板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc

(完整word)板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
授 课 计 划
　编码:CR/C09/7。5—2-12 A/0　　　　　　　　　　编号:
授课日期

班 级

总 课 题

总课时

第 课时
课　　题
板-板对接立焊单面焊双面成型
教学目标
知识目标
1.了解焊条电弧焊的原理;
2。熟悉焊条电弧焊的特点;

3.掌握立焊位置的特点。
能力目标
1.熟练掌握焊接设备的使用；
2。掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；
3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测 。
情感目标
培养学生团结协作的精神
重　　点
立焊位置的特点
难　　点
熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法
教学方法
一体化教学
教　　具

多媒体
一、
理
论
知
识
讲
授

教学（或实训)内容
1.焊条电弧焊的原理:
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
2。焊条电弧焊的特点：

焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：
1）。操作灵活。
2)．待焊接头装配要求低 。
3）．可焊金属材料广.
4）．焊接生产效率低 。
5）．焊接质量受人为因素的影响大。
6)。 焊接成本较高。
3。立焊位置：
焊缝倾角90°（立向上），270°(立向下）的焊接位置称为立焊位置.立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌,造成焊缝成形困难，质量受影响,因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

师生互动及
授课达标分析
一、
理
论
知
识
讲
授

二、
实
际
操
作

任务
讲解

立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊;另一种是由上向下施焊叫向下立焊,这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4。实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视,尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程,决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4。 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。

1.立对接接头焊施工图

技术要求
1）。材料 Q235
300× 125× 12；
2).单面焊双面成形；
3）.焊缝：c=坡口宽度+4；

2。立对接接头焊接试件

坡口形式

3.检测工具
焊缝万能量规

4.（1）制定实施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务;
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；
3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识;
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
9)．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施:
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
3）。选择焊接材料
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3。2、4。0mm.
焊件:Q235低碳钢板, 尺寸为300×125×12mm
4)。选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面:随d增加,焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=(35~55)d d：焊条直径
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流
根部间隙
反变
形量
焊接
次序
E4303
打底层
连弧焊
Φ3.2
90～110
始端3
终端3。5
3O～4O
1
灭弧焊
Φ3。2
100～110
始端3
终端4
中间层
Φ4。0
100～120
2
盖面层
Φ4。0
100~110
3

5）、电弧电压

焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率.
7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊.对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大.过大时对焊缝金属的塑性不利。
对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4～5mm 。
8）、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1。装配点固: 第二、三道焊缝运条法
2。打 底：
3 。第二道焊缝:
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝:
5。焊后检查焊缝分析：

十、实 施：
1。焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠近坡口
上、下两侧20mm
内的钢板上的油、锈、
水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。
2。装配点固：
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3~4，一头窄一头宽，始焊端3.0 mm,终焊端4。0 mm,反变形量3～4度;错边量不大于0﹒5毫米.

3.焊缝的起头：
正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接.

4.焊缝的收尾:

划圈收尾法

3.（1）打底：
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法,从试板间隙较小的一端开始起弧,采用短弧焊接,焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流:75A～85A,焊条角度：75°～85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条.

运条方法法法

操作要领:归纳为一看、二听、三准：
熔孔位置及大小
看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角,让电弧多压向熔池，少在坡口上停留.当熔孔过小时,应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗"声,如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1。5～2 mm.为宜；
准:施焊时熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处,使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形.
3。（2）中间层焊缝：
(1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理；
（2）. 焊条直径Φ4.0 mm焊接电流：100A—120A；
(3）。焊条与试件的下倾角： 70°— 80°。
（4）。在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊.每次都应按此方法操作，以防止产生缺陷；
(5）。运条方法：采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
（6）。最后一层填充焊的厚度,应使其比母材表面低1～2。0 mm，且应呈凹形,不得熔化坡口棱边，以利于盖面层平直。填充完毕，清除填充焊焊渣；

3.（3）盖面
（1）。在距离焊缝始端10mm左右处引弧后,将电弧拉回到始端施焊,采用锯齿形或月牙形。
（2）。焊条与试件的下倾角：70°— 75°.
（3）。焊条直径Φ4。0 mm焊接电流:100A-110A；
(4）。焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤,使焊缝成型更加美观。
（5）。与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
（6）。更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴,迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧,并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。盖面焊完毕,清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅.
3。（4）。容易出现的问题及解决办法：
1).焊瘤和烧穿：解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。
2）.夹渣：解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。
3).咬边：解决办法：要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。
4)。气孔：解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧.
5）。未焊透和未熔合:解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。

十一、立对接接头焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作
•教师示范立对接接头焊接的操作方法
•立对接接头焊接模拟训练
•焊条领取
•焊件领取及清理
•焊机连接及参数调节
•焊件装配及定位焊
•焊件装配质量检测
•按照焊接工艺对焊件实施焊接
•焊件质量检测及记录
十二、质量要求：
1.焊缝余高0～3mm.
2。余高差小于等于2mm。
3。焊缝宽度每侧增宽0。5~2.5mm.
4。宽度差小于等于2mm。
5.射线检测至少为二级.
6.90°弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。
十三、考核标准：
教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价：

可由学生理解性的解答

重点讲解

强调操作安全

教学过程
教学（或实训)内容
师生互动及
授课达标分析

评分项目
序号
考核技术要求
评分标准
配分
焊缝的
外观质量
1
焊缝余高0—3mm，余高差＜2 mm,焊缝宽度每侧增宽0.5—2。5mm，宽度差≤3mm
焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣3分,直至扣完
15
2
焊缝咬边深度≤0.5 mm累计总长度小于有效长度范围内的40mm
累计总长度每5 mm扣1分，咬边深度＞0。5 mm累计总长度大于有效长度范围的40mm此项分扣光
15
3
未焊透深度≤1。5 mm,累计总长度小于有效长度范围内的26mm
累计总长度每5 mm扣1分，未焊透深度＞1。5 mm累计总长度大于有效长度范围26mm此项分扣光
15
4
背面凹坑≤2mm，累计总长度小于有效长度范围内的26mm
累计总长度每5 mm扣2分，深度或累计总长度大于有效长度范围26mm，此项分扣光
10
焊后变形
5
焊后变形角度≤3°错边量≤1。2mm
焊后变形角度＞3°扣3分错边量＞1。2mm扣2分
5
焊缝的
内部质量
6
焊件经射线探伤后焊缝的质量达到JB4730标准的Ⅱ级
Ⅰ级片20分，Ⅱ级片10分,Ⅲ级片以后此项分扣完
20
操作姿势
7
操作姿势正确
操作姿势不正确扣1-10分
10
安全文明
生产实习
8
按国颁发的安全生产法规定有关本工种规定考核
根据现场记录违反规定扣1-10分
10

课堂小结

课外作业

编定日期 年 月 日 教师(签字)：审批日期： 年 月 日