基本工艺安全信息管理统一标准.doc

工艺安全信息管理原则
1 目
本原则旨在规范工艺安全信息管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息完整性和精确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出对的判断提供特定工艺安全信息。
2 合用范畴
本原则合用于塔里木油田各单位。
本原则为塔里木油田强制性执行原则。
3 术语
3.1 物料安全技术阐明书（MSDS）
为化学物质及其制品提供关于安全、健康和环保方面各种信息，并能提供关于化学品基本知识、防护办法和应急行动等方面资料，普通包括：化学品及公司标记、成分/构成信息、危险性概述、急救办法、消防办法、泄漏应急解决、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反映性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运送信息、法规信息、其她信息等（详见GB16483-《危险化学品安全技术阐明书编写规定》）。
3.2 工艺安全管理（简称PSM，下同）核心性设备
指任何元件、设备或系统，其故障会导致有害物质泄漏或其有关能量（如火或爆炸）释放；或导致人、设备以及环境与以上有害物质与能量接触；或能为这样泄漏或接触提供条件；或成为这样泄漏或接触形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。
3.3 工艺技术文献
通过文献化后，作为安全生产基本工艺安全信息，涉及三方面内容：物料危害、工艺设计基本和设备设计基本。
3.4 安全核心参数安全运营极限（SOL）
安全运营条件最大值或最小值，如果超过这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运营极限之外运营。
4 职责
4.1 直线组织
4.1.1 项目单位
项目单位(涉及项目设计组织和实行单位)管理层应组织新建项目工艺技术文献收集和归档，负责把完整工艺技术文献资料移送给生产单位，并同步作为项目资料一某些提交给油田档案馆。
4.1.2 生产单位
各级生产单位管理层应组织对本原则培训，保证涉及危险物质和操作有关人员熟悉并遵循本原则规定。管理层应负责为工艺技术文献及时准备和更新提供必要资源，并保证按规定对工艺安全信息管理进行审核。管理层应依照本原则负责制定本单位工艺技术文献管理程序，实现对工艺技术文献管理和控制，并保证其便于查询和取用。
4.2 生产单位工程技术部门
工艺工程师和设备工程师负责保持工艺技术文献完整性和精确性，涉及编写新工艺技术文献，定期审核工艺技术文献，拟定工艺安全管理核心性设备和及时更新工艺安全信息。
4.3 生产单位生产部门
生产运营人员应按工艺技术文献规定进行操作，并保证工艺设施得到良好维护。如果工艺设施运营超过工艺技术文献规定，生产部门应执行变更管理原则（参见《工艺设备变更管理原则》）。
4.4 生产单位维修部门
维修人员应负责维护并保证所有设备、管线和控制系统在工艺技术设定参数范畴内。
4.5 生产单位安所有门
安所有门应对工艺安全信息管理提供征询和技术支持。
4.6 物资采购部门
物资采购部门应负责按照本原则，在物资采购时规定供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文献，并提供应物资设备顾客单位。
5 管理内容
工艺安全信息由三某些构成：物料危害、工艺设计基本、设备设计基本。
各单位应依照工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应工艺技术文献。
5.1 物料危害
各单位都必要建立物料清单，并收集所有物料安全技术阐明书（MSDS），涉及原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
5.2 工艺设计基本
工艺设计基本是对工艺描述，涉及工艺物理或化学反映，物料及能量平衡，工艺环节及每步工艺参数，工艺参数范畴（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范畴后果。工艺设计基本必要涉及如下内容：
1）工艺原理
工艺设计基本应对工艺原理有清晰描述，内容中还应涉及某些也许存在有不良后果反映及有害物质最大库存量。
2）工艺流程图
必要有工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），标明流程中重要设备连接状况。并要有简朴工艺描述，涉及物料/能量平衡、重要设备作用和基本安全系统。
3） 工艺运营条件
应列明各工序原则运营条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数最大值、最小值、设定值。在原则运营条件中应当详细定义安全核心参数安全运营极限，要清晰地列出超过安全运营极限对安全、健康和环境危害，并要详细描述安全运营极限设定理由及其控制办法。
5.3 设备设计基本
设备设计基本指设备设计所根据假设条件和逻辑，必要涉及如下内容：
1）设备设计根据；
2）设备计算；
3）设备技术规格；
4）供货商资料和设备蓝图；
5）设备制造原则；
6）管道和仪表图（PID图）；
7）质量保证检查报告；
8）PSM核心设备清单（见附录二。PSM核心设备鉴定办法参照附录三和附录四）。
6 工艺安全信息文献化管理
各单位负责对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文献要依照工艺设备变更管理(MOC)文献规定状况定期更新。
6.1 文献辨认
必要明确属于工艺安全信息技术文献，并予以注明。
6.2 文献保存
1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：
l 电子文档
l 纸印本（如：手册、纸质记录）
l 上述两种方式组合
2）各单位文献储存地点依照自身状况拟定。为以便取用可将文献集中或分散保存在如下一种或各种地方：
l 档案馆
l 资料室或资料中心
l 生产作业现场
l 公司内部网
3）各单位应为区域内所有工艺技术文献编制目录索引（附录五），并注明最新修订日期或版本号。
6.3 文献维护更新
各单位技术人员（涉及工艺工程师、设备工程师）应保证既有文献、图纸、手册和程序合用性。依照工艺设备变更管理原则进行工艺技术文献更新，以防止误使用过期或失效版本文献。
6.4 文献安全和保护
各单位应对工艺技术文献进行备份，并存储在安全地点。并应建立控制程序防止文献（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。
7 培训
各单位应针对工艺技术文献对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并保证从事生产或也许接触有害物员工（涉及承包商员工）可以随时获得此类信息。
8 审核
各级工艺安全管理分委员会应每年组织审核工艺安全技术文献管理质量。

附录一 工艺安全信息清单范例
分类
文献/信息
物料危害
化学品反映矩阵
物料安全技术阐明书（MSDS）
原料
中间产品
添加剂
最后产品
废弃品
危险品最大库存量（既有防护办法所容许危险品最大存储量）
危险品安全库存量（能满足既有工艺生产最小库存量）
危害辨识清单
危险物料实际储存量
其他需要信息：
设备设计基本
设备技术规格书（设备设计根据、设备制造原则、设备计算）和/或设备蓝图
供应商资料和设备蓝图
设备操作维护手册或阐明书
通用设备出厂检查报告（探伤、气密、强度、重力实验等）
设备出厂合格证明
设备PID流程图
设备构造图
性能曲线（低温设备等）
设备安装图
监造方提供资料
监造报告
设备投运前记录
压力容器出厂检查报告
压力容器投运前检测报告
设备平面布置图
设备施工图
管道系统布置图（配管图）
设备台帐（涉及设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）
设备以往安全分析报告
设备修保筹划
电气防爆区域划分图
仪表环路或校准图表
安全阀、控制阀计算书和有关文献
安全设施台帐（涉及安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等）
其他需要信息：
工艺设计基本
项目建议书
可行性研究报告
初步设计
施工图（含地下管网、系统管网、消防管网等）
竣工资料
工艺流程示意图
工艺自控流程图（PID图）
厂区平面布置图
ESD因果示意图
自控系统控制逻辑图
排污放空系统示意图
联锁逻辑图
热量平衡&物料平衡
工艺操作参数（最大值、最小值和设定值）
以往工艺安全分析报告
盲板安装点清单
电力系统安装图
通风系统设计
消防设施平面布置图
消防档案
安全区域级别划分图
电气防爆区域划分图
其他需要信息：
填写阐明：1、各单位结合本单位安全生产实际需要在已列出项目选取“Y”或“N”。
2、需要补充信息请在“其她需要信息”栏中填写。
3、对于项目表述有异议或有其他表述办法请在建议栏中填写，并解释阐明。

附录二 PSM核心性设备清单
单位:XX作业区

制表人:XXX

更新日期:

序号
设备、设施、装置类型
名称
编号/位号
图纸号
与工艺安全有关特性
所在区域
数量
备注

硫酸泵

具有强腐蚀性设备
脱硫系统
2

外输系统
2

丙烷压缩机

轻烃缓冲罐

具有易燃易爆设备
分离系统
1

乙二醇溢流罐

注：填写判断原则内容

附录三 核心性设备辨认表范例
设备/装置/设施
具有有害物质设备
保障密封性设备
停车/停机控制
保障受控排放设备或系统
安全监测和应急通讯系统
触发/启动后起效缓和系统
无需启动防止和缓和系统
服务和公用系统
工艺、压力容器，储槽等
Y

工艺设备（换热器等）
Y

泵、压缩机
Y

管道、管架、软管等
Y

仪器仪表感应管
Y

卸压阀、爆破片及有关管线

Y

放空系统

Y

止回阀

Y

伴热、保温系统，冷却、保冷系统

Y

防腐系统（阴极保护等）

Y

安全联锁系统，涉及逻辑回路中各元件

Y

紧急停车系统

Y

工艺警报及有关控制

Y

火灾隔断阀

Y

缓冲罐、溢流罐

Y

洗气塔、焚烧/氧化炉

Y

火炬

Y

烟感、火感、气体探测

Y

管道泄漏探测系统

Y

安全警报系统、应急通讯设施

Y

工艺区消防水系统

Y

防火门

Y

通风系统

Y

围堰、防火提

Y

集液池

Y

双层套管

Y

防火墙、防爆墙

Y

防静电防雷系统

Y

电气设备防爆设计

Y

氮气供应系统

Y
仪表风供应系统

Y
后备电源，涉及UPS、应急发电机、应急电源等

Y

附录四
PSM核心设备鉴别办法
一、PSM核心设备涉及但不但限于某些设备
1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等
2）泄压装置：如安全阀、爆破片等
3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统
4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器
5）应急系统：紧急停车系统、截断系统
6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头
7）防静电防雷系统：电气接地、跨接
8）通讯系统：警报、应急通讯系统
9）核心动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等
二、作为现场PSM系统中一某些，如下PSM要素对PSM核心设备管理具备重大意义
变更管理——应当制定适当程序用以鉴定新PSM核心设备并保证既有PSM核心设备完整性。
工艺安全分析（简称PHA）——在进行PHA操作时，PHA小组应当可以使用PSM核心设备清单作为参照资料。
质量保证——PSM核心设备制造和安装过程质量控制程序应当加以记录，以协助保证设备满足设计规格规定。
机械完整性——应当制定适当由检查和测试构成预测性/防止性维护筹划。
操作程序——应当制定适当操作阐明和操作程序，讨论PSM核心设备安全操作状况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录。
培训——对于所有操作和维护人员都应进行上岗前和复习性资格培训并对培训记录文献化。
三、PSM核心设备鉴别流程
阅读工艺技术包：工艺设计基本，设备设计基本，物料危险性

该设备不属于PSM核心性设备

该设备属于PSM核心性设备
是
否
设备故障与否会导致人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？
否
注意：该设备普通来说应被定义为PSM核心性设备，除非引起后果可以证明为非常轻微。
是
是
是
是
与否与重要辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障有关？
否
与否与积极或被动控制办法故障有关？
否
与否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障有关？
否
设备故障也许导致密封性丧失或意外排放吗？
成立多专业核心性设备鉴定小组
阅读该流程PHA和后果分析以理解有关危险事件和后果
开始

附录五 工艺安全信息文献目录索引
单位:XX作业区
制表人:XXX

更新日期:
信息分类
序号
版本号
文献/信息名称
保存地点
保存形式
保管负责人
更新条件
更新负责人
查找方式
限制条件（更改、借阅、复制）
备注
工艺
1
YH-GY-001
集中解决站PID图
站队办公室
电子版/纸印版
XXX
新建/变更
工艺工程师
网络/现场
更改需经XXX批准

作业区资料室
纸印版
XXX
档案馆
电子版
XXX

设备
2
YH-SB-OO1
低温分离器设备构造图
作业区资料室
纸印版
XXX
新建/检测
设备工程师
现场
复印需经XXX批准

档案馆
纸印版
XXX

物料
3
YH-WL-001
天然气MSDS
站队办公室
纸印版
XXX
新获取/变化
工艺工程师
现场/网络
无

作业区资料室
电子版
XXX