程”：伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，