堤防工程技术部分投标文件模板.docx

目 录施工组织设计1 投标总说明2施工总进度计划及保障方法3 质量确保方法和创优计划4关键分项工程施工方案和技术方法5对总承包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案6定位和测量放线施工方案7施工安全方法8现场文明施工、消防和环境保护方案9冬季和雨季施工方案10施工现场总平面部署11现场组织管理机构12承包人自行施工范围内分包计划13成品保护和工程保修工作管理方法和承诺14紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法附 件（一）拟投入关键施工机械设备表（二）劳动力安排计划表（三）计划开、完工日期和施工进度网络图（四）施工总平面部署图（五）临时用地表拟分包项目情况一览表 1 投标总说明1.1 工程说明 本工程通顺河洪北堤在武汉市蔡甸区。工程内容为：第三标段：桩号39+000-43+700，香炉山-北垸泵站，长度4700米。堤身加培、内外平台填筑、堤外坡植生块护坡。1.2关键工程量项目单位工程量备注土方开挖m3299930土方回填m3632724混凝土m31189砼植生块护坡m331296砂石垫层m34351.3施工进度目标 依据招标文件协议工程总工期为200日历天。 2 施工总进度计划和技术方法2.1编制标准本投标文件严格根据招标文件要求控制性工期目标和关键项目要求施工时段编制总进度计划。关键线路上项目采取动态管理，在确保施工总进度前提下，充足采取优异管理经验和施工手段等有利条件，提升工程质量和生产效率，确保本工程项目低成本、高效益按期优质完成。2.2招标文件控制性工期要求按招标文件要求，本工程计划工期为200日历天。实际计划开工日期为10月11日（暂定开工时间，具体开工时间以总监理工程师发出开工通知为准），计划完工日期为4月28日，总工期为200日历天。2.3施工进度计划2.3.1施工准备及临时生活、生产设施建设施工临时工程关键包含生活、生产住房、仓库、施工交通，施工道路，临时生产设施、施工排水等部署，在10月中旬全部完成，其它部分项目建设和主体工程同时进行。2.3.2主体工程施工期依据本标实际地形特点、开挖特征和协议控制性工期要求，优异行排水、清基及土方开挖等。在11月中旬要完成清基及土方开挖；在1月28日完成堤防填筑及脚槽施工，1月8日开始砼植生块施工，3月19日完成砼植生块施工、4月8日完成压顶施工。2.4施工总进度计划本工程施工总进度计划采取关键线路技术编制，经工期优化整合和资源优化调整，确保工程能够顺利实施。具体计划见图附件三： 洪北堤除险加固工程（第三标段）进度计划网络图。2.5施工进度确保方法（1）做好开工前准备工作（2）加强施工现场管理1）成立前方现场施工调度指挥系统，实施统一指挥，统一资源调配、协调施工生产。各单位工程、分部分项工程明确主管人员，责权清楚、一抓到底。2）以关键线路和关键工序为根本， 加强各工序、工种之间衔接管理，做到关键工序有些人管，工序之间、工种之间亲密配合，不扯皮、不推诿。3）施工技术人员坚持深入施工现场，立即处理施工中出现技术问题和施工干扰问题，对施工生产安排做到科学合理、有条不紊。4）实施天天定时召开施工生产碰头会，落实天天施工生产计划，分析影响施工进度原因，立即进行处理，责任到人。（3）技术创新、技术改造和施工方案优化工作1）充足调动技术人员主观能动性，尽可能地采取优异施工工艺和施工技术，优化施工方案，以提升工效。2）进行项目施工管理，经过施工现场信息反馈，立即调整施工进度安排，对施工全过程进行有效控制。（4）加强质量、安全监督管理制订施工质量和施工安全管理方法并严格实施。正确处理好质量、安全和进度之间矛盾，预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。（5）加强设备管理和物资管理1）加强设备管理，做好设备管、用、保、修，配足常见易损件，确保设备正常运转，提升设备完好率、利用率和工作效率。2）依据进度计划，编制材料物资供给计划, 提前定货和采购，确保施工材料满足施工要求，并有一定时间施工所需贮存量。（6）建立可靠后勤保障系统1）形成以前方施工生产为中心服务体系。机关各职能部门以前方生产为己任，一切为前方生产服务。2）办好职员食堂、职员业余娱乐设施等，使职员在工作之余有一个良好生活环境。（7）建立激励机制和约束机制加强职员队伍思想教育和技能培训，提升职员队伍思想觉悟、业务技术水平。建立严密、有效组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考评，奖惩兑现，充足调动职员主动性，为确保工期提供组织和思想确保。（8）理顺各方关系加强和业主、监理、设代及当地政府和群众等部门协调联络，友好协作,充足吸收各方面合理化提议，处理好各方面关系，方便完善施工管理，加紧施工进度。 2.6劳动力计划2.6.1劳动力计划见附表二：拟投入本标段劳动力计划表附表二 拟投入本标段劳动力计划表 工 种10月11月12月1月2月3月4月管理人员10151515151510砼工00202020200模板工00101010100电工2222221修理工0222221机械工40606060602010普工30508090908010累计8212918919919914932 2.6.2施工人员劳动技能确保方法施工劳动力是施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接保障者。我们选择劳动力标准为：含有良好质量、安全意识；含有较高技术等级；含有相类似工程经验施工人员。（1）进行劳动力选择时考虑以下原因：1）劳动力素质优化性选择：为确保现场施工质量，需依据本工程特点，选择素质较高、有类似工程施工经验劳动力，并经过现场短期培训不停提升劳动力综合素质。2）劳动力数量优化性选择：依据工程规模和施工技术特征及进度安排，按百分比配置一定数量劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充足利用。3）劳动力组织形式优化性选择：建立适合于本工程特点精干、高效劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。依据本工程特点结合我单位实际情况，调遣含有较高施工技术水平和丰富施工经验施工队。（2）确保劳动力立即供给方法高素质、充足劳动力投入是工程施工质量、安全、进度确保，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下方法实施：1)依据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种需要、劳动定额，编制切实可行劳动力需用量计划，并提前在单位内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每个月25日前依据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并立即调整，避免劳动力资源浪费。2)选择长久奋战在我企业工程一线、高素质劳务人员。3)因为工期紧，在劳动力进场前，先明确要求确保节假日，尤其是春种秋收放假安排，使之做好准备和相关配合，方能签署协议，以满足工程需要。4)依据本工程特点、质量、工期要求，对所组织劳动力进行现场岗位技术培训，提升劳动者操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家相关规范、标准、规程、进行施工组织设计总设计交底，使施工人员了解该工程特点，以熟练规范要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5)经过多种资金渠道处理好工人资金供给问题，安定民心，让工人干放心，干得称心，用心工作，确保不拖欠施工人员工资。6)在本工程范围内依据施工进度需要对各个施工队进行必需调整，实施动态管理，使之合理流动，达成最好劳动效率和满足现场施工进度需要。7)制订合理可行激励机制，充足调动广大职员主动性、发明性，优胜劣汰，以确保工程劳动力满足要求。8)搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑，认真落实，方便充足调动职员人生产主动性。9）推行经济承包责任制，使职员劳动和效益挂钩。10）为了确保劳动力立即到位，我单位将成立针对本工程，成立专门人力资源管理机构，指派专门人员对本工程劳动力进行调配管理。 2.7关键施工机械设备计划2.7.1关键机械设备选择及强度计算（1）依据施工进度计划及施工质量要求和我企业现有机械设备来选择本工程机械设备型号。（2）依据所选机械设备台班效率及满足进度计划施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。（3）依据我企业以往类似工程经验，选择机械数量时，留有余地。（4）施工强度计算及机械数量计算见表2-7-1:表2-7-1 施工强度计算及机械数量计算表项目 名称工程量(m3)计算工期施工强 度计算机械名称台班效率（m3/台班）数量备注土方开挖29993030天29993060=4999（m3/天）1m3反铲挖掘机8007按每日1.0台班计算且留有余地15T自卸汽车176.629土方回填63272490天63272490=7030（m3/天）1m3反铲挖掘机8009按每日1.0台班计算且留有余地15T自卸汽车176.640T160 推土机70110砼11891001189100=12（m3/天）JS500型拌和机961按每日1.0台班计算且留有余地 2.7.2拟投入本标段关键施工设备见附表一：拟投入本标段关键施工设备表 2.7.3机械设备确保方法（1）设备提供项目部按施工组织设计要求组织对应设备进场，按时调遣机械设备，为本工程提供最适宜技术装备。投入足够数量、状态良好开挖、装运、碾压、砼生产和供给及其它机械设备和足够机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。（2）设备管理设备管理员对验收合格机械设备进行统一编号标识，建立机械设备台帐，统计机械设备名称、用途、型号规格、供给商名称、技术参数、单价、数量、购置时间等内容。并搜集保留其相关技术资料。（3）设备使用、维护和保养建立机械设备维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，确保设备处于良好技术状态，为施工有序、均衡发明条件，提升机械设备完好率、利用率、出勤率，确保施工设备正常安全地运行。凡需持证上岗操作设备，操作人员须执证上岗。机械设备维护及保养依据企业机械设备管理措施，由项目部机电部负责机械设备日常维修工作，并填写机械设备维修保养统计。对日常工作中无法排除故障，填写机械设备维修申请单报项目经理审核同意后，由项目部机电科对外联络委外维修（合格服务供方选择和评价实施采购控制程序相关要求）或请该设备供方维修。现场机械设备统一编号挂牌，便于识别，使用中挂绿色标牌，检修中挂黄色标牌。（4）施工机械设备租赁项目部需租用机械设备，预先编制机械设备租用计划报项目经理同意后实施。设备进场组织及安装运转：项目部机电科依据施工组织设计向项目经理提出设备需用计划。项目部机电科在设备进场前必需确保设备完好。项目部负责设备进场前设备基础准备工作。按施工准备控制程序实施。起重设备安装完成后，项目部机电科必需按要求进行检测、调试和载荷试验，经项目部安保科确定符合安全使用要求后，办理验收手续，挂牌投入使用。 3 关键分项工程施工方案和技术方法 3.1概述此次招标范围工程内容为：桩号39+000-43+700，香炉山-北垸泵站，长度4700米。堤身加培、内外平台填筑、堤外坡植生块护坡。本工程河道在旱季施工，水位较低，护坡时需要开挖脚槽，故需要进行降水排水。故采取在施工河段分段进行围堰填筑，围堰顶部宽度3.0m，坡度1:2左右，流水面采取防渗膜及袋装土进行防渗和防冲刷处理。围堰内估计有590800m3水，采取6台排水量500m3/h水,9天能够抽完，能够满足排水要求。另外依据需要在围堰内设计集水沟和集水井进行施工排水。图3.1-1 围堰大样图 3.2土方开挖及清基本工程土方开挖及清基。土方开挖1.0m3挖掘机装料配自卸汽车出渣，运到指定堆场，推土机平整。对于可利用为回填料开挖料，和不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖及整坡采取反铲挖掘机优异行粗挖，再人工精挖，开挖断面、高程全部须满足设计图纸要求。施工道路关键利用堤顶道路，倒退开挖，开挖部位伴随施工需要修筑临时简易道路，施工完成立即恢复。 3.2.1 土方开挖及清基方法依据工程地质条件及基坑开挖交通条件实际情况，针对不一样开挖条件采取不一样开挖方法施工。本工程土方开挖自上而下分层开挖施工。表皮清基用推土机或挖掘机施工，下层土开挖采取挖掘机配合自卸汽车施工。回填利用土堆放在周围作业面。 开挖边坡按不一样土层，分别采取不一样坡比，以确保边坡稳定。开挖弃料弃于建设方指定弃土场内，并采取推土机推平，并合适整理堆料边坡，修建必需排水沟，预防水土流失。土方开挖施工过程中，常常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。开挖时候，抽排完作业面水，全部土方开挖均在旱地施工，施工中，如遇降雨，立即停止土方施工，并对开挖好边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。 3.3土方回填 3.3.1概述本工程土方回填工程量较大，工程量为632724m3，关键包含堤防内外平台及培坡恢复土方回填、填塘等。 3.3.2土方填筑施工工艺及施工方法施工道路关键利用堤顶道路，回填部位伴随施工需要，修筑临时简易道路，施工完成立即恢复。（1）土方填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线铺料平料及层厚控制洒水碾压检验进入下一道工序。(2)开挖和填筑调配、平衡本工程可利用开挖土料较少，关键在取土场取土。(3)取土场开挖施工方案 1）清基土方正式开挖前对开挖区域内树根、农作物根茎、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它障碍物进行清理，清理范围控制在招标人指定征地边线以内，采取T160型推土机进行植被清理、归堆，1.0m3挖掘机装车，15t自卸汽车运输。将开挖有机土壤运到指定地域堆放，并进行覆盖保护，工程完工后可用于恢复耕地。2）开挖区域临时道路按监理人同意施工总部署设计进行场内交通道路部署，并结合施工开挖区开挖方法和开挖运输机械运行线路，合理计划开挖区域施工道路。取土场内平均1km修筑一条临时主干道，临时主干道宽度为6m，采取泥结石路面，纵向坡比缓于1:10，转弯半径和对应指示信号符合施工规范要求。在临时主干道中间每隔300m500m修筑一条连接开挖断面临时道路，临时道路宽度为5m，尽可能将临时道路部署在基坑内，直接用很好土料在原地面修筑，少破坏边坡，实现边开挖边修路。3）开挖方法招标人指定取土场大部分为农田耕地，开挖场地开阔平整。通常情况下，土料场天然含水量大于填筑最优含水量，且开挖高度不大，料场开挖采取平面开挖方法，既能确保开挖时机械有效利用，也便于控制降低土料含水量。为有效降低土料场含水量，我们还计划采取以下方法：在划定土料场范围四面开挖截流沟和料场导滤沟，沟底部低于计划开挖高度以下0.5m（挖深约2m），阻止外来明水进入取土场范围。在取土场范围内均匀开挖导渗沟，以降低取土场范围内土体含水量。根据取土计划划分为若干片区，片区之间采取导渗沟隔开，导渗沟底部低于计划开挖高度以下0.3m（挖深约1.8m）。当土料含水量大于填筑要求时，在有必需情况下，对土料进行翻晒。（4）现场生产性试验土方回填在正式施工前，需事优异行现场生产性试验，经过碾压试验确定适宜铺料方法、厚度、碾压机具、压实遍数、含水量等施工参数及其它处理方法，并核实设计填筑标准合理性，试验在填筑施工前30天完成。1)压实试验目标拟在施工现场依据不一样碾压技术参数进行不一样填筑料碾压试验，研究填筑工艺，经过试验达成以下目标： 核实填筑土料室内击实试验结果合理性； 检验压实机具性能是否满足施工要求； 选定合理施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数； 确定相关质量控制技术要求和检测方法； 运输、摊铺和碾压机械协调和配合。2)碾压试验施工压实机械：采取YZ16型自行式平碾。 填方试验堤段依据现场施工场地实际情况，试验段大于20100m（宽长）。试验分三个区，松铺厚度为：一区厚度为30cm、二区厚度为40cm、三区厚度为45cm。用白石灰画出长30m、宽10m9个试验小块，准备进行碾压试验。 填筑碾压试验设计自行式振动碾采取30cm、40cm、45cm松铺厚度，研究2遍、4遍、6遍、8遍等不一样碾压遍数碾压效果。依据压实效果，优选最好铺层厚度和合理碾压遍数。 填筑基础工艺填筑碾压试验基础工序： 场地整平-卸料-推平-层厚测量-平碾-碾压过程沉降测量-干密度、含水率、压实度等检测。A.准备：a.填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观察点，测量统计试验场地高程，测点间距2m2m；b.用白灰画出试验区域和试验单元及机械进出场方向；c.在碾压场地周围间距4m打入木桩，并在木桩上正确标示控制高程，以控制铺料厚。B.铺料：自卸车卸料采取后退法，自卸车卸料。在场地中铺设三种厚度不一样，含水量较天然含水量分别增加或降低某一幅度（依据填筑土料击实试验确定范围）土料。C.平料：采取推土机推平至预定厚度及平整度，必需时辅以人工耙平，达成平整度要求。D.每个试验小块按预定计划、要求操作要求，碾压至计划遍数，对应在填筑面上取样做密度试验。E.每个试验小块，每次取样数为6个，采取环刀法取样，测定干密度；F.测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象，做好统计。 碾压施工a.依据画好碾压路线实施振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。必需在场外起振，达成正常运转以后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采取前进后退全振方法碾压作业，错位采取前进法。碾迹重合控制在50cm，行车速度小于2km/h。b.测量沉陷观察点高程，和压前对应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后即进行测量，每振碾2遍后测量对应点沉降量。c.终碾后，用环刀法测定密度。对挖出土料测定含水率检测。d.回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。 检测基础工艺a.沉陷测量：采取水准仪测量，测点网格2m2m，精度1mm。含水率测定：采取酒精燃烧法，连续烧3次，正确至0.01g。b.密度测定：采取环刀法，环刀基础参数符合GB/T15406-要求，正确至0.01g/cm3。c.层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等，并作统计。 检测工作次序碾压前填筑材料击实试验-碾压场地平整度测量-铺料前高程测量-铺料后高程测量-碾压后高程测量-碾压后挖坑进行干密度、含水率测定-层面结合检测。3)关键检测工作内容 含水量检测：用于碾压试验土料要在取土场提前进行含水量检测，其含水量在土料最优含水量2范围以内。假如含水量过大，土料摊铺后进行翻晒，假如含水量偏小，土料摊铺后采取洒水车根据计算水量进行洒水，然后进行松土搅拌，使土料含水量保持均匀。为碾压试验做好准备。 铺层厚度和碾压沉降测量采取精密水准仪进行测量，测点间距为平行碾压行走方向为2m，垂直碾压行走方向2m。铺料前测量碾压场基层高程，铺料后测量土料层顶面高程，求出铺层厚度，铺层厚度误差控制在5%左右；每碾压2遍测量土料层顶面高程，求出碾压沉降量，沉降测量精度为1mm。 干密度检测终碾后每次各取样数6个，采取环刀法取样，测定干密度值。 含水率试验碾前、碾后每场各进行2点含水率测定，累计12点。 层间结合检测测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等。4)碾压试验检测结果整理 在试验期间，要作好多种原始试验数据统计。 依据试验结果确定配套机械施工效率、合理碾压遍数、铺土厚度和松铺系数等。 将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工参数进行控制。 依据碾压效果，优选填筑材料合理碾压遍数，以指导本工程土方填筑施工。(3)土方填筑施工方法1)填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线-分区交界线放线-铺料-平料及层厚控制-洒水-碾压-质量检验-进入下一道工序。2)清基土方回填施工前，首先对填筑段基础进行清理，对基础中树、植物根茎、枝叶、废砖瓦砾、水泥渣及其它杂物等，必需根本清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。3)回填料开采及运输回填料利用指定料场土料，用1.0m3挖掘机配合15t自卸汽车运至施工现场。4)铺料及碾压铺料采取T160推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上分层铺填，不沿斜坡填筑。施工时，做到相邻分段作业面均衡上升，降低施工接缝。铺料厚度不超出回填试验时取得填土厚度数据，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好统计。回填料开挖、装卸、运输和堤面卸料、铺料、碾压等工序连续连贯进行，以免周转过多而造成含水量过大改变。土方回填碾压采取16t平碾，施工过程中预防漏压、欠压，同时也不过压，且上下层分段位置错开。回填料铺料和压实工序连续进行，以预防回填料被晒干，影响填料质量，对表面已风干填筑层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长填筑层，在填新土前在表层刨毛或作清除处理。碾压参数依据本工程设计压实标准、回填料性质、碾压机械型号等多个原因经过压实试验确定。 3.3.3雨季填筑施工方法通常情况下，不许可在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：雨季施工时，依据雨情预报，在下雨前立即压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。下雨时或雨后不践踏填筑面，并严禁车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。 3.4垫层料填筑 3.4.1垫层料填筑施工工艺及施工方法填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线分区交界线放线铺料平料及层厚控制检验进入下一道工序。清基回填施工前，首先对填筑段基础进行清理，对基础中树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其它杂物等，必需根本清除，待基础处理检验合格后，才能进行垫层料回填。垫层料开采及运输垫层料根据设计要求级配在砂石料场破碎加工。垫层料采取ZL40装载机装车，15t自卸汽车运输上堤防施工道路边，运输不一样种类填筑料车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响填筑质量。垫层料运输拟在上游河道坡上搭设溜槽，溜槽每隔60m搭设一条，垫层料经溜槽输送至堤防坡面后，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。铺料垫层料铺筑，严格控制其厚度，采取人工铺筑，每10m设样板一个，并常常检验。垫层料合适洒水，相邻层面拍打平整，确保层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度15%以内。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑。 3.4.2垫层料填筑施工技术要求（1）经加工垫层料颗粒级配需符合施工图纸要求，超径颗粒含量小于3，逊径颗粒含量小于5，针片状颗粒含量小于10，加工好垫层料中小于0.lmm颗粒含量严格根据施工图纸要求进行控制，且其含量小于5。（2）加工好垫层料分类堆放，不混杂，并预防分离。（3）运输车辆保持车厢、轮胎清洁，预防残留在车厢、轮胎上泥土带入清洁垫层料中。（4）垫层料位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸要求。（5）垫层料因方量少，不能按规范要求进行检验时，施工过程中严格根据监理工程师同意施工参数施工，并加强现场督导。（6）坡面垫层料施工完成后，预防填筑面受到雨水冲刷及人为践踏而破坏。 3.5混凝土工程本工程砼工程关键是砼脚槽及砼压顶等，工程量不大，计划采取商品砼和自行拌合砼相结合方法进行施工。 3.5.1原材料控制砼所用水泥、砂石料、水等原材料质量直接关系到砼质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了确保砼质量，必需严格控制原材料质量，所用原材料必需符合招标文件中质量标准和规范要求。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥及硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175-1999）中要求。（2）水用于砼拌合水必需新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求水才能用于砼拌制和养护。水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质极限含量符合表3.5-1要求：表 3.5-1 水质标准表项 目单 位钢筋砼素砼PH值44不溶物mg/L5000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L（3）砂石骨料砂石骨料按不一样粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，砂石骨料运输、存放等符合水工砼施工规范相关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，确保使用合格砂石骨料、测试方法按规范中相关要求进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计和规范要求。 3.5.2砼施工（1）施工部署机械设备部署依据本标段工程施工总平面部署及砼施工方法，砼采取0.5m3强制拌合系统进行拌制，砼熟料采取砼搅拌车运输，采取溜槽入仓。施工道路部署砼输送线路：砼熟料采取砼搅拌车运输砼至堤顶或作业面，再经过堤顶上部署溜槽入仓至浇筑仓面。模板等材料由自卸汽车运至堤顶，人工抬运至施工仓面。供水、供电设施部署砼仓面冲洗及砼养护用水可由水泵从河道就近取用。仓面施工现场用电由变压器引至施工现场配电箱供给。（2）砼浇筑1）模板制安模板采取木模板。模板采取钢管进行加固。 立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，利用模板上锚筋孔，每块模板设2根f12钢拉条锚固于内侧混凝土面上，支架必需支承在坚实地基或老混凝土面上，并有足够支承面积，斜撑有预防滑动具体方法。 模板在安装过程中保持足够临时固定设施，模板钢拉条不弯曲，拉条和锚环连接牢靠。模板之间接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。 混凝土浇筑时，必需按模板设计荷载控制浇筑次序、速度及施工荷载。 模板安装按设计图纸测量放样，关键结构多设控制点，以顺利检验校正。模板安装过程中，常常性保持足够临时固定设施，以防倾覆。 模板和混凝土接触面板、各块模板接缝处平整严密，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。采取有效方法使模板紧贴混凝土面，预防振捣时漏浆。 混凝土浇筑过程中，设置专员负责常常检验、调整模板形状及位置。如模板有变形走样，立即采取有效方法给予矫正。 2）砼拌制砼拌制严格按试验室提供经监理工程师同意配合比、配料单进行配料，并按招标文件、相关规范要求，经过试验确定拌和程序和拌和时间进行拌制。3）砼浇筑砼浇筑前，对浇筑部位准备工作进行检验。检验内容包含：基础面处理、模板等设施安装等。经监理工程师检验合格后，再进行砼浇筑。砼关键采取软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板垂直距离大于振捣有效半径1/2。（3）模板拆除模板拆除按要求实施，侧面模板在砼强度达成表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下模板、支架及配件立即清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次周转使用。（4）砼养护砼浇筑完成后，立即洒水养护，保持砼表面湿润。对较长暴露关键部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，合适延长养护时间。夏季气温较高，砼采取麻袋覆盖，保持砼湿润并避勉日光爆晒。 3.6 植生块护坡铺设施工本工程河道护坡采取砼植生块施工。砼植生块施工累计31926m3。植生块采取购置方法。砼植生块施工优异行坡面平整施工，然后再进行垫层和植生块护砌施工。（1）砼植生块运输及堆放。植生块在其强度达成设计强度标准值75%以上，才能对植生块进行装运，卸车时要注意轻放，预防碰损。植生块堆放物地要平整坚实，构件堆放不引发砼构件损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。预制场到施工现场采取10t自卸汽车运输，并用人工装、卸车，并沿渠岸两边堆放备料，以方便砌筑时使用。（2）植生块铺设施工铺设施工在清理基础完成后进行。其施工程序为：铺设垫层，铺设植生块，砂浆勾缝，封头，养护。1)砂石垫层铺筑铺筑垫层前整平坡面，清除坡面杂质，并拍压扎实。垫层料经过机械混和后，由自卸汽车运至施工现场，然后由人工挑运至铺筑面，人工铺平。具体方法及方法以下：垫层料填筑位置、尺寸、材料级配、粒径范围、垫层铺筑等严格实施设计文件要求。垫层材料采取天然粗砂和卵石。垫层基面修理平整，表层腐植土、草皮、树蔸、砖渣、杂物、垃圾等清除洁净，并按设计图示要求进行压实或扎实，经过监批，在监理工程师同意后方可实施。铺筑垫层料，严格控制其厚度，采取人工铺筑，每10m设样板一个，并常常检验。垫层料合适洒水，相邻层面拍打平整，确保层次清楚，互不混杂，层厚偏差值控制在设计厚度15%以内。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。2）土工布铺设基础面验收合格后，进行土工布铺设，严格规范进行操作，土工布搭接满足规范要求，保护好已经铺设好土工布不被破坏。3)砼植生块砌筑基面验收；砼植生块垫层经隐蔽工程验收合格后，方能进行植生块砌筑施工。砼植生块铺设；铺设前由测量人员放线并留设控制桩，桩上标明控制高程，纵横、斜向挂线，形成平面控制网，以确保植生块铺设整齐和表面平整度符合设计要求。为确保大面积整体平整度和外观质量，植生块铺设在较大面积上同时进行，同一分配结构区内一次开工。植生块铺设按从下往上次序进行。铺后植生块做到平整，稳定，纵、横、斜各方向缝线整齐划一。砌筑时依据挂线用木棰在植生块面上轻轻敲打，使其平整顺直，咬合紧密，缝口小于20mm，且缝口整齐。在坡面上，植生块采取人工搬运，不从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和植生块破裂。 4)砂浆质量控制砂浆配合在工程开工前由试验确定，并报监理机械同意。砂浆采取砂浆搅拌机拌制，搅拌时间大于2min。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完成。5)砂浆封填和勾缝植生块封堵和勾缝前，先将铺设好植生块表面清扫洁净，清除植生块间预留缝内杂物，泥土或过厚砂石，并湿润植生块坡面，尤其是预留缝要充足湿润。封填按从下到上或从一侧到另一侧有组织有次序进行，砂浆填满，避免出现有空、松或用砂、石代填现象，缝填满后，再进行勾缝。勾缝采取特制小压条进行勾缝，使勾缝自然，缝面清洁平整，且不超出植生块表面。勾缝砂浆不将砂浆散落在坡面上，更不在坡面上拌浆。6)养护：砂浆勾缝12h后立即进行洒水养护，养护时间不少于3d，养护期确保砌体及缝面湿润。 3.7堤顶路面施工本工程堤顶路面工程关键为泥结石路面。3.7.1 路基施工(1)测量控制路基开工前做好施工测量工作，其内容包含：导线、中线、水准点复测、横断面检验和补测、增设水准点等。施工测量精度符合国家相关规程要求要求。1)导线复测 依据设计资料认真做好导线复测工作； 导线复测采取全站仪，仪器使用前进行检验，校正； 对原有导线点进行加密，确保在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视； 导线起讫点和设计单位测定结果比较，测量精度除设计有特殊要求者外满足以下要求（JTJ03395）：角度闭合差（）16，n为测点数；坐标相对闭合差1/1000； 复测导线时，必需和相邻施工段导线闭合。2)中线测量 开工前采取坐标法全方面检验恢复道路中心桩，并固定路线关键控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓解曲线起、讫点等； 恢复中线时注意和结构物中心、相邻施工段中线闭合，发觉问题立即查明原因，并报现场监理工程师或建设单位； 如发觉设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，对应调整纵坡，并在设计图表对应部位注明断链距离和桩号。3)查对复测及增设水准点 查对复核建设单位所交付水准点，并尽可能地进行闭合，超出许可误差范围时查明原因并立即报相关部门； 临时设置水准点和设计水准点复测闭合，其许可闭合差：12(mm)（L为水准路线长度，以km计）； 通常情况下水准点间距小于1km，临时水准点距离以测高不加转点为标准，平原区小于200m； 临时设置水准点必需坚固稳定，对怀疑被移动水准点复测校核后方使用。4)放样定位 施工前，具体检验查对纵、横断面图，发觉问题应进行复测，若设计单位未提供横断面，全部补测； 施工前，依据设计图和相关要求进行放样，包含路基用地和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃料场等具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设置控制桩，其间隔小于50m，桩上标明桩号和路中心填（+）或挖（-）高度； 在边桩放样后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。也可采取放样定位样板，边坡架等方法进行； 机械施工中，在边桩处设置显著填、挖标志，并在小于200m间距段落内，距中心桩一定距离设置控制桩。(2)路基修整1)路基施工完成后，在完工路基上恢复各项标桩，按设计图纸要求检验路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及对应标高等；2)土质路基采取用人工配合机械刮土或补土方法整修成型；3)土质路基整修成型后采取16t平碾进行路基碾压。3.7.2泥结石道路施工（1）施工准备优异行施工便道准备，方便非适用性材料外运和回填材料内运。按求近、便利、对环境污染少标准征用废土场地。换填前，工地试验室做好换填用碎石土材料取样试验工作，并备足足够材料，以利于清淤后能立即连续地进行回填，以确保施工工期。在路面清基、路基处理基础回填施工完成后，在监理验收合格后，再开始碎石施工。(2)材料控制碎石由岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，并含有足够强度和耐磨耗性，其颗粒形状含有棱角，不含有软质和其它杂质。碎石颗粒径为1040mm，针状颗粒含量不超出20%。（3）施工放样在导线复测、加密及水准